磨煤的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磨煤機(jī)，包括側(cè)機(jī)體裝置，側(cè)機(jī)體裝置的內(nèi)腔設(shè)置有磨碗和葉輪裝置；側(cè)機(jī)體裝置的頂部固定連接分離器體裝置；分離器體裝置的內(nèi)腔分布有多套磨輥裝置，磨輥裝置位于磨碗和葉輪裝置的上方；磨輥裝置的頂部固定連接拉桿螺栓；磨輥裝置的上部設(shè)置有液壓加載裝置；分離器體裝置的頂部固定設(shè)置有分離器頂蓋；分離器頂蓋的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子體；轉(zhuǎn)子體通過轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)；分離器頂蓋的頂部中心設(shè)置有落煤管，分離器頂蓋的頂部設(shè)置有至少一個(gè)煤粉管道。本實(shí)用新型糅合HP磨煤機(jī)和SM磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，擯棄其缺點(diǎn)，是一種既高效又經(jīng)濟(jì)的磨煤機(jī)。
【專利說明】磨煤機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磨煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外中速磨煤機(jī)市場(chǎng)上比較有競(jìng)爭(zhēng)力的磨煤機(jī)一種為HP磨煤機(jī)，另一種為SM磨煤機(jī)，兩種磨煤機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。HP磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠性高、檢修方便、停機(jī)時(shí)間短和價(jià)格比較低；其缺點(diǎn)在于碾磨效率不夠高，風(fēng)煤比偏大，鍋爐效率不能得到完全發(fā)揮。SM磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于碾磨效率高，風(fēng)煤比小，煤粉濃度高，SM磨煤機(jī)能確保鍋爐發(fā)揮更高效率；其缺點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，鑄件多，通風(fēng)阻力大，價(jià)格相對(duì)比較高。因此兩種磨煤機(jī)都有一定的改進(jìn)空間，但市場(chǎng)上還沒有兼具兩者優(yōu)點(diǎn)而摒棄其缺點(diǎn)的新磨型出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磨煤機(jī)，它可以兼具HP磨煤機(jī)和SM磨煤機(jī)兩者的優(yōu)點(diǎn)而摒棄其缺點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型磨煤機(jī)的技術(shù)解決方案為:[0005]包括側(cè)機(jī)體裝置5，側(cè)機(jī)體裝置5直接坐落在基礎(chǔ)之上；側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔設(shè)置有磨碗和葉輪裝置8 ;側(cè)機(jī)體裝置5的頂部固定連接分離器體裝置9 ;分離器體裝置9的內(nèi)腔沿周向均勻分布有多套磨輥裝置4，磨輥裝置4分別通過耳軸13懸掛于分離器體裝置9內(nèi)，磨輥裝置4能夠以耳軸13為中心在垂直平面內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)；磨輥裝置4位于磨碗和葉輪裝置8的上方；磨棍裝置4的磨棍41的工作面為錐面,磨碗和葉輪裝置8的磨碗81的工作面為斜面；磨輥41與磨碗81之間設(shè)有間隙；磨輥裝置4的頂部固定連接拉桿螺栓12的一端，拉桿螺栓12的另一端伸出分離器體裝置9的內(nèi)腔，并通過拉桿螺母121實(shí)現(xiàn)與分離器體裝置9的固定連接；拉桿螺母121設(shè)置于分離器體裝置9的外部；在磨煤機(jī)外面旋轉(zhuǎn)拉桿螺母121，使拉桿螺栓12在水平方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨輥裝置4繞耳軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨輥41與磨碗81之間間隙大小的調(diào)節(jié)；磨輥裝置4的上部設(shè)置有液壓加載裝置3 ;液壓加載裝置3用于提供磨煤機(jī)碾磨時(shí)的加載力；分離器體裝置9的頂部固定設(shè)置有分離器頂蓋10 ;分離器頂蓋10的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子體2 ;轉(zhuǎn)子體2為錐形結(jié)構(gòu)，起到分離煤粉的作用；轉(zhuǎn)子體2通過轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I為皮帶傳動(dòng)；分離器頂蓋10的頂部中心設(shè)置有落煤管11，落煤管11伸入分離器體裝置9的內(nèi)腔；分離器頂蓋10的頂部設(shè)置有至少一個(gè)煤粉管道15。
[0006]所述磨輥裝置4的中心軸線與水平面之間形成一夾角α I ;所述磨輥41與磨碗81的結(jié)合面與水平面之間形成一夾角α2。
[0007]所述第一夾角α?為20。~30。；所述第二夾角α 2為10。~20。。
[0008]所述磨碗和葉輪裝置8連接行星齒輪減速箱6，行星齒輪減速箱6由主電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)磨碗和葉輪裝置8旋轉(zhuǎn)；行星齒輪減速箱6設(shè)置于側(cè)機(jī)體裝置5的下部，側(cè)機(jī)體裝置5的底面聞?dòng)谛行驱X輪減速箱6的底面標(biāo)聞。
[0009]所述磨碗和葉輪裝置8的外壁固定設(shè)置有刮板裝置7,刮板裝置7用于將落入側(cè)機(jī)體裝置5內(nèi)腔的雜物刮出。
[0010]所述分離器頂蓋10為上大下小結(jié)構(gòu)，用于約束風(fēng)粉混合物的流向，為煤粉在轉(zhuǎn)子體2處有效分離提供通道保證。
[0011]原煤從所述落煤管11落在磨碗和葉輪裝置8上后，通過行星齒輪減速箱6驅(qū)動(dòng)磨碗和葉輪裝置8旋轉(zhuǎn)，原煤在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗和葉輪裝置8上形成一層煤床，煤床在可繞耳軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置4下通過；煤床產(chǎn)生一支撐力使磨輥裝置4繞耳軸13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，液壓加載裝置3產(chǎn)生一加載力使磨輥裝置4繞耳軸13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將研磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥41施加在煤床上，原煤在磨輥41與磨碗81之間被研磨成煤粉；作徑向和周向移動(dòng)的原煤攜帶著被破碎的煤粉越過磨碗81的外緣進(jìn)入分離器體裝置9的內(nèi)腔；在煤的研磨過程中，較小較輕的煤顆粒被腔體內(nèi)的輸送介質(zhì)連續(xù)地從磨碗81外緣吹起來；輸送介質(zhì)沿旋轉(zhuǎn)的磨碗81的外緣上升，設(shè)置于磨碗81的外緣的葉輪使氣流趨于垂直方向；在磨碗81外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上,而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔；較輕的煤粒被氣流攜帶通過分離器體裝置9進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體2，當(dāng)氣流接近轉(zhuǎn)子體2時(shí)，氣流中的煤粒因受到轉(zhuǎn)子體2的撞擊，較大的煤粒就會(huì)被轉(zhuǎn)子體2拋出，而較小的煤粒則被允許通過轉(zhuǎn)子體2，并離開分離器頂蓋10到達(dá)煤粉管道15 ;被拋出的煤粒則返回至磨碗81被重新研磨；穿過氣流掉入側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔的不易磨碎的外來雜物被刮板裝置7刮入側(cè)機(jī)體裝置5底板上的孔內(nèi)，然后進(jìn)入收集系統(tǒng)。
[0012]本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0013]本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了側(cè)機(jī)體的支撐機(jī)構(gòu)，用結(jié)構(gòu)件代替鑄件，用加工裝配精度要求低的皮帶傳動(dòng)代替齒輪傳動(dòng)，從而能夠降低磨煤機(jī)的制造成本。
[0014]本實(shí)用新型用拉桿螺栓結(jié)構(gòu)代替限位螺栓結(jié)構(gòu)，從而能夠使磨煤機(jī)的磨輥與磨碗之間的間隙調(diào)節(jié)更加方便。
[0015]本實(shí)用新型的側(cè)機(jī)體裝置直接坐落在基礎(chǔ)之上，側(cè)機(jī)體裝置的底面高于行星齒輪減速箱的底面標(biāo)高，側(cè)機(jī)體裝置與行星齒輪減速箱底面之間的高度差由基礎(chǔ)來彌補(bǔ)，擯棄了 SM磨煤機(jī)等類似磨型側(cè)機(jī)體之下采用支架與基礎(chǔ)相連，支架底面與減速箱底面在同一標(biāo)高的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，從而簡(jiǎn)化了側(cè)機(jī)體的支撐機(jī)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型在兩個(gè)煤粉管道之間布置驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，并且通過皮帶傳動(dòng)來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動(dòng)，摒棄了 SM磨煤機(jī)等類似磨型采用的齒輪傳動(dòng)形式。
[0017]本實(shí)用新型通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子體，能夠降低制造和裝配時(shí)對(duì)齒輪精度的要求，降低了制造成本；同時(shí)皮帶傳動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行時(shí)將不再需要潤(rùn)滑油池來潤(rùn)滑齒輪，能夠有效降低現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行的維護(hù)難度和維護(hù)費(fèi)用。
[0018]本實(shí)用新型改進(jìn)了碾磨區(qū)域的結(jié)構(gòu)，在磨煤機(jī)筒體直徑不變的情況下設(shè)置有三個(gè)磨輥裝置，由于磨輥裝置的中心軸線與水平面之間所形成的夾角α I和磨輥與磨碗的結(jié)合面與水平面之間所形成的夾角α 2決定了磨輥的最大尺寸，磨輥的最大尺寸決定了磨煤機(jī)工作時(shí)的最大有效碾磨面積；將夾角α I和α 2減小,能夠使磨輥的尺寸得到有效放大，以提高磨煤機(jī)工作時(shí)的有效碾磨面積，從而有效提高磨煤機(jī)的碾磨效率。
[0019]本實(shí)用新型糅合HP磨煤機(jī)和SM磨煤機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，擯棄其缺點(diǎn)，相對(duì)于HP磨煤機(jī)有更高的碾磨效率，更低的風(fēng)煤比，更高的煤粉濃度，能夠更大程度地發(fā)揮鍋爐效率，相對(duì)于SM磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，檢修更方便，價(jià)格更低，是一種既高效又經(jīng)濟(jì)的磨煤機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0021]圖1是本實(shí)用新型磨煤機(jī)的示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型的碾磨區(qū)域的示意圖；
[0023]圖3是本實(shí)用新型的磨輥與磨碗之間間隙調(diào)整的示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記說明:
[0025]I為轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置，2為轉(zhuǎn)子體，
[0026]3為液壓加載裝置，4為磨輥裝置，
[0027]5為側(cè)機(jī)體裝置，6為行星齒輪減速箱，
[0028]7為刮板裝置，8為磨碗和葉輪裝置，
[0029]9為分離器體裝置，10為分離器頂蓋，
[0030]11為落煤管，12為拉桿螺栓，
[0031]13為耳軸，14為驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，
[0032]15為煤粉管道，
[0033]41為磨輥，81為磨碗，
[0034]121為拉桿螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0035]如圖1所示，本實(shí)用新型磨煤機(jī)，包括側(cè)機(jī)體裝置5，側(cè)機(jī)體裝置5直接坐落在基礎(chǔ)之上；
[0036]側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔設(shè)置有磨碗和葉輪裝置8 ;磨碗和葉輪裝置8連接行星齒輪減速箱6,行星齒輪減速箱6由主電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)磨碗和葉輪裝置8旋轉(zhuǎn)；行星齒輪減速箱6設(shè)置于側(cè)機(jī)體裝置5的下部，側(cè)機(jī)體裝置5的底面高于行星齒輪減速箱6的底面標(biāo)聞;
[0037]磨碗和葉輪裝置8的外壁固定設(shè)置有刮板裝置7,刮板裝置7用于將落入側(cè)機(jī)體裝置5內(nèi)腔的雜物刮出磨煤機(jī)；
[0038]側(cè)機(jī)體裝置5的頂部固定連接分離器體裝置9 ;分離器體裝置9的內(nèi)腔沿周向均勻分布有三套磨輥裝置4，磨輥裝置4分別通過耳軸13懸掛于分離器體裝置9內(nèi)；
[0039]如圖2所示，磨輥裝置4的中心軸線與水平面之間形成一夾角α 1，磨輥裝置4能夠以耳軸13為中心在垂直平面內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)；磨輥裝置4位于磨碗和葉輪裝置8的上方；磨棍裝置4的磨棍41的工作面為錐面,磨碗和葉輪裝置8的磨碗81的工作面為斜面,磨棍41與磨碗81的結(jié)合面與水平面之間形成一夾角α 2 ;磨輥41與磨碗81之間設(shè)有間隙；
[0040]α I可以為20。~30。；α 2可以為10。~20。；當(dāng)α I從30。減小到20。，α2從20。減小到10°，則磨煤機(jī)的有效碾磨面積可增加15%;磨煤機(jī)的碾磨效率可提高10%左右。
[0041]側(cè)機(jī)體裝置5的側(cè)部開口作為輸送介質(zhì)入口 ；從輸送介質(zhì)入口向側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔輸入輸送介質(zhì)；輸送介質(zhì)可以是熱空氣；輸送介質(zhì)可以由位于磨煤機(jī)上游的一次風(fēng)機(jī)或位于磨煤機(jī)下游的獨(dú)立的排粉機(jī)供給；一次風(fēng)機(jī)提供正壓，排粉機(jī)提供負(fù)壓；
[0042]輸送介質(zhì)主要有三個(gè)作用:I)為磨煤機(jī)提供必要的動(dòng)力使煤粉進(jìn)行分離以控制煤粉的細(xì)度；2)在煤的研磨過程中不斷對(duì)其進(jìn)行干燥使煤易于研磨；3)為煤粉輸送到爐膛提供動(dòng)力；
[0043]如圖3所示，磨輥裝置4的頂部固定連接拉桿螺栓12的一端，拉桿螺栓12的另一端伸出分離器體裝置9的內(nèi)腔，并通過拉桿螺母121實(shí)現(xiàn)與分離器體裝置9門框的固定連接；拉桿螺母121設(shè)置于分離器體裝置9的外部；
[0044]在磨煤機(jī)外面旋轉(zhuǎn)拉桿螺母121，使拉桿螺栓12在水平方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨輥裝置4繞耳軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨輥裝置4的磨輥41與磨碗和葉輪裝置8的磨碗81之間間隙大小的調(diào)節(jié)；
[0045]本實(shí)用新型通過拉桿螺栓來調(diào)節(jié)磨輥與磨碗之間的間隙，整個(gè)調(diào)整過程在磨煤機(jī)外部就能完成，調(diào)整方便。
[0046]磨輥裝置4的上部設(shè)置有液壓加載裝置3 ;液壓加載裝置3用于提供磨煤機(jī)碾磨時(shí)的加載力；
[0047]分離器體裝置9的頂部固定設(shè)置有分離器頂蓋10 ;分離器頂蓋10為上大下小結(jié)構(gòu)，用于約束風(fēng)粉混合物的流向，為煤粉在轉(zhuǎn)子體處有效分離提供通道保證；
[0048]分離器頂蓋10的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子體2 ;轉(zhuǎn)子體2為錐形結(jié)構(gòu)，起到分離煤粉的作用；
[0049]轉(zhuǎn)子體2通過轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I設(shè)置于分離器頂蓋10的頂部；轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I通過皮帶傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)減速機(jī)14 ；
[0050]分離器頂蓋10的頂部中心設(shè)置有落煤管11，落煤管11伸入分離器體裝置9的內(nèi)腔；分離器頂蓋10的頂部外側(cè)設(shè)置有四個(gè)煤粉管道15 ;驅(qū)動(dòng)減速機(jī)14設(shè)置于相鄰兩個(gè)煤粉管道15之間；
[0051]落煤管11通過轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置I實(shí)現(xiàn)支撐，作為煤進(jìn)入磨煤機(jī)的通道。
[0052]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0053]原煤從落煤管11落在磨碗和葉輪裝置8上后，通過行星齒輪減速箱6驅(qū)動(dòng)磨碗和葉輪裝置8旋轉(zhuǎn)，原煤在離心力的作用下沿徑向朝外移動(dòng)，在磨碗和葉輪裝置8上形成一層煤床，煤床在可繞耳軸13轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥裝置4下通過；煤床產(chǎn)生一支撐力使磨輥裝置4繞耳軸13逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，液壓加載裝置3產(chǎn)生一加載力使磨輥裝置4繞耳軸13順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而將研磨力通過轉(zhuǎn)動(dòng)的磨輥41施加在煤床上，原煤在磨輥41與磨碗81之間被研磨成煤粉；
[0054]作徑向和周向移動(dòng)的原煤攜帶著被破碎的煤粉越過磨碗81的外緣進(jìn)入分離器體裝置9的內(nèi)腔；在煤的研磨過程中，較小較輕的煤顆粒被腔體內(nèi)的輸送介質(zhì)連續(xù)地從磨碗81外緣吹起來；
[0055]輸送介質(zhì)沿旋轉(zhuǎn)的磨碗81的外緣上升，設(shè)置于磨碗81的外緣的葉輪使氣流趨于垂直方向；在磨碗81外緣上較小較輕的煤粒被氣流攜帶向上,而重的不易磨碎的外來雜物穿過氣流落入側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔；
[0056]較輕的煤粒被氣流攜帶通過分離器體裝置9進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子體2，當(dāng)氣流接近轉(zhuǎn)子體2時(shí)，氣流中的煤粒因受到轉(zhuǎn)子體2的撞擊，較大的煤粒就會(huì)被轉(zhuǎn)子體2拋出，而較小的煤粒則被允許通過轉(zhuǎn)子體2，并離開分離器頂蓋10到達(dá)煤粉管道15，進(jìn)入鍋爐燃燒或被收集起來以備下一道工藝使用；被拋出的煤粒則返回至磨碗81被重新研磨；
[0057]穿過氣流掉入側(cè)機(jī)體裝置5的內(nèi)腔的不易磨碎的外來雜物被刮板裝置7刮入側(cè)機(jī)體裝置5底板上的孔內(nèi)，然后進(jìn)入石子煤收集系統(tǒng)。
[0058]本實(shí)用新型能夠?qū)⒃耗肽コ擅悍郏蛊溥_(dá)到能在電廠鍋爐內(nèi)高效燃燒的細(xì)度，還可應(yīng)用于鋼廠高爐噴煤工程或煤化工領(lǐng)域用于將原煤碾磨成煤粉。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機(jī)，其特征在于:包括側(cè)機(jī)體裝置(5)，側(cè)機(jī)體裝置(5)直接坐落在基礎(chǔ)之上；側(cè)機(jī)體裝置(5)的內(nèi)腔設(shè)置有磨碗和葉輪裝置(8)； 側(cè)機(jī)體裝置(5)的頂部固定連接分離器體裝置(9);分離器體裝置(9)的內(nèi)腔沿周向均勻分布有多套磨輥裝置(4)，磨輥裝置(4)分別通過耳軸(13)懸掛于分離器體裝置(9)內(nèi)，磨輥裝置(4)能夠以耳軸(13)為中心在垂直平面內(nèi)上下旋轉(zhuǎn)；磨輥裝置(4)位于磨碗和葉輪裝置(8)的上方；磨棍裝置(4)的磨棍(41)的工作面為錐面,磨碗和葉輪裝置(8)的磨碗(81)的工作面為斜面；磨輥(41)與磨碗(81)之間設(shè)有間隙； 磨輥裝置(4)的頂部固定連接拉桿螺栓(12)的一端，拉桿螺栓(12)的另一端伸出分離器體裝置(9)的內(nèi)腔，并通過拉桿螺母(121)實(shí)現(xiàn)與分離器體裝置(9)的固定連接；拉桿螺母(121)設(shè)置于分離器體裝置(9)的外部；在磨煤機(jī)外面旋轉(zhuǎn)拉桿螺母(121)，使拉桿螺栓(12)在水平方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨輥裝置(4)繞耳軸(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨輥(41)與磨碗(81)之間間隙大小的調(diào)節(jié)； 磨輥裝置(4 )的上部設(shè)置有液壓加載裝置(3 );液壓加載裝置(3 )用于提供磨煤機(jī)碾磨時(shí)的加載力； 分離器體裝置(9)的頂部固定設(shè)置有分離器頂蓋(10);分離器頂蓋(10)的內(nèi)腔設(shè)置有轉(zhuǎn)子體(2);轉(zhuǎn)子體(2)為錐形結(jié)構(gòu)，起到分離煤粉的作用； 轉(zhuǎn)子體(2)通過轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置(I)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)；轉(zhuǎn)子體驅(qū)動(dòng)裝置(I)為皮帶傳動(dòng)； 分離器頂蓋(10)的頂部中心設(shè)置有落煤管(11)，落煤管(11)伸入分離器體裝置(9)的內(nèi)腔；分離器頂蓋(10)的頂部設(shè)置有至少一個(gè)煤粉管道(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)，其特征在于:所述磨輥裝置(4)的中心軸線與水平面之間形成第一夾角(α I);所述磨輥(41)與磨碗(81)的結(jié)合面與水平面之間形成第二夾角(α 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)，其特征在于:所述第一夾角(αI)為20°?30° ;所述第二夾角(α 2)為10°?20°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)，其特征在于:所述磨碗和葉輪裝置(8)連接行星齒輪減速箱(6 ),行星齒輪減速箱(6 )由主電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng),帶動(dòng)磨碗和葉輪裝置(8 )旋轉(zhuǎn)；行星齒輪減速箱(6 )設(shè)置于側(cè)機(jī)體裝置(5 )的下部，側(cè)機(jī)體裝置(5 )的底面高于行星齒輪減速箱(6)的底面標(biāo)聞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)，其特征在于:所述磨碗和葉輪裝置(8)的外壁固定設(shè)置有刮板裝置(7)，刮板裝置(7)用于將落入側(cè)機(jī)體裝置(5)內(nèi)腔的雜物刮出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)，其特征在于:所述分離器頂蓋(10)為上大下小結(jié)構(gòu)，用于約束風(fēng)粉混合物的流向，為煤粉在轉(zhuǎn)子體(2)處有效分離提供通道保證。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK203556411SQ201320657587
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】葉志強(qiáng), 沈光明, 張明, 李志強(qiáng), 吳正華, 李治寶, 葉國(guó)運(yùn), 趙慧文 申請(qǐng)人:上海重型機(jī)器廠有限公司