一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其包括：左撥禾輪支架、右撥禾輪支架、撥禾桿和撥禾齒，所述左撥禾輪支架和所述右撥禾輪支架之間設(shè)置所述撥禾桿，該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括：防纏板；所述防纏板包括：上板和側(cè)板；所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿固接；所述防纏板上，沿長(zhǎng)度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)撥禾齒；所述撥禾齒包括：與所述防纏板連接的安裝部，自所述安裝部的兩端各延伸有一繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋部，和沿所述螺旋部的端部延伸的彎曲部。本實(shí)用新型能夠提高撥禾輪的撥禾能力，延長(zhǎng)撥禾齒的使用壽命，從而減少更換撥禾齒的頻次，提高收割機(jī)的工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及農(nóng)用收獲機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]收割機(jī)是用于收割稻、麥等農(nóng)作物的聯(lián)合機(jī)，是能夠一次完成谷類(lèi)作物的收割、脫粒、分尚莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機(jī)械。目如，收割機(jī)上最常用的撥禾輪的結(jié)構(gòu)為:將鋼絲折彎成弧狀作為撥禾齒，撥禾齒直接焊接或通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)間接地固定在撥禾桿上。開(kāi)口銷(xiāo)的安裝結(jié)構(gòu)，其固定不牢固，在收獲作物時(shí)，隨著撥禾輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，直立的作物莖桿由撥禾管撥向切割器，倒伏的作物由撥禾齒扶起后再進(jìn)行切割，撥禾齒容易晃動(dòng)，甚至脫落。脫落的撥禾齒可能進(jìn)入到收割機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)的脫粒部分內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)。而焊機(jī)結(jié)構(gòu)又不便更換撥禾齒。且上述撥禾齒結(jié)構(gòu)，在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，撥禾輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生撥禾反作用力，撥禾齒緩沖不夠，作用力直接作用在折彎成弧狀的鋼絲和撥禾齒與撥禾桿固定的部位上，撥禾齒的撥禾部產(chǎn)生位移，而撥禾齒的固定部位容易引起彎曲力的應(yīng)力集中，而發(fā)生塑性變形，甚至由于重復(fù)負(fù)荷而發(fā)生疲勞斷裂，從而需要更換撥禾齒，影響收獲效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其能夠提高撥禾輪的撥禾能力，延長(zhǎng)撥禾齒的使用壽命，從而減少更換撥禾齒的頻次，提高收割機(jī)的工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其包括:左撥禾輪支架、右撥禾輪支架、撥禾桿和撥禾齒，所述左撥禾輪支架和所述右撥禾輪支架之間設(shè)置所述撥禾桿，該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括:防纏板；
[0006]所述防纏板包括:上板和側(cè)板；
[0007]所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿固接；所述防纏板上，沿長(zhǎng)度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)撥禾齒；
[0008]所述撥禾齒包括:與所述防纏板連接的安裝部，自所述安裝部的兩端各延伸有一繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋部，和沿所述螺旋部的端部延伸的彎曲部。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是:
[0010]本實(shí)用新型一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)中采用具有螺旋部的撥禾齒，其可在撥禾作業(yè)時(shí)，緩沖撥禾輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的撥禾反作用力，增強(qiáng)了撥禾齒的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了撥禾齒的使用壽命。該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還設(shè)置防纏板，防止撥禾輪纏草，提高了收割機(jī)的工作效率。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0011]圖1為一種收割機(jī)撥禾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的左視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1中撥禾齒和防纏板連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖1中撥禾齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為圖1中防纏板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9為圖8的右視圖；
[0020]圖10為圖8中撥禾齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖11為圖10的俯視圖；
[0022]圖12為圖8中防纏板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:11_左撥禾輪支架、12-右撥禾輪支架、2-撥禾桿、3-防纏板、31-上板、32-側(cè)板、33-下板、34-螺孔、35-限位槽、4-螺釘部件、5-撥禾齒、51-螺旋部、52-安裝部、53-彎曲部。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0025]如圖1、2所示，其示出了一種具有本實(shí)用新型撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)的收割機(jī)撥禾輪的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其包括:左撥禾輪支架11、右撥禾輪支架12、撥禾桿2和撥禾齒5。左撥禾輪支架11和右撥禾輪支架12為位置相對(duì)的五邊形結(jié)構(gòu)支架，其二者的每對(duì)相對(duì)的頂角之間設(shè)置撥禾桿2。左撥禾輪支架11和右撥禾輪支架12的中心處分別連接收割機(jī)撥禾輪的驅(qū)動(dòng)軸的兩端，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)左撥禾輪支架11和右撥禾輪支架12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)撥禾桿2繞驅(qū)動(dòng)軸平行旋轉(zhuǎn)。該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括:防纏板3，防纏板3包括:上板31和側(cè)板32。防纏板3的上板31與撥禾桿2固接，防纏板3上，沿長(zhǎng)度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)撥禾齒5。撥禾齒5包括:與防纏板3連接的安裝部52，自安裝部52的兩端各延伸有一繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋部51，和沿螺旋部51的端部延伸的彎曲部53。撥禾齒5是以安裝部52的中心截面為對(duì)稱(chēng)面的鏡面對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)。安裝部、螺旋部和彎曲部成形為一體。
[0026]進(jìn)一步的，撥禾齒5的安裝部52與防纏板3連接方式可以是螺栓連接，也可以是焊接，但為了方便更換撥禾齒，優(yōu)選采用螺栓連接方式。
[0027]進(jìn)一步的，該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)的防纏板3還包括:下板33。下板33上設(shè)有供撥禾齒5的彎曲部53穿過(guò)的限位槽35，以限制撥禾齒5的彎曲部53在撥禾作業(yè)時(shí)的活動(dòng)范圍，防止撥禾齒5繞安裝部52的固定軸心擺動(dòng)。
[0028]防纏板3為U形的剛性材料，且為簡(jiǎn)化鑄造工藝，將上板31、側(cè)板32和下板33 —體制造成形。也可將防纏板3更換成橡膠條，橡膠條的展開(kāi)面與防纏板相同，也設(shè)置有螺栓孔和限位槽，其中限位槽，一方面限制撥禾齒的活動(dòng)范圍，一方面防止橡膠條脫落。
[0029]撥禾齒5可以用彈性鋼絲折彎成，也可以塑料制成，或者是其他高彈性材料制作成。[0030]實(shí)施例1:
[0031]如圖3、4、5、6所示，基于上述技術(shù)特征，防纏板3的上板31與撥禾桿2的下端面固接，撥禾齒5的安裝部52通過(guò)螺釘部件4穿過(guò)側(cè)板上的螺孔34安裝于防纏板3的側(cè)板32上。撥禾齒5的彎曲部53穿過(guò)的下板33上的限位槽35。
[0032]進(jìn)一步的，如圖5，撥禾齒5的安裝部52為U形，增加了安裝部52與防纏板3的側(cè)板32的接觸面積，使連接更加穩(wěn)固。
[0033]進(jìn)一步的，撥禾齒5的安裝部52緊貼防纏板3的上板31的底面，使撥禾齒5穩(wěn)固，防止撥禾齒5繞螺釘部件4的軸心擺動(dòng)。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]如圖7所示，基于上述技術(shù)特征，防纏板3的上板31與撥禾桿2的上端面固接，固接方式可以是焊接，也可以是螺栓連接。撥禾齒5的安裝部52通過(guò)螺釘部件4穿過(guò)側(cè)板上的螺孔34安裝于防纏板3的側(cè)板32上。撥禾齒5的彎曲部53穿過(guò)的下板33上的限位槽35。
[0036]進(jìn)一步的，撥禾齒5的安裝部52緊貼防纏板3的側(cè)板32和撥禾桿2的下端面的夾縫，或/和撥禾齒5的螺旋部51緊貼撥禾桿2的下端面，使撥禾齒5穩(wěn)固，防止撥禾齒5繞螺釘部件4的軸心擺動(dòng)。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]如圖8、9、10、11、12所示，基于上述技術(shù)特征，防纏板3的上板31與撥禾桿2的下端面固接。撥禾齒5的安裝部32通過(guò)螺釘部件4穿過(guò)防纏板3的上板31設(shè)置的螺孔34安裝于防纏板3的上板31上，且螺釘部件4穿過(guò)撥禾桿2的下端面和上端面。撥禾齒5的彎曲部53穿過(guò)的下板33上的限位槽35。
[0039]進(jìn)一步的，如圖11，撥禾齒5的安裝部52為U形，增加了安裝部52與防纏板3的上板31的接觸面積，使連接更加穩(wěn)固。
[0040]進(jìn)一步的，撥禾桿2上的螺孔的位置周?chē)纬善矫?，使撥禾桿的下端面與防纏板3的上板31的上端面實(shí)現(xiàn)平面接觸，使撥禾桿2、防纏板3的上板31撥禾齒5的連接更加牢固。
[0041]進(jìn)一步的，撥禾齒5的螺旋部51緊貼防纏板3的側(cè)板32，使撥禾齒5穩(wěn)固，防止撥禾齒5繞螺釘部件4的軸心擺動(dòng)。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，但凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所做的等效變化及修飾，皆應(yīng)認(rèn)為落入了本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其包括:左撥禾輪支架、右撥禾輪支架、撥禾桿和撥禾齒，所述左撥禾輪支架和所述右撥禾輪支架之間設(shè)置所述撥禾桿，其特征在于，該撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)還包括:防纏板； 所述防纏板包括:上板和側(cè)板； 所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿固接；所述防纏板上，沿長(zhǎng)度方向有間隔地并排安裝有多個(gè)撥禾齒； 所述撥禾齒包括:與所述防纏板連接的安裝部，自所述安裝部的兩端各延伸有一繞橫向軸心以螺旋狀纏繞構(gòu)成的螺旋部，和沿所述螺旋部的端部延伸的彎曲部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝部、所述螺旋部和所述彎曲部成形為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防纏板還包括:下板； 所述下板上設(shè)有供所述撥禾齒的所述彎曲部穿過(guò)的限位槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防纏板為U形，所述上板、所述側(cè)板和所述下板成形為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿的下端面固接，所述撥禾齒的所述安裝部通過(guò)螺釘部件安裝于所述防纏板的所述側(cè)板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥禾齒的所述安裝部緊貼所述防纏板的所述上板的底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿的上端面固接，所述撥禾齒的所述安裝部通過(guò)螺釘部件安裝于所述防纏板的所述側(cè)板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥禾齒的所述螺旋部緊貼所述撥禾桿的下端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防纏板的所述上板與所述撥禾桿的下端面固接，所述撥禾齒的所述安裝部通過(guò)螺釘部件安裝于所述防纏板的所述上板上，且所述螺釘部件穿過(guò)所述撥禾桿的下端面和上端面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種收割機(jī)撥禾輪的撥禾齒安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述撥禾齒的所述螺旋部緊貼所述防纏板的所述側(cè)板。
【文檔編號(hào)】A01D57/03GK203661628SQ201320893914
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】展標(biāo) 申請(qǐng)人:奇瑞重工股份有限公司