高枝油鋸鏈板張緊機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高枝油鋸鏈板張緊機構，包括齒輪箱殼體、輸出軸、鋸鏈總成、鏈板總成、齒輪箱罩和張緊機構本體；輸出軸設置在齒輪箱殼體一側；鋸鏈總成和鏈板總成配合設置在齒輪箱殼體內(nèi)，鋸鏈總成與輸出軸嚙合；齒輪箱罩與齒輪箱殼體固定連接；張緊機構本體用于調節(jié)鏈板總成的松緊度；張緊機構本體包括張緊板、張緊座、張緊螺桿和調節(jié)齒輪，張緊座固定在齒輪箱殼體的凹槽內(nèi)，張緊板與張緊螺桿螺接配合設置在張緊座上，張緊板可沿著張緊座的滑槽橫向移動，張緊板上的凸起與鏈板總成的第二通孔配合，調節(jié)齒輪設置在張緊座上端的第一通孔內(nèi)，調節(jié)齒輪與張緊螺桿嚙合，調節(jié)齒輪的圓柱部延伸至齒輪箱罩外部。本實用新型設計巧妙，操作方便。
【專利說明】高枝油鋸鏈板張緊機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油鋸【技術領域】，尤其涉及一種高枝油鋸鏈板張緊機構。
【背景技術】
[0002]高枝油鋸用于割樹枝等有高度的物體，油鋸在使用時鏈板往往會產(chǎn)生松動，需要進行張緊度的調節(jié)，但是現(xiàn)有的鏈板張緊機構結構復雜，調節(jié)不便，調節(jié)阻力較大。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種高枝油鋸鏈板張緊機構，以克服現(xiàn)有技術中鏈板張緊機構結構復雜，調節(jié)不便，調節(jié)阻力較大的缺陷。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決所述技術問題，本實用新型提供一種高枝油鋸鏈板張緊機構，包括齒輪箱殼體、輸出軸、鋸鏈總成、鏈板總成、齒輪箱罩和張緊機構本體；所述輸出軸設置在所述齒輪箱殼體一側；所述鋸鏈總成和鏈板總成配合設置在所述齒輪箱殼體內(nèi)，所述鋸鏈總成與所述輸出軸嚙合；所述齒輪箱罩與所述齒輪箱殼體固定連接；所述張緊機構本體用于調節(jié)所述鏈板總成的松緊度；所述張緊機構本體包括張緊板、張緊座、張緊螺桿和調節(jié)齒輪，所述張緊座固定在所述齒輪箱殼體的凹槽內(nèi)，所述張緊板與所述張緊螺桿螺接配合設置在所述張緊座上，所述張緊板可沿著所述張緊座的滑槽橫向移動，所述張緊板上的凸起與所述鏈板總成的第二通孔配合，所述調節(jié)齒輪設置在所述張緊座上端的第一通孔內(nèi)，所述調節(jié)齒輪與所述張緊螺桿嚙合，所述調節(jié)齒輪的圓柱部延伸至所述齒輪箱罩外部。
[0007]進一步，所述張緊螺桿包括斜齒輪部和螺紋部，所述螺紋部與所述張緊板螺紋連接，所述斜齒輪部與所述調節(jié)齒輪嚙合，所述斜齒輪部設置在所述張緊座的空腔內(nèi)。
[0008]進一步，所述張緊板前端開有與所述螺紋部螺接的螺紋孔。
[0009]進一步，所述張緊板形狀為Z字形。
[0010]進一步，所述圓柱部前端開有用于轉動調節(jié)的一字型槽。
[0011]進一步，所述第二通孔正上方設置有長條形第三通孔，所述圓柱部穿過所述第三通孔。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型的高枝油鋸鏈板張緊機構，結構簡單，設計巧妙，調節(jié)阻力小，通過調節(jié)齒輪的轉動，實現(xiàn)鏈板總成調松或者調緊，操作方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構的爆炸圖；
[0016]圖3為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中張緊機構本體的爆炸圖；[0017]圖4為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中鏈板總成的結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中張緊板的結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中張緊座的結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中張緊螺桿的結構示意圖；
[0021]圖8為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中調節(jié)齒輪的結構示意圖；
[0022]圖9為圖6另一方向的結構示意圖；
[0023]圖10為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中張緊機構本體的結構示意圖；
[0024]圖11為本實用新型一種高枝油鋸鏈板張緊機構中順時針轉動時的結構示意圖。
[0025]圖中，I為齒輪箱殼體，2為輸出軸，3為鋸鏈總成，4為鏈板總成，5為齒輪箱罩，6為張緊機構本體，7為張緊板,8為張緊座,9為張緊螺桿，10為調節(jié)齒輪,11為凹槽，12為第一通孔，13為圓柱部，14為第二通孔，15為滑槽，16為斜齒輪部，17為螺紋部，18為空腔，19為一字型槽，20為螺紋孔，21為第三通孔，22為雙頭螺栓，23為鐵襯套，24為六角螺母。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0027]如圖1至圖10所示，本實用新型的一種高枝油鋸鏈板張緊機構，包括齒輪箱殼體1、輸出軸2、鋸鏈總成3、鏈板總成4、齒輪箱罩5和張緊機構本體6 ;上述輸出軸2設置在上述齒輪箱殼體I 一側；上述鋸鏈總成3和鏈板總成4配合設置在上述齒輪箱殼體I內(nèi)，上述鋸鏈總成3與上述輸出軸2嚙合；上述齒輪箱罩5與上述齒輪箱殼體I固定連接；上述張緊機構本體6用于調節(jié)上述鏈板總成4的松緊度；上述張緊機構本體6包括張緊板7、張緊座
8、張緊螺桿9和調節(jié)齒輪10，上述張緊座8用螺釘固定在上述齒輪箱殼體I的凹槽11內(nèi)，上述張緊板7與上述張緊螺桿9螺接配合設置在上述張緊座8上，上述張緊板7可沿著上述張緊座8的滑槽15橫向移動，上述張緊板7上的凸起14與上述鏈板總成4的第二通孔14配合，上述調節(jié)齒輪10設置在上述張緊座8上端的第一通孔12內(nèi)，上述調節(jié)齒輪10與上述張緊螺桿9嚙合，上述調節(jié)齒輪10的圓柱部13延伸至上述齒輪箱罩5外部。
[0028]上述張緊螺桿9包括斜齒輪部16和螺紋部17，上述螺紋部17與上述張緊板7螺紋連接，上述斜齒輪部16與上述調節(jié)齒輪10嚙合，上述斜齒輪部16設置在上述張緊座8的空腔18內(nèi)。上述張緊板7前端開有與上述螺紋部17螺接的螺紋孔20。上述張緊板7形狀為Z字形。
[0029]上述圓柱部13前端開有用于轉動調節(jié)的一字型槽19，上述圓柱部13前端還可以是十字形槽，方便上述調節(jié)齒輪10的轉動。
[0030]上述第二通孔14正上方設置有長條形第三通孔21，上述圓柱部13穿過上述第三通孔21。
[0031]上述高枝油鋸鏈板張緊機構還包括雙頭螺栓22、鐵襯套23和六角螺母24，上述雙頭螺栓22穿過上述齒輪箱罩5和鏈板總成4的第三通孔21與上述齒輪箱殼體I螺接，上述鐵襯套23和六角螺母24相互配合設置在上述雙頭螺栓22的另一頭，將上述齒輪箱罩5與上述齒輪箱殼體I固定。
[0032]本實用新型的工作原理是:用一字起子插入到調節(jié)齒輪10的圓柱部13上，調節(jié)齒輪10轉動，并帶動張緊螺桿9、張緊板7及鏈板總成4的轉動，即調節(jié)齒輪10的順時針或者逆時針的轉動實現(xiàn)鏈板總成4的調松或者調緊。當調節(jié)齒輪10順時針轉動，如圖11所示，鏈板總成4向左移動,為調松,反之為調緊。
[0033]本實用新型的高枝油鋸鏈板張緊機構，結構簡單，設計巧妙，調節(jié)阻力小，通過調節(jié)齒輪的轉動，實現(xiàn)鏈板總成調松或者調緊，操作方便。
[0034]綜上所述，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領域的技術人員在本實用新型的實質內(nèi)容的基礎上所進行的修飾或者等效變形，均在本實用新型的技術范疇。
【權利要求】
1.一種高枝油鋸鏈板張緊機構，其特征在于:包括齒輪箱殼體(I)、輸出軸(2)、鋸鏈總成(3)、鏈板總成(4)、齒輪箱罩(5)和張緊機構本體(6);所述輸出軸(2)設置在所述齒輪箱殼體(I) 一側；所述鋸鏈總成(3)和鏈板總成(4)配合設置在所述齒輪箱殼體(I)內(nèi)，所述鋸鏈總成(3)與所述輸出軸(2)嚙合；所述齒輪箱罩(5)與所述齒輪箱殼體(I)固定連接；所述張緊機構本體(6)用于調節(jié)所述鏈板總成(4)的松緊度； 所述張緊機構本體(6)包括張緊板(7)、張緊座(8)、張緊螺桿(9)和調節(jié)齒輪(10)，所述張緊座(8)固定在所述齒輪箱殼體(I)的凹槽(11)內(nèi)，所述張緊板(7)與所述張緊螺桿(9)螺接配合設置在所述張緊座(8)上，所述張緊板(7)可沿著所述張緊座(8)的滑槽(15)橫向移動，所述張緊板(7)上的凸起(14)與所述鏈板總成(4)的第二通孔(14)配合，所述調節(jié)齒輪(10)設置在所述張緊座(8)上端的第一通孔(12)內(nèi)，所述調節(jié)齒輪(10)與所述張緊螺桿(9)嚙合，所述調節(jié)齒輪(10)的圓柱部(13)延伸至所述齒輪箱罩(5)外部；所述張緊螺桿(9)包括斜齒輪部(16)和螺紋部(17)，所述螺紋部(17)與所述張緊板(7)螺紋連接，所述斜齒輪部(16)與所述調節(jié)齒輪(10)嚙合，所述斜齒輪部(16)設置在所述張緊座(8)的空腔(18)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高枝油鋸鏈板張緊機構，其特征在于:所述張緊板(7)前端開有與所述螺紋部(17)螺接的螺紋孔(20)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高枝油鋸鏈板張緊機構，其特征在于:所述張緊板(7)形狀為Z字形。
4.根據(jù)權利要求3所述的高枝油鋸鏈板張緊機構，其特征在于:所述圓柱部(13)前端開有用于轉動調節(jié)的一字型槽(19)。
5.根據(jù)權利要求4所述的高枝油鋸鏈板張緊機構，其特征在于:所述第二通孔(14)正上方設置有長條形第三通孔(21)，所述圓柱部(13)穿過所述第三通孔(21)。
【文檔編號】A01G3/08GK203594742SQ201320685851
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】沈煥軍 申請人:寧波奧晟機械有限公司