中藥材脫皮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中藥材脫皮機(jī)，包括機(jī)架、脫皮滾筒和動(dòng)力裝置，所述脫皮滾筒的一端為封閉端，另一端為開口端，脫皮滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在機(jī)架上，在脫皮滾筒的封閉端一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括雙向馬達(dá)及傳動(dòng)裝置，所述雙向馬達(dá)通過皮帶帶動(dòng)脫皮滾筒可正反旋轉(zhuǎn)，所述脫皮滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置；所述脫皮滾筒的開口端設(shè)置有支架，該支架的中心套在旋轉(zhuǎn)軸上，支架的端部焊接在脫皮滾筒的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型采用細(xì)沙與滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫皮功能，巧妙的利用螺旋正反實(shí)現(xiàn)脫皮與出料，是的整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，是藥材加工的理想的脫皮機(jī)。
【專利說明】中藥材脫皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中藥材，屬于中藥材加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]很多中藥材需要脫皮，尤其是煮熟的藥材需要脫皮時(shí)沒有很好地辦法，因?yàn)槟壳笆袌?chǎng)上的脫皮機(jī)大都為脫殼機(jī)，通過果殼的擠壓破壞殼體后實(shí)現(xiàn)脫殼，而對(duì)于加工成熟后的藥材進(jìn)行脫皮還沒有現(xiàn)成可用的機(jī)器，一般采用的人手工剝離，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種方便的脫皮機(jī)。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種中藥材脫皮機(jī)，包括機(jī)架、脫皮滾筒和動(dòng)力裝置，所述脫皮滾筒的一端為封閉端，另一端為開口端，脫皮滾筒通過旋轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置在機(jī)架上，在脫皮滾筒的封閉端一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括雙向馬達(dá)及傳動(dòng)裝置，所述雙向馬達(dá)通過皮帶帶動(dòng)脫皮滾筒可正反旋轉(zhuǎn)，所述脫皮滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置。
[0005]所述脫皮滾筒的開口端設(shè)置有支架，該支架的中心套在旋轉(zhuǎn)軸上，支架的端部焊接在脫皮滾筒的內(nèi)壁上。
[0006]所述旋轉(zhuǎn)軸與脫皮滾筒及支架的結(jié)合處設(shè)置有軸承及軸承座。
[0007]所述螺旋推進(jìn)裝置的深度為脫皮滾筒半徑的1/3?1/2。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型采用細(xì)沙與滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫皮功能，巧妙的利用螺旋正反實(shí)現(xiàn)脫皮與出料，是的整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，是藥材加工的理想的脫皮機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I機(jī)架、2脫皮滾筒、3旋轉(zhuǎn)軸、4雙向馬達(dá)、5螺旋推進(jìn)裝置、6支架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。
[0012]本實(shí)用新型包括機(jī)架1、脫皮滾筒2和動(dòng)力裝置，所述脫皮滾筒2的一端為封閉端，另一端為開口端，脫皮滾筒2通過旋轉(zhuǎn)軸3的兩端設(shè)置在機(jī)架I上，在脫皮滾筒2的封閉端一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括雙向馬達(dá)4及傳動(dòng)裝置，所述雙向馬達(dá)4通過皮帶帶動(dòng)脫皮滾筒2可正反旋轉(zhuǎn)，所述脫皮滾筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置5。
[0013]所述脫皮滾筒2的開口端設(shè)置有支架6，該支架6的中心套在旋轉(zhuǎn)軸3上，支架6的端部焊接在脫皮滾筒2的內(nèi)壁上。[0014]所述旋轉(zhuǎn)軸3與脫皮滾筒2及支架6的結(jié)合處設(shè)置有軸承及軸承座。
[0015]所述螺旋推進(jìn)裝置5的深度為脫皮滾筒2半徑的1/3~1/2。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理:將待脫皮的中藥材及沙子一同裝入脫皮滾筒2內(nèi)，脫皮工作時(shí)，雙向馬達(dá)4正轉(zhuǎn)，脫皮滾筒2內(nèi)的螺旋推進(jìn)裝置5的螺旋方向?yàn)橄蚍忾]端前進(jìn)，此時(shí)中藥材及沙子在螺旋推進(jìn)裝置2的作用下向封閉端前進(jìn)，當(dāng)在脫皮滾筒2的封閉端遇到阻力后向后翻轉(zhuǎn)，與后面過來的中藥材及沙子碰撞摩擦上下翻滾，實(shí)現(xiàn)脫皮功能；脫皮完成時(shí)，啟動(dòng)雙向馬達(dá)4反轉(zhuǎn)，此時(shí)脫皮滾筒2內(nèi)的螺旋推進(jìn)裝置5的螺旋方向?yàn)楹笸?，帶?dòng)脫皮滾筒2內(nèi)的中藥材及沙子退出脫皮滾筒2，實(shí)現(xiàn)出料功能。
[0017]實(shí)施例:本實(shí)用新型在加工白芍時(shí)的應(yīng)用，具體步驟如下:
[0018]I)煮根:現(xiàn)將采挖的白芍根按其粗細(xì)分為大、中、小三個(gè)級(jí)別，去泥洗凈；用鍋燒沸水，將同級(jí)別白芍根放入沸水鍋內(nèi)，每鍋方白芍根30-35千克，以水浸過白芍根分宜；繼續(xù)燒水煮，并不斷翻動(dòng)，使其受熱均勻，保持鍋內(nèi)微沸，小白芍根煮時(shí)為51分鐘，中等白芍根煮時(shí)為8~12分鐘，大白芍根煮時(shí)為12~15分鐘，煮至白芍根的表皮發(fā)白，用竹針易穿透，此時(shí)用刀切下頭部薄片觀察，切面色澤一致即為煮熟；
[0019]2)脫皮:將煮好的白芍根從鍋內(nèi)撈出，立刻放入中藥材內(nèi)，一次放入大約30千克，拌入細(xì)沙10千克左右，然后灌入清水后開始滾動(dòng)脫皮，滾動(dòng)20分鐘后，繼續(xù)灌入清水直至芍根外皮脫凈，倒轉(zhuǎn)滾筒傾出芍根和細(xì)沙，將芍根浸入清水中洗去細(xì)沙，撈出；
[0020]3)干燥:煮好的白芍根立即送到曬場(chǎng)攤薄曝曬2小時(shí)，漸漸把白芍根堆厚曝曬，使表皮慢慢收縮，曬時(shí)要上下翻動(dòng)，用竹席等物蓋好白芍根，下午3時(shí)以后再攤開曬，曬3飛天后，把白芍根在室內(nèi)堆放2~3天，促使水分外滲，然后繼續(xù)攤曬3飛天，如此反復(fù)3~4次。
[0021]本實(shí)用新型采用細(xì)沙與滾筒的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)脫皮功能，巧妙的利用螺旋正反實(shí)現(xiàn)脫皮與出料，是的整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，是藥材加工的理想的脫皮機(jī)。
[0022]本實(shí)用新型上述實(shí)施方案，只是舉例說明，不是僅有的，所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或等同本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包圍。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥材脫皮機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(I)、脫皮滾筒(2)和動(dòng)力裝置，所述脫皮滾筒(2)的一端為封閉端，另一端為開口端，脫皮滾筒(2)通過旋轉(zhuǎn)軸(3)的兩端設(shè)置在機(jī)架(I)上，在脫皮滾筒(2)的封閉端一側(cè)設(shè)置有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括雙向馬達(dá)(4)及傳動(dòng)裝置，所述雙向馬達(dá)(4)通過皮帶帶動(dòng)脫皮滾筒(2)可正反旋轉(zhuǎn)，所述脫皮滾筒(2)的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋推進(jìn)裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥材脫皮機(jī)，其特征在于:所述脫皮滾筒(2)的開口端設(shè)置有支架(6 )，該支架(6 )的中心套在旋轉(zhuǎn)軸(3 )上，支架(6 )的端部焊接在脫皮滾筒(2 )的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中藥材脫皮機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(3)與脫皮滾筒(2)及支架(6)的結(jié)合處設(shè)置有軸承及軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的中藥材脫皮機(jī)，其特征在于:所述螺旋推進(jìn)裝置(5)的深度為脫皮滾筒(2)半徑的1/3?1/2。
【文檔編號(hào)】A23N7/00GK203590918SQ201320726006
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】劉孟建, 趙紅艷, 劉坤 申請(qǐng)人:濟(jì)南禾寶中藥材有限公司