節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，包括驅(qū)動裝置、外殼體裝置、轉(zhuǎn)子裝置；所述驅(qū)動裝置與所述外殼體裝置連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)子裝置運動；所述轉(zhuǎn)子裝置設(shè)置在所述外殼體裝置內(nèi)；所述的外殼體裝置上設(shè)置有吸風(fēng)罩；所述轉(zhuǎn)子裝置包括：轉(zhuǎn)軸、至少兩個螺旋葉片、拉桿、飛錘；所述螺旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述拉桿設(shè)置在所述兩個螺旋葉片之間；所述飛錘設(shè)置在所述拉桿上。本實用新型利用轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動葉片上裝設(shè)的連接件、飛錘出力，將原料反復(fù)翻動、摩擦、錘擊，致使原料皮稈分離，既達(dá)到了剝皮效果，又保證了皮稈質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，采用外殼體上設(shè)置有吸風(fēng)罩實現(xiàn)吸風(fēng)式剝皮，剝皮效果更佳。
【專利說明】節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種剝皮機(jī)，具體涉及一種節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]桑樹、構(gòu)樹枝等原料豐富，是很好的造紙原料。但這些原料卻在制漿造紙、建材等領(lǐng)域幾乎沒有利用，被老百姓用作柴燒掉，或就地焚燒，空氣被污染，造成一些地區(qū)霧霾天氣嚴(yán)重，究其原因，主要存在皮桿分離困難，全桿利用成本高，造紙企業(yè)污染負(fù)荷重，治理困難等問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的皮桿分離技術(shù)主要有:人工剝皮，能將皮桿可完全分離，損失少，但勞動強(qiáng)度大，勞動生產(chǎn)率低；干法剝皮:皮桿不能完全分離，原材料損耗大。以上技術(shù)致使其皮桿分開利用困難。
[0004]中國專利申請201120355216.1號公開了一種林業(yè)加工機(jī)械，具體涉及一種去掉樹皮的剝皮機(jī)，其包括軸承支撐的帶板牙的輥子，輥子上部兩側(cè)設(shè)有擋板，擋板連接向上延伸的輥板，所述輥子是兩個輥子串聯(lián)，兩個輥子之間的輥頸由聯(lián)軸器連接，對應(yīng)的擋板、輥板也串連接在一起。
[0005]中國專利申請201010147248.2號公開了一種桑樹枝條剝皮機(jī)，包括電動機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)。減速機(jī)為一進(jìn)六出式減速箱，減速機(jī)的三對輸出軸通過六個萬向軸接器分別與三對對壓式輥筒軸連接。對壓式輥筒表面均為相同的月牙狀齒輪，對壓式輥筒的軸二端都安裝滾珠軸承并固定在軸承套內(nèi)，其中下輥筒軸承套固定在輥筒架上，而上輥筒軸承套在輥筒架滑動槽內(nèi)可隨著彈簧伸縮而上下移動。在滑動的軸承套上面安裝壓縮彈簧，彈簧由上下定位銷固定定位。該實用新型提供的桑枝剝皮機(jī)能適應(yīng)一年生或二年生的桑樹枝條的剝皮加工。
[0006]中國專利申請200720090725.X號公開了一種高效節(jié)能樹枝剝皮機(jī)，可高效低耗能的解決樹枝的剝皮，以滿足造紙業(yè)的需要問題，其解決的技術(shù)方案是，包括有機(jī)架和變速箱及剝皮輥，變速箱置于機(jī)架下部的支撐上，剝皮輥由上下兩輥組成，呈凹弧狀，橫向兩輥由軸平行置于各自兩端的滑塊上，滑塊經(jīng)彈簧裝在機(jī)架上部的框體內(nèi)，左右兩側(cè)框體上有滑孔，兩輥軸伸出框體滑孔端分別裝有相向轉(zhuǎn)動的兩轉(zhuǎn)動輪，并經(jīng)傳輸鏈條分別與變速箱上的輸出軸輪相連，兩剝皮輥的弧型凹槽面上有剝皮刀齒，變速箱上有動力輪。
[0007]但上述技術(shù)都是干法剝皮，即用機(jī)器直接對未經(jīng)處理的枝條進(jìn)行剝皮，都存在剝皮不干凈、枝條表面物處理不干凈等問題，因而難于得到比較純凈的韌皮和桿，進(jìn)而無法實現(xiàn)皮和桿的有效利用。
[0008]而現(xiàn)有的濕法剝皮工藝幾乎都是人工剝皮。如何合理利用好桑樹、構(gòu)樹、三椏樹、檀樹、山棉樹、棉莖桿、麻桿等枝條，既符合國家產(chǎn)業(yè)政策，又能為老百姓增收，皮桿完全分離技術(shù)成了一道難題。
實用新型內(nèi)容[0009]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，以期待解決現(xiàn)有技術(shù)中剝皮機(jī)剝皮效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剝皮潔凈率低，效率低耗能高等問題。
[0010]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0011]一種節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，包括驅(qū)動裝置、外殼體裝置、轉(zhuǎn)子裝置；所述驅(qū)動裝置與所述外殼體裝置連接；所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)子裝置連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)子裝置運動；所述轉(zhuǎn)子裝置設(shè)置在所述外殼體裝置內(nèi)；所述的外殼體裝置上設(shè)置有吸風(fēng)罩；所述轉(zhuǎn)子裝置包括:轉(zhuǎn)軸、至少兩個螺旋葉片、拉桿、飛錘；所述螺旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述拉桿設(shè)置在所述兩個螺旋葉片之間；所述飛錘設(shè)置在所述拉桿上。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是外殼體裝置包括上筒體和下筒體，所述上筒體與所述下筒體連接；所述吸風(fēng)罩設(shè)置在所述上筒體上。
[0013]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)子裝置還包括連接件，所述連接件設(shè)置在所述兩個螺旋葉片之間。
[0014]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有軸承，所述軸承上設(shè)置有軸承盒。
[0015]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是螺旋葉片按螺旋線逐段固定在轉(zhuǎn)軸上，形成完整螺旋。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是拉桿是雙頭螺柱形狀，所述拉桿兩端設(shè)置有螺紋。
[0017]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是拉桿與螺旋葉片之間設(shè)置成傾斜角結(jié)構(gòu)，所述傾斜角度是30度至150度。
[0018]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是拉桿和連接件在所述轉(zhuǎn)軸的螺旋徑上間隔均勻排列；所述拉桿在螺旋徑上呈60度或90度或120度或180度均勻排列；所述連接件在螺旋徑上呈60度或90度或120度或180度均勻排列。
[0019]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是飛錘與所述拉桿可旋轉(zhuǎn)連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用筒體與螺旋轉(zhuǎn)子組合布局，利用螺旋葉片形成螺旋輸送推進(jìn)方式，利用轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動葉片上裝設(shè)的連接件、飛錘出力，將原料反復(fù)翻動、摩擦、碰撞、錘擊，致使原料皮桿完全分離，分離后的皮料、桿料重度不同，皮料從吸風(fēng)罩口被風(fēng)機(jī)吸走，送往旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理或送往沉降室沉降處理，桿料被螺旋葉片推至出料口排出。既達(dá)到了剝皮效果，又保證了皮桿質(zhì)量，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，采用外殼體上設(shè)置有吸風(fēng)罩實現(xiàn)皮桿完全分離，剝皮效果更佳。本實用新型是集剝皮、堅果類(如核桃、板栗等)剝殼。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為外殼體裝置及轉(zhuǎn)子裝置俯視圖。
[0023]圖3為本實用新型一個實施例外殼體裝置及轉(zhuǎn)子裝置結(jié)構(gòu)A-A剖視圖。
[0024]圖4為外殼體裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5是圖4的C-C剖視圖。
[0026]圖6為上筒體主視圖。
[0027]圖7為上筒體俯視圖。
[0028]圖8為下筒體主視圖
[0029]圖9為下筒體俯視圖[0030]圖10為端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖11為圖10的D-D剖視圖。
[0032]圖12為飛錘結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖13為圖12的E-E剖視圖。
[0034]圖14為連接件結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖15為圖14的F-F剖視圖
[0036]圖16為拉桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0037]圖17為圖16的G-G剖視圖
[0038]圖18為本實用新型一個實施例中轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖
[0039]圖19為圖18的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步闡述。
[0041]如圖1至圖19所示，圖1示出了本實用新型一個實施例的外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3示出了本實用新型一個實施例外殼體裝置及轉(zhuǎn)子裝置結(jié)構(gòu)剖視圖。本實施例節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，包括驅(qū)動裝置、外殼體裝置、轉(zhuǎn)子裝置；驅(qū)動裝置與外殼體裝置連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)子裝置運動；轉(zhuǎn)子裝置設(shè)置在外殼體裝置內(nèi)；驅(qū)動裝置主要有動力裝置1、減速器2、皮帶3以及皮帶輪4，本實施例中皮帶也可以是聯(lián)軸節(jié)；具體的實施方案是，動力裝置I是電機(jī)。電機(jī)用于提供旋轉(zhuǎn)運動的動力，電機(jī)與減速器2連接，減速器2通過皮帶3與皮帶輪4連接。
[0042]本實施例中外殼體裝置由上筒體7，下筒體8兩部分構(gòu)成,上筒體7和下筒體8通過螺栓固定在螺孔24內(nèi)進(jìn)行連接。作為優(yōu)選的實施方案，上筒體7上方設(shè)有吸風(fēng)罩9，進(jìn)料斗10也設(shè)置在上筒體7上方，吸風(fēng)罩9開設(shè)在筒體的左端正上方，進(jìn)料斗10開設(shè)在筒體的右端正上方，用螺栓連接或焊接方式固定。
[0043]本實施例中下筒體上設(shè)有出料口 21，出料口 21設(shè)在下筒體8左下方，以焊接方式固定。
[0044]進(jìn)料斗10、出料口 21、吸風(fēng)罩9布設(shè)位置可以根據(jù)螺旋葉片14方向做出相應(yīng)變更，進(jìn)料斗10設(shè)在上筒體7的左上方，出料口 21設(shè)在下筒體8的右下方，吸風(fēng)罩9設(shè)在上筒體7右上方。
[0045]本實施例中轉(zhuǎn)子裝置主要由轉(zhuǎn)軸13，螺旋葉片14，連接件12，拉桿20，飛錘11構(gòu)成。轉(zhuǎn)軸13可以是實心的，也可以是空心的，空心的須保證轉(zhuǎn)軸13的強(qiáng)度，轉(zhuǎn)軸13左端裝有皮帶輪4，當(dāng)然，也可以裝聯(lián)軸節(jié)，與驅(qū)動裝置相連接傳遞力的作用，轉(zhuǎn)軸13左端左軸承盒5與右端右軸承盒17用螺栓22連接固定于支撐座25上，左右軸承盒內(nèi)裝有軸承27，左右軸承盒上設(shè)置有軸承壓蓋18。
[0046]螺旋葉片14是實體螺旋片，當(dāng)然也可以是其它型式螺旋片，按螺旋線逐段焊接在轉(zhuǎn)軸13上，形成完整螺旋。當(dāng)然也可以是其它方式固定在轉(zhuǎn)軸13上，螺旋葉片14可以是單頭螺旋，也可以是雙頭螺旋。螺距可以是等螺距，也可以是變螺距。
[0047]作為優(yōu)選的實施方案，本實施例中螺旋葉片14上開設(shè)有拉桿孔，用以固定拉桿20，拉桿20由金屬實心軸料制作成雙頭螺柱形狀，兩端制有螺紋，用螺母28固定于螺旋葉片14上，以便于拆卸和檢修，拉桿20與螺旋葉片14之間設(shè)有一定的傾斜角，傾斜角度為30度至150度。
[0048]連接件12為條狀金屬塊，通過焊接方式固定在每兩個螺旋葉片之間，當(dāng)然也可以用其它方式固定。
[0049]拉桿20和連接件12在轉(zhuǎn)軸13上的排列方式為:在螺旋徑向上呈90度或180度均勻排列，當(dāng)然，也可以在螺旋徑向上呈60度或120度均勻排列。在長度方向上按螺距均勻排列。
[0050]飛錘11由金屬板料制作，在其一端開設(shè)有圓孔，孔徑略大于拉桿20桿徑，其排布于拉桿20上，可繞拉桿20自由旋轉(zhuǎn)，其形狀可以是條形，當(dāng)然也可以是其它形狀。
[0051]外殼體左右兩端設(shè)有左端蓋6和右端蓋19，端蓋結(jié)構(gòu)相同，用螺栓連接固定在筒體的左右兩端螺孔24內(nèi)。左端蓋6設(shè)有左填料函23,右端蓋19設(shè)有右填料函15,左右填料函上設(shè)置有壓蓋16，右端蓋19上設(shè)有支撐座25。填料函裝有填料26。
[0052]本實施例節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)工作原理是，動力裝置I驅(qū)動減速器2，減速器2經(jīng)皮帶3連接轉(zhuǎn)軸13皮帶輪4使轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，隨轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片14將上筒體7進(jìn)料斗10加入的原料沿筒體向前推進(jìn)，螺旋葉片14上焊接的連接件12把原料翻動起來，相互碰撞、摩擦、擠壓，懸掛在螺旋葉片14之間的拉桿20上的板條形飛錘11對翻動起來的原料進(jìn)行反復(fù)敲打、錘擊。經(jīng)相互碰撞、摩擦、擠壓、反復(fù)敲打、錘擊的原料皮桿分離，分離后的皮料、桿料重度不同，皮料隨吸風(fēng)罩9被風(fēng)機(jī)吸走，并連續(xù)地送往旋風(fēng)分離器進(jìn)行處理或送往沉降室沉降處理。分離后的桿料被螺旋葉片14推移至下筒體8出料口 21排出。
[0053]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一個實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。
[0054]盡管這里參照實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，包括驅(qū)動裝置、外殼體裝置、轉(zhuǎn)子裝置；所述驅(qū)動裝置與所述外殼體裝置連接；所述驅(qū)動裝置與所述轉(zhuǎn)子裝置連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)子裝置運動；所述轉(zhuǎn)子裝置設(shè)置在所述外殼體裝置內(nèi)；其特征在于:所述的外殼體裝置上設(shè)置有吸風(fēng)罩；所述轉(zhuǎn)子裝置包括:轉(zhuǎn)軸、至少兩個螺旋葉片、拉桿、飛錘；所述螺旋葉片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述拉桿設(shè)置在所述兩個螺旋葉片之間；所述飛錘設(shè)置在所述拉桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的外殼體裝置包括上筒體和下筒體，所述上筒體與所述下筒體連接；所述吸風(fēng)罩設(shè)置在所述上筒體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子裝置還包括連接件，所述連接件設(shè)置在所述兩個螺旋葉片之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)置有軸承，所述軸承上設(shè)置有軸承盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的螺旋葉片按螺旋線逐段固定在轉(zhuǎn)軸上，形成完整螺旋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的拉桿是雙頭螺柱形狀，所述拉桿兩端設(shè)置有螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的拉桿與螺旋葉之間設(shè)置成傾斜角結(jié)構(gòu)，所述傾斜角度是30度至150度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的拉桿和連接件在所述轉(zhuǎn)軸的螺旋徑上間隔均勻排列；所述拉桿在螺旋徑上呈60度或90度或120度或180度均勻排列；所述連接件在螺旋徑上呈60度或90度或120度或180度均勻排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型吸風(fēng)式剝皮機(jī)，其特征在于所述的飛錘與所述拉桿可旋轉(zhuǎn)連接。
【文檔編號】A23N5/00GK203557489SQ201320727593
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】張馨月, 張明勛 申請人:張明勛