一種生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括：吸收槽（1），其分別與吸收塔（3）和洗滌塔（4）相連；反應(yīng)釜（2），其入口端與所述吸收槽（1）相連，出口端通過導(dǎo)氣管依次與所述吸收塔（3）和所述洗滌塔（4）相連通；吸收泵（6），其入口端與所述吸收槽（1）的混合吸收液出口（105）相連，所述吸收泵（6）的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路直接與所述吸收塔（3）和洗滌塔（4）相連，第二條支路依次與冷卻器（5）和循環(huán)泵（7）串聯(lián)后與所述第一條支路的管道相連。本實(shí)用新型所述專用設(shè)備提高了安全性，可避免環(huán)境污染且投資小，設(shè)備少，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。
【專利說明】—種生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無機(jī)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在我國(guó)生產(chǎn)2%二氧化氯消毒劑(即穩(wěn)定性二氧化氯溶液)的裝置制備能力都比較小，在行業(yè)內(nèi)這些都屬于小制備裝置，可滿足大多數(shù)用戶殺菌、消毒的需求，在不同的領(lǐng)域廣泛地發(fā)揮著作用。但是，由于2%消毒劑含水量大，運(yùn)輸成本太高，加之質(zhì)量分?jǐn)?shù)小，滿足不了有些用戶需要4%或以上消毒劑的需求，在應(yīng)用上受到了一定限制，因此，市場(chǎng)上還需要生產(chǎn)4%或以上的消毒劑產(chǎn)品。對(duì)于消毒劑制備工藝來說，高質(zhì)量分?jǐn)?shù)消毒劑的生產(chǎn)關(guān)鍵是吸收。對(duì)此，由于原小制備裝置為了應(yīng)對(duì)介質(zhì)的腐蝕、氧化問題，吸收部分的設(shè)備、管道全部采用成本較低的PVC塑料制作，避開了特殊金屬材質(zhì)的使用，以節(jié)省較大投資成本，這些都深受用戶滿意，但從另一方面看，卻因此導(dǎo)致了換熱、散熱效果很差，對(duì)該吸收是個(gè)放熱過程的生產(chǎn)來說，吸收溫度很容易偏高，生產(chǎn)2%的消毒劑時(shí)還可以在規(guī)定溫度下進(jìn)行生產(chǎn)，若再提高質(zhì)量分?jǐn)?shù)就會(huì)導(dǎo)致吸收液溫度繼續(xù)升高，勢(shì)必會(huì)影響到二氧化氯的吸收效率(特別是在夏季)，所以就很難將產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)再提高，同時(shí)，對(duì)未吸收下來的二氧化氯氣體，還容易造成對(duì)環(huán)境的污染。因此原小裝置的現(xiàn)狀不具備生產(chǎn)4%消毒劑的條件，這就給小制備裝置帶來了新的生產(chǎn)技術(shù)問題。通常情況下，是要設(shè)計(jì)一套大制備能力的裝置來生產(chǎn)，包括改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)，使用耐蝕金屬材質(zhì)，調(diào)整工藝技術(shù)等，便可非常容易地生產(chǎn)出4%的或更高質(zhì)量分?jǐn)?shù)的消毒劑。但是，照此就還需要再增加新的投資，新建一套大制備裝置，這樣使一些中、小企業(yè)很難接受。所以，也有的廠家就采用添加亞氯酸鈉的方法進(jìn)行生產(chǎn)，這種方法單純提高質(zhì)量分?jǐn)?shù)是沒有問題的，但對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)帶來影響，特別是應(yīng)用在民用領(lǐng)域的消毒劑，這樣做是不合格的，也不是理想的生產(chǎn)方法。所以，我們通過試驗(yàn)，在原小制備裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改造，特別是對(duì)吸收部分，最終也能生產(chǎn)出4%的消毒劑。采用這種方法，既可滿足用戶的需要、節(jié)省較大的投資，又可保證了產(chǎn)品質(zhì)量，給中、小企業(yè)解決了生產(chǎn)中的難題。至今，在小制備裝置上采用這種方法進(jìn)行高質(zhì)量分?jǐn)?shù)二氧化氯消毒劑生產(chǎn)的，在國(guó)內(nèi)還沒有。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，所述設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)通過二氧化氯吸收液體系外在線循環(huán)降溫技術(shù)，同時(shí)利用調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的空氣夾帶出吸收槽內(nèi)熱氣的輔助降溫技術(shù)的4% 二氧化氯消毒劑的生產(chǎn)方法。
[0004]一種生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括:
[0005]吸收槽，包括吸收液入口、空氣入口、熱氣出口和混合吸收液出口，所述吸收液入口分別與吸收塔和洗滌塔相連；
[0006]反應(yīng)釜，包括熱氣入口和反應(yīng)氣出口，所述熱氣入口與所述吸收槽的熱氣出口相連，所述反應(yīng)釜、所述吸收塔和所述洗滌塔通過二氧化氯導(dǎo)氣管依次連通，所述洗滌塔還包括與大氣相連通的空氣出口；
[0007]吸收泵，其入口端與所述吸收槽的混合吸收液出口相連，所述吸收泵的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路直接與所述吸收塔和洗滌塔相連，第二條支路為通過管道串聯(lián)的冷卻器和循環(huán)泵，所述第二條支路與所述第一條支路的管道相連。
[0008]本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括:
[0009]吸收槽，其上部設(shè)置有吸收液入口、空氣入口和熱氣出口，所述吸收槽的下部設(shè)置有混合吸收液出口，所述空氣入口和所述熱氣出口分別設(shè)置在所述吸收液入口的兩側(cè)，所述吸收液入口包括第一吸收液入口和第二吸收液入口 ；
[0010]反應(yīng)釜，其包括熱氣入口和第一反應(yīng)氣出口，所述熱氣入口與所述吸收槽的熱氣出口相連通；
[0011 ] 吸收塔,其包括第一反應(yīng)氣入口、第二反應(yīng)氣出口、第三吸收液入口和第一吸收液出口，所述第一吸收液出口與所述第一吸收液入口相連，所述第一反應(yīng)氣入口與所述第一反應(yīng)氣出口通過導(dǎo)氣管相連通；
[0012]洗滌塔，其包括第二反應(yīng)氣入口、第四吸收液入口、第二吸收液出口和與大氣相連通的空氣出口，所述第二吸收液出口與所述第二吸收液入口相連，所述第二反應(yīng)氣入口與所述第二反應(yīng)氣出口通過導(dǎo)氣管相連；
[0013]吸收泵，其入口端與所述吸收槽混合吸收液出口相連，所述吸收泵的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路通過管道分別與所述吸收塔的第三吸收液入口和所述洗滌塔的第四吸收液入口相連，第二條支路依次連接換熱器和循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的入口端與所述換熱器的出口端相連，所述循環(huán)泵的出口端通過管道與所述第一條支路的管道相連。
[0014]本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其中所述換熱器為串聯(lián)的兩個(gè)。
[0015]本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其中所述第二條支路的管道與所述第一條支路的管道以Y型結(jié)構(gòu)連接。
[0016]本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括成品槽，其入口端與所述吸收泵的出口端相連接。
[0017]本實(shí)用新型所述生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于:
[0018]本實(shí)用新型所述生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備與原生產(chǎn)設(shè)備和方法相比，主要優(yōu)點(diǎn)是在原裝置上既可以生產(chǎn)2%的二氧化氯消毒劑，也可以生產(chǎn)4%的二氧化氯消毒齊U，并且提高了安全性，可避免環(huán)境污染；與大生產(chǎn)裝置相比，不僅提高了消毒劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，生產(chǎn)出了所需產(chǎn)品，而且投資小，設(shè)備少，占地面積小，操作簡(jiǎn)便，解決了原小制備能力裝置的生產(chǎn)技術(shù)問題，可滿足中、小企業(yè)生產(chǎn)的需要，為拓展二氧化氯消毒劑的應(yīng)用領(lǐng)域打下了良好基礎(chǔ)。
[0019]本實(shí)用新型是利用原小制備能力的裝置，在經(jīng)過改造的基礎(chǔ)上，調(diào)整了工藝技術(shù)，添加了幾臺(tái)設(shè)備，就可將產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)由原2%提高至4%，有效地解決了只有利用大制備裝置才可生產(chǎn)高質(zhì)量分?jǐn)?shù)消毒劑的狀況，給中、小企業(yè)解決了生產(chǎn)中的難題。不僅增加投資小，操作簡(jiǎn)便，而且提高了安全性，可避免環(huán)境污染，為生產(chǎn)二氧化氯消毒劑提供了一個(gè)新的方法。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型所述生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括:吸收槽1，包括吸收液入口 103、104、空氣入口 101、熱氣出口 102和混合吸收液出口 105，所述吸收液入口 103、104分別與吸收塔3和洗滌塔4相連；
[0024]反應(yīng)釜2，包括熱氣入口 201和反應(yīng)氣出口 202，所述熱氣入口 201與所述吸收槽I的熱氣出口 102相連，所述反應(yīng)釜2、所述吸收塔3和所述洗滌塔4通過二氧化氯導(dǎo)氣管依次連通，所述洗滌塔4還包括與大氣相連通的空氣出口 401 ；
[0025]吸收泵6，其入口端與所述吸收槽I的混合吸收液出口 105相連，所述吸收泵6的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路直接與所述吸收塔3和洗滌塔4相連，第二條支路為通過管道串聯(lián)的冷卻器5和循環(huán)泵7，所述第二條支路與所述第一條支路的管道相連。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖1所示，本實(shí)用新型所述生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，包括:
[0028]吸收槽I，其上部設(shè)置有吸收液入口、空氣入口 101和熱氣出口 102，所述吸收槽I的下部設(shè)置有混合吸收液出口 105，所述空氣入口 101和所述熱氣出口 102分別設(shè)置在所述吸收液入口的兩側(cè)，所述吸收液入口包括第一吸收液入口 103和第二吸收液入口 104;
[0029]反應(yīng)釜2，其包括熱氣入口 201和第一反應(yīng)氣出口 202，所述熱氣入口 201與所述吸收槽I的熱氣出口 102相連通；
[0030]吸收塔3，其包括第一反應(yīng)氣入口 301、第二反應(yīng)氣出口 302、第三吸收液入口 303和第一吸收液出口 304，所述第一吸收液出口 304與所述第一吸收液入口 103相連，所述第一反應(yīng)氣入口 301與所述第一反應(yīng)氣出口 202通過導(dǎo)氣管相連通；
[0031]洗滌塔4，其包括第二反應(yīng)氣入口 402、第四吸收液入口 403、第二吸收液出口 404和與大氣相連通的空氣出口 401，所述第二吸收液出口 404與所述第二吸收液入口 104相連，所述第二反應(yīng)氣入口 402與所述第二反應(yīng)氣出口 302通過導(dǎo)氣管相連；
[0032]吸收泵6，其入口端與所述吸收槽I的混合吸收液出口 105相連，所述吸收泵6的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路通過管道分別與所述吸收塔3的第三吸收液入口 303和所述洗滌塔4的第四吸收液入口 403相連，第二條支路依次連接換熱器5和循環(huán)泵7，所述循環(huán)泵7的入口端與所述換熱器5的出口端相連，所述循環(huán)泵7的出口端通過管道與所述第一條支路的管道相連。
[0033]所述換熱器5為串聯(lián)的兩個(gè)；所述第二條支路的管道與所述第一條支路的管道以Y型結(jié)構(gòu)連接；本實(shí)用新型所述設(shè)備還包括成品槽8，其入口端與所述吸收泵6的出口端相連接。
[0034]實(shí)施例3
[0035]一種采用實(shí)施例1或2所述裝置生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的方法，包括如下步驟:
[0036]將反應(yīng)釜2內(nèi)產(chǎn)生的二氧化氯氣體以及由吸收槽I產(chǎn)生并通入所述反應(yīng)釜2內(nèi)的含熱氣體一同通過導(dǎo)氣管連續(xù)依次輸送至吸收塔3和洗滌塔4中，洗滌后的氣體檢驗(yàn)合格后排放；所述吸收塔3、洗滌塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗滌塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯氣體后進(jìn)入所述吸收槽1，與其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4進(jìn)行循環(huán)吸收二氧化氯氣體，另一部分在線通過冷卻器5換熱降溫制成冷卻吸收液，控制所述冷卻吸收液的溫度為38°C，所述冷卻吸收液通過循環(huán)泵7與直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中，所述吸收液在小于42°C的條件下進(jìn)行反復(fù)循環(huán)吸收二氧化氯氣體；同時(shí)，將環(huán)境中的空氣不斷通入所述吸收槽I中,將吸收后產(chǎn)生的含熱氣體夾帶出去再通入反應(yīng)釜2內(nèi)，供反應(yīng)加熱，直到生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束，所述吸收槽I內(nèi)得到4%的消毒劑。
[0037]其中，所述冷卻器5為串聯(lián)的兩個(gè)，所述吸收液為過氧化氫和氫氧化鈉的混合溶液；按流量比計(jì)，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液和冷卻吸收液的分配比例為1:1。本實(shí)用新型中，空氣、吸收液的流量及流向的控制均通過設(shè)置在相應(yīng)管道上的閥門控制，所述閥門的選擇和設(shè)置方法均為現(xiàn)有技術(shù)。通入所述吸收槽I的空氣入口處的閥門開度為1/5。
[0038]生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進(jìn)行分析檢測(cè)，檢測(cè)合格后，將吸收槽I內(nèi)的4%消毒劑再通過吸收泵6導(dǎo)入成品槽8中。
[0039]檢測(cè)結(jié)果=ClO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.14%，密度為1.051g/cm3, pH值為8.7。
[0040]實(shí)施例4
[0041]一種采用實(shí)施例1或2所述裝置生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的方法，包括如下步驟:
[0042]將反應(yīng)釜2內(nèi)產(chǎn)生的二氧化氯氣體以及由吸收槽I產(chǎn)生并通入所述反應(yīng)釜2內(nèi)的含熱氣體一同通過導(dǎo)氣管連續(xù)依次輸送至吸收塔3和洗滌塔4中，洗滌后的氣體檢驗(yàn)合格后排放；所述吸收塔3、洗滌塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗滌塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯氣體后進(jìn)入所述吸收槽1，與其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4進(jìn)行循環(huán)吸收二氧化氯氣體，另一部分在線通過冷卻器5換熱降溫制成冷卻吸收液，控制所述冷卻吸收液的溫度為38°C，所述冷卻吸收液通過循環(huán)泵7與直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中，所述吸收液在小于40°C的條件下進(jìn)行反復(fù)循環(huán)吸收二氧化氯氣體；同時(shí)，將環(huán)境中的空氣不斷通入所述吸收槽I中,將吸收后產(chǎn)生的含熱氣體夾帶出去再通入反應(yīng)釜2內(nèi)，供反應(yīng)加熱，直到生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束，所述吸收槽I內(nèi)得到4%的消毒劑。
[0043]其中，所述冷卻器5為串聯(lián)的兩個(gè)，所述吸收液為過氧化氫和氫氧化鈉的混合溶液；按流量比計(jì)，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液和冷卻吸收液的分配比例為1.5:1。本實(shí)用新型中，空氣、吸收液的流量及流向的控制均通過設(shè)置在相應(yīng)管道上的閥門控制，所述閥門的選擇和設(shè)置方法均為現(xiàn)有技術(shù)。通入所述吸收槽I的空氣入口處的閥門開度為1/3。
[0044]生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進(jìn)行分析檢測(cè)，檢測(cè)合格后，將吸收槽I內(nèi)的4%消毒劑再通過吸收泵6導(dǎo)入成品槽8中。
[0045]檢測(cè)結(jié)果=ClO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.11%，密度為1.05g/cm3, pH值為8.9。
[0046]實(shí)施例5
[0047]一種采用實(shí)施例1或2所述裝置生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的方法，包括如下步驟:
[0048]將反應(yīng)釜2內(nèi)產(chǎn)生的二氧化氯氣體以及由吸收槽I產(chǎn)生并通入所述反應(yīng)釜2內(nèi)的含熱氣體一同通過導(dǎo)氣管連續(xù)依次輸送至吸收塔3和洗滌塔4中，洗滌后的氣體檢驗(yàn)合格后排放；所述吸收塔3、洗滌塔4和吸收槽I中均含有吸收液，所述吸收塔3和所述洗滌塔4中的所述吸收液在吸收二氧化氯氣體后進(jìn)入所述吸收槽1，與其中的吸收液混合后一部分直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4進(jìn)行循環(huán)吸收二氧化氯氣體，另一部分在線通過冷卻器5換熱降溫制成冷卻吸收液，控制所述冷卻吸收液的溫度為38°C，所述冷卻吸收液通過循環(huán)泵7與直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液混合后，一并通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中，所述吸收液在小于41°C的條件下進(jìn)行反復(fù)循環(huán)吸收二氧化氯氣體；同時(shí)，將環(huán)境中的空氣不斷通入所述吸收槽I中,將吸收后產(chǎn)生的含熱氣體夾帶出去再通入反應(yīng)釜2內(nèi)，供反應(yīng)加熱，直到生產(chǎn)反應(yīng)結(jié)束，所述吸收槽I內(nèi)得到4%的消毒劑。
[0049]其中，所述冷卻器5為串聯(lián)的兩個(gè)，所述吸收液為過氧化氫和氫氧化鈉的混合溶液；按流量比計(jì)，控制直接通入所述吸收塔3及所述洗滌塔4中的吸收液和冷卻吸收液的分配比例為2:1。本實(shí)用新型中，空氣、吸收液的流量及流向的控制均通過設(shè)置在相應(yīng)管道上的閥門控制，所述閥門的選擇和設(shè)置方法均為現(xiàn)有技術(shù)。通入所述吸收槽I的空氣入口處的閥門開度為1/4。
[0050]生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)吸收槽I中的二氧化氯消毒劑成品進(jìn)行分析檢測(cè)，檢測(cè)合格后，將吸收槽I內(nèi)的4%消毒劑再通過吸收泵6導(dǎo)入成品槽8中。
[0051]檢測(cè)結(jié)果:C102的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.09%，密度為1.047g/cm3, pH值為8.8。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例中的吸收液按常規(guī)方法配制。
[0053]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)4% 二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其特征在于:包括: 吸收槽(1)，包括吸收液入口、空氣入口(101)、熱氣出口(102)和混合吸收液出口(105)，所述吸收液入口分別與吸收塔(3)和洗滌塔(4)相連； 反應(yīng)釜(2)，包括熱氣入口(201)和反應(yīng)氣出口(202)，所述熱氣入口(201)與所述吸收槽(I)的熱氣出口( 102 )相連，所述反應(yīng)釜(2 )、所述吸收塔(3 )和所述洗滌塔(4)通過二氧化氯導(dǎo)氣管依次連通，所述洗滌塔(4)還包括與大氣相連通的空氣出口(401)； 吸收泵(6 )，其入口端與所述吸收槽(I)的混合吸收液出口( 105 )相連，所述吸收泵(6 )的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路直接與所述吸收塔(3)和洗滌塔(4)相連，第二條支路為通過管道串聯(lián)的冷卻器(5)和循環(huán)泵(7)，所述第二條支路與所述第一條支路的管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其特征在于:包括: 吸收槽(I )，其上部設(shè)置有吸收液入口、空氣入口( 101)和熱氣出口( 102)，所述吸收槽Cl)的下部設(shè)置有混合吸收液出口( 105)，所述空氣入口( 101)和所述熱氣出口( 102)分別設(shè)置在所述吸收液入口的兩側(cè)，所述吸收液入口包括第一吸收液入口(103)和第二吸收液入口(104)； 反應(yīng)釜(2)，其包括熱氣入口(201)和第一反應(yīng)氣出口(202)，所述熱氣入口(201)與所述吸收槽(I)的熱氣出口(102)相連通； 吸收塔(3)，其包括第一反應(yīng)氣入口(301)、第二反應(yīng)氣出口(302)、第三吸收液入口(303)和第一吸收液出口(304)，所述第一吸收液出口(304)與所述第一吸收液入口( 103)相連，所述第一反應(yīng)氣入口(301)與所述第一反應(yīng)氣出口(202)通過導(dǎo)氣管相連通； 洗滌塔(4)，其包括第二反應(yīng)氣入口(402)、第四吸收液入口(403)、第二吸收液出口(404)和與大氣相連通的空氣出口(401)，所述第二吸收液出口(404)與所述第二吸收液入口(104)相連，所述第二反應(yīng)氣入口(402)與所述第二反應(yīng)氣出口(302)通過導(dǎo)氣管相連；吸收泵(6 )，其入口端與所述吸收槽(I)的混合吸收液出口( 105 )相連，所述吸收泵(6 )的出口端連接的管道分為兩條支路，第一條支路通過管道分別與所述吸收塔(3)的第三吸收液入口( 303 )和所述洗滌塔(4 )的第四吸收液入口( 403 )相連，第二條支路依次連接換熱器(5)和循環(huán)泵(7)，所述循環(huán)泵(7)的入口端與所述換熱器(5)的出口端相連，所述循環(huán)泵(7)的出口端通過管道與所述第一條支路的管道相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其特征在于:所述換熱器(5)為串聯(lián)的兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其特征在于:所述第二條支路的管道與所述第一條支路的管道以Y型結(jié)構(gòu)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)4%二氧化氯消毒劑的專用設(shè)備，其特征在于:包括成品槽(8)，其入口端與所述吸收泵(6)的出口端相連接。
【文檔編號(hào)】A01P1/00GK203568845SQ201320764705
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】崔永順, 陳祥衡, 石楊 申請(qǐng)人:深圳歐泰華工程設(shè)備有限公司