破碎400℃高溫電石用新型顎式破碎的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種顎式破碎機(jī)，特別是涉及一種在電石行業(yè)中能進(jìn)行直接破碎400℃高溫狀態(tài)下電石用新型顎式破碎機(jī)。在破碎機(jī)的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間、在邊護(hù)板與架體之間、在固定顎板與架體之間分別涂有ZS-1耐高溫隔熱涂料，形成高溫隔熱層；破碎機(jī)傳動(dòng)軸承采用20Cr2Ni4，軸承硬度為HRC58-60，回火溫度250℃；破碎機(jī)軸承設(shè)有包含電動(dòng)潤(rùn)滑泵、控制器和分配器及管路接頭，所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)為電動(dòng)單線(xiàn)遞進(jìn)式潤(rùn)滑；破碎機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)，破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有記錄電機(jī)工作溫度變化的溫度傳感器。本機(jī)實(shí)現(xiàn)了電石在400℃左右進(jìn)行破碎，降低了PVC生產(chǎn)成本，同時(shí)又避免了高價(jià)進(jìn)口國(guó)外破碎設(shè)備的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種顎式破碎機(jī)，特別是涉及一種在電石行業(yè)中能進(jìn)行直接破碎400°C高溫狀態(tài)下電石(CaC2)用新型顎式破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)電石的主要成分是碳化鈣，分子式為CaC2，電石主要用于生產(chǎn)乙炔，進(jìn)一步生產(chǎn)聚氯乙烯、醋酸乙烯、氯丁橡膠、三氯乙烯等化工產(chǎn)品，同時(shí)乙炔火焰也廣泛用于金屬的焊接與切割，我國(guó)獨(dú)具特色的電石法PVC (聚氯乙烯)不僅為國(guó)家節(jié)約了大量石油資源，也為廣大消費(fèi)者使用物美價(jià)廉的PVC (聚氯乙烯)等電石下游產(chǎn)品提供了前提和保證。
[0003]熔煉后的電石呈圓柱形塊狀，在制乙炔氣的過(guò)程中，為增加電石的反應(yīng)面積，使電石能夠充分反應(yīng)，提高電石的反應(yīng)速率，需對(duì)熔煉后的電石進(jìn)行破碎，目前國(guó)內(nèi)破碎電石的方法:
[0004]1、常溫(20°C)狀態(tài)下電石破碎；
[0005]該方法對(duì)電石溫度要求很?chē)?yán)格，利用普通顎式破碎機(jī)就可以完成，但在實(shí)際生產(chǎn)中具存在以下的缺失:
[0006](I)環(huán)境污染；由于目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的破碎機(jī)，均不能對(duì)高溫電石直接破碎，電石冷卻速度相對(duì)比較慢，電石生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率，因此出售給各PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)的電石，均是未經(jīng)破碎的大塊砣狀電石，PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)購(gòu)買(mǎi)后需要對(duì)其進(jìn)行破碎、篩分達(dá)到合格粒度后才能利用，而電石在破碎、篩分以及運(yùn)輸過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生的大量粉塵并且散發(fā)出有害氣體，嚴(yán)重影響PVC生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)的環(huán)境，以及廠區(qū)周邊的環(huán)境。
[0007](2)降低電石利用率；大塊電石在運(yùn)輸?shù)絇VC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)過(guò)程中，由于電石體積比較大，密封不嚴(yán)密，電石極易與空氣中的水蒸氣接觸風(fēng)化，進(jìn)而降低電石的有效利用率。
[0008]2、高溫(400°C左右)狀態(tài)下電石破碎；
[0009]該方法對(duì)破碎機(jī)的要求很?chē)?yán)格:
[0010]首先國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的破碎機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫(400°C左右)狀態(tài)下電石直接破碎，主要存在以下原因:
[0011](I)軸承溫度
[0012]普通顎式破碎機(jī)軸承的工作溫度范圍在0_120°C左右，而高溫電石的溫度在400°C左右，當(dāng)用普通顎式破碎機(jī)，破碎400°C左右的電石時(shí)，普通顎式破碎機(jī)的軸承是無(wú)法正常工作的。
[0013](2)架體強(qiáng)度
[0014]顎式破碎機(jī)的架體由普通碳鋼板(Q235-A)焊接而成，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間破碎400°C左右的電石時(shí)，架體在高溫烘烤以及強(qiáng)烈沖擊力的作用下產(chǎn)生變形甚至被破壞。
[0015](3)架體傳導(dǎo)熱的危害性
[0016]普通顎式破碎機(jī)沒(méi)有采取任何隔熱措施，當(dāng)破碎400°C左右的高溫電石時(shí)，電石的熱量會(huì)沿著破碎腔向機(jī)架體外傳導(dǎo)，導(dǎo)致機(jī)架體外溫度過(guò)高，工人無(wú)法對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行正常的操作與維護(hù)，存在嚴(yán)重的安全隱患；
[0017]3.進(jìn)口國(guó)外高溫電石破碎機(jī)，雖然可以實(shí)現(xiàn)電石在400°C左右進(jìn)行破碎，但也存在不足:
[0018](I)價(jià)格昂貴；國(guó)外高溫電石破碎機(jī)價(jià)格較昂貴，一臺(tái)高溫電石破碎機(jī)價(jià)格約在800萬(wàn)左右，而匯力公司研制的高溫(400°C左右)電石破碎機(jī)價(jià)格僅其1/8左右。
[0019](2)維修困難；購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的這種高溫電石破碎機(jī)，一旦破碎機(jī)出現(xiàn)故障，需廠家派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員才能處理，售后周期長(zhǎng)，同時(shí)相應(yīng)的備品備件的供貨周期達(dá)4-6個(gè)月且價(jià)格昂貴，嚴(yán)重制約和影響電石生產(chǎn)企業(yè)的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0020]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有顎式破碎機(jī)無(wú)法直接對(duì)高溫400°C左右電石進(jìn)行破碎的現(xiàn)狀，進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴且技術(shù)封鎖的情況下，提供一種破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)。該機(jī)對(duì)高溫400°C左右電石進(jìn)行破碎，使得PVC生產(chǎn)企業(yè)基本克服了環(huán)境污染、能源浪費(fèi)等問(wèn)題。
[0021]實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:一種破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)在于，
[0022]a.在破碎機(jī)的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間、在邊護(hù)板與架體之間、在固定顎板與架體之間分別涂有ZS-1耐高溫隔熱涂料，形成高溫隔熱層；
[0023]b.破碎機(jī)傳動(dòng)軸承采用20Cr2Ni4，軸承硬度為HRC58-60，回火溫度250°C ；
[0024]c.破碎機(jī)軸承設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)包含電動(dòng)潤(rùn)滑泵、控制器和分配器及管路接頭，潤(rùn)滑系統(tǒng)為電動(dòng)單線(xiàn)遞進(jìn)式潤(rùn)滑；
[0025]d.破碎機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)，所述的轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)包括:轉(zhuǎn)速傳感器和單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀；
[0026]e.破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有記錄電機(jī)工作溫度變化的溫度傳感器。
[0027]進(jìn)一步，所述的耐高溫隔熱涂料的主要成分是納米空心陶瓷微珠和無(wú)機(jī)聚合物溶液，兩者混合涂覆在破碎機(jī)的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間；邊護(hù)板與架體之間；固定顎板與架體之間，形成高溫隔熱層。
[0028]進(jìn)一步，所述的高溫隔熱層厚度為8-10毫米。
[0029]進(jìn)一步，所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)至少由一臺(tái)BM-B電動(dòng)潤(rùn)滑泵、一臺(tái)SM-F控制器和一塊2000型分配器及管路接頭組成。
[0030]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速傳感器選用STA60，工作溫度-100?400°C，頻率范圍3?1000HZ，放置在就地控制箱內(nèi)。
[0031]進(jìn)一步,轉(zhuǎn)速傳感器的探頭固定在機(jī)架上,轉(zhuǎn)速傳感器的磁塊鑲嵌在破碎機(jī)皮帶輪的斷面，轉(zhuǎn)速傳感器的插頭插在轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的插孔內(nèi)。
[0032]進(jìn)一步，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)的單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀與中央控制室連接，單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的多路繼電器分別與電機(jī)控制開(kāi)關(guān)相連接。
[0033]進(jìn)一步，破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有記錄電機(jī)工作時(shí)溫度變化的溫度傳感器。
[0034]進(jìn)一步，所述電機(jī)上安裝的溫度傳感器為PT100。[0035]采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的顯著效果在于:
[0036]1、本實(shí)用新型在破碎腔周?chē)簿褪窃趧?dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間；在邊護(hù)板與架體之間；在固定顎板與架體之間，涂厚度為-10毫米的S-1耐高溫隔熱涂料，形成高溫隔熱涂層，在高溫為400°c的情況下，高溫隔熱涂層外可以降到55°C以下，有效地阻止了破碎腔內(nèi)高溫電石的熱量向架體外和軸承傳遞，控制了破碎機(jī)機(jī)架體外溫度以及軸承溫度，固可對(duì)400°C左右的電石直接進(jìn)行破碎。
[0037]2、利用本實(shí)用新型，電石的破碎、篩分過(guò)程，可由電石生產(chǎn)廠家完成，各PVC(聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)不再單獨(dú)設(shè)立破碎、篩分車(chē)間，因破碎、篩分電石過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體的排放等，對(duì)環(huán)境造成的污染，可以得到很好的控制，整體上改善了各PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)廠家以及廠區(qū)周邊的環(huán)境。
[0038]3、利于運(yùn)輸保證質(zhì)量:電石破碎后可袋裝或桶裝運(yùn)輸，較以往大塊運(yùn)輸更加方便，袋裝或桶裝相對(duì)來(lái)說(shuō)密封比較好，可降低電石的風(fēng)化速度，減少了粉塵污染，保證了電石的質(zhì)量，同時(shí)也提高了運(yùn)輸?shù)陌踩院铜h(huán)保性。
[0039]4、設(shè)備故障率低，便于維護(hù):該設(shè)備采用的自動(dòng)潤(rùn)滑裝置代替以往的手工潤(rùn)滑，能夠提高工人的操作安全，操作工不再暴露在高溫、高粉塵的電石破碎現(xiàn)場(chǎng)，長(zhǎng)時(shí)間的守候，此外還有助于創(chuàng)造清潔的工作環(huán)境，降低工作環(huán)境因潤(rùn)滑脂溢出引起的危險(xiǎn)。精確準(zhǔn)時(shí)的自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)降低了設(shè)備的故障率，更利于工人對(duì)設(shè)備的維護(hù)。
[0040]5、經(jīng)濟(jì)效益可觀:利用該設(shè)備電石生產(chǎn)廠可直接將高溫電石破碎、篩分到滿(mǎn)足PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)所需要的粒度，PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)可直接向電石生產(chǎn)廠采購(gòu)經(jīng)破碎后粒度合格的成品電石，PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)，不再單獨(dú)設(shè)立電石的篩分、破碎車(chē)間，從人力、物力方面的投入以及廠區(qū)占地面積上，都為PVC (聚氯乙烯)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了很大的一部分支出，最大化的降低了 PVC (聚氯乙烯)在生產(chǎn)過(guò)程中的成本，提高了PVC (聚氯乙烯)的利潤(rùn)。也避免了各個(gè)PVC生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電石篩分、破碎車(chē)間的重復(fù)建設(shè)。
[0041]利用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電石在400°C左右進(jìn)行破碎，降低了 PVC生產(chǎn)成本，同時(shí)又避免了高價(jià)進(jìn)口國(guó)外破碎設(shè)備的浪費(fèi)。
[0042]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0043]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖2是圖1的右視圖。
[0045]圖3是圖2的后視圖。
[0046]圖4本實(shí)用新型的機(jī)架體隔熱涂層示意圖。
[0047]圖5是圖4的B-B向剖視圖。
[0048]圖6是本實(shí)用新型動(dòng)顎體隔熱涂層示意圖。
[0049]圖中，機(jī)架1、隔熱涂層2、邊護(hù)板3、動(dòng)顎部件4、肘板部件5、調(diào)整部件6、拉桿部件
7、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8、轉(zhuǎn)速檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、路軌11、傳動(dòng)軸承12、磁塊13、飛輪14、傳感器15、側(cè)腔板隔熱圖層16、前腔板隔熱圖層17、動(dòng)顎板隔熱圖層18。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0051]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其設(shè)計(jì)思想是:在破碎腔周?chē)扛魺嵬繉樱柚蛊扑榍粌?nèi)熱量向機(jī)架體外以及軸承傳遞，采用耐高溫軸承，在破碎機(jī)傳動(dòng)軸承12上設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8，實(shí)現(xiàn)對(duì)400°C左右的電石直接進(jìn)行破碎。該破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖1-6。本機(jī)所稱(chēng)的破碎機(jī)傳動(dòng)軸承12共有4盤(pán)軸承，動(dòng)顎體兩端與偏心軸連接處各一盤(pán)，皮帶輪與偏心軸連接處一盤(pán)，飛輪14與偏心軸連接處一盤(pán)。
[0052]見(jiàn)圖1，圖2，圖3，破碎機(jī)的動(dòng)顎部件4的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間、在邊護(hù)板3與架體I之間、在固定顎板與架體I之間分別涂有厚度為8-10毫米ZS-1耐高溫隔熱涂料，耐高溫隔熱涂料的主要成分是納米空心陶瓷微珠和無(wú)機(jī)聚合物溶液，兩者混合涂覆在破碎機(jī)的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間；邊護(hù)板3與架體I之間；固定顎板與架體I之間，形成厚度為8-10毫米高溫隔熱涂層2。見(jiàn)圖4-圖5，高溫隔熱涂層2按照其所在部位分為側(cè)腔板隔熱圖層16、前腔板隔熱圖層17和動(dòng)顎板隔熱圖層18。
[0053]在溫度400°C的情況下，高溫隔熱涂層2外可以降到55°C以下，有效地阻止了破碎腔內(nèi)高溫電石的熱量向架體I外和傳動(dòng)軸承12傳遞，控制了破碎機(jī)機(jī)架體I外溫度以及軸承溫度，ZS-1耐高溫隔熱涂料，主要成分是納米空心陶瓷微珠和無(wú)機(jī)聚合物溶液。這種材料具有如下優(yōu)點(diǎn):防裂、防火、阻燃、絕緣、耐磨、抗酸堿、重量輕、施工方便，使用壽命長(zhǎng)，而且具有以下特點(diǎn):(1)絕熱性:能有效的阻止熱量傳遞，持續(xù)保持物體固有的溫度與能量，隔熱保溫，隔輻射熱。(2)附著性:100%附著，粘接力強(qiáng)，可徹底與物質(zhì)粘接，穩(wěn)固的附著于物體表面。(3)抗伸縮性:可防止基材因冷/熱引起的在不同溫度下的擴(kuò)張與收縮，具有良好的抗張強(qiáng)度和彈性。(4)危害性:沒(méi)有任何異味，不含和不會(huì)產(chǎn)生有害VOC物質(zhì)成分、致癌性物質(zhì)及其它有害聚合物、分解物和副產(chǎn)物。(5)穩(wěn)定性:化學(xué)性能穩(wěn)定，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不受酸、堿、腐蝕性物質(zhì)的影響。
[0054]破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10安裝在路軌11上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10與破碎機(jī)皮帶輪連接，皮帶輪傳動(dòng)軸的傳動(dòng)軸承12采用耐高溫軸承20Cr2Ni4，軸承硬度為HRC58-60，回火溫度250°C ；為了保證顎式破碎機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定靈活的運(yùn)轉(zhuǎn)、保證良好的潤(rùn)滑提高可靠度，本實(shí)施例選用大連冶金所生產(chǎn)的耐高溫軸承12，材料選用20Cr2Ni4，回火溫度250°C，正常使用200°C時(shí)，可以保證軸承硬度在HRC58-60，保證其標(biāo)稱(chēng)的受力性能。
[0055]破碎機(jī)傳動(dòng)軸承12設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8包含電動(dòng)潤(rùn)滑泵、控制器和分配器及管路接頭。本實(shí)施例的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)88由一臺(tái)BM-B電動(dòng)潤(rùn)滑泵、一臺(tái)SM-F控制器和一塊2000型分配器及管路接頭組成，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8為電動(dòng)單線(xiàn)遞進(jìn)式潤(rùn)滑。
[0056]安裝在破碎機(jī)傳動(dòng)軸承12上的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8具有以下幾個(gè)特點(diǎn):
[0057](I)電動(dòng)潤(rùn)滑泵采用的是BIJUR DELIM0N國(guó)際集團(tuán)公司旗下在中國(guó)的貝奇爾機(jī)械有限公司生產(chǎn)的BM-B電動(dòng)潤(rùn)滑泵，電動(dòng)潤(rùn)滑泵站的防護(hù)箱為碳鋼材質(zhì)(外表做漆)，泵站防護(hù)箱防護(hù)等級(jí)為IP55，規(guī)格為950X650X450。電動(dòng)機(jī)0.18-0.37KW，工作電壓380V，頻率50HZ,防爆等級(jí)dIlCT4。該系列泵具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它既可以用于單、雙線(xiàn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，又可適用噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)，還可以作為充脂泵使用。其廣泛應(yīng)用于鋼鐵、球磨機(jī)、水泥攪拌機(jī)、電廠等大型設(shè)備。該泵結(jié)實(shí)耐用，維護(hù)方便。
[0058](2) 2000型分配器系列是用于大中型設(shè)備或大型潤(rùn)滑系統(tǒng)子分配器的系列產(chǎn)品，它可以用于高壓和寬溫度變化的工況。均勻的分配潤(rùn)滑油。
[0059](3) SM-F控制器用于控制多種潤(rùn)滑系統(tǒng)，通過(guò)簡(jiǎn)單編程可用于控制單線(xiàn)阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng)(SLR)、容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)(PDI)、遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)(SRG)、脈沖式潤(rùn)滑系統(tǒng)(PULES )。[0060]該SM-F控制器具有斷電時(shí)刻記憶功能以保證潤(rùn)滑系統(tǒng)供油量的準(zhǔn)確。同時(shí)具有很好的防護(hù)性能、抗震性能和較好的抗干擾性能，適用于工況較惡劣的場(chǎng)合。
[0061]自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)8均采用電動(dòng)單線(xiàn)遞進(jìn)式潤(rùn)滑，管路為高壓樹(shù)脂軟管材質(zhì)工作溫度-25-80 °C。
[0062]由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣(高溫、粉塵)，破碎機(jī)采用重型熱料板式給料機(jī)連續(xù)供料，硅鐵和一部分鐵的雜質(zhì)又是不可避免的，給料不是人工監(jiān)測(cè)給入，這就更加加大了破碎機(jī)進(jìn)入雜質(zhì)的概率。為了及時(shí)的發(fā)現(xiàn)過(guò)載停車(chē)，降低事故的處理時(shí)間。降低人員的巡檢次數(shù)，保護(hù)工作人員的安全。見(jiàn)圖3，在破碎機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9，所述的轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9包括:轉(zhuǎn)速傳感器15和單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀；轉(zhuǎn)速傳感器15選用STA60，工作溫度-100?400°C，頻率范圍3?1000HZ，放置在就地控制箱內(nèi)。轉(zhuǎn)速傳感器15的探頭固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)速傳感器15的磁塊13鑲嵌在破碎機(jī)皮帶輪14的斷面，轉(zhuǎn)速傳感器15的插頭插在轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的插孔內(nèi)。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的多路繼電器分別與電機(jī)控制開(kāi)關(guān)相連接。轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9的單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀與中央控制室連接，單通道電流4-20mA變送輸出。
[0063]轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9包括兩個(gè)部分:一是轉(zhuǎn)速傳感器15 STA60,工作溫度_100?400°C，頻率范圍3?1000HZ。二是單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀STA440S1，供電AC220V，歐標(biāo)液晶點(diǎn)陣中英文顯示，夕卜殼尺寸:180mmX60mmX 120mm,放在就地控制箱即可。單通道電流4-20mA變送輸出，可以與中央控制室連接。將傳感器探頭固定在機(jī)架I上，將磁塊13鑲嵌在皮帶輪，的斷面，然后將插頭插入轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的插孔，將轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的多路繼電器控制與電機(jī)控制開(kāi)關(guān)相連接，當(dāng)轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀采集到破碎機(jī)轉(zhuǎn)速下降到設(shè)定值，將信號(hào)送入電動(dòng)機(jī)使其斷電，同時(shí)破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)10與重型熱料板式給料機(jī)的電動(dòng)機(jī)相關(guān)聯(lián)，也使其斷電，停止給破碎機(jī)喂料，起到自我保護(hù)的作用，使破碎機(jī)的維護(hù)和運(yùn)行更加方便、安全。
[0064]破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)10上安裝有記錄電機(jī)工作溫度變化的溫度傳感器PT100。PTlOO溫度傳感器，方便觀察和記錄電機(jī)工作時(shí)的溫度變化，當(dāng)電機(jī)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)報(bào)警。
[0065]本實(shí)用新型的工作原理:
[0066]本實(shí)用新型的破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪帶動(dòng)偏心軸，使動(dòng)顎部件4上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎部件4上升時(shí)，肘板部件5和動(dòng)顎部件4間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎部件向定顎板接近，此時(shí)位于動(dòng)顎護(hù)板與定顎板兩顎板之間的高溫電石物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用，當(dāng)壓力超過(guò)高溫電石物料所能承受的強(qiáng)度時(shí)，即發(fā)生破碎，當(dāng)動(dòng)顎部件4下行時(shí)，肘板部件5和動(dòng)顎部件4間夾角變小，動(dòng)顎部件4在拉桿7、彈簧的作用下遠(yuǎn)離定顎板，此時(shí)已破碎的高溫電石物料則靠自重向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎部件4的一個(gè)周期性運(yùn)動(dòng)就使高溫電石物料受到一次壓碎作用，并向下排送一段距離，經(jīng)若干周期后被破碎的高溫電石物料便從排料口排出機(jī)體外，由調(diào)整部件6調(diào)整破碎機(jī)腔體的排料量，隨著電動(dòng)機(jī)10的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎機(jī)動(dòng)顎部件4做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
[0067]破碎腔周?chē)坑?mm-10mm的隔熱涂料,有效的阻止了高溫電石的熱量向機(jī)架I外傳遞，以及向軸承的熱傳導(dǎo)，起到了隔熱的作用，控制了機(jī)架I體外溫度和軸承的溫度。
[0068]破碎機(jī)配備的自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)，通過(guò)精確計(jì)算軸承潤(rùn)滑脂的消耗量，準(zhǔn)確地設(shè)定自動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的時(shí)間，以及補(bǔ)充潤(rùn)滑脂量，同時(shí)由于自動(dòng)補(bǔ)油系統(tǒng)的油路是封閉的，因此避免了因電石粉塵顆粒堵塞油管，無(wú)法正常加油現(xiàn)象的出現(xiàn)。
[0069]破碎機(jī)上的轉(zhuǎn)速檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9，通過(guò)對(duì)破碎機(jī)皮帶輪14轉(zhuǎn)速的同步監(jiān)測(cè)，準(zhǔn)確地監(jiān)控了破碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入過(guò)硬物料、電壓不穩(wěn)等一系列原因，導(dǎo)致破碎機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，轉(zhuǎn)速檢測(cè)保護(hù)系統(tǒng)9會(huì)自動(dòng)切斷破碎機(jī)和給料機(jī)電源，起到保護(hù)作用，將破壞力降到最低。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎400°c高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于， a.在破碎機(jī)的動(dòng)顎護(hù)板、活動(dòng)顎板與動(dòng)顎體之間、在邊護(hù)板與架體之間、在固定顎板與架體之間分別涂有ZS-1耐高溫隔熱涂料，形成高溫隔熱層； b.破碎機(jī)傳動(dòng)軸承采用20Cr2Ni4，軸承硬度為HRC58-60，回火溫度250°C； c.破碎機(jī)軸承設(shè)有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述的潤(rùn)滑系統(tǒng)包含電動(dòng)潤(rùn)滑泵、控制器和分配器及管路接頭，潤(rùn)滑系統(tǒng)為電動(dòng)單線(xiàn)遞進(jìn)式潤(rùn)滑； d.破碎機(jī)上安裝有轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)，所述的轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)包括:轉(zhuǎn)速傳感器和單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀； e.破碎機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝有記錄電機(jī)工作溫度變化的溫度傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，所述的高溫隔熱層厚度為8-10毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，所述的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)至少由一臺(tái)BM-B電動(dòng)潤(rùn)滑泵、一臺(tái)SM-F控制器和一塊2000型分配器及管路接頭組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速傳感器選用STA60，工作溫度-100?400°C，頻率范圍3?1000HZ，放置在就地控制箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)速傳感器的探頭固定在機(jī)架上，轉(zhuǎn)速傳感器的磁塊鑲嵌在破碎機(jī)皮帶輪的斷面，轉(zhuǎn)速傳感器的插頭插在轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的插孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)的單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀與中央控制室連接，單通道智能轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀的多路繼電器分別與電機(jī)控制開(kāi)關(guān)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎400°C高溫電石用新型顎式破碎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)上安裝的溫度傳感器為PTioo。
【文檔編號(hào)】B02C25/00GK203494551SQ201320608517
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】畢榮, 張偉, 劉久山, 馮柳, 孫旭光, 馬帥, 張穎 申請(qǐng)人:唐山匯力科技有限公司