手扶式小麥聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于育種機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，包括剪切器及撥禾輪部分、雙級(jí)脫粒機(jī)部分和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)及傳送部分；一級(jí)脫粒為傳統(tǒng)的垂直轉(zhuǎn)子軸向的進(jìn)料方式；次級(jí)脫粒為軸向進(jìn)料方式，軸向進(jìn)料能夠延長脫粒的時(shí)間長度，保證脫粒的完全性；次級(jí)脫粒機(jī)設(shè)有秸稈、麩糠及麥粒的分離部分；且通過在脫粒齒上設(shè)置一層橡膠板，進(jìn)一步提高了脫粒效果，并保護(hù)了麥種的胚芽部分，提高麥種品質(zhì)。
【專利說明】手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)收割機(jī)，具體地說是一種手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，屬于小麥育種收獲機(jī)械的領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的小麥實(shí)驗(yàn)地收獲過程中，大多采用人工單行逐行收割的方式，收割完后再進(jìn)行脫粒。如果使用現(xiàn)有的大型收獲機(jī)進(jìn)行收割，容易造成所收獲的小麥品種的混種，引起雜交，影響純化品種的選育。此外，小麥?zhǔn)斋@期較短，所以育種搶收過程，時(shí)間緊任務(wù)重。人工單行進(jìn)行收割，而后再進(jìn)行脫粒，使得育種搶收成為一項(xiàng)繁重的工作。在此過程，既要標(biāo)記每個(gè)品種的標(biāo)牌，同時(shí)又要使用網(wǎng)袋把每一個(gè)品種的麥穗麥桿集中裝到一起，這樣才能避免各小麥品種之間參雜。然后，再一個(gè)品種一個(gè)品種的進(jìn)行脫粒，并且在脫粒的過程中，在更換品種時(shí)需要進(jìn)行清膛，以確保麥種的純度。所以，整個(gè)育種收獲過程，勞動(dòng)強(qiáng)度大，收獲工作的效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種，在確保育種純度的同時(shí)，能夠減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高收獲效率的手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了一下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型公開了一種手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，其包括機(jī)架、固裝在機(jī)架前端的往復(fù)式切割器和撥禾輪、固裝在機(jī)架后端的扶手及固裝在機(jī)架下端面的機(jī)輪、自前向后依次固裝在機(jī)架上端面中部的一級(jí)脫粒機(jī)和次級(jí)脫粒機(jī)，以及固定在機(jī)架上的位于一級(jí)脫粒機(jī)和次級(jí)脫粒機(jī)之間的柴油機(jī)；
[0006]在所述扶手上設(shè)置有油門控制閘和剎車閘；
[0007]所述一級(jí)脫粒機(jī)的殼體一內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子一；
[0008]所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸入口方向垂直于所述轉(zhuǎn)子一的軸向；
[0009]在所述轉(zhuǎn)子一的外壁上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體一的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒；
[0010]所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸出口與所述次級(jí)脫粒機(jī)的進(jìn)料管連通；
[0011]所述次級(jí)脫粒機(jī)的殼體二的內(nèi)腔為圓柱形型腔，且該圓柱形型腔的軸線方向?yàn)榍昂蠓较颍?br> [0012]所述殼體二的前端面為開口結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)該開口在殼體二的前端面固裝一蓋板；
[0013]所述次級(jí)脫粒機(jī)的進(jìn)料管的出口連接在所述蓋板的中心位置，并與殼體二的圓柱形型腔相通；
[0014]所述進(jìn)料管的軸線與水平面呈向上傾斜的夾角；
[0015]在所述殼體二的圓柱形型腔內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子二 ；
[0016]所述轉(zhuǎn)子二與轉(zhuǎn)軸配合，轉(zhuǎn)軸的軸向?yàn)榍昂蠓较?；[0017]在所述轉(zhuǎn)子二上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體二的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒；
[0018]在所述殼體二的圓柱形型腔的上端靠近殼體二的后端面位置，沿轉(zhuǎn)子二的旋轉(zhuǎn)拋切線方向設(shè)置一水平排料管；
[0019]所述排料管的出口連通物料分離管道的中部；
[0020]所述物料分離管道包括分離桶、錐形縮口結(jié)構(gòu)的籽粒排出口和秸糠排出管道；
[0021]所述分離桶軸向垂直設(shè)置，所述排料管的出口連通分離桶的中部，所述籽粒排出口連通設(shè)置在所述分離桶的下端，所述秸糠排出管道連通所述分離桶的上端，且所述秸糠排出管道的軸線與所述分離桶的軸線垂直；
[0022]在所述籽粒排出口的出口處設(shè)置籽粒收集容器；
[0023]所述柴油機(jī)通過動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置將動(dòng)力輸送到所述往復(fù)式切割器、一級(jí)脫粒機(jī)及二級(jí)脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
[0024]進(jìn)一步，所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置包括不同規(guī)格的三根皮帶、與所述皮帶相配合的皮帶輪、蝸輪、蝸桿及多個(gè)斜齒輪；
[0025]在轉(zhuǎn)軸位于所述殼體二的圓柱形型腔外的一端設(shè)置第四斜齒輪；
[0026]所述柴油機(jī)的輸出軸上設(shè)置有三個(gè)皮帶輪；
[0027]所述柴油機(jī)通過皮帶與所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸入輪連接；
[0028]所述柴油機(jī)通過皮帶與切割器及撥禾輪輸入主動(dòng)輪連接；
[0029]所述柴油機(jī)通過皮帶與次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪連接，所述次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪的安裝軸沿左右方向設(shè)置，在該軸的另一端安裝有一蝸輪；
[0030]所述蝸輪與軸向沿前后方向設(shè)置的一蝸桿嚙合，在蝸桿軸的另一端設(shè)置有第一斜齒輪；
[0031]所述第一斜齒輪與安裝在沿上下方向設(shè)置的一傳動(dòng)軸的下端的第二斜齒輪嚙合，在該傳動(dòng)軸的上端安裝有第三斜齒輪；
[0032]所述第三斜齒輪與所述第四斜齒輪嚙合。
[0033]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，在所述轉(zhuǎn)子二上的脫粒齒的外壁上和/或所述轉(zhuǎn)子一上的脫粒齒的外壁上設(shè)置有一層橡膠板。
[0034]本實(shí)用新型的有益效果是:首先實(shí)現(xiàn)了小麥育種的機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)，提高了收獲效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；通過雙級(jí)脫粒裝置，實(shí)現(xiàn)快速而完全的脫粒目的的同時(shí)還確保了收獲的小麥種的品質(zhì)，增加出芽率和種植后的成活率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為次級(jí)脫粒機(jī)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中:1機(jī)架，11往復(fù)式切割器，12撥禾輪，13扶手，131油門控制閘，132剎車閘，14柴油機(jī)，15機(jī)輪，2 一級(jí)脫粒機(jī)，21殼體一，22轉(zhuǎn)子一，3次級(jí)脫粒機(jī)，31殼體二，32轉(zhuǎn)子二，33進(jìn)料管，34蓋板，35物料分離管道，351分離桶，352籽粒排出口，353秸糠排出管道，36轉(zhuǎn)軸，37第四斜齒輪，38排料管，4切割器及撥禾輪輸入主動(dòng)輪，5次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪，6蝸輪，7蝸桿,8第一斜齒輪,9第二斜齒輪,10第三斜齒輪?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合附圖對(duì)其作進(jìn)一步說明。
[0039]如圖1和體2所示，一種手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，其包括機(jī)架1、固裝在機(jī)架I前端的往復(fù)式切割器11和撥禾輪12、固裝在機(jī)架I后端的扶手13、固裝在機(jī)架I下端面的機(jī)輪15、自前向后依次固裝在機(jī)架I上端面中部的一級(jí)脫粒機(jī)2和次級(jí)脫粒機(jī)3，以及固定在機(jī)架I上的位于一級(jí)脫粒機(jī)2和次級(jí)脫粒機(jī)3之間的柴油機(jī)14。
[0040]在所述扶手13上設(shè)置有油門控制閘131和剎車閘132。
[0041]所述往復(fù)式切割器11及撥禾輪12的結(jié)構(gòu)及安裝形式都采用現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。使用時(shí)，將所述往復(fù)式切割器11和撥禾輪12的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保切割下來的麥穗(含秸桿)的總體長度為二十公分左右。所述撥禾輪12的后部設(shè)置將切割下的麥穗輸送到所述一級(jí)脫粒機(jī)2的輸入口的輸送絞龍。
[0042]所述一級(jí)脫粒機(jī)2的殼體一 21內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子一 22，所述一級(jí)脫粒機(jī)2的輸入口方向垂直于所述轉(zhuǎn)子一 22的軸向(即所述一級(jí)脫粒機(jī)2的進(jìn)口、出口方向沿前后方向，而轉(zhuǎn)子一 22的軸向沿左右方向)。在所述轉(zhuǎn)子一 22的外壁上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體
一21的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒。
[0043]所述一級(jí)脫粒機(jī)2的轉(zhuǎn)子一 22及殼體一 21的具體形式可以參照現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)置該級(jí)脫粒機(jī)的目的是，將切割下來的秸桿和麥穗揉搓打碎，因此秸桿和麥穗在此處的停留時(shí)間不用太長。經(jīng)過初步揉搓的秸桿和麥穗在所述轉(zhuǎn)子一 22的旋轉(zhuǎn)拋力作用下，被甩入次級(jí)脫粒機(jī)3的進(jìn)料管33輸入口，從而進(jìn)入次級(jí)脫粒機(jī)3進(jìn)行充分的脫粒。
[0044]所述一級(jí)脫粒機(jī)2的輸出口與所述次級(jí)脫粒機(jī)3的進(jìn)料管33連通。所述次級(jí)脫粒機(jī)3的殼體二 31的內(nèi)腔為圓柱形型腔,該圓柱形型腔的軸線方向?yàn)榍昂蠓较?。所述殼體
二31的前端面為開口結(jié)構(gòu)，在殼體二 31的前端面固裝一蓋板34。所述次級(jí)脫粒機(jī)3的進(jìn)料管33的出口連接在所述蓋板34的中心位置，并與殼體二 31的圓柱形型腔相通。所述進(jìn)料管33的軸線與水平面呈向上傾斜的夾角。在所述殼體二 31的圓柱形型腔內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子二32，轉(zhuǎn)子二 32與轉(zhuǎn)軸36配合，轉(zhuǎn)軸36的軸向?yàn)榍昂蠓较?。在轉(zhuǎn)軸36位于所述殼體二 31的圓柱形型腔外的一端設(shè)置第四斜齒輪37。
[0045]在所述轉(zhuǎn)子二 32上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體二 31的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒。進(jìn)一步，在所述轉(zhuǎn)子二 32上的脫粒齒的外壁上設(shè)置一層橡膠板，來增大麥穗與脫粒齒之間的摩擦，提高脫粒效果，并且減少脫粒過程中脫粒齒對(duì)麥粒的胚芽部分的損壞，提高麥種的出芽率和成活率，保證麥苗的茁壯。
[0046]當(dāng)然，在所述一級(jí)脫粒機(jī)2的脫粒齒的外壁上也可以設(shè)置一層橡膠板。
[0047]在所述殼體二 31的圓柱形型腔的上端靠近殼體二 31的后端面位置，沿轉(zhuǎn)子二 32的旋轉(zhuǎn)拋切線方向設(shè)置一水平排料管38，即排料管38的中心線與所述殼體二 31的圓柱形型腔的上端曲面的切線平行。所述排料管38的出口連通物料分離管道35的中部。
[0048]所述物料分離管道35包括分離桶351、錐形縮口結(jié)構(gòu)的籽粒排出口 352和秸糠排出管道353。所述分離桶351軸向垂直設(shè)置，所述排料管38的出口連通分離桶351的中部，所述籽粒排出口 352連通設(shè)置在所述分離桶351的下端，所述秸糠排出管道353連通所述分離桶351的上端，且所述秸糠排出管道353的軸線與所述分離桶351的軸線垂直。在所述籽粒排出口 352的出口處設(shè)置籽粒收集容器。
[0049]需要說明的是，所述殼體二 31的圓柱形型腔的軸向要確保有一定的長度，即確保轉(zhuǎn)子二 32上的脫粒齒沿前后方向的延伸分布范圍，從而使進(jìn)入的經(jīng)過初級(jí)脫粒處理的物料(麥穗及秸桿的粉碎混合物)，能夠有一個(gè)較長的脫粒距離，延長在次級(jí)脫粒機(jī)3內(nèi)的脫粒時(shí)間，保證脫粒的充分性。
[0050]所述柴油機(jī)14的輸出軸上設(shè)置有三個(gè)皮帶輪。所述柴油機(jī)14通過皮帶與所述一級(jí)脫粒機(jī)2的輸入輪連接。所述柴油機(jī)14通過皮帶與切割器及撥禾輪輸入主動(dòng)輪4連接，通過所述切割器及撥禾輪輸入主動(dòng)輪4分別給切割器和撥禾輪12輸送動(dòng)力。所述柴油機(jī)14通過皮帶與次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪5連接，所述次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪5的安裝軸沿左右方向設(shè)置，在該軸的另一端安裝有一蝸輪6。所述蝸輪6與軸向沿前后方向設(shè)置的一蝸桿7嚙合，在蝸桿軸的另一端設(shè)置有第一斜齒輪8。所述第一斜齒輪8與安裝在沿上下方向設(shè)置的一傳動(dòng)軸的下端的第二斜齒輪9嚙合，在該傳動(dòng)軸的上端安裝有第三斜齒輪10，所述第三斜齒輪10與所述第四斜齒輪37嚙合，最終由所述第四斜齒輪37將動(dòng)力傳送到所述轉(zhuǎn)軸36，由轉(zhuǎn)軸36帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)子二 32轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0051]使用過程中，啟動(dòng)所述柴油機(jī)14，動(dòng)力通過皮帶和/或蝸輪6、蝸桿7及嚙合齒輪將動(dòng)力輸送到前端的往復(fù)式切割器11、撥禾輪12，以及設(shè)置在機(jī)架I中部的一級(jí)脫粒機(jī)2的輸入皮帶輪和次級(jí)脫粒機(jī)3的轉(zhuǎn)軸36，甚至所述機(jī)輪15的驅(qū)動(dòng)軸，所述機(jī)輪15的驅(qū)動(dòng)也可以采用單獨(dú)的動(dòng)力源。對(duì)于機(jī)輪15的驅(qū)動(dòng)，上述未作出詳細(xì)說明，因?yàn)樵诂F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)機(jī)輪15的驅(qū)動(dòng)形式有多種，此處可以選擇性地使用，不再贅述。
[0052]調(diào)整所述往復(fù)式切割器11的切割高度，使切割下來的麥穗整體長度保持在二十厘米作用。經(jīng)過所述撥禾輪12將切割下來的麥穗送至輸送絞龍，由輸送絞龍輸送入所述一級(jí)脫粒機(jī)2的輸入口內(nèi)。麥穗在所述一級(jí)脫粒機(jī)2內(nèi)經(jīng)過初步的揉碎作用，使麥穗與秸桿均處于初步粉碎狀態(tài)，呈現(xiàn)出小段結(jié)構(gòu)。在所述轉(zhuǎn)子一 22的強(qiáng)大旋轉(zhuǎn)甩力作用下，經(jīng)過初步粉碎的籽粒、秸糠混合物(下面稱混合物)被甩入所述次級(jí)脫粒機(jī)3的進(jìn)料管33。因?yàn)樗鲞M(jìn)料管33是與水平面呈向上傾斜的角度設(shè)置的，所以混合物很容易在重力作用下滑入所述次級(jí)脫粒機(jī)3的腔體內(nèi)。進(jìn)入的混合物沿所述殼體二 31的圓柱形型腔的軸向，再次被進(jìn)一步打碎，從而使秸桿、麩糠及麥粒完全分離。因?yàn)榛旌衔镌跉んw二 31的腔體內(nèi)的軸向行程為一段較長的距離，所以延長了二次脫粒的時(shí)間，保證了脫粒的完全性。
[0053]在所述殼體二 31的圓柱形型腔的軸向末端，經(jīng)過完全脫粒的混合物(此時(shí)秸桿被粉碎，麩糠與麥粒分離)，在所述轉(zhuǎn)子二 32的旋轉(zhuǎn)甩力作用下，由設(shè)置在所述圓柱形型腔上端的拋切線方向的水平排料管38被甩出，進(jìn)入所述物料分離管道35的分離桶351中。被粉碎的秸桿、麩糠及麥粒進(jìn)入所述分離桶351中后，在重力作用下，麥粒向下墜落并由設(shè)置在所述分離桶351下端的錐形縮孔的籽粒排出口 352排入到籽粒收集容器內(nèi)。被粉碎的秸桿、麩糠在所述轉(zhuǎn)子二 32的高速旋轉(zhuǎn)風(fēng)的吹力作用下，沿分離桶351的桶腔向上運(yùn)動(dòng)，最終通過所述秸糠排出管道353被吹出。
[0054]經(jīng)過實(shí)踐使用，本手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)通過對(duì)收割的麥穗進(jìn)行雙級(jí)脫粒，達(dá)到了快速而高精度的脫粒效果。此外，通過在次級(jí)脫粒機(jī)3的脫粒齒上設(shè)置橡膠板，不僅增加了脫粒的徹底性而且避免了脫離過程中對(duì)麥粒的胚芽部分的損傷，保證小麥種的品質(zhì)，增加了出芽率和成活率。[0055]上述所提及的前、后，上、下及左、右均是指相對(duì)位置，其不能夠當(dāng)作絕對(duì)性限定，而認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的限制。
[0056]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，包括機(jī)架、固裝在機(jī)架前端的往復(fù)式切割器和撥禾輪、固裝在機(jī)架后端的扶手及固裝在機(jī)架下端面的機(jī)輪，其特征是: 還包括自前向后依次固裝在機(jī)架上端面中部的一級(jí)脫粒機(jī)和次級(jí)脫粒機(jī)，以及固定在機(jī)架上的位于一級(jí)脫粒機(jī)和次級(jí)脫粒機(jī)之間的柴油機(jī)； 在所述扶手上設(shè)置有油門控制閘和剎車閘； 所述一級(jí)脫粒機(jī)的殼體一內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子一； 所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸入口方向垂直于所述轉(zhuǎn)子一的軸向； 在所述轉(zhuǎn)子一的外壁上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體一的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒； 所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸出口與所述次級(jí)脫粒機(jī)的進(jìn)料管連通； 所述次級(jí)脫粒機(jī)的殼體二的內(nèi)腔為圓柱形型腔，且該圓柱形型腔的軸線方向?yàn)榍昂蠓较颍? 所述殼體二的前端面為開口結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)該開口在殼體二的前端面固裝一蓋板； 所述次級(jí)脫粒機(jī)的進(jìn)料管的出口連接在所述蓋板的中心位置，并與殼體二的圓柱形型腔相通； 所述進(jìn)料管的軸線與水平面呈向上傾斜的夾角； 在所述殼體二的圓柱形型腔內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)子二； 所述轉(zhuǎn)子二與轉(zhuǎn)軸配合，轉(zhuǎn)軸的軸向?yàn)榍昂蠓较颍? 在所述轉(zhuǎn)子二上設(shè)置脫粒齒，相對(duì)應(yīng)地，在所述殼體二的內(nèi)腔壁上設(shè)置脫粒定齒； 在所述殼體二的圓柱形型腔的上端靠近殼體二的后端面位置，沿轉(zhuǎn)子二的旋轉(zhuǎn)拋切線方向設(shè)置一水平排料管； 所述排料管的出口連通物料分離管道的中部； 所述物料分離管道包括分離桶、錐形縮口結(jié)構(gòu)的籽粒排出口和秸糠排出管道； 所述分離桶軸向垂直設(shè)置，所述排料管的出口連通分離桶的中部，所述籽粒排出口連通設(shè)置在所述分離桶的下端，所述秸糠排出管道連通所述分離桶的上端，且所述秸糠排出管道的軸線與所述分離桶的軸線垂直； 在所述籽粒排出口的出口處設(shè)置籽粒收集容器； 所述柴油機(jī)通過動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置將動(dòng)力輸送到所述往復(fù)式切割器、一級(jí)脫粒機(jī)及二級(jí)脫粒機(jī)的轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征是: 所述動(dòng)力轉(zhuǎn)換裝置包括不同規(guī)格的三根皮帶、與所述皮帶相配合的皮帶輪、蝸輪、蝸桿及多個(gè)斜齒輪; 在轉(zhuǎn)軸位于所述殼體二的圓柱形型腔外的一端設(shè)置第四斜齒輪； 所述柴油機(jī)的輸出軸上設(shè)置有三個(gè)皮帶輪； 所述柴油機(jī)通過皮帶與所述一級(jí)脫粒機(jī)的輸入輪連接； 所述柴油機(jī)通過皮帶與切割器及撥禾輪輸入主動(dòng)輪連接； 所述柴油機(jī)通過皮帶與次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪連接，所述次級(jí)脫粒機(jī)輸入輪的安裝軸沿左右方向設(shè)置，在該軸的另一端安裝有一蝸輪； 所述蝸輪與軸向沿前后方向設(shè)置的一蝸桿嚙合，在蝸桿軸的另一端設(shè)置有第一斜齒輪； 所述第一斜齒輪與安裝在沿上下方向設(shè)置的一傳動(dòng)軸的下端的第二斜齒輪嚙合，在該傳動(dòng)軸的上端安裝有第三斜齒輪； 所述第三斜齒輪與所述第四斜齒輪嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的手扶式小麥聯(lián)合收割機(jī)，其特征是:在所述轉(zhuǎn)子二上的脫粒齒的外壁上和/或 所述轉(zhuǎn)子一上的脫粒齒的外壁上設(shè)置有一層橡膠板。
【文檔編號(hào)】A01D41/00GK203590721SQ201320828810
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】張鳳云, 孫明柱, 李新華, 李鵬, 高國強(qiáng), 汝醫(yī) 申請(qǐng)人:山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院原子能農(nóng)業(yè)應(yīng)用研究所