蹺擺式自動粉體種粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于造粒裝置領(lǐng)域，具體涉及一種蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于：包括上支撐架、鍋?zhàn)㈠侒w和底座，鍋?zhàn)籽b在上支撐架的中心軸上，鍋?zhàn)暇加绣侒w安裝板，鍋體數(shù)目為偶數(shù)，對應(yīng)每個鍋體設(shè)置撒粉器、噴霧器和吸料管，噴霧器的噴霧頭正對鍋體，鍋體底部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在鍋體安裝板上，在相鄰兩個鍋體的軸承座上各安裝一推動裝置，兩推動裝置鉸接在底座上，上支撐架底部連接周向轉(zhuǎn)動裝置，周向轉(zhuǎn)動裝置固定在底座上。鍋體通過自身轉(zhuǎn)動以及擺動，能夠使成型微粒圓度提高且粒徑均勻，造粒質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動撒粉施料、自控噴液、自控吸出種粒，生產(chǎn)效率高且應(yīng)用范圍廣。
【專利說明】蹺擺式自動粉體種粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，屬于造粒裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的造粒工藝中均采用傾斜式成球盤或單筒立旋式滾動制粒，無法實(shí)現(xiàn)均一粒徑，特別是小粒作為粒種核芯，會有一定大粒伴生，制粒質(zhì)量不好，而且無法連續(xù)進(jìn)出料，需要進(jìn)行人工操作，制粒效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、制粒圓度高且粒徑均勻的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，包括上支撐架、鍋?zhàn)?、鍋體和底座，鍋?zhàn)籽b在上支撐架的中心軸上，鍋?zhàn)暇加绣侒w安裝板，鍋體數(shù)目為偶數(shù)，對應(yīng)每個鍋體設(shè)置撒粉器、噴霧器和吸料管，噴霧器的噴霧頭正對鍋體，鍋體底部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝在鍋體安裝板上，在相鄰兩個鍋體的軸承座上各安裝一推動裝置，兩推動裝置鉸接在底座上，上支撐架底部連接周向轉(zhuǎn)動裝置，周向轉(zhuǎn)動裝置固定在底座上。
[0005]工作原理及過程:
[0006]開啟驅(qū)動裝置，鍋體在轉(zhuǎn)軸帶動下轉(zhuǎn)動，同時開啟推動裝置并使兩推動裝置做逆向動作，使鍋體做擺動動作，在擺動過程中，周向轉(zhuǎn)動裝置為整機(jī)的擺幅運(yùn)動支承，擺動幅度由推動裝置決定，制粒時，通過撒粉器自動撒粉施料并通過噴霧器自控噴液，根據(jù)重力切線等徑使其成核粒徑均等的工藝原理，在液、固兩交匯融合的瞬間，鍋體內(nèi)連續(xù)不斷的生成大量原生態(tài)軟核，調(diào)整推動裝置以達(dá)到合適擺動幅度，使初凝結(jié)的不規(guī)則多面體，在鍋體轉(zhuǎn)動且擺動所產(chǎn)生的粒子反復(fù)側(cè)翻運(yùn)動過程中，整形為初態(tài)近圓形，使微粒圓度提高，在連續(xù)生成的流態(tài)化微粒符合控制粒徑硬度要求時，啟動吸料管將微粒吸至立旋單筒內(nèi)，進(jìn)入成長工序，得到成型顆粒。為了節(jié)省空間，可以在中心軸上安裝一置物板，將噴霧器固定在置物板上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊。通過本實(shí)用新型，能夠?qū)崿F(xiàn)自動撒粉施料、自控噴液、自控吸出種粒的可調(diào)控集群自動生產(chǎn)，較現(xiàn)有造粒設(shè)備制粒質(zhì)量好且生產(chǎn)效率高，適用于單一組分、配方組分、有機(jī)——無機(jī)復(fù)合材質(zhì)的圓形顆粒的自動產(chǎn)出。
[0007]所述的鍋體設(shè)置2個或者4個。
[0008]所述的周向轉(zhuǎn)動裝置包括球頭座和球頭，球頭固定在中心軸的底部，球頭安裝在球頭座中，球頭座通過支架固定在底座上，通過球形球頭能夠?qū)崿F(xiàn)上支撐架的周向轉(zhuǎn)動，便于鍋體完成蹺擺動作。
[0009]所述的球頭座包括上蓋和下蓋，上蓋和下蓋通過連接件連接。其中，連接件可采用螺栓等，因球頭是易損件，通過采用分體式結(jié)構(gòu)，可以快速的將球頭座拆開，對球頭進(jìn)行更換，維修方便快捷。[0010]所述的推動裝置兩端通過萬向節(jié)與軸承座、底座連接，通過萬向節(jié)使推動裝置能夠靈活變動位置，工作時，兩推動裝置逆向動作，實(shí)現(xiàn)鍋體的擺動。其中，推動裝置采用氣缸、液壓缸或者電動推桿，通過調(diào)節(jié)推動裝置的行程能夠調(diào)節(jié)鍋體至合適的擺動幅度，由擺動幅度決定顆粒側(cè)翻轉(zhuǎn)角度的最大值，以此值調(diào)控種粒滾動中表面沾附粉體的半徑分布，可以有效提聞顆粒的圓度。
[0011]所述的驅(qū)動裝置采用電機(jī)或者液壓馬達(dá)，通過電機(jī)或者液壓馬達(dá)帶動鍋體自身轉(zhuǎn)動。
[0012]所述的鍋體底部設(shè)置加熱裝置，使本種粒機(jī)能夠加工一些需要熱氣流輔助成型的顆粒，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。
[0013]除上述外，還可以在整體蹺擺式自動粉體種粒機(jī)的外圍安裝透明防塵罩，以解決瀑騰工藝下的微粉逸出對環(huán)境的影響，使工作人員的身體健康得到有力保障。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0015]本蹺擺式自動粉體種粒機(jī)中，鍋體通過自身轉(zhuǎn)動以及擺動，能夠使初凝結(jié)的不規(guī)則多面體進(jìn)行反復(fù)側(cè)翻運(yùn)動，從而形成近圓形顆粒，使成型微粒圓度提高且粒徑均勻，造粒質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動撒粉施料、自控噴液、自控吸出種粒，較現(xiàn)有造粒設(shè)備具有可調(diào)控集群自動生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率大大提高；適用于單一組分、配方組分、有機(jī)一無機(jī)復(fù)合材質(zhì)的圓形顆粒的自動產(chǎn)出，通過增設(shè)加熱裝置，還能加工一些需要熱氣流輔助成型的顆粒，應(yīng)用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、中心軸；2、噴霧器；3、鍋?zhàn)?、鍋體安裝板；5、鍋體；6、撒粉器；7、噴霧頭；8、加熱裝置；9、轉(zhuǎn)軸；10、軸承座；11、驅(qū)動裝置；12、底座；13、上蓋；14、連接件；15、下蓋；16、球頭；17、支架；18、萬向節(jié)；19、推動裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0019]如圖1所示，本蹺擺式自動粉體種粒機(jī)包括上支撐架、鍋?zhàn)?、鍋體5和底座12，鍋?zhàn)?套裝在上支撐架的中心軸I上，鍋?zhàn)?上均布有鍋體安裝板4，鍋體5設(shè)置2個或者4個，對應(yīng)每個鍋體5設(shè)置撒粉器6、噴霧器2和吸料管，噴霧器2的噴霧頭7正對鍋體5，鍋體5底部連接轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9連接驅(qū)動裝置11，轉(zhuǎn)軸9通過軸承座10安裝在鍋體安裝板4上，僅在兩個鍋體5的軸承座10上各安裝一推動裝置19且這兩個鍋體5相鄰，兩推動裝置19鉸接在底座12上，上支撐架底部連接周向轉(zhuǎn)動裝置，周向轉(zhuǎn)動裝置固定在底座12上。
[0020]其中:周向轉(zhuǎn)動裝置包括球頭座和球頭16，球頭16固定在中心軸I的底部，球頭16安裝在球頭座中，球頭座通過支架17固定在底座12上；球頭座包括上蓋13和下蓋15，上蓋13和下蓋15通過連接件14連接，連接件14可采用螺栓等，通過采用分體式結(jié)構(gòu)，能夠快速更換球頭16，維修方便；推動裝置19兩端通過萬向節(jié)18與軸承座10、底座12連接，使推動裝置19靈活變動位置，兩推動裝置19逆向動作，實(shí)現(xiàn)鍋體5的擺動，通過調(diào)節(jié)推動裝置19的行程能夠調(diào)節(jié)鍋體5至合適的擺動幅度，由擺動幅度決定顆粒側(cè)翻轉(zhuǎn)角度的最大值，以此值調(diào)控種粒滾動中表面沾附粉體的半徑分布，可以有效提高顆粒的圓度；推動裝置19采用氣缸、液壓缸或者電動推桿；驅(qū)動裝置11采用電機(jī)或者液壓馬達(dá)；鍋體5底部設(shè)置加熱裝置8。
[0021]除上述外，為了節(jié)省空間，可以在中心軸I上安裝一置物板，將噴霧器2固定在置物板上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊；為了減少瀑騰工藝下的微粉逸出對環(huán)境帶來的影響，還可以在整體蹺擺式自動粉體種粒機(jī)的外圍安裝透明防塵罩，使工作人員的身體健康得到有力保障。
[0022]工作原理及過程:
[0023]開啟驅(qū)動裝置11，鍋體5在轉(zhuǎn)軸9帶動下轉(zhuǎn)動，同時開啟推動裝置19并使兩推動裝置19做逆向動作，使鍋體5做擺動動作，在擺動過程中，周向轉(zhuǎn)動裝置為整機(jī)的擺幅運(yùn)動支承，制粒時，通過撒粉器6自動撒粉施料并通過噴霧器2自控噴液，根據(jù)重力切線等徑使其成核粒徑均等的工藝原理，在液、固兩交匯融合的瞬間，鍋體5內(nèi)連續(xù)不斷的生成大量原生態(tài)軟核，調(diào)整推動裝置19以達(dá)到合適擺動幅度，使初凝結(jié)的不規(guī)則多面體，在鍋體5轉(zhuǎn)動且擺動所產(chǎn)生的粒子反復(fù)側(cè)翻運(yùn)動過程中，整形為初態(tài)近圓形，使微粒圓度提高，在連續(xù)生成的流態(tài)化微粒符合控制粒徑硬度要求時，啟動吸料管將微粒吸至立旋單筒內(nèi)，進(jìn)入成長工序，得到成型顆粒。
[0024]整體踐擺式自動粉體種粒機(jī)中，鍋體5通過自身轉(zhuǎn)動以及擺動，能夠使初凝結(jié)的不規(guī)則多面體進(jìn)行反復(fù)側(cè)翻運(yùn)動，從而形成近圓形顆粒，使成型微粒圓度提高且粒徑均勻，造粒質(zhì)量好；結(jié)構(gòu)合理，能夠?qū)崿F(xiàn)自動撒粉施料、自控噴液、自控吸出種粒，較現(xiàn)有造粒設(shè)備具有可調(diào)控集群自動生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率大大提高；適用于單一組分、配方組分、有機(jī)——無機(jī)復(fù)合材質(zhì)的圓形顆粒的自動產(chǎn)出，通過增設(shè)加熱裝置8，還能加工一些需要熱氣流輔助成型的顆粒，應(yīng)用范圍廣；本種粒機(jī)同樣也適用于對圓度無要求的顆粒，在造粒時只需停止推動裝置19即可，使鍋體僅實(shí)現(xiàn)自身轉(zhuǎn)動、不發(fā)生擺動，推動裝置19啟動與否，決定了蹺擺與常規(guī)轉(zhuǎn)動兩種模式的選擇。
【權(quán)利要求】
1.一種蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:包括上支撐架、鍋?zhàn)?3)、鍋體(5)和底座(12)，鍋?zhàn)?3)套裝在上支撐架的中心軸(I)上，鍋?zhàn)?3)上均布有鍋體安裝板(4)，鍋體(5)數(shù)目為偶數(shù)，對應(yīng)每個鍋體(5 )設(shè)置撒粉器(6 )、噴霧器(2 )和吸料管，噴霧器(2 )的噴霧頭(7 )正對鍋體(5 )，鍋體(5 )底部連接轉(zhuǎn)軸(9 )，轉(zhuǎn)軸(9 )連接驅(qū)動裝置(11)，轉(zhuǎn)軸(9 )通過軸承座(10)安裝在鍋體安裝板(4)上，在相鄰兩個鍋體(5)的軸承座(10)上各安裝一推動裝置(19)，兩推動裝置(19)鉸接在底座(12)上，上支撐架底部連接周向轉(zhuǎn)動裝置，周向轉(zhuǎn)動裝置固定在底座(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的鍋體(5)設(shè)置2個或者4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的周向轉(zhuǎn)動裝置包括球頭座和球頭(16)，球頭(16)固定在中心軸(I)的底部，球頭(16)安裝在球頭座中，球頭座通過支架(17)固定在底座(12)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的球頭座包括上蓋(13)和下蓋(15)，上蓋(13)和下蓋(15)通過連接件(14)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的推動裝置(19)兩端通過萬向節(jié)(18)與軸承座(10)、底座(12)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的推動裝置(19)米用氣缸、液壓缸或者電動推桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置(11)采用電機(jī)或者液壓馬達(dá)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蹺擺式自動粉體種粒機(jī)，其特征在于:所述的鍋體(5)底部設(shè)置加熱裝置(8)。
【文檔編號】A01C1/06GK203467157SQ201320595211
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】李炳坤, 劉杰民, 韓保爾 申請人:田文杰, 劉杰民, 韓保爾