煤磨下料斗結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種煤磨下料斗結構，煤磨下料斗的下料口端部設有擋料機構，所述的擋料機構為中空錐臺結構，內徑較小的一端為下料端，所述的下料端設有環(huán)形落料擋板。本實用新型公開的下料口結構簡單可靠，能夠確保物料由中心下料，均勻分布，保證磨輥延長使用壽命，提高產能。
【專利說明】煤磨下料斗結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煤磨的下料口結構。
【背景技術】
[0002]在煤磨運行過程中，由于磨內負壓及物料的沖擊力，由下料口進入煤磨內的物料會直接沖到3#磨輥處，導致3#磨輥相對其它磨輥磨損較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是實現一種煤磨運行時保證物料中心下料、均勻分布的裝置，。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:煤磨下料斗結構，煤磨下料斗的下料口端部設有擋料機構，所述的擋料機構為中空錐臺結構，內徑較小的一端為下料端，所述的下料端設有環(huán)形落料擋板。
[0005]所述的擋料機構內徑較大一端為與下料斗的下料口連接的連接端，所述的連接端
設有連接法蘭。
[0006]所述的落料擋板內徑小于下料端內徑。
[0007]所述的擋料機構由兩個錐度不同的中空半錐臺合并構成，所述的擋料機構傾斜固定在下料斗的下料口端部時，錐度較大的一面位于上方。
[0008]本實用新型公開的下料口結構簡單可靠，能夠確保物料由中心下料，均勻分布，保證磨輥延長使用壽命，提高產能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面對本實用新型說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
[0010]圖1為下料斗安裝示意圖；
[0011]圖2、3為下料斗下料口擋料機構結構示意圖；
[0012]上述圖中的標記均為:1、下料斗；2、落料擋板。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1-3可知，煤磨下料斗I的下料口端部設有擋料機構，該擋料機構為中空錐臺結構，用于導料，擋料機構內徑較小的一端為下料端，內徑較大一端為連接端，在下料端內側固定有環(huán)形落料擋板2，這樣大塊物料會沖到落料擋板2上再落到磨盤上，形成均勻落料點，小塊物料直接落到磨盤上，避免設備損壞。連接端設有連接法蘭，通過螺栓與下料斗I的下料口連接，方便安裝，便于改裝。
[0014]為了使落料擋板2具有擋住大物料落下的功能，落料擋板2內徑需小于下料口的下料端內徑。由于下料斗I是傾斜設置的，為提高擋料效果，擋料機構優(yōu)選由兩個錐度不同的中空半錐臺合并構成，如圖3所示，當擋料機構傾斜固定在下料斗的下料口端部時，錐度較大的一面位于上方。
[0015]通過本裝置，能方便、安全的保證物料下料過程中由下料斗I中心處落在磨盤上，并不影響磨機的運行，保證了磨機運行的高效性與安全性，提高了粉磨效率，延長了磨輥的使用壽命。
[0016]上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.煤磨下料斗結構，其特征在于:煤磨下料斗的下料口端部設有擋料機構，所述的擋料機構為中空錐臺結構，內徑較小的一端為下料端，所述的下料端設有環(huán)形落料擋板。
2.根據權利要求1所述的煤磨下料斗結構，其特征在于:所述的擋料機構內徑較大一端為與下料斗的下料口連接的連接端，所述的連接端設有連接法蘭。
3.根據權利要求1或2所述的煤磨下料斗結構，其特征在于:所述的落料擋板內徑小于下料端內徑。
4.根據權利要求3所述的煤磨下料斗結構，其特征在于:所述的擋料機構由兩個錐度不同的中空半錐臺合并構成，所述的擋料機構傾斜固定在下料斗的下料口端部時，錐度較大的一面位于上方。
【文檔編號】B02C23/02GK203648670SQ201320664669
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月26日 優(yōu)先權日:2013年10月26日
【發(fā)明者】肖杰玉, 孫斌, 張玉祥, 唐文芳, 許昊, 宋明俊, 任海濤 申請人:安徽海螺川崎節(jié)能設備制造有限公司