新型擺臂式輥壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及無機非金屬礦粉磨設備【技術領域】，具體涉及新型擺臂式輥壓機，包括驅動裝置、進料裝置、出料口、電氣系統(tǒng)、固定輥系和擺動輥系、主機架，其中，擺動輥系包括第二壓輥套、第二壓輥軸、第二軸承、第二軸承座，第二壓輥套與第二壓輥軸固定連接，第二軸承和第二軸承座均為兩只；本實用新型采用上述結構，通過加壓裝置可實現(xiàn)擺動輥系的加壓位移，輥系軸承座可以剖分拆卸，與傳統(tǒng)導軌式輥壓機相比，只需要兩個油缸，降低成本，簡化了整機的結構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，可靠性大大提高，機構運動部件行程減小，磨損量也大大減少。另外，本實用新型具有設計合理、結構簡單、維修方便等特點，易于中小型企業(yè)推廣使用。
【專利說明】新型擺臂式輥壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無機非金屬礦粉磨設備【技術領域】，具體涉及新型擺臂式輥壓機?！颈尘凹夹g】
[0002]輥壓機是20世紀80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設備，能全部或部分替代能耗高的球磨機系統(tǒng)，并且具有耗材少、噪音低等功能，廣泛應用于水泥機械行業(yè)。
[0003]現(xiàn)有的輥壓機主要包括機架、設置在機架上的一個固定輥和一個活動輥以及驅動兩個輥子旋轉的驅動裝置。其中，活動輥采用滑塊導軌機構由油缸驅動輥子移動；上述滑塊導軌機構可靠性差，機構運動部件行程大，磨損量也增大。另外，現(xiàn)有的輥壓機為整體框架式，軸承座不可拆卸，笨重，輥系維護不方便，整機造價高，因而售價昂貴，不合適我國中小型企業(yè)推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種設計合理、簡化結構、可靠性大大提高、機構運動部件行程減小、磨損量也大大減少、使用維護更加方便的新型擺臂式輥壓機。
[0005]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:新型擺臂式輥壓機，包括驅動裝置、進料裝置、出料口、電氣系統(tǒng)、固定輥系和擺動輥系、主機架，所述固定輥系包括第一壓輥套、第一壓輥軸、第一軸承、第一軸承座，所述第一壓輥套與所述第一壓輥軸固定連接，所述第一軸承和第一軸承座均為兩只，所述第一壓輥軸的兩端分別連接所述第一軸承和第一軸承座，所述第一軸承座與所述主機架固定連接，所述擺動輥系包括第二壓輥套、第二壓輥軸、第二軸承、第二軸承座，所述第二壓輥套與所述第二壓輥軸固定連接，所述第二軸承和第二軸承座均為兩只，所述第二壓輥軸的兩端分別連接所述第二軸承和第二軸承座，所述第二軸承座通過銷軸與所述主機架活動連接，所述銷軸與所述主機架連接，所述第二軸承座以所述銷軸為支點擺動；所述第二軸承座與加壓裝置連接。
[0006]進一步地，所述加壓裝置包括加壓連桿、加壓油缸，所述加壓連桿的一端與所述第二軸承座固定連接，所述加壓連桿的另一端與所述加壓油缸的活塞桿端連接，所述加壓油缸的底座與所述主機架固定連接。
[0007]進一步地，所述加壓連桿設置于所述固定輥系的下方。
[0008]進一步地,所述第一軸承和第二軸承均為滾動軸承。
[0009]進一步地，所述驅動裝置為兩組，分別為第一組驅動裝置和第二組驅動裝置，所述第一組驅動裝置包括第一主電機、通過第一萬向聯(lián)軸器與所述第一主電機連接的第一減速機，所述第一減速機的輸出端通過第一聯(lián)軸器與所述第一壓輥軸相連接；所述第二組驅動裝置包括第二主電機、通過第二萬向聯(lián)軸器與所述第二主電機連接的第二減速機，所述第二減速機的輸出端通過第二聯(lián)軸器與所述第二壓輥軸相連接。
[0010]進一步地，所述第一減速機和第二減速機之間連接有扭矩支撐組件。
[0011]進一步地，所述扭矩支撐組件包括第一支撐板、第二支撐板、第一連桿、第二連桿，所述第一減速機與所述第一支撐板固定連接，所述第二減速機與所述第二支撐板固定連接，所述第一連桿、第二連桿與所述第一支撐板和第二支撐板活動連接。
[0012]進一步地，所述進料裝置包括進料口以及設置在所述進料口兩側的電動執(zhí)行器，所述進料口的底部并在第一壓輥和第二壓輥之間設有閘板，所述電動執(zhí)行器控制閘板動作。
[0013]進一步地，所述新型擺臂式輥壓機還包括輥罩。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的新型擺臂式輥壓機，包括驅動裝置、進料裝置、出料口、電氣系統(tǒng)、固定輥系和擺動輥系、主機架，其中，擺動輥系包括第二壓輥套、第二壓輥軸、第二軸承、第二軸承座，第二壓輥套與第二壓輥軸固定連接，第二軸承和第二軸承座均為兩只，第二軸承座與加壓裝置連接，所述加壓裝置包括加壓連桿、加壓油缸。本實用新型的加壓裝置采用力矩平衡原理，只需兩只油缸加壓能達到傳統(tǒng)導軌式輥壓機采用四只油缸的加壓效果，與傳統(tǒng)導軌式輥壓機相比，油缸數(shù)量減少，降低成本。傳統(tǒng)輥壓機采用四只油缸，為了保持輥壓機的穩(wěn)壓性，必須采用框架式的機架，否則輥壓機由于壓力巨大，容易傾翻，本實用新型的擺臂式輥壓機，主機架的體積、重量均只有傳統(tǒng)輥壓機的三分之一，簡化了整機的結構，結構緊湊，運行平穩(wěn)，可靠性大大提高，機構運動部件行程減小，磨損量也大大減少。另外，本實用新型具有設計合理、結構簡單、維修方便等特點，易于中小型企業(yè)推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中擺動輥系的剖視圖。
[0017]圖3為本實用新型的俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型中扭矩支撐組件的結構示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的原理圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0021]如圖1、圖2所示，新型擺臂式輥壓機，包括驅動裝置、進料裝置、出料口 29、電氣系統(tǒng)、固定輥系和擺動輥系、主機架4，所述固定輥系包括第一壓輥套1、第一壓輥軸2、第一軸承7、第一軸承座3，所述第一壓輥套I與所述第一壓輥軸2可采用螺栓連接、鉚接、焊接等方式固定連接，所述第一軸承7和第一軸承座3均為兩只，所述第一壓輥軸2的兩端分別連接所述第一軸承7和第一軸承座3，所述第一軸承座3與所述主機架4采用焊接或螺栓連接等方式固定連接，所述擺動輥系包括第二壓輥套5、第二壓輥軸6、第二軸承9、第二軸承座8，所述第二壓輥套5與所述第二壓輥軸6可采用螺栓連接、鉚接、焊接等方式固定連接，所述第二軸承9和第二軸承座8均為兩只，所述第二壓輥軸6的兩端分別連接所述第二軸承9和第二軸承座8，所述第二軸承座8通過銷軸10與所述主機架4活動連接，所述銷軸10與所述主機架4連接，所述第二軸承座8以所述銷軸10為支點擺動；所述第二軸承座8與加壓裝置11連接。本實施例中，采用加壓裝置11以銷軸10為支點可以實現(xiàn)擺動輥系的擺動，由擺動方式代替了滑動方式，不需要框架式導軌，結構更緊湊；另外，第一軸承座3和第二軸承座8均采用破分式，傳統(tǒng)的軸承座是整體式，這樣便于拆卸、維修、保養(yǎng)，且在軸承座的端面上設有通蓋，并在內(nèi)側的通蓋與壓輥套之間可設有防塵罩或擋灰罩，這樣可防止灰塵、雜質(zhì)進入軸承座內(nèi)；其中，該輥壓機的主機架與混凝土基礎相連，與傳統(tǒng)的導軌式輥壓機的主機架相比，其體積、重量只有原來的三分之一，簡化結構、成本低等特點。
[0022]如圖1所示，所述加壓裝置11包括加壓連桿11-1、加壓油缸11-2，所述加壓連桿11-1的一端與所述第二軸承座8采用螺釘或螺栓等方式固定連接，所述加壓連桿11-1的另一端與所述加壓油缸11-2的活塞桿端連接，所述加壓油缸11-2的底座與所述主機架4固定連接。本實施例中，采用力矩平衡原理，增長動力臂，只需兩只油缸，就能達到加1000噸以上壓力的效果，與傳統(tǒng)的輥壓機相比，節(jié)省了兩只油缸，降低了成本，且油缸不直接作用于軸承座上，這樣負載的有害阻力不直接作用于油缸上，保護了油缸。
[0023]如圖1所示，所述加壓連桿11-1設置于所述固定輥系的下方；這樣設計的目的使得該輥壓機的整體結構更加緊湊。
[0024]如圖2所示，所述第一軸承7和第二軸承9均為滾動軸承；采用滾動軸承作用在于能夠保證軸的正常工作位置和旋轉精度，具有使用維護方便、工作可靠、起動性能好，在中等速度下承載能力較高。
[0025]如圖3所示，所述驅動裝置為兩組，分別為第一組驅動裝置和第二組驅動裝置，所述第一組驅動裝置包括第一主電機12、通過第一萬向聯(lián)軸器13與所述第一主電機12連接的第一減速機14，所述第一減速機14的輸出端通過第一聯(lián)軸器15與所述第一壓輥軸2相連接；所述第二組驅動裝置包括第二主電機16、通過第二萬向聯(lián)軸器17與所述第二主電機16連接的第二減速機18，所述第二減速機18的輸出端通過第二聯(lián)軸器19與所述第二壓輥軸6相連接。本實施例中，采用兩組驅動裝置動力大，簡化了整機的結構，且降低了制造成本，使得該擺臂式輥壓機更易于推廣使用。
[0026]如圖3所示，所述第一減速機14和第二減速機18之間連接有扭矩支撐組件20，本實施例中，采用扭矩支撐組件20首先可以使第一減速機14和第二減速機18固定，由于固定輥系和擺動輥系做相向旋轉運動，從而使得第一減速機14和第二減速機18之間保持平行性，輥壓作業(yè)時，運行平穩(wěn)，可靠性大大提高。
[0027]如圖4所示，所述扭矩支撐組件20包括第一支撐板21、第二支撐板22、第一連桿23、第二連桿24，所述第一減速機14與所述第一支撐板21可以采用螺栓連接、鍵連接以及鉚接等方式固定連接，所述第二減速機18與所述第二支撐板22可以采用螺栓連接、鍵連接以及鉚接等方式固定連接，所述第一連桿23、第二連桿24與所述第一支撐板21和第二支撐板22活動連接。本實施例中，通過第一連桿23、第二連桿24與所述第一支撐板21和第二支撐板22相互之間配合作用，從而可以保持第一減速機14和第二減速機18之間的平行性。
[0028]如圖1所示，所述進料裝置包括進料口 25以及設置在所述進料口 25兩側的電動執(zhí)行器26，所述進料口 25的底部并在第一壓輥I和第二壓輥5之間設有閘板27，所述電動執(zhí)行器26控制閘板27動作。其中，電動執(zhí)行器26與閘板27連接，在電動執(zhí)行器26動作時從而可以帶動與之連接的閘板27打開或閉合，實現(xiàn)進料或斷料。
[0029]如圖1所示，所述新型擺臂式輥壓機還包括輥罩28，通過輥罩28可以防止輥壓機在輥壓作業(yè)時產(chǎn)生的灰塵，避免環(huán)境污染。[0030]如圖1、圖5所示，使用時，物料由進料口 25進入，由兩側的電動執(zhí)行器26及進料口 25的閘板27配合動作實現(xiàn)進料，同時通過兩組驅動裝置分別驅動固定輥系和擺動輥系做相向旋轉運動，并通過加壓裝置11實現(xiàn)輥壓機進行加壓，增加對物料的輾壓效果。另外，該擺臂式輥壓機采用減化框架設計，其輥系使用維護更加方便。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.新型擺臂式輥壓機，包括驅動裝置、進料裝置、出料口(29)、電氣系統(tǒng)、固定輥系和擺動輥系、主機架(4)，所述固定輥系包括第一壓輥套(I)、第一壓輥軸(2)、第一軸承(7)、第一軸承座(3)，所述第一壓輥套(I)與所述第一壓輥軸(2)固定連接，所述第一軸承(7)和第一軸承座(3)均為兩只，所述第一壓輥軸(2)的兩端分別連接所述第一軸承(7)和第一軸承座(3)，所述第一軸承座(3)與所述主機架(4)固定連接，其特征在于，所述擺動輥系包括第二壓輥套(5)、第二壓輥軸(6)、第二軸承(9)、第二軸承座(8)，所述第二壓輥套(5)與所述第二壓輥軸(6)固定連接，所述第二軸承(9)和第二軸承座(8)均為兩只，所述第二壓輥軸(6)的兩端分別連接所述第二軸承(9)和第二軸承座(8)，所述第二軸承座(8)通過銷軸(10)與所述主機架(4)活動連接，所述銷軸(10)與所述主機架(4)連接，所述第二軸承座(8)以所述銷軸(10)為支點擺動；所述第二軸承座(8)與加壓裝置(11)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述加壓裝置(11)包括加壓連桿(11-1)、加壓油缸(11-2)，所述加壓連桿(11-1)的一端與所述第二軸承座(8)固定連接，所述加壓連桿(11-1)的另一端與所述加壓油缸(11-2)的活塞桿端連接，所述加壓油缸(11-2)的底座與所述主機架(4)固定連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述加壓連桿(11-1)設置于所述固定輥系的下方。
4.根據(jù)權利要求1所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述第一軸承(7)和第二軸承(9 )均為滾動軸承。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述驅動裝置為兩組，分別為第一組驅動裝置和第二組驅動裝置，所述第一組驅動裝置包括第一主電機(12)、通過第一萬向聯(lián)軸器(13)與所述第一主電機(12)連接的第一減速機(14)，所述第一減速機(14)的輸出端通過第一聯(lián)軸器(15)與所述第一壓輥軸(2)相連接；所述第二組驅動裝置包括第二主電機(16)、通過第二萬向聯(lián)軸器(17)與所述第二主電機(16)連接的第二減速機(18)，所述第二減速機(18)的輸出端通過第二聯(lián)軸器(19)與所述第二壓輥軸(6)相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述第一減速機(14)和第二減速機(18)之間連接有扭矩支撐組件(20)。
7.根據(jù)權利要求6所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述扭矩支撐組件(20)包括第一支撐板(21)、第二支撐板(22)、第一連桿(23)、第二連桿(24)，所述第一減速機(14)與所述第一支撐板(21)固定連接，所述第二減速機(18)與所述第二支撐板(22)固定連接，所述第一連桿(23 )、第二連桿(24 )與所述第一支撐板(21)和第二支撐板(22 )活動連接。
8.根據(jù)權利要求1至7中任何一項所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述進料裝置包括進料口(25)以及設置在所述進料口(25)兩側的電動執(zhí)行器(26)，所述進料口(25)的底部并在第一壓輥(I)和第二壓輥(5)之間設有閘板(27)，所述電動執(zhí)行器(26)控制閘板(27)動作。
9.根據(jù)權利要求1所述的新型擺臂式輥壓機，其特征在于，所述新型擺臂式輥壓機還包括輥罩(28)。
【文檔編號】B02C4/28GK203635248SQ201320879662
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】于旺江, 王金東, 胡斌, 袁宜紅, 丁華軍, 周斌 申請人:江蘇海建股份有限公司