多功能粉碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多功能粉碎機，屬于切割設備【技術領域】，本實用新型通過對活動齒盤和安裝在活動齒盤上粉碎部件進行改進，增大粉碎室、增加切割粉碎空間，并將安裝在活動齒盤上均布的圓齒、方齒、扁齒全部更換為刀片，利用間隔均勻分布的刀片實現(xiàn)在較大的切割空間內(nèi)布置較多的切割部件，從而滿足農(nóng)作物秸稈、顆粒物料的粉碎要求，解決了現(xiàn)有粉碎機容易造成堵塞、增大動力負荷、產(chǎn)量低、成本高、效率低、成本高等問題，還通過將進料裝置設置為可拆卸可替換結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了同一臺粉碎機只需更換外接的進料機構(gòu)即可實現(xiàn)粉碎顆粒和長纖維物料，達到一級多用的功能。
【專利說明】多功能粉碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割設備，具體涉及農(nóng)作物秸桿、煙桿及類似物，以及顆粒農(nóng)作物的粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的農(nóng)用粉碎機主要分為兩大類，一是顆粒作物粉碎機，另一類是長纖維作物(秸桿、煙桿等)粉碎機。專用的長纖維作物粉碎機如“200620035874高纖維植物莖桿粉碎機”所述，設置有相互獨立但聯(lián)通的切割室和粉碎室，長纖維作物經(jīng)過專門切割室切割后才進入粉碎室，因此粉碎效果以及效率均十分不錯，但該類型的專用粉碎機結(jié)構(gòu)復雜，體積較大，購買以及維護使用成本都比較高，對于一般使用者而言并不現(xiàn)實。因此只能對現(xiàn)有使用量較大的顆粒作物粉碎機進行相應改進，以使其保持原有顆粒粉碎功能的同時也具備粉碎長纖維作物的能力，實現(xiàn)一機多用，以適應現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式。
[0003]顆粒作物粉碎機一般都包括一個扁平中空的粉碎室，粉碎室內(nèi)設有一個動力驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有活動齒盤，活動齒盤上均布圓齒、方齒、扁齒，齒盤轉(zhuǎn)動時，在離心力的作用下，進入粉碎室的物料經(jīng)過撞擊粉碎成粉末或小顆粒，從而達到粉碎的目的。但是，顆粒作物粉碎機對含長纖維比較多的農(nóng)作物秸桿、煙桿等卻不易粉碎，容易造成堵塞、增大動力負荷、產(chǎn)量低、成本高、效率低、成本高等問題，而且，該類粉碎機的體積直接受轉(zhuǎn)子盤大小的影響，為了能夠增加齒輪對顆粒作物的功率，通常轉(zhuǎn)子盤占粉碎室空間比例較大，剩余的空間很小，這就直接導致了該類型粉碎機的粉碎室內(nèi)無法容納長纖維作物。
[0004]例如“200810160482.1 一種多功能粉碎機”，設置了可拆卸的定齒盤和動齒盤，以及錘片式轉(zhuǎn)子組，以分別適應不同粒徑要求的粉碎效果。需要粉碎較小顆粒時，將定齒盤固定于機蓋上，轉(zhuǎn)子軸上裝入動齒盤，便形成了齒爪式粉碎機，物料經(jīng)喂料斗控量進入粉碎室，受到高速旋轉(zhuǎn)動齒盤上的扁齒和方齒與定齒的打擊、碰撞、剪切和搓擦等作用，逐漸碎成細粉，同時由高速旋轉(zhuǎn)的動齒盤形成的風壓使細粉通過篩孔吹出。較大的顆粒仍留在篩圈內(nèi)繼續(xù)被粉碎，直到通過篩孔為止。
[0005]當需要加工較粗顆?；蚣庸そ諚U時，將定齒盤和動齒盤拆下，將錘片式轉(zhuǎn)子組裝裝入轉(zhuǎn)子軸上，首先由固定于轉(zhuǎn)子盤上的兩把切刀切斷，再進入機體粉碎室，物料在機體粉碎室內(nèi)受到高速旋轉(zhuǎn)的錘片的反復打擊及圓孔篩片的碰撞和摩擦作用而粉碎成細粒，當飼料粉碎到一定粒度，在離心力和錘片及轉(zhuǎn)盤切刀旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風壓作用下，經(jīng)篩孔吹出，力口大的顆粒仍留在篩圈內(nèi)繼續(xù)粉碎，直到通過篩孔為止。
[0006]上述粉碎機雖然設置為可更換粉碎部件的形式，但存在以下不足:
[0007]首先，當其安裝的是齒輪狀部件時，智能用于粉碎小顆粒物料，無法粉碎長纖維物料，必須將齒輪盤拆下，重新?lián)Q上錘片式轉(zhuǎn)子，拆裝難度大，并且必須停機更換，更換后再進行調(diào)試，大大降低了生產(chǎn)效率，頻繁更換還容易造成設備零部件的使用壽命降低。
[0008]其次，即使其更換了所述錘片式轉(zhuǎn)子，對于長纖維作物的粉碎仍存在不足，因為，其轉(zhuǎn)子上所述錘片只是設置于轉(zhuǎn)子的圓周面上，也就是說在轉(zhuǎn)子的兩個端面處是沒有任何部件對物料進行粉碎的，因此，其只能將所述轉(zhuǎn)盤切刀設置為刀面垂直于進料口截面，只有這樣才能保證物料經(jīng)轉(zhuǎn)盤切刀切斷后，能夠由刀面將切斷的物料推送至轉(zhuǎn)子的圓周面上，由設置其上的錘片進行粉碎，而在切斷的物料到達錘片處前的這段時間內(nèi)，該粉碎機實際上處于半工作狀態(tài)，設備的使用率不高；還有，切斷的物料到達錘片處后進行粉碎，錘片與篩網(wǎng)之間存在間隙，且錘片是垂直于主軸而沒有任何攪動作用，加之在風力作用下，經(jīng)過一定程度粉碎但還沒達到漏過篩網(wǎng)的半成品物料容易堆積在篩網(wǎng)上，由于錘片無法觸及，從而造成篩網(wǎng)堵塞，粉碎效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種多功能粉碎機，通過對活動齒盤和安裝在活動齒盤上粉碎部件進行改進，增大粉碎室、增加切割粉碎空間，從而實現(xiàn)對農(nóng)作物秸桿、顆粒物料的粉碎。
[0010]本實用新型采用以下技術方案:多功能粉碎機，包括:機架1，機座2，風機3，長刀片4，進料裝置5，活動門6，吊環(huán)7，活動門鎖緊裝置8，三角皮帶9，電動機10，風機葉片11，風機軸12，風機皮帶輪13，出料叉管14，風機傳動皮帶15，主動輪16，主軸輪17，油杯18，內(nèi)葉片19，機體20，彎刀片21，直刀片22，刀片固定轉(zhuǎn)盤23，主軸24，篩片25，錐形管26，塑料鋼絲管27，進料吸頭28。
[0011]其中:機架I固定在地面上,機座2置于機架I上表面的一端,另一端安裝有電動機10，機座2內(nèi)部中空，并與側(cè)面安裝的風機3倉聯(lián)通，所述風機3通過電動機10驅(qū)動主軸輪17，帶動與其同軸安裝的主動輪16轉(zhuǎn)動，然后通過風機傳動皮帶15拉動風機皮帶輪13，進而驅(qū)動風機軸12以及安裝在風機軸12上的風機葉片11轉(zhuǎn)動，風機3倉的上端與出料叉管14聯(lián)通。
[0012]所述機座2上端面與機體20連接，在機體20下端與機座2的聯(lián)通段設置有篩片25。
[0013]所述機體20整體為中空的圓柱形構(gòu)件，其外圓周面的頂部設置有吊環(huán)7，其一側(cè)開設有活動門6，并通過活動門鎖緊裝置8進行開關，所述活動門6上設置有進料裝置5，與活動門6相對應的機體20另一側(cè)設置有傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)包括主軸24、主軸輪17、三角皮帶9以及潤滑主軸24的油杯18，主軸輪17套裝在主軸24上，并通過三角皮帶9將電動機10的驅(qū)動力傳送至主軸24上。
[0014]所述機體20內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括相對設置、同軸安裝在主軸24上的左刀片固定轉(zhuǎn)盤23和右刀片固定轉(zhuǎn)盤23以及長刀片4，左刀片固定轉(zhuǎn)盤23和右刀片固定轉(zhuǎn)盤23在機體20內(nèi)部的相對體積小于普通齒輪粉碎機，左刀片固定轉(zhuǎn)盤23面向進料裝置5，長刀片4安裝在其前端靠近進料口的位置。
[0015]所述左刀片固定轉(zhuǎn)盤23圓周方向上按照3-12等分設置有3-12個彎刀片21，這些彎刀片21同軸安裝，其外端部朝進料口方向彎折90°，從彎刀片21的彎折部至主軸24軸心這段刀體上設置有直刀片22，所述的3-12個彎刀片21按照間隔分布的原則，在每個彎刀片21分別設置1-2個直刀片22，相鄰兩個彎刀片21上設置的直刀片22的位置錯開，當左刀片固定轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動后形成從主軸24軸心至彎刀片21彎折部等距分布3組直刀片22的形式。[0016]所述右刀片固定轉(zhuǎn)盤23設置有與左刀片固定轉(zhuǎn)盤23方向相反、形狀尺寸一致的彎刀片21，并還設置有與所述機體20端面相垂直的內(nèi)葉片19，用于刮取附著在機體20內(nèi)壁上的物料。
[0017]所述進料裝置5為可拆卸結(jié)構(gòu)，其安裝位置處可替換安裝顆粒物料進料器，由錐形管26、塑料鋼絲管27和進料吸頭28組成，所述錐形管26安裝在進料裝置5原安裝處，錐形管26連接塑料鋼絲管27和進料吸頭28。
[0018]為達到最佳粉碎效果，所述左刀片固定轉(zhuǎn)盤23圓周方向上按照8等分設置有8個彎刀片21。
[0019]本實用新型所述粉碎機在工作時，電動機10將動力傳遞到三角皮帶9上，三角皮帶套在主軸輪17上，主軸輪17和主軸24串聯(lián)在一起，進而帶動主軸和安裝在機體20內(nèi)的粉碎裝置轉(zhuǎn)動，當物料進入粉碎室內(nèi)時由于各自刀片隨著主軸24的旋轉(zhuǎn)對物料進行粉碎，再經(jīng)過篩圈25篩到風機3的進風口上，由風機葉片11的旋轉(zhuǎn)將物料吸入風機內(nèi)再吹向出料叉管14裝袋完成。
[0020]當需要對玉米、蠶豆、大麥、小麥等顆粒狀物料進行粉碎時，把進料裝置5拆卸掉，再把錐形管26安裝在進料裝置5原安裝處，錐形管26連接塑料鋼絲管27、進料吸頭28，只須把物料倒在地面上用進料吸頭28插在物料上就能把物料自行吸入粉碎室內(nèi)粉碎，減少人工勞動力，提高勞動效率。
[0021]本實用新型具有以下有益效果:
[0022]①本實用新型所述粉碎機解決了現(xiàn)有粉碎機容易造成堵塞、增大動力負荷、產(chǎn)量低、成本高、效率低、成本高等問題。
[0023]②本實用新型所述粉碎機通過將活動齒盤縮小，增大粉碎室內(nèi)部空間，增加切割粉碎空間，并將安裝在活動齒盤上均布的圓齒、方齒、扁齒全部更換為刀片，利用間隔均勻分布的刀片實現(xiàn)在較大的切割空間內(nèi)布置較多的切割部件，從而滿足農(nóng)作物秸桿、顆粒物料的粉碎要求。
[0024]③本實用新型通過將進料裝置設置為可拆卸可替換結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了同一臺粉碎機只需更換外接的進料機構(gòu)即可實現(xiàn)粉碎顆粒和長纖維物料，達到一級多用的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型所述多功能粉碎機的主視圖。
[0026]圖2為本實用新型所述多功能粉碎機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3為本實用新型所述顆粒物料進料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中，1、機架，2、機座，3、風機，4、長刀片，5、進料裝置，6、活動門，7、吊環(huán)，8、活動門鎖緊裝置，9、三角皮帶，10、電動機，11、風機葉片，12、風機軸，13、風機皮帶輪，14、出料叉管，15、風機傳動皮帶，16、主動輪，17、主軸輪，18、油杯，19、粉碎室內(nèi)葉片，20、機體，21、彎刀片，22、直刀片，23、左刀片固定轉(zhuǎn)盤，24、主軸，25、篩片，26、錐形管，27、塑料鋼絲管，28、進料吸頭，29、右刀片固定轉(zhuǎn)盤。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0030]實施例1
[0031]如圖1、2、3所示，本實施例所述多功能粉碎機，其結(jié)構(gòu)為:機架I固定在地面上，機座2置于機架I上表面的一端，另一端安裝有電動機10，機座2內(nèi)部中空，并與側(cè)面安裝的風機3倉聯(lián)通，所述風機3通過電動機10驅(qū)動主軸輪17，帶動與其同軸安裝的主動輪16轉(zhuǎn)動，然后通過風機傳動皮帶15拉動風機皮帶輪13，進而驅(qū)動風機軸12以及安裝在風機軸12上的風機葉片11轉(zhuǎn)動，風機3倉的上端與出料叉管14聯(lián)通。所述機座2上端面與機體20連接，在機體20下端與機座2的聯(lián)通段設置有篩片25。所述機體20整體為中空的圓柱形構(gòu)件，其外圓周面的頂部設置有吊環(huán)7，其一側(cè)開設有活動門6，并通過活動門鎖緊裝置8進行開關，所述活動門6上設置有進料裝置5，與活動門6相對應的機體20另一側(cè)設置有傳動機構(gòu)。所述傳動機構(gòu)包括主軸24、主軸輪17、三角皮帶9以及潤滑主軸24的油杯18，主軸輪17套裝在主軸24上，并通過三角皮帶9將電動機10的驅(qū)動力傳送至主軸24上；所述機體20內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括相對設置、同軸安裝在主軸24上的左刀片固定轉(zhuǎn)盤23和右刀片固定轉(zhuǎn)盤23以及長刀片4，左刀片固定轉(zhuǎn)盤23和右刀片固定轉(zhuǎn)盤23在機體20內(nèi)部的相對體積小于普通齒輪粉碎機，左刀片固定轉(zhuǎn)盤23面向進料裝置5，長刀片4安裝在其前端靠近進料口的位置。所述左刀片固定轉(zhuǎn)盤23圓周方向上按照8等分設置有8個彎刀片21，這些彎刀片21同軸安裝，其外端部朝進料口方向彎折90°，從彎刀片21的彎折部至主軸24軸心這段刀體上設置有直刀片22，所述的3-12個彎刀片21按照間隔分布的原則，在每個彎刀片21分別設置1-2個直刀片22，相鄰兩個彎刀片21上設置的直刀片22的位置錯開，當左刀片固定轉(zhuǎn)盤23轉(zhuǎn)動后形成從主軸24軸心至彎刀片21彎折部等距分布3組直刀片22的形式；所述右刀片固定轉(zhuǎn)盤23設置有與左刀片固定轉(zhuǎn)盤23方向相反、形狀尺寸一致的彎刀片21，并還設置有與所述機體20端面相垂直的內(nèi)葉片19，用于刮取附著在機體20內(nèi)壁上的物料。所述進料裝置5為可拆卸結(jié)構(gòu)，其安裝位置處可替換安裝顆粒物料進料器，由錐形管26、塑料鋼絲管27和進料吸頭28組成，所述錐形管26安裝在進料裝置5原安裝處，錐形管26連接塑料鋼絲管27和進料吸頭28。
【權利要求】
1.多功能粉碎機，其特征在于，包括:機架(1)，機座(2)，風機(3)，長刀片(4)，進料裝置(5 )，活動門(6 )，吊環(huán)(7 )，活動門鎖緊裝置(8 )，三角皮帶(9 )，電動機(10 )，風機葉片(11)，風機軸(12)，風機皮帶輪(13 )，出料叉管(14)，風機傳動皮帶(15 )，主動輪(16 )，主軸輪(17)，油杯(18)，內(nèi)葉片(19)，機體(20)，彎刀片(21)，直刀片(22)，刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)，主軸(24)，篩片(25)，錐形管(26)，塑料鋼絲管(27)，進料吸頭(28)； 其中:機架(I)固定在地面上，機座(2)置于機架(I)上表面的一端，另一端安裝有電動機(10)，機座(2)內(nèi)部中空，并與側(cè)面安裝的風機(3)倉聯(lián)通，所述風機(3)通過電動機(10)驅(qū)動主軸輪(17)，帶動與其同軸安裝的主動輪(16)轉(zhuǎn)動，然后通過風機傳動皮帶(15)拉動風機皮帶輪(13)，進而驅(qū)動風機軸(12)以及安裝在風機軸(12)上的風機葉片(11)轉(zhuǎn)動，風機(3)倉的上端與出料叉管(14)聯(lián)通； 所述機座(2 )上端面與機體(20 )連接，在機體(20 )下端與機座(2 )的聯(lián)通段設置有篩片(25)； 所述機體(20)整體為中空的圓柱形構(gòu)件，其外圓周面的頂部設置有吊環(huán)(7)，其一側(cè)開設有活動門(6)，并通過活動門鎖緊裝置(8)進行開關，所述活動門(6)上設置有進料裝置(5),與活動門(6)相對應的機體(20)另一側(cè)設置有傳動機構(gòu),所述傳動機構(gòu)包括主軸(24)、主軸輪(17 )、三角皮帶(9 )以及潤滑主軸(24)的油杯(18 )，主軸輪(17 )套裝在主軸(24)上，并通過三角皮帶(9)將電動機(10)的驅(qū)動力傳送至主軸(24)上； 所述機體(20)內(nèi)部安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括相對設置、同軸安裝在主軸(24)上的左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)和右刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)以及長刀片(4)，左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)和右刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)在機體(20)內(nèi)部的相對體積小于普通齒輪粉碎機，左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23 )面向進料裝置(5 )，長刀片(4 )安裝在其前端靠近進料口的位置； 所述左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)圓周方向上按照3-12等分設置有3-12個彎刀片(21)，這些彎刀片(21)同軸安裝，其外端部朝進料口方向彎折90°，從彎刀片(21)的彎折部至主軸(24)軸心這段刀體上設置有直刀片(22)，所述的3-12個彎刀片(21)按照間隔分布的原貝U，在每個彎刀片(21)分別設置1-2個直刀片(22)，相鄰兩個彎刀片(21)上設置的直刀片(22)的位置錯開，當左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)轉(zhuǎn)動后形成從主軸(24)軸心至彎刀片(21)彎折部等距分布3組直刀片(22)的形式； 所述右刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)設置有與左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)方向相反、形狀尺寸一致的彎刀片(21)，并還設置有與所述機體(20)端面相垂直的內(nèi)葉片(19)，用于刮取附著在機體(20)內(nèi)壁上的物料； 所述進料裝置(5)為可拆卸結(jié)構(gòu)，其安裝位置處可替換安裝顆粒物料進料器，由錐形管(26)、塑料鋼絲管(27)和進料吸頭(28)組成，所述錐形管(26)安裝在進料裝置(5)原安裝處，錐形管(26)連接塑料鋼絲管(27)和進料吸頭(28)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能粉碎機，其特征在于，所述左刀片固定轉(zhuǎn)盤(23)圓周方向上按照8等分設置有8個彎刀片(21)。
【文檔編號】B02C18/18GK203663941SQ201320871927
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】薛德寶, 羅興文, 李天祥, 李春燕 申請人:祿勸彝族苗族自治縣粉碎機制造廠