物料破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種物料破碎裝置，包括殼體、設(shè)于殼體上方的進(jìn)料斗及設(shè)于殼體下方的出料口，殼體內(nèi)設(shè)有至少兩臺用于對從進(jìn)料斗進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎的破碎器和用于將物料導(dǎo)至任一破碎器的分料槽；本實(shí)用新型通過在殼體內(nèi)部設(shè)置至少兩臺破碎器，破碎器共同對物料進(jìn)行破碎，提高工作效率，而且一臺破碎器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不僅可將部分物料拋射至其它破碎器、使該部分物料進(jìn)行二次破碎，還可使部分被拋射物料之間產(chǎn)生相對撞擊而進(jìn)行二次破碎，從而增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求；此外，在急需進(jìn)行破碎操作的情況下如其中一臺破碎機(jī)出現(xiàn)故障，在無需進(jìn)行維修、更換的情況下還可以利用其它破碎機(jī)進(jìn)行破碎，其應(yīng)急效率較高。
【專利說明】物料破碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種破碎裝置，特別涉及一種建筑用混凝土原材料制作的物料破
碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]破碎裝置廣泛應(yīng)用于建筑、采礦、化工行業(yè)，是將輸送來的物料破碎成體積符合要求的顆粒。其中，建筑用混凝土原材料制作的物料破碎裝置也稱作制砂機(jī)。混凝土在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，而生產(chǎn)混凝土拌合物所必不可缺的最重要原材料之一即為細(xì)骨料的砂，其粒型要求較高?，F(xiàn)有的物料破碎裝置通常包括殼體、設(shè)于殼體上方的進(jìn)料斗、設(shè)于殼體下方的出料口及一臺設(shè)于殼體內(nèi)的破碎機(jī)，由于只有一臺破碎機(jī)，使得物料破碎程度低、物料粒型不佳，所生產(chǎn)出來的物料往往不能滿足使用要求而需要另行進(jìn)行二次破碎，既降低了生產(chǎn)效率又增加了運(yùn)作成本。而且，在急需進(jìn)行破碎操作的情況下如唯一一臺的破碎機(jī)出現(xiàn)故障，則只能立即進(jìn)行維修、更換，其應(yīng)急效率低下、影響生產(chǎn)效率。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的物料破碎裝置進(jìn)行改進(jìn)，使其能增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求而無需另行進(jìn)行二次破碎，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)作成本；而且，能提高在急需進(jìn)行破碎操作情況下的應(yīng)急效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種物料破碎裝置，其能增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求而無需另行進(jìn)行二次破碎，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)作成本；而且，能提高在急需進(jìn)行破碎操作情況下的應(yīng)急效率。
[0005]本實(shí)用新型的物料破碎裝置，包括殼體、設(shè)于所述殼體上方的進(jìn)料斗及設(shè)于所述殼體下方的出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩臺用于對從所述進(jìn)料斗進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎的破碎器和用于將物料導(dǎo)至任一所述破碎器的分料槽。
[0006]進(jìn)一步，所述破碎器包括破碎轉(zhuǎn)子及沿所述破碎轉(zhuǎn)子的周向均勻設(shè)置的破碎板錘，所述破碎轉(zhuǎn)子通過傳動帶與設(shè)于所述殼體外的驅(qū)動電機(jī)相連。
[0007]進(jìn)一步，所述破碎器為兩臺且兩臺所述破碎器相對于所述進(jìn)料斗的中心線對稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步，所述分料槽的縱截面為等腰三角形，所述分料槽的頂角正對所述進(jìn)料斗的中心線。
[0009]進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗的中心線和所述出料口的中心線位于同一直線上。
[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)料斗上鉸接有一用于阻擋物料從所述進(jìn)料斗甩出的物料擋板。
[0011]進(jìn)一步，所述出料口處設(shè)有用于篩選物料的物料篩。
[0012]進(jìn)一步，所述出料口處還安裝有位于所述物料篩下且能承接從所述物料篩落下的物料的落料滑槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的物料破碎裝置，通過在殼體內(nèi)部設(shè)置至少兩臺破碎器，破碎器共同對物料進(jìn)行破碎，提高工作效率，而且一臺破碎器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不僅可將部分物料拋射至其它破碎器、使該部分物料進(jìn)行二次破碎，還可使部分被拋射物料之間產(chǎn)生相對撞擊而進(jìn)行二次破碎，從而增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求；此外，在急需進(jìn)行破碎操作的情況下如其中一臺破碎機(jī)出現(xiàn)故障，在無需進(jìn)行維修、更換的情況下還可以利用其它破碎機(jī)進(jìn)行破碎，其應(yīng)急效率較高；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)用新型的物料破碎裝置，包括殼體1、設(shè)于所述殼體I上方的進(jìn)料斗2及設(shè)于所述殼體I下方的出料口 3，所述殼體I內(nèi)設(shè)有至少兩臺用于對從所述進(jìn)料斗2進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎的破碎器4和用于將物料導(dǎo)至任一所述破碎器4的分料槽5 ;殼體I即本破碎裝置的金屬外殼，優(yōu)選采用立軸錘式；進(jìn)料斗2為一圓柱體，設(shè)于殼體I正上方，進(jìn)料斗2最上方的開口即為進(jìn)料口 ；出料口 3為殼體I下方的開口，當(dāng)然也可以再出料口 3處設(shè)置出料槽以便于出料；破碎器4為錘頭式，利用旋轉(zhuǎn)甩錘對物料進(jìn)行撞擊以完成破碎；分料槽5可由若干溜槽構(gòu)成，每一溜槽對應(yīng)一臺破碎器4，完成物料導(dǎo)向功能；通過在殼體I內(nèi)部設(shè)置至少兩臺破碎器4，破碎器4共同對物料進(jìn)行破碎，提高工作效率，而且一臺破碎器4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力不僅可將部分物料拋射至其它破碎器4、使該部分物料進(jìn)行二次破碎，還可使部分被拋射物料之間產(chǎn)生相對撞擊而進(jìn)行二次破碎，從而增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求；此外，在急需進(jìn)行破碎操作的情況下如其中一臺破碎機(jī)4出現(xiàn)故障，在無需進(jìn)行維修、更換的情況下還可以利用其它破碎機(jī)4進(jìn)行破碎，其應(yīng)急效率較高。
[0017]本實(shí)施例中，所述破碎器4包括破碎轉(zhuǎn)子41及沿所述破碎轉(zhuǎn)子41的周向均勻設(shè)置的破碎板錘42，所述破碎轉(zhuǎn)子41通過傳動帶6與設(shè)于所述殼體I外的驅(qū)動電機(jī)7相連；該環(huán)錘式結(jié)構(gòu)的破碎器4制造工藝簡單、破碎率大，有利于降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，而且用途廣泛，可作干、濕兩種形式的破碎；傳動帶6采用一般皮帶即可；驅(qū)動電機(jī)7的功率可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選定；殼體I在與出料口 3同一平面處連接有機(jī)座71，驅(qū)動電機(jī)7固定在機(jī)座71上，便于本物料破碎裝置的整體運(yùn)輸、移動。
[0018]本實(shí)施例中，所述破碎器4為兩臺且兩臺所述破碎器4相對于所述進(jìn)料斗2的中心線21對稱設(shè)置；如圖1所示，兩臺破碎器4左右對稱，而且左側(cè)的破碎器4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、右側(cè)的破碎器4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；同時(shí)協(xié)作時(shí)，一臺破碎器4旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力可將部分物料拋射至另一臺破碎器4、使該部分物料進(jìn)行二次破碎，還可使部分被拋射物料之間產(chǎn)生相對撞擊而進(jìn)行二次破碎，從而增大對物料的破碎程度、保證物料粒型符合使用要求；此外，在急需進(jìn)行破碎操作的情況下如其中一臺破碎機(jī)4出現(xiàn)故障，在無需進(jìn)行維修、更換的情況下還可以利用另一臺破碎機(jī)4進(jìn)行破碎，其應(yīng)急效率較高。
[0019]本實(shí)施例中，所述分料槽5的縱截面為等腰三角形，所述分料槽5的頂角正對所述進(jìn)料斗2的中心線21 ;分料槽5的兩等腰用于將物料導(dǎo)向左右側(cè)的破碎器4、底邊用于支撐兩腰以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；同樣，分料槽5相對于進(jìn)料斗2的中心線21對稱設(shè)置，以均勻?qū)驈倪M(jìn)料斗2進(jìn)入的物料，頂角正對進(jìn)料斗2的中心線21便于分離物料。
[0020]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗2的中心線21和所述出料口 3的中心線31位于同一直線上，便于均勻出料；出料口 3為長方形開口，其長度略小于殼體I底部長度，其寬度略小于兩破碎機(jī)4的破碎板錘42旋轉(zhuǎn)軌道相對側(cè)之間的距離，以充分、準(zhǔn)確地進(jìn)行出料。
[0021]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料斗2上鉸接有一用于阻擋物料從所述進(jìn)料斗2甩出的物料擋板8 ；自然狀態(tài)下，物料擋板8擋住進(jìn)料口，在需要進(jìn)料時(shí)即翻開物料擋板8，該物料擋板8能防止旋轉(zhuǎn)中的物料甩出傷害到工作人員，以保證安全可靠。
[0022]本實(shí)施例中，所述出料口 3處設(shè)有用于篩選物料的物料篩9 ;物料篩9設(shè)有落料孔，落料孔的大小與所需物料顆粒的大小相當(dāng)，起到篩選物料顆粒的作用；當(dāng)物料顆粒過大時(shí)物料即被截留在物料篩9上，此時(shí)這些物料將受破碎轉(zhuǎn)子41的旋轉(zhuǎn)力促使而再次參與破碎，以防止堵塞落料孔。
[0023]本實(shí)施例中，所述出料口 3處還安裝有位于所述物料篩9下且能承接從所述物料篩落9下的物料的落料滑槽32 ;從落料孔落下的物料進(jìn)入垂直設(shè)置或者傾斜設(shè)置的落料滑槽32，順利完成出料；落料滑槽32可采用上部大、下部小的結(jié)構(gòu)，出料時(shí)利用上部物料的重力推動下部物料運(yùn)動。
[0024]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種物料破碎裝置，包括殼體、設(shè)于所述殼體上方的進(jìn)料斗及設(shè)于所述殼體下方的出料口，其特征在于:所述殼體內(nèi)設(shè)有至少兩臺用于對從所述進(jìn)料斗進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎的破碎器和用于將物料導(dǎo)至任一所述破碎器的分料槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述破碎器包括破碎轉(zhuǎn)子及沿所述破碎轉(zhuǎn)子的周向均勻設(shè)置的破碎板錘，所述破碎轉(zhuǎn)子通過傳動帶與設(shè)于所述殼體外的驅(qū)動電機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述破碎器為兩臺且兩臺所述破碎器相對于所述進(jìn)料斗的中心線對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述分料槽的縱截面為等腰三角形，所述分料槽的頂角正對所述進(jìn)料斗的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗的中心線和所述出料口的中心線位于同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述進(jìn)料斗上鉸接有一用于阻擋物料從所述進(jìn)料斗甩出的物料擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述出料口處設(shè)有用于篩選物料的物料篩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料破碎裝置，其特征在于:所述出料口處還安裝有位于所述物料篩下且能承接從所述物料篩落下的物料的落料滑槽。
【文檔編號】B02C13/286GK203525773SQ201320733210
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】巢德明 申請人:重慶市大業(yè)混凝土有限公司