一種臺式單穗小麥脫粒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種臺式單穗小麥脫粒機，屬于育種機械領(lǐng)域，包括軸向與電機軸同軸設(shè)置的脫粒倉體，設(shè)置在其軸向端口的透明端蓋及設(shè)置在端蓋上的透明進料管，還有分離桶，及外壁設(shè)置有橡膠層的轉(zhuǎn)子型脫粒齒。進料方式采用軸向進料而非現(xiàn)有的垂直進料，增加了進料的安全性；脫粒倉體采用透明端蓋，便于隨時對脫粒狀況進行觀察、控制，實現(xiàn)充分完全的脫粒；轉(zhuǎn)子型脫粒齒的脫粒齒外壁上設(shè)置一層橡膠，增加力摩擦力，避免了脫粒齒對籽粒胚芽部分的破壞，保證了育種的出芽率及成活率。
【專利說明】一種臺式單穗小麥脫粒機
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及小麥脫粒機，具體地說是一種臺式單穗小麥脫粒機，屬于育種用脫粒機機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]目前在實驗小麥的品種選育過程中，由于種植的數(shù)量較少，籽粒比較珍貴，為了避免混雜，多數(shù)采用單穗小麥脫粒機進行脫粒。但是，市場上的單穗脫粒機，多采用鋼制滾動脫粒齒和鋼制定齒相互摩擦的形式進行的脫粒。這種單穗脫粒機脫粒旋轉(zhuǎn)強度大，對加工糧食用的小麥進行脫粒是方便快捷的，由于鋼制機械部件高速旋轉(zhuǎn)的脫粒形式，會損壞一部分小麥的胚芽部分，對實驗用小麥及小麥育種的品質(zhì)有一定的影響，影響小麥的出芽率、成活率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種在脫粒的過程中既能夠快速而干凈的完成小麥的脫粒、分離工作，又要能夠最大限度的保護好小麥籽粒，提高小麥育種的出芽率與成活率的臺式單穗小麥脫粒機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型公開了一種臺式單穗小麥脫粒機，其包括固裝有電機的電機箱體，固定在電機箱體的前端面上的脫粒倉體，設(shè)置在電機箱體下端的底座及固定在底座上的固定支架；所述脫粒倉體的內(nèi)腔為圓柱形型腔。
[0007]電機在所述電機箱體內(nèi)沿前后方向設(shè)置，電機軸軸向沿前后方向延伸至所述脫粒倉體的圓柱形型腔內(nèi)，并且該圓柱形型腔的軸線與電機軸的軸線重合。
[0008]沿所述脫粒倉體的圓柱形型腔的上端曲面的拋切線方向，設(shè)置有排出口。
[0009]在所述電機軸上周向均布固定有多個轉(zhuǎn)子型脫粒齒，且所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒在所述脫粒倉體的圓柱形型腔內(nèi)徑向延伸。
[0010]在所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒的脫粒齒外壁上固定一層橡膠板。
[0011]在所述脫粒倉體的軸向端面上固定有一用透明材料制作的端蓋。
[0012]在所述端蓋的中心位置固定一透明材料制作的且與所述脫粒倉體的圓柱形型腔連通的進料管，并且使所述進料管的軸線向上傾斜。
[0013]在位于所述脫粒倉體的圓柱形型腔上端的拋切線延伸方向上，設(shè)置有用所述固定支架固定的且垂直設(shè)置的分離桶。
[0014]在所述分離桶的中下部位置水平設(shè)置分離桶輸入管，分離桶輸入管的一端沿分離桶的外圓內(nèi)側(cè)邊伸入分離桶，所述分離桶輸入管的另一端延伸至所述脫粒倉體的圓柱形型腔上的排出口處；
[0015]所述分離桶輸入管連通所述脫粒倉體的圓柱形型腔與分離桶的腔體。
[0016]在所述分離桶輸入管上，其與所述脫粒倉體的圓柱形型腔上的排出口連接的位置，設(shè)置有一能夠選擇性地使所述脫粒倉體的圓柱形型腔與分離桶的腔體連通的活動密封
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[0017]在所述分離桶的上端口設(shè)置秸糠排出管，所述秸糠排出管的軸線與所述分離桶的軸線垂直。
[0018]在所述分離桶的下端設(shè)置垂直方向的縮口式的籽粒排出口，且在所述籽粒排出口上設(shè)置籽粒排出口開關(guān)。
[0019]進一步，所述分離桶和/或所述秸糠排出管采用透明材料制作。
[0020]進一步，所述活動密封蓋固定連接一能夠?qū)崿F(xiàn)對所述活動密封蓋的開/關(guān)控制的L型的操作桿，所述操作桿的中部鉸接一水平聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的另一端鉸接在電機箱體上。
[0021]進一步，在電機箱體上設(shè)置有啟動開關(guān)、控制面板及電源連接口。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023]進料方式采用軸向進料而非現(xiàn)有的垂直進料，增加了進料的安全性；
[0024]脫粒倉體采用透明端蓋，便于隨時對脫粒狀況進行觀察、控制，實現(xiàn)充分完全的脫粒;
[0025]轉(zhuǎn)子型脫粒齒的脫粒齒外壁上設(shè)置一層橡膠，增加力摩擦力，避免了脫粒齒對籽粒胚芽部分的破壞，保證了育種的出芽率及成活率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中:1電機箱體，11電機軸，111脫粒轉(zhuǎn)子，12啟動開關(guān)，13控制面板，14電源連接口，2脫粒倉體，21端蓋，22進料管，3底座，4固定支架，5分離桶，51秸糠排出管，52分離桶輸入管，53活動密封蓋，54操作桿，55聯(lián)動桿，56籽粒排出口，57籽粒排出開關(guān)。
【具體實施方式】
[0029]為了便于理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對其作進一步說明。
[0030]如圖1和圖2所示，一種臺式單穗小麥脫粒機，其包括固裝有電機的電機箱體1，固定在電機箱體I的前端面上的脫粒倉體2，設(shè)置在電機箱體I下端的底座3及固定在底座3上的固定支架4。
[0031]在電機箱體I上設(shè)置有啟動開關(guān)12、控制面板13及電源連接口 14，所述啟動開關(guān)12負責控制電機的通電運轉(zhuǎn)。所述控制面板13用來控制電機的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，但不局限于此。電機在所述電機箱體I內(nèi)沿前后方向設(shè)置，即電機軸11的軸向為前后方向。
[0032]所述脫粒倉體2的內(nèi)腔為圓柱形型腔。所述電機軸11延伸至該圓柱形型腔內(nèi)，并且該圓柱形型腔的軸線與電機軸11的軸線重合。沿該圓柱形型腔的上端曲面的拋切線方向，設(shè)置有排出口。
[0033]在所述電機軸11上周向均布固定有多個轉(zhuǎn)子型脫粒齒111，所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒111在所述脫粒倉體2的圓柱形型腔內(nèi)徑向延伸，轉(zhuǎn)子型脫粒齒111的個數(shù)可以設(shè)置為六個或者八個。同時，在轉(zhuǎn)子型脫粒齒111的脫粒齒外壁上固定一層橡膠板，設(shè)置該層橡膠板用來增加摩擦力，以實現(xiàn)對麥穗的徹底脫粒，保證脫粒無損且完全。
[0034]在所述脫粒倉體2的軸向端面上固定有一用透明材料制作的端蓋21。在該端蓋21的中心位置固定一透明材料制作的且與所述脫粒倉體2的圓柱形型腔連通的進料管22，并使所述進料管22的軸線向上傾斜，即所述進料管22的軸線與所述脫粒倉體2的圓柱形型腔的軸線呈向上傾斜的一定夾角。所述透明材料可以為，但不限于透明塑料。所述端蓋21及所述進料管22采用透明材料制作，目的是便于觀察麥穗在脫粒倉體2內(nèi)的脫粒情況。根據(jù)觀察到的脫粒情況，可以調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速，以實現(xiàn)理想的脫粒效果。
[0035]在位于所述脫粒倉體2的圓柱形型腔上端的拋切線延伸方向上(即最靠近排出口的外側(cè)位置方向)，設(shè)置有用所述固定支架4固定的，且垂直設(shè)置的分離5。在所述分離桶5的中下部位置設(shè)置分離桶輸入管52，所述分離桶輸入管52水平延伸至所述脫粒倉體2的圓柱形型腔上的排出口處，即所述分離桶輸入管52的左端口位于所述脫粒倉體2的圓柱形型腔上的排出口處。所述分離桶輸入管52連通所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與分離桶5的腔體。
[0036]在所述分離桶輸入管52的與脫粒倉體2的圓柱形型腔上的排出口連接的位置(即在所述分離桶輸入管的左端口)，設(shè)置有一能夠選擇性地使所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與分離桶5的腔體連通的活動密封蓋53，該活動密封蓋53固定連接一 L型的操作桿54，所述操作桿54的中部鉸接一水平聯(lián)動桿55，所述聯(lián)動桿55的另一端鉸接在電機箱體I上，通過沿前后方向移動所述操作桿54，來實現(xiàn)所述活動密封蓋53對所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與分離桶5的腔體的連通控制。
[0037]當所述活動密封蓋53將所述分離桶輸入管52的左端口密封住時，所述脫粒倉體2的圓柱形型腔為一獨立的密封腔體，即此時脫粒倉體2的圓柱形型腔與分離桶5的腔體沒有被所述分離桶輸入管52連通。撤去所述活動密封蓋53對所述分離桶輸入管52的左端口的密封作用后，所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與所述分離桶5的腔體構(gòu)成連通的腔體。
[0038]設(shè)置所述活動密封蓋53的目的是，在觀察到麥穗在所述脫粒倉體2的圓柱形型腔內(nèi)被脫粒不理想時，通過阻擋所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與所述分離桶5的腔體的連通，使麥穗在所述脫粒倉體2的圓柱形型腔內(nèi)留置更長的時間，以實現(xiàn)充分而理想的脫粒效果。觀察到脫粒完全后，打開所述活動密封蓋53(即撤去所述活動密封蓋53對所述分離桶輸入管52的左端口的封蓋)，此時所述脫粒倉體2的圓柱形型腔與所述分離桶5的腔體的連通，在所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒111的旋轉(zhuǎn)甩力作用下，脫粒后得到的籽粒、秸桿及麩糠的混合物，沿所述脫粒倉體2上端的拋切線方向設(shè)置的排出口被拋出，并經(jīng)所述分離桶輸入管52進入到所述分離桶5內(nèi)。
[0039]在所述分離桶5的上端口設(shè)置秸糠排出管51，所述秸糠排出管51的軸線與所述分離桶5的軸線垂直。在所述分離桶5的下端設(shè)置垂直方向的縮孔式的籽粒排出口 56，且在所述籽粒排出口 56上設(shè)置籽粒排出口開關(guān)57。
[0040]為了方便觀察籽粒與秸桿、麩糠的分離和/或排出情況，所述分離桶5和/或所述秸糠排出管51也可以采用透明材料制作。
[0041]脫粒后得到的籽粒、秸桿及麩糠的混合物進入分離桶內(nèi)后，籽粒在重力作用下向下墜落，打開所述籽粒排出口開關(guān)57后會由所述籽粒排出口 56排入到設(shè)置在所述籽粒排出口 56下面的盛放容器內(nèi)。而得到的秸桿及麩糠會在所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒111旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風力作用下，經(jīng)所述秸糠排出管51被吹出。
[0042]完成對一個品種的小麥的脫粒后，通過所述蓋板21觀察是否有殘留，如果有殘留，可以打開電機，直至使殘留完全被吹出。
[0043]上述所提及的前、后及左、右，均是指相對位置關(guān)系，并不代表絕對位置，所以不能夠作為對本實用新型的技術(shù)方案的限制。
[0044]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種臺式單穗小麥脫粒機，其特征是: 包括固裝有電機的電機箱體，固定在電機箱體的前端面上的脫粒倉體，設(shè)置在電機箱體下端的底座及固定在底座上的固定支架； 所述脫粒倉體的內(nèi)腔為圓柱形型腔； 電機在所述電機箱體內(nèi)沿前后方向設(shè)置，電機軸軸向沿前后方向延伸至所述脫粒倉體的圓柱形型腔內(nèi)，并且該圓柱形型腔的軸線與電機軸的軸線重合； 沿所述脫粒倉體的圓柱形型腔的上端曲面的拋切線方向，設(shè)置有排出口 ； 在所述電機軸上周向均布固定有多個轉(zhuǎn)子型脫粒齒，且所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒在所述脫粒倉體的圓柱形型腔內(nèi)徑向延伸； 在所述轉(zhuǎn)子型脫粒齒的脫粒齒外壁上固定一層橡膠板； 在所述脫粒倉體的軸向端面上固定有一用透明材料制作的端蓋； 在所述端蓋的中心位置固定一透明材料制作的且與所述脫粒倉體的圓柱形型腔連通的進料管，并且使所述進料管的軸線向上傾斜； 在位于所述脫粒倉體的圓柱形型腔上端的拋切線延伸方向上，設(shè)置有用所述固定支架固定的且垂直設(shè)置的分離桶； 在所述分離桶的中下部位置水平設(shè)置分離桶輸入管，分離桶輸入管的一端沿分離桶的外圓內(nèi)側(cè)邊伸入分離桶，所述分離桶輸入管的另一端延伸至所述脫粒倉體的圓柱形型腔上的排出口處； 所述分離桶輸入管連通所述脫粒倉體的圓柱形型腔與分離桶的腔體； 在所述分離桶輸入管上，其與所述脫粒倉體的圓柱形型腔上的排出口連接的位置，設(shè)置有一能夠選擇性地使所述脫粒倉體的圓柱形型腔與分離桶的腔體連通的活動密封蓋；在所述分離桶的上端口設(shè)置秸糠排出管，所述秸糠排出管的軸線與所述分離桶的軸線垂直； 在所述分離桶的下端設(shè)置垂直方向的縮口式的籽粒排出口，且在所述籽粒排出口上設(shè)置籽粒排出口開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臺式單穗小麥脫粒機，其特征是:所述分離桶和/或所述秸糠排出管采用透明材料制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺式單穗小麥脫粒機，其特征是:所述活動密封蓋固定連接一能夠?qū)崿F(xiàn)對所述活動密封蓋的開/關(guān)控制的L型的操作桿，所述操作桿的中部鉸接一水平聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿的另一端鉸接在電機箱體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種臺式單穗小麥脫粒機，其特征是:在電機箱體上設(shè)置有啟動開關(guān)、控制面板及電源連接口。
【文檔編號】A01F7/02GK203523365SQ201320731035
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】孫明柱, 李新華, 張風云, 李鵬, 高國強, 汝醫(yī) 申請人:山東省農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品研究所