全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒及其排草裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒及其排草裝置，所述排草裝置包括脫粒部件，在所述脫粒部件上設(shè)有若干個排草板；所述脫粒部件上從進(jìn)草端到排草端依次安裝有若干段不同長度的脫粒齒。本實用新型在脫粒滾筒中增加了排草板，使從脫粒滾筒排出的桔桿可順暢地從排草口處排出，防止脫粒清選系統(tǒng)排草口堵塞，此排草裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果好，提高了作業(yè)效率；脫粒部件上從進(jìn)草端到排草端依次安裝有若干段不同長度的脫粒齒，脫粒分離效果明顯，解決了夾帶損失大的問題。
【專利說明】全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒及其排草裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒及其排草裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前谷物聯(lián)合收割機排草口處都采用脫粒滾筒排草齒桿或排草齒板的形式，當(dāng)谷物桔桿從脫粒滾筒排出時，在排草口處，由脫粒滾筒排草齒桿或排草齒板將脫粒后的桔桿排出。當(dāng)喂入不均勻時，由排草齒桿或排草齒板排草時，易出現(xiàn)排草不干凈，造成排草口處桔桿纏繞，易在排草口堵塞；此外，現(xiàn)有的谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒不利于作物的分離，存在夾帶損失大的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實用新型提出一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒及其排草裝置。
[0004]本實用新型提出的技術(shù)方案如下:
[0005]一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒的排草裝置，包括脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括若干脫粒部件環(huán)繞脫粒滾筒軸并固定連接于支撐輻盤環(huán)周方向而形成，所述脫粒滾筒軸貫穿并固定于所述支撐輻盤上；所述排草裝置還包括:
[0006]一個以上排草板，其固定于所述脫粒部件上；
[0007]脫粒齒，其沿所述脫粒部件的軸線方向依次排布并固定于其上，從進(jìn)草端到排草端所述脫粒齒的長度不同。
[0008]本實用新型同時保護(hù)了包括所述排草裝置的全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒。
[0009]本實用新型在脫粒滾筒中增加了排草板，使從脫粒滾筒排出的桔桿可順暢地從排草口處排出，防止脫粒清選系統(tǒng)排草口堵塞，此排草裝置結(jié)構(gòu)簡單，效果好，提高了作業(yè)效率；同時脫粒部件上從進(jìn)草端到排草端依次安裝有若干段不同長度的脫粒齒，脫粒分離效果明顯，解決了夾帶損失大的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒排草裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:
[0012]1-脫粒部件2-排草板3-支撐幅盤4-脫粒滾筒軸5-脫粒齒【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒的排草裝置，如圖1所示，其包括若干脫粒部件1，所述若干脫粒部件I環(huán)繞脫粒滾筒軸4并固定連接于支撐輻盤3環(huán)周方向而形成脫粒滾筒；所述支撐輻盤3包括二個以上，其彼此間平行排列，每個支撐輻盤3的中心在一條直線上，所述脫粒滾筒軸4穿過全部支撐輻盤3的中心，并與支撐輻盤3固定連接，即所述脫粒滾筒軸4的軸線即為所述支撐輻盤的中心連線；所述脫粒部件1，具體地，可為脫粒齒板或者脫粒齒桿，其上固定連接有若干個排草板2 ;所述排草板2通常采用矩形或正方形。上述所述的固定連接方式通?？蔀楹附踊蚵菟ㄟB接。
[0015]若干個所述排草板2沿著所述脫粒部件I的軸向均勻分布，使脫粒滾筒排草時，在排草位置形成一個排草面，從而實現(xiàn)排草流暢，防止排草口堵塞，繼而提高了全喂入谷物收割機工作效率。
[0016]另一方面，所述脫粒部件I沿其軸線方向從進(jìn)草端到排草端設(shè)有長度不同的脫粒齒5，例如，所述脫粒齒5的長度設(shè)計采用自進(jìn)草端到排草端由短到長。
[0017]進(jìn)而優(yōu)選的，安裝于所述脫粒滾筒上的所述脫粒部件I即脫粒齒板或者脫粒齒桿的軸線自進(jìn)草端到排草端向所述脫粒滾筒軸4的軸線傾斜，與所述脫粒滾筒軸4的軸線呈
0.3-1度夾角，也即所述脫粒滾筒的直徑自進(jìn)草端到出草端由大變小。
[0018]實踐表明，自進(jìn)草端到排草端，脫粒齒5的長度由短變長，脫粒滾筒的直徑由大變小，將會更有利于設(shè)備脫粒，降低夾帶損失率，提高設(shè)備作業(yè)性能。
[0019]進(jìn)而，采用了上述排草裝置的全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，也具有結(jié)構(gòu)簡單，排草效果好的特點。其脫粒分離能力強，可以提高谷物的脫凈率，明顯減少脫粒過程中的夾帶損失，加快聯(lián)合收割機的作業(yè)速度。
[0020]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)當(dāng)涵蓋本實用新型請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒的排草裝置，包括脫粒滾筒，所述脫粒滾筒包括若干脫粒部件環(huán)繞脫粒滾筒軸并固定連接于支撐輻盤環(huán)周方向而形成，所述脫粒滾筒軸貫穿所述支撐輻盤中心并與支撐輻盤固定連接，其特征在于，還包括: 一個以上排草板，其固定于所述脫粒部件上； 脫粒齒，其沿所述脫粒部件的軸線方向依次排布并固定于其上，從進(jìn)草端到排草端所述脫粒齒的長度不同。
2.如權(quán)利要求1所述的排草裝置，其特征在于:所述脫粒齒的長度自進(jìn)草端到排草端依次變長。
3.如權(quán)利要求1或2所述的排草裝置，其特征在于，所述脫粒部件為脫粒齒板或者脫粒齒桿。
4.如權(quán)利要求1或2所述的排草裝置，其特征在于:安裝于所述脫粒滾筒上的所述的脫粒部件的軸線自進(jìn)草端到排草端向所述脫粒滾筒軸的軸線傾斜，與所述脫粒滾筒軸的軸線呈一個夾角，所述夾角為0.3-1度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的排草裝置，其特征在于，所述排草板沿所述脫粒部件的軸向分布。
6.如權(quán)利要求3所述的排草裝置，其特征在于，所述排草板沿所述脫粒部件的軸向分布。
7.如權(quán)利要求4所述的排草裝置，其特征在于，所述排草板沿所述脫粒部件的軸向分布。
8.如權(quán)利要求1所述的排草裝置，其特征在于，所述排草板為矩形或正方形。
9.如權(quán)利要求1所述的排草裝置，其特征在于，所述固定連接為焊接或螺栓連接。
10.一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求1、2、8、9任一所述的排草裝置。
11.一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求3所述的排草裝置。
12.—種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求4所述的排草裝置。
13.—種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求5所述的排草裝置。
14.一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求6所述的排草裝置。
15.一種全喂入谷物聯(lián)合收割機脫粒滾筒，其包括如權(quán)利要求7所述的排草裝置。
【文檔編號】A01F12/22GK203691993SQ201320892089
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張士云 申請人:奇瑞重工股份有限公司