攪拌式研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種攪拌式研磨系統(tǒng)，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過(guò)設(shè)有進(jìn)料通道的分散軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，分離器通過(guò)設(shè)有出料通道的分離軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述研磨筒內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上折流板，折流板沿研磨筒內(nèi)壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板。工作時(shí)，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向運(yùn)動(dòng)，在環(huán)形擾流板的作用下強(qiáng)制使物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的方向改變快速進(jìn)入分散器進(jìn)行加速，提高研磨效果和效率。同時(shí)在特定結(jié)構(gòu)的分散器可以使物料和研磨球在研磨筒軸向上下移動(dòng)，在研磨筒內(nèi)壁上的折流板強(qiáng)制改變物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的方向，增加物料、研磨球之間的接觸機(jī)率，進(jìn)一步提高研磨效率。
【專利說(shuō)明】攪拌式研磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種攪拌式研磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 研磨設(shè)備中通常通過(guò)分散盤或分散輪帶動(dòng)研磨球高速運(yùn)動(dòng)，研磨球之間相互擠壓 碰撞使研磨物料破碎，實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒研磨，并通過(guò)分離器將已經(jīng)研磨好的物料與未研磨完成 的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003] 現(xiàn)有的研磨裝置在工作時(shí)，在分散器高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下研磨球在筒體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)， 使得遠(yuǎn)離分散器的物料無(wú)法與分布在分散器較近區(qū)域的研磨球和物料之間產(chǎn)生接觸，研磨 效率較低；同時(shí)物料末研磨完成的物料也容易聚集分離器周圍，影響出料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌式研磨系統(tǒng)，該攪拌式研磨系統(tǒng) 可以使遠(yuǎn)離分散器的研磨球和物料能間歇地向研磨筒體中心移動(dòng)，增加分布不同區(qū)域的研 磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率，達(dá)到提高研磨效率技術(shù)效果。
[0005] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種攪拌式研磨系統(tǒng)，該攪拌式研磨系統(tǒng)，包 括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過(guò)設(shè)有進(jìn)料通道的分散軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，分離器 通過(guò)設(shè)有出料通道的分離軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述研磨筒內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上折 流板，折流板沿研磨筒內(nèi)壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板。
[0006] 進(jìn)一步地說(shuō)，位于研磨筒內(nèi)的分散軸一端設(shè)有與進(jìn)料通道連通的傍路通道，該傍 路通道的出口位于分散器與研磨筒底部之間。
[0007] 進(jìn)一步地說(shuō)，所述環(huán)形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環(huán)形擾流板上還 設(shè)有冷卻通道，該冷卻通道與兩個(gè)冷卻液接口連接。
[0008] 進(jìn)一步地說(shuō)，所述折流板沿研磨筒內(nèi)壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0009] 進(jìn)一步地說(shuō)，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁 平滑夾角小于另一側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁平滑夾角。
[0010] 進(jìn)一步地說(shuō)，該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合 的固定孔，在上端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸 向孔，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個(gè)徑向孔組成，每 個(gè)徑向孔與相鄰的軸向孔獨(dú)立連通，其中位于分散輪上部的每個(gè)徑向孔孔徑小于位于分散 輪下部的每個(gè)徑向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力 小于分散輪下端面的壓力。
[0011] 進(jìn)一步地說(shuō)，同側(cè)相鄰的軸向孔或同側(cè)相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離 散狀。
[0012] 進(jìn)一步地說(shuō)，所述分離器包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔壁 上設(shè)有呈螺旋漸開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側(cè)連通，另一端與分離輪上的分 離口連通。
[0013] 本實(shí)用新型攪拌式研磨系統(tǒng)，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過(guò)設(shè)有進(jìn) 料通道的分散軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，分離器通過(guò)設(shè)有出料通道的分離軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連 接，所述研磨筒內(nèi)壁兩個(gè)或兩個(gè)以上折流板，折流板沿研磨筒內(nèi)壁周圍間隙均勻分布，在所 述分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板。工作時(shí)，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向 運(yùn)動(dòng)，在環(huán)形擾流板的作用下強(qiáng)制使物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的方向，快速進(jìn)入分散器進(jìn)行加速， 由于在分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板，可以避免研磨環(huán)流的物料和研磨球直接到達(dá)分離器周 圍，一方面避免在分離器周圍形成聚集，影響分離速度，另一方面可以使部分物料強(qiáng)制進(jìn)入 研磨環(huán)流進(jìn)行再次研磨，提高研磨效果和效率。同時(shí)在特定結(jié)構(gòu)的分散器可以使物料和研 磨球在研磨筒軸向上下移動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)方向在研磨筒內(nèi)壁上的折流板強(qiáng)制改變物料和研磨球 運(yùn)動(dòng)的方向，增加物料、研磨球之間的接觸機(jī)率，進(jìn)一步提高研磨效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本實(shí)用 新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0015] 圖1是本實(shí)用新型攪拌式研磨系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖2是實(shí)施例沿?cái)嚢枋窖心ネ搀w徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖3是A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是折流板另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是折流板又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖6是分散器實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖7是圖6中沿B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖8是分離器從下向上正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一 步說(shuō)明。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施 例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。
[0025] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種攪拌式研磨系統(tǒng)實(shí)施例。
[0026] 該攪拌式研磨系統(tǒng)包括：研磨筒10、分散器6和分離器7,該分散器6通過(guò)設(shè)有進(jìn) 料通道41的分散軸4與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，分離器7通過(guò)設(shè)有出料通道51的分離軸5與驅(qū)動(dòng) 電機(jī)傳動(dòng)連接，所述研磨筒10內(nèi)壁至少設(shè)有一折流板11，當(dāng)折流板11為兩個(gè)以上時(shí)，折流 板11沿研磨筒內(nèi)壁周圍間隙均勻分布，在所述分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板1。
[0027] 具本地說(shuō)，該研磨筒包括筒體，在筒體設(shè)有冷卻循環(huán)水通道3,所述筒體壁上至少 設(shè)有一折流結(jié)構(gòu)，該折流結(jié)構(gòu)包括至少一折流板11，當(dāng)折流板11為兩個(gè)以上時(shí)，折流板11 沿筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0028] 具體地說(shuō)，所述筒體上分設(shè)有與冷卻循環(huán)水通道3連通的進(jìn)水口和出水口，所述 折流板11的數(shù)量根據(jù)研磨筒內(nèi)壁的直徑來(lái)確定，一般為3個(gè)或12個(gè)為好，保證研磨效率最 好。所述折流板11截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁平滑夾角小于另 一側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時(shí)同時(shí)減少物料和研磨球的 動(dòng)能損失。所述折流板11平行分布，即與筒體中心軸平行。所述折流板11沿研磨筒內(nèi)壁 軸向傾斜、螺旋或平行分布，如圖3至圖5所示。
[0029] 位于研磨筒10內(nèi)的分散軸一端設(shè)有與進(jìn)料通道41連通的傍路通道42,該傍路通 道42的出口 43位于分散器與研磨筒底部之間，由于該出口 43位于分散器與研磨筒底部之 間，且出口 43靠近分散器物料進(jìn)入位置，可以更好使分散器能將物料吸入其內(nèi)進(jìn)行加速； 同時(shí)分散軸4上設(shè)有與進(jìn)料通道41連通并平行的傍路通道42可以使進(jìn)料通道延長(zhǎng)，可以 更好控制進(jìn)料的速度，避免出研磨筒內(nèi)的物料過(guò)多，影響研磨效率，也可避免物料在出口處 形成堵塞。
[0030] 所述環(huán)形擾流板2的底面與分離器7的底面持平，在該環(huán)形擾流板2上還設(shè)有冷 卻通道21。由于環(huán)形擾流板2的底面與分離器的底面持平可以最大限度的將未研磨完成的 物料強(qiáng)制進(jìn)入研磨環(huán)流中，經(jīng)過(guò)分散器繼續(xù)加速進(jìn)行研磨。而環(huán)形擾流板上的冷卻通道可 以將研磨過(guò)程中研磨筒體內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，降低研磨溫度，延長(zhǎng)使用壽命。如圖6所示，該 分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔65,在分散輪的 上端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸向孔61，下端面固定孔65周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸向孔 61，分散輪的側(cè)面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個(gè)徑向孔61組成， 每個(gè)徑向孔61與相鄰的軸向孔62獨(dú)立連通，其中位于分散輪上部的每個(gè)徑向孔61孔徑小 于位于分散輪下部的每個(gè)徑向孔61的孔徑，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分散輪的下上兩端面形成壓力差，且 上端面的壓力小于分散輪下端面壓力。
[0031] 具體地說(shuō)，所述軸向孔62是指沿分散輪轉(zhuǎn)軸方向的孔；所述徑向孔61是指沿分散 輪轉(zhuǎn)軸直徑方向的孔。所述上端面的軸向孔62與上部的徑向孔61數(shù)量相同，且每個(gè)軸向 孔62與相鄰的徑向孔61獨(dú)立連通；所述下端面的軸向孔62與下部的徑向孔61數(shù)量相同， 且每個(gè)軸向孔62與相鄰的徑向孔61獨(dú)立連通。相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑 向隔離板60分隔而成，即同側(cè)相鄰的軸向孔61或徑向孔62之間的徑向隔離板60,該徑向 隔離板60呈弧形離散狀分布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過(guò)軸向隔離 板64進(jìn)行隔斷。
[0032] 在相互連通的徑向孔61和軸向孔62是由徑向隔離板60分隔而成，即同側(cè)相鄰的 軸向孔61或同側(cè)相鄰的徑向孔62之間的徑向隔離板60,該徑向隔離板60呈弧形離散狀分 布。兩組徑向孔之間和上下端面的軸向孔61分別通過(guò)軸向隔離板64進(jìn)行隔斷。
[0033] 所述徑向隔離板60-面設(shè)為斜面65,該斜面65向軸向孔61內(nèi)部，如圖7所示。 該結(jié)構(gòu)的徑向隔離板60可強(qiáng)制使物料和研磨球快速進(jìn)入研磨循環(huán)流，使得物料和研磨球 逃逸的速度較大，進(jìn)一步提高研磨效率。
[0034] 如圖8所示，所述研磨分離器7包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內(nèi)設(shè)有空腔，該 空腔壁上設(shè)有呈螺旋漸開線狀分離槽71，該分離槽71 -端與分離輪外側(cè)連通，另一端與分 離輪上的分離口 70連通。工作時(shí)，分離高速旋轉(zhuǎn)，物料分離后進(jìn)入分離器內(nèi)時(shí)，在分離器的 離心力作用下，從研磨筒分離的物料沿分離輪內(nèi)的螺旋漸開線狀分離槽71向分離口 70移 動(dòng)，在分離器的空腔內(nèi)形成物料由小到大自上而下分布。顆粒越小的物料分布在上層，使得 分離器內(nèi)的物料不會(huì)出現(xiàn)較大顆粒與較小顆粒物料同時(shí)聚集在分離口，增加物料排出效率 和速度，達(dá)到提高研磨效率技術(shù)效果。
[0035] 工作時(shí)，在分散器的作用下，物料和研磨球沿研磨筒體方向運(yùn)動(dòng)，在環(huán)形擾流板的 作用下強(qiáng)制使物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的方向，快速進(jìn)入分散器進(jìn)行加速，由于在分離器周圍設(shè) 有環(huán)形擾流板，可以避免研磨環(huán)流的物料和研磨球直接到達(dá)分離器周圍，一方面避免在分 離器周圍形成聚集，影響分離速度，另一方面可以使部分物料強(qiáng)制進(jìn)入研磨環(huán)流進(jìn)行再次 研磨，提高研磨效果和效率。同時(shí)在特定結(jié)構(gòu)的分散器可以使物料和研磨球在研磨筒軸向 上下移動(dòng)，該運(yùn)動(dòng)方向在研磨筒內(nèi)壁上的折流板強(qiáng)制改變物料和研磨球運(yùn)動(dòng)的方向，增加 物料、研磨球之間的接觸機(jī)率，進(jìn)一步提高研磨效率。
[0036] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí) 施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前 述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些 修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范 圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種攪拌式研磨系統(tǒng)，包括研磨筒、分散器和分離器，該分散器通過(guò)設(shè)有進(jìn)料通道的 分散軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，分離器通過(guò)設(shè)有出料通道的分離軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，其特征 在于： 所述研磨筒內(nèi)壁設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上折流板，折流板沿研磨筒內(nèi)壁周圍間隙均勻分 布，在所述分離器周圍設(shè)有環(huán)形擾流板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 位于研磨筒內(nèi)的分散軸一端設(shè)有與進(jìn)料通道連通的傍路通道，該傍路通道的出口位于 分散器與研磨筒底部之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 所述環(huán)形擾流板的底面與分離器的底面持平，在該環(huán)形擾流板上還設(shè)有冷卻通道，該 冷卻通道與兩個(gè)冷卻液接口連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 所述折流板沿研磨筒內(nèi)壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁平滑夾角小于另一 側(cè)面與研磨筒內(nèi)壁平滑夾角。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 該分散器包括呈圓柱狀的分散輪，沿分散輪軸向設(shè)有與分散軸配合的固定孔，在上端 面固定孔周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸向孔，下端面固定孔周圍均勻設(shè)有多個(gè)軸向孔，分散輪的側(cè) 面設(shè)有兩組徑向孔，每組徑向孔由分布于同一平面內(nèi)多個(gè)徑向孔組成，每個(gè)徑向孔與相鄰 的軸向孔獨(dú)立連通，其中位于分散輪上部的每個(gè)徑向孔孔徑小于位于分散輪下部的每個(gè)徑 向孔的孔徑，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分散輪的下上兩端面形成壓力差，且上端面的壓力小于分散輪下端 面的壓力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 同側(cè)相鄰的軸向孔或同側(cè)相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨系統(tǒng)，其特征在于： 所述分離器包括呈圓柱狀的分離輪，該分離輪內(nèi)設(shè)有空腔，該空腔壁上設(shè)有呈螺旋漸 開線狀分離槽，該分離槽一端與分離輪外側(cè)連通，另一端與分離輪上的分離口連通。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK203842638SQ201320840549
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】占天義 申請(qǐng)人:占天義