一種研磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，包括支架、第一馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、圓篩，轉(zhuǎn)軸底端連接有研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，圓篩呈凹形，其特征在于：圓篩外壁與支架之間有第二馬達(dá)，第二馬達(dá)通過螺栓固定在支架腿部內(nèi)側(cè)；圓篩外壁圓周上有輪齒，輪齒與第二馬達(dá)上的齒輪相互咬合。支架的腿部內(nèi)側(cè)有臺階，臺階上固定有滑道，滑道內(nèi)有滑塊，滑塊通過連桿與圓篩底部外側(cè)固定連接。前述第一馬達(dá)與第二馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向相反。本實(shí)用新型的研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與圓篩作反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，能增加研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與圓篩之間的摩擦力，研磨質(zhì)量穩(wěn)定，顯著提高篩選產(chǎn)量。
【專利說明】—種研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，具體地說是一種用于研磨復(fù)硝酚鈉晶體的研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)硝酚鈉是一種植物生長調(diào)節(jié)劑，呈片狀晶體或針狀晶體，為便于與其它農(nóng)藥原料混合使用，需將其研磨成微粉并篩選分級。但由于復(fù)硝酚鈉在研磨加工過程中禁止遇火、遇電或發(fā)熱，所以不能利用粉碎機(jī)粉碎，通常是由手工搓碎，再通過篩子篩選，其主要弊端是人體長時間接觸復(fù)硝酚鈉，不利于身體健康，而且揉搓過程中費(fèi)時費(fèi)力，篩選產(chǎn)量極低，難以滿足大批量生產(chǎn)需求。也有在圓篩內(nèi)設(shè)置研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)代替手工揉搓，提高了篩選產(chǎn)量，但是，如果研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度過快，易導(dǎo)致復(fù)硝酚鈉發(fā)熱，從而帶來一定的安全隱患，且一部分復(fù)硝酚鈉晶體在高速旋轉(zhuǎn)作用下陷入漩渦，沒有受到充分摩擦，篩選產(chǎn)量亟待提聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種研磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案如下。
[0005]一種研磨裝置，包括支架、第一馬達(dá)、轉(zhuǎn)軸、圓篩，轉(zhuǎn)軸底端連接有研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，圓篩呈凹形，其特征在于:圓篩外壁與支架之間有第二馬達(dá)，第二馬達(dá)通過螺栓固定在支架腿部內(nèi)側(cè)；圓篩外壁圓周上有輪齒，輪齒與第二馬達(dá)上的齒輪相互咬合。
[0006]前述支架的腿部內(nèi)側(cè)有臺階，臺階上固定有滑道；滑道呈圓形，直徑與圓篩底部直
徑一致。
[0007]前述滑道內(nèi)有滑塊，滑塊通過連桿與圓篩底部外側(cè)固定連接。
[0008]前述第一馬達(dá)與第二馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0009]采用上述技術(shù)方案，第一馬達(dá)帶動研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時第二馬達(dá)使圓篩做反向圓周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)方向相反，能增加研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與圓篩之間的摩擦力，提高研磨效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，研磨質(zhì)量穩(wěn)定，顯著提高篩選產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中的標(biāo)記為:1、第一馬達(dá)；2、轉(zhuǎn)軸；3、支架；4、研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；5、圓篩；6、第二馬達(dá)；7、螺栓；8、齒輪；9、輪齒；10、連桿；11、滑道；12、滑塊；13、臺階。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0014]如圖1、圖2所示，一種研磨裝置，包括支架(3)、第一馬達(dá)(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、圓篩(5)，轉(zhuǎn)軸(2)底端連接有研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)，圓篩(5)呈凹形，圓篩(5)外壁與支架(3)之間有第二馬達(dá)(6)，第二馬達(dá)(6)通過螺栓(7)固定在支架(3)腿部內(nèi)側(cè)；圓篩(5)外壁圓周上有輪齒(9)，輪齒(9)與第二馬達(dá)(6)上的齒輪(8)相互咬合。支架(3)的腿部內(nèi)側(cè)有臺階(13)，臺階(13)上固定有滑道(11);滑道(11)呈圓形，直徑與圓篩(5)底部直徑一致?；?11)內(nèi)有滑塊(12)，滑塊(12)通過連桿(10)與圓篩(5)底部外側(cè)固定連接。第一馬達(dá)(I)與第二馬達(dá)(6)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨裝置，包括支架(3)、第一馬達(dá)(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、圓篩(5)，轉(zhuǎn)軸(2)底端連接有研磨旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)，圓篩(5)呈凹形，其特征在于:圓篩(5)外壁與支架(3)之間有第二馬達(dá)(6)，第二馬達(dá)(6)通過螺栓(7)固定在支架(3)腿部內(nèi)側(cè)；圓篩(5)外壁圓周上有輪齒(9)，輪齒(9)與第二馬達(dá)(6)上的齒輪(8)相互咬合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨裝置，其特征在于:橡膠帶(14)緊壓圓篩(11)底部，毛刷(10)緊貼圓篩(11)內(nèi)壁拐角；支架(3)的腿部內(nèi)側(cè)有臺階(13)，臺階(13)上固定有滑道(11);滑道(11)呈圓形，直徑與圓篩(5)底部直徑一致；滑道(11)內(nèi)有滑塊(12)，滑塊(12)通過連桿(10)與圓篩(5)底部外側(cè)固定連接。
【文檔編號】B02C17/18GK203540634SQ201320730797
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】張愛中 申請人:河南中威高科技化工有限公司