一種高效脫皮脫膠組合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高效脫皮脫膠組合機(jī)，包括設(shè)于機(jī)架上的帶進(jìn)料口和出料口的立式脫皮機(jī)、滾筒分選機(jī)、輸送機(jī)、橫式脫皮機(jī)和立式脫膠機(jī)，其特征在于帶縱向轉(zhuǎn)筒的立式脫皮機(jī)出料口通過第一傾斜滑槽與滾筒分選機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第一出料斗與帶轉(zhuǎn)軸的輸送機(jī)進(jìn)料口相連，輸送機(jī)出料口通過第二傾斜滑槽與帶縱軸的脫膠機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第二出料斗與帶橫向轉(zhuǎn)筒的橫式脫皮機(jī)相連。能提高物粒的脫凈率，不僅工作效率高，而且節(jié)約能源，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、維修方便、可靠性高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
【專利說明】一種高效脫皮脫膠組合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種組合機(jī)，特別是涉及一種高效脫皮、分選、輸送、脫膠組合機(jī)，屬于殼皮脫離加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在咖啡生產(chǎn)加工過程中，咖啡鮮果的脫皮、分選、輸送、脫膠、二級(jí)咖啡鮮果的處理是必不可少的工藝環(huán)節(jié)。但現(xiàn)有的工藝操作是咖啡鮮果經(jīng)脫皮機(jī)脫皮后，集中堆放在一個(gè)池子中，并借助自然發(fā)酵使膠汁變質(zhì)脫離咖啡鮮豆，之后由人工清洗分選，這樣在發(fā)酵過程中會(huì)使咖啡鮮果的品質(zhì)受到不同程度的影響，降低咖啡豆的品質(zhì)，同時(shí)人工清洗分選還增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，尤其在進(jìn)行二級(jí)咖啡鮮果的處理時(shí)，必須重新二次送入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，既增加勞動(dòng)強(qiáng)度，又延長了工作時(shí)間，增加能耗，影響生產(chǎn)效率，因此，為改變上述狀況，必須對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有咖啡鮮果在脫皮、分選、輸送、脫膠、二次脫皮過程中，存在的咖啡鮮果品質(zhì)降低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，能耗高等不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、工作效率高，性能可靠的高效脫皮脫膠組合機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型通過下列方案完成:一種高效脫皮脫膠組合機(jī)，包括設(shè)于機(jī)架上的帶進(jìn)料口和出料口的立式脫皮機(jī)、滾筒分選機(jī)、輸送機(jī)、橫式脫皮機(jī)和立式脫膠機(jī)，其特征在于帶縱向轉(zhuǎn)筒的立式脫皮機(jī)出料口通過第一傾斜滑槽與滾筒分選機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第一出料斗與帶轉(zhuǎn)軸的輸送機(jī)進(jìn)料口相連，輸送機(jī)出料口通過第二傾斜滑槽與帶縱軸的脫膠機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第二出料斗與帶橫向轉(zhuǎn)筒的橫式脫皮機(jī)相連，以將帶殼或帶皮物粒送入立式脫皮機(jī)脫皮后，自動(dòng)進(jìn)入滾筒分選機(jī)，使脫凈皮的物粒與未脫干凈的物粒分離，脫凈皮的物粒經(jīng)第一出料斗進(jìn)入輸送機(jī)，再進(jìn)入立式脫膠機(jī)進(jìn)行脫膠、清洗后排出，而未脫干凈的物粒經(jīng)第二出料斗進(jìn)入橫式脫皮機(jī)繼續(xù)脫皮，以提高出脫皮率。
[0005]所述立式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的其頂部帶進(jìn)料口，底部帶第一傾斜滑槽的出料倉，設(shè)于出料倉頂部的外壁面設(shè)擦片的縱向轉(zhuǎn)筒，間隔設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒外圍的多個(gè)帶弧形凹槽的導(dǎo)料柱，設(shè)于導(dǎo)料柱頂部的其上帶下料孔的導(dǎo)料板，設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒頂部的其上間隔設(shè)推料板的旋轉(zhuǎn)料盤，導(dǎo)料板及旋轉(zhuǎn)料盤上方設(shè)有帶料斗的進(jìn)料倉，設(shè)于導(dǎo)料柱及出料倉外圍的剝離物倉，以便咖啡等帶殼或帶皮物粒送入進(jìn)料倉后，在旋轉(zhuǎn)料盤及其上的推料板作用下，將物粒推至導(dǎo)料板的下料孔中并進(jìn)入對應(yīng)的導(dǎo)料柱弧形凹槽后，在轉(zhuǎn)動(dòng)的縱向轉(zhuǎn)筒外壁面的擦片及弧形凹槽內(nèi)壁之間的擠壓、磨擦作用下，將物粒的外殼或外皮剝離后，物粒經(jīng)進(jìn)料口落入出料倉，再經(jīng)下料槽排出，而剝離出的殼或皮則隨轉(zhuǎn)筒外壁面的擦片帶出弧形凹槽并進(jìn)入剝離物料倉，從而完成物粒的脫殼或脫皮。
[0006]所述帶弧形凹槽的導(dǎo)料柱至少設(shè)置六個(gè)，每一個(gè)導(dǎo)料柱上的弧形凹槽自上而下逐漸變??；所述出料倉頂部的進(jìn)料口以及導(dǎo)料板上的下料孔數(shù)量與導(dǎo)料柱數(shù)量一致；所述旋轉(zhuǎn)料盤設(shè)為圓錐盤，推料板間隔設(shè)置在圓錐盤的盤底外緣，以將進(jìn)入圓錐盤的物粒推入導(dǎo)料板的下料孔中。
[0007]所述滾筒分選機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的殼體，設(shè)于殼體內(nèi)的其壁面帶通孔的滾筒，設(shè)于滾筒下方的第一出料斗，設(shè)于殼體下方的第二出料斗，第一出料斗與輸送機(jī)進(jìn)料口相連，第二出料斗與橫式脫皮機(jī)進(jìn)料口相連，以便脫皮后的物粒進(jìn)入滾筒分選機(jī)，使脫凈皮的物粒與未脫干凈的物粒分離，脫凈皮的物粒經(jīng)第一出料斗進(jìn)入輸送機(jī)，再進(jìn)入立式脫膠機(jī)脫膠，而未脫干凈的物粒經(jīng)第二出料斗進(jìn)入橫式脫皮機(jī)繼續(xù)脫皮。
[0008]所述輸送機(jī)為常規(guī)螺旋輸送機(jī)，其進(jìn)料口與滾筒分選機(jī)第一出料斗相連，出料口通過第二傾斜滑槽與脫膠機(jī)入料口相連，其內(nèi)設(shè)有帶螺紋葉片的轉(zhuǎn)軸，以將脫凈皮的物粒送入脫膠機(jī)脫膠。
[0009]所述橫式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的外殼，設(shè)于外殼中的其外壁面設(shè)擦片的水平轉(zhuǎn)筒，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒上方的料斗，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒一側(cè)并與料斗連通的調(diào)節(jié)式弧形擠壓板，調(diào)節(jié)式弧形擠壓板上方為進(jìn)料口，下方為出料口，以便未脫干凈的物粒經(jīng)料斗、進(jìn)料口進(jìn)入水平轉(zhuǎn)筒與調(diào)節(jié)式弧形擠壓板之間的空隙后，在轉(zhuǎn)筒外壁擦片作用下，對物粒繼續(xù)脫皮。
[0010]所述調(diào)節(jié)式弧形擠壓板上設(shè)有水平螺孔，水平螺孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿外端設(shè)有手柄，螺桿上設(shè)有螺母，以便操作手柄而使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，在螺母作用下使螺桿往復(fù)移動(dòng)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)式弧形擠壓板同步外移而擴(kuò)大進(jìn)料口，內(nèi)移而縮小進(jìn)料口，以適應(yīng)不同大小物粒的脫皮要求。
[0011]所述立式脫膠機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的其底部帶進(jìn)料口、頂部帶出料口的豎直筒，進(jìn)料口通過第二傾斜滑槽與輸送機(jī)相連，豎直筒內(nèi)設(shè)有縱軸，縱軸的上端設(shè)有傳動(dòng)帶輪，并通過第一傳動(dòng)帶與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，縱軸的下部設(shè)有螺旋葉片，中部和上部設(shè)有水平脫膠棒，豎直筒中部的筒壁為孔壁，孔壁上間隔設(shè)有多個(gè)噴水頭，孔壁外圍設(shè)有底部帶排液口的封閉外套，以便脫皮后的物粒自底部進(jìn)料口進(jìn)入后，在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下使縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)后，在螺旋葉片的推動(dòng)下，使物粒自下而上往上移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中，通過水平脫膠棒的撥動(dòng)，使物粒之間相互擠搓摩擦，而使膠汁脫落，再通過噴入的水使膠汁伴隨著水的流動(dòng)，從豎直筒壁上的孔排至封閉外套中，再經(jīng)封閉外套底部的排液口排出，而脫過膠的物粒則繼續(xù)上移至出料口排出。
[0012]所述立式脫皮機(jī)的縱向轉(zhuǎn)筒軸通過傘齒對與水平軸相連，水平軸外端設(shè)第一帶輪和第二帶輪；所述滾筒分選機(jī)的滾筒軸一端設(shè)有第三帶輪；所述輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第四帶輪和第五帶輪，另一端設(shè)有第六帶輪；所述橫式脫皮機(jī)的橫向轉(zhuǎn)筒軸一端設(shè)有第七帶輪，其中，第一帶輪通過第一傳動(dòng)帶與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，第二帶輪通過第二傳動(dòng)帶與第五帶輪相連，第三帶輪通過第三傳動(dòng)帶與第四帶輪相連，第六帶輪通過第四傳動(dòng)帶與第七帶輪相連，以在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，同時(shí)驅(qū)動(dòng)縱向轉(zhuǎn)筒、滾筒、螺旋葉片、橫向轉(zhuǎn)筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可方便地將帶殼或帶皮物粒送入立式脫皮機(jī)脫皮后，自動(dòng)進(jìn)入滾筒分選機(jī)，使脫凈皮的物粒與未脫干凈的物粒分離，脫凈皮的物粒經(jīng)第一出料斗進(jìn)入輸送機(jī)，再進(jìn)入立式脫膠機(jī)進(jìn)行脫膠、清洗后排出，而未脫干凈的物粒經(jīng)第二出料斗進(jìn)入橫式脫皮機(jī)進(jìn)行二次脫皮，從而提高物粒的脫凈率，以便脫凈皮的物粒直接進(jìn)入后序加工工藝，不僅工作效率高，而且節(jié)約能源，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、維修方便、可靠性高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0018]本實(shí)用新型提供的高效脫皮脫膠組合機(jī)，包括設(shè)于機(jī)架I上的帶進(jìn)料口和出料口的立式脫皮機(jī)、滾筒分選機(jī)、輸送機(jī)、橫式脫皮機(jī)和立式脫膠機(jī)，其中帶縱向轉(zhuǎn)筒12的立式脫皮機(jī)出料口通過第一傾斜滑槽39與滾筒分選機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第一出料斗38與帶轉(zhuǎn)軸2的輸送機(jī)36進(jìn)料口相連，輸送機(jī)36出料口通過第二傾斜滑槽35與帶縱軸31的脫膠機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第二出料斗24與帶橫向轉(zhuǎn)筒49的橫式脫皮機(jī)相連，以將帶殼或帶皮物粒送入立式脫皮機(jī)脫皮后，自動(dòng)進(jìn)入滾筒分選機(jī)，使脫凈皮的物粒與未脫干凈的物粒分離，脫凈皮的物粒經(jīng)第一出料斗38進(jìn)入輸送機(jī)36，再進(jìn)入立式脫膠機(jī)進(jìn)行脫膠、清洗后排出，而未脫干凈的物粒經(jīng)第二出料斗24進(jìn)入橫式脫皮機(jī)繼續(xù)脫皮，以提高出脫皮率，其中:
[0019]所述立式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架I上的其頂部帶進(jìn)料口 40，底部帶第一傾斜滑槽39的出料倉19，設(shè)于出料倉19上部的外壁面設(shè)擦片41的縱向轉(zhuǎn)筒12，間隔設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒12外圍的多個(gè)帶弧形凹槽16的導(dǎo)料柱17，設(shè)于導(dǎo)料柱17頂部的其上帶下料孔的導(dǎo)料板11，設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒12頂部的其上間隔設(shè)推料板的旋轉(zhuǎn)料盤13，導(dǎo)料板11及旋轉(zhuǎn)料盤13上方設(shè)有帶料斗的進(jìn)料倉15，設(shè)于導(dǎo)料柱17及出料倉19外圍的剝離物倉18，以便咖啡等帶殼或帶皮物粒送入進(jìn)料倉15后，在旋轉(zhuǎn)料盤13及其上的推料板作用下，將物粒推至導(dǎo)料板11的下料孔中并進(jìn)入對應(yīng)的導(dǎo)料柱17弧形凹槽16后，在轉(zhuǎn)動(dòng)的縱向轉(zhuǎn)筒12外壁面的擦片及弧形凹槽16內(nèi)壁之間的擠壓、磨擦作用下，將物粒的外殼或外皮剝離后，物粒經(jīng)進(jìn)料口 40落入出料倉19，再經(jīng)下料槽39送出，完成物粒的一次脫殼或脫皮，而剝離出的殼或皮則隨縱向轉(zhuǎn)筒12外壁面的擦片41從間隙縫42帶出弧形凹槽16外，并進(jìn)入剝離物倉18定期清理；所述帶弧形凹槽16的導(dǎo)料柱17設(shè)置八個(gè)，每一個(gè)導(dǎo)料柱17上的弧形凹槽16自上而下逐漸變?。凰龀隽蟼}19頂部的進(jìn)料口 40以及導(dǎo)料板11上的下料孔數(shù)量與導(dǎo)料柱17數(shù)量一致；所述旋轉(zhuǎn)料盤13設(shè)為圓錐盤，推料板間隔設(shè)置在圓錐盤的盤底外緣，以將進(jìn)入圓錐盤的物粒推入導(dǎo)料板11的下料孔中，如圖1、圖2 ;
[0020]所述滾筒分選機(jī)包括設(shè)于機(jī)架I上的殼體23，設(shè)于殼體23內(nèi)的其壁面帶通孔21的滾筒22,設(shè)于滾筒22下方的第一出料斗38,設(shè)于殼體23下方(位于滾筒22 —側(cè))的第二出料斗24，第一出料斗38與輸送機(jī)36進(jìn)料口相連，第二出料斗24與橫式脫皮機(jī)進(jìn)料口相連，以便脫皮后的物粒進(jìn)入滾筒分選機(jī)，使脫凈皮的物粒與未脫干凈的物粒分離，脫凈皮的物粒經(jīng)第一出料斗38進(jìn)入輸送機(jī)36，再經(jīng)第二傾斜滑槽35進(jìn)入立式脫膠機(jī)脫膠，而未脫干凈的物粒經(jīng)第二出料斗24進(jìn)入橫式脫皮機(jī)繼續(xù)進(jìn)行二次脫皮，如圖1 ;
[0021]所述輸送機(jī)36為常規(guī)螺旋輸送機(jī)，其進(jìn)料口與滾筒分選機(jī)第一出料斗38相連，出料口通過第二傾斜滑槽35與脫膠機(jī)入料口相連，其內(nèi)設(shè)有帶螺紋葉片37的轉(zhuǎn)軸2，以將脫凈皮的物粒送入脫膠機(jī)脫膠，如圖1;
[0022]所述橫式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架I上的外殼50,設(shè)于外殼50中的其外壁面設(shè)擦片的水平轉(zhuǎn)筒49，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒49上方的料斗43，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒49左側(cè)并與料斗43連通的調(diào)節(jié)式弧形擠壓板47，調(diào)節(jié)式弧形擠壓板47上方為進(jìn)料口，下方為出料口 46，以便未脫干凈的物粒經(jīng)料斗43、進(jìn)料口進(jìn)入水平轉(zhuǎn)筒49與調(diào)節(jié)式弧形擠壓板47之間的空隙后，在水平轉(zhuǎn)筒49外壁擦片作用下，對物粒繼續(xù)進(jìn)行二次脫皮；所述調(diào)節(jié)式弧形擠壓板47上設(shè)有水平螺孔，水平螺孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿外端設(shè)有手柄45，螺桿上設(shè)有螺母44，以便操作手柄45而使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，在螺母44作用下使螺桿往復(fù)移動(dòng)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)式弧形擠壓板47同步外移而擴(kuò)大進(jìn)料口，內(nèi)移而縮小進(jìn)料口，以適應(yīng)不同大小物粒的脫皮要求，如圖1、圖3 ;
[0023]所述立式脫膠機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的其底部帶進(jìn)料口、頂部帶出料口 26的豎直筒32，進(jìn)料口通過第二傾斜滑槽35與輸送機(jī)36相連，豎直筒32內(nèi)設(shè)有縱軸31，縱軸31的上端設(shè)有傳動(dòng)帶輪25，并通過第一傳動(dòng)帶與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，縱軸31的下部設(shè)有螺旋葉片33，中部和上部設(shè)有水平脫膠棒30，豎直筒32中部的筒壁為孔壁29，孔壁29上間隔設(shè)有多個(gè)噴水頭27，孔壁29外圍設(shè)有底部帶排液口的封閉外套28，以便脫皮后的物粒自底部進(jìn)料口進(jìn)入后，在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下使縱軸31轉(zhuǎn)動(dòng)后，在螺旋葉片33的推動(dòng)下，使物粒自下而上往上移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中，通過水平脫膠棒30的撥動(dòng)，使物粒之間相互擠搓摩擦，而使膠汁脫落，再通過噴入的水使膠汁伴隨著水的流動(dòng)，從豎直筒32的孔壁29排至封閉外套28中，再經(jīng)封閉外套28底部的排液口排出，而脫過膠的物粒則繼續(xù)上移至出料口 26排出，如圖1 ;
[0024]所述立式脫皮機(jī)的縱向轉(zhuǎn)筒軸通過傘齒對14與水平軸10相連，水平軸10外端設(shè)第一帶輪9和第二帶輪8 ;所述滾筒分選機(jī)的滾筒軸20右端設(shè)有第三帶輪6 ;所述輸送機(jī)36的轉(zhuǎn)軸2右端設(shè)有第四帶輪3和第五帶輪4，左端設(shè)有第六帶輪34 ;所述橫式脫皮機(jī)的橫向轉(zhuǎn)筒軸48 —端設(shè)有第七帶輪，其中，第一帶輪9通過第一傳動(dòng)帶與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，第二帶輪8通過第二傳動(dòng)帶7與第五帶輪4相連，第三帶輪6通過第三傳動(dòng)帶5與第四帶輪3相連,第六帶輪34通過第四傳動(dòng)帶與第七帶輪相連，以在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下，同時(shí)驅(qū)動(dòng)縱向轉(zhuǎn)筒12、滾筒22、螺旋葉片37、橫向轉(zhuǎn)筒軸48轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1、圖3。
【權(quán)利要求】
1.一種高效脫皮脫膠組合機(jī)，包括設(shè)于機(jī)架上的帶進(jìn)料口和出料口的立式脫皮機(jī)、滾筒分選機(jī)、輸送機(jī)、橫式脫皮機(jī)和立式脫膠機(jī)，其特征在于帶縱向轉(zhuǎn)筒的立式脫皮機(jī)出料口通過第一傾斜滑槽與滾筒分選機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第一出料斗與帶轉(zhuǎn)軸的輸送機(jī)進(jìn)料口相連，輸送機(jī)出料口通過第二傾斜滑槽與帶縱軸的脫膠機(jī)入料口相連，滾筒分選機(jī)第二出料斗與帶橫向轉(zhuǎn)筒的橫式脫皮機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述立式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的其頂部帶進(jìn)料口，底部帶第一傾斜滑槽的出料倉，設(shè)于出料倉頂部的外壁面設(shè)擦片的縱向轉(zhuǎn)筒，間隔設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒外圍的多個(gè)帶弧形凹槽的導(dǎo)料柱，設(shè)于導(dǎo)料柱頂部的其上帶下料孔的導(dǎo)料板，設(shè)于縱向轉(zhuǎn)筒頂部的其上間隔設(shè)推料板的旋轉(zhuǎn)料盤，導(dǎo)料板及旋轉(zhuǎn)料盤上方設(shè)有帶料斗的進(jìn)料倉，設(shè)于導(dǎo)料柱及出料倉外圍的剝離物倉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述帶弧形凹槽的導(dǎo)料柱至少設(shè)置六個(gè)，每一個(gè)導(dǎo)料柱上的弧形凹槽自上而下逐漸變??；所述出料倉頂部的進(jìn)料口以及導(dǎo)料板上的下料孔數(shù)量與導(dǎo)料柱數(shù)量一致；所述旋轉(zhuǎn)料盤設(shè)為圓錐盤，推料板間隔設(shè)置在圓錐盤的盤底外緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述滾筒分選機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的殼體，設(shè)于殼體內(nèi)的其壁面帶通孔的滾筒，設(shè)于滾筒下方的第一出料斗，設(shè)于殼體下方的第二出料斗，第一出料斗與輸送機(jī)進(jìn)料口相連，第二出料斗與橫式脫皮機(jī)進(jìn)料口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述橫式脫皮機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的外殼，設(shè)于外殼中的其外壁面設(shè)擦片的水平轉(zhuǎn)筒，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒上方的料斗，設(shè)于水平轉(zhuǎn)筒一側(cè)并與料斗連通的調(diào)節(jié)式弧形擠壓板，調(diào)節(jié)式弧形擠壓板上方為進(jìn)料口，下方為出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)式弧形擠壓板上設(shè)有水平螺孔，水平螺孔內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿外端設(shè)有手柄，螺桿上設(shè)有螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述立式脫膠機(jī)包括設(shè)于機(jī)架上的其底部帶進(jìn)料口、頂部帶出料口的豎直筒，進(jìn)料口通過第二傾斜滑槽與輸送機(jī)相連，豎直筒內(nèi)設(shè)有縱軸，縱軸的上端設(shè)有傳動(dòng)帶輪，并通過第一傳動(dòng)帶與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，縱軸的下部設(shè)有螺旋葉片，中部和上部設(shè)有水平脫膠棒，豎直筒中部的筒壁為孔壁，孔壁上間隔設(shè)有多個(gè)噴水頭，孔壁外圍設(shè)有底部帶排液口的封閉外套。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效脫皮脫膠組合機(jī)，其特征在于所述立式脫皮機(jī)的縱向轉(zhuǎn)筒軸通過傘齒對與水平軸相連，水平軸外端設(shè)第一帶輪和第二帶輪；所述滾筒分選機(jī)的滾筒軸一端設(shè)有第三帶輪；所述輸送機(jī)的轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第四帶輪和第五帶輪，另一端設(shè)有第六帶輪；所述橫式脫皮機(jī)的橫向轉(zhuǎn)筒軸一端設(shè)有第七帶輪，其中，第一帶輪通過第一傳動(dòng)帶與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，第二帶輪通過第二傳動(dòng)帶與第五帶輪相連，第三帶輪通過第三傳動(dòng)帶與第四帶輪相連，第六帶輪通過第四傳動(dòng)帶與第七帶輪相連。
【文檔編號(hào)】A23N7/00GK203482870SQ201320587230
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】陳罡, 陳治華, 尚德純, 蘇宏, 趙建榮 申請人:陳罡, 陳治華, 尚德純, 蘇宏, 趙建榮