立式粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能夠防止料斗磨損、粗粒子在料斗內堆積雙方的立式粉碎機。立式粉碎機具備：通過粉碎輥或者粉碎球與粉碎臺的嚙合來粉碎被粉碎物而得到固體粒子的粉碎機構；具有對粉碎了的固體粒子進行分級的分級器、以及對由分級器分級而向下方落下的粗粒子進行收集并將其引導至粉碎機構的料斗(11)的分級機構；向粉碎臺投入被粉碎物的原料供給管(1)；以及殼體(43a、b)，上述立式粉碎機的特征在于，當將料斗的倒圓錐體與圓筒體的分界線設為基準位置、將從該基準位置至料斗的上端的距離設為L、將從基準位置至原料供給管的下端(1a)的距離設為L’時，原料供給管以滿足0.15≤L'/L≤0.5的關系的方式設置在料斗內。
【專利說明】
立式粉碎機

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及能夠利用粉碎輥或者粉碎球和粉碎臺來粉碎固體原料、并能夠利用分級裝置來調整為規(guī)定的粒度的立式粉碎機。

【背景技術】
[0002]一般地，立式粉碎機具備:驅動粉碎臺使之旋轉的驅動部；利用粉碎臺和粉碎輥或者粉碎球的咬合來粉碎原料(例如煤炭)而得到固體粒子的粉碎部；分級部，其設于粉碎部的上方，且具有對粉碎了的固體粒子進行分級的分級器、以及對分級而落下的粗粒子進行收集并將其引導至粉碎部的回收錐(料斗)；將從分級部送來的微粒子分配至供給目的地(例如鍋爐)的分配部；以及從粉碎臺的上方投入原料的供炭管(原料供給管)(參照專利文獻I)。
[0003]由供炭管供給的原料向粉碎臺的中心部落下。由于粉碎臺旋轉，所以在粉碎臺上落下的原料因旋轉所伴隨的離心力而以在粉碎臺上描繪漩渦狀的軌跡的方式向外周部移動。而且，原料嵌入粉碎臺與粉碎棍或者粉碎球之間而被粉碎。粉碎了的固體粒子因從設于粉碎臺的周圍的孔口導入的熱風而一邊干燥一邊向上方吹。向上方吹的固體粒子由分級器分級，超過規(guī)定粒度的粗粒子向回收錐落下，再次被投入至粉碎臺。另一方面，規(guī)定粒度以下的微粒子在通過分級器后，由分配部搬運到規(guī)定的供給目的地。
[0004]此處，詳細地對料斗的構造進行說明。如專利文獻I所示，以往的料斗是上端的開口部的直徑比下端的開口部的直徑大的漏斗狀的構造體。換句話說，料斗由中空的倒圓錐體、和從該倒圓錐體的下端的開口部向下方延伸的圓筒體形成。如上所述，料斗必須具有使由分級器分級后的粗粒子從下端開口部朝向粉碎臺落下的功能。因此，倒圓錐體的傾斜角度需要為粗粒子不會在料斗內堆積的程度的角度。即，若倒圓錐體的傾斜角度平緩，則從分級器向料斗返回的粗粒子在料斗內堆積，從而需要成為粗粒子在料斗內滑落的程度的陡峭的角度的倒圓錐體形狀。
[0005]粗粒子是否堆積是通過粗粒子的安息角(是指堆放了粉體后、不會自動地滑落而保持穩(wěn)定的斜面的角度)來決定的，例如，可知粉煤的安息角是30度?40度左右。因此，如專利文獻I所示，在粉碎煤炭的立式粉碎機中，料斗的倒圓錐體的傾斜角度(離水平面的角度)約是50度。此外，本發(fā)明中，料斗的傾斜角度Θ也與以往相同，約是50度(參照圖2)。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開2007-61684號公報


【發(fā)明內容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]然而，料斗因原料供給管的下端位置、和倒圓錐體與圓筒體的分界線的位置(以下，稱作“基準位置”。參照圖5)的關系，而產(chǎn)生如下的課題。即，若原料供給管的下端位置從基準位置離開，則從原料供給管投入的原料一邊在水平方向上擴散一邊與料斗碰撞，從而有料斗磨損的第一課題。為了解決該第一課題，使原料供給管的下端位置靠近基準位置即可，但這樣的話，原料供給管與料斗之間的縫隙變窄，從而在該縫隙堵塞粗粒子，其結果，產(chǎn)生在料斗上堆積較多粗粒子的第二課題。與此相反，若欲解決第二課題，則使原料供給管從料斗離開即可，但這樣的話，此次產(chǎn)生了第一課題。
[0011]另外，由于立式粉碎機需要定期地進行維護，所以實現(xiàn)提高維護性也是恒久的課題。
[0012]本發(fā)明是為了解決上述的課題而提出的方案，其第一目的在于提供能夠防止料斗磨損和粗粒子在料斗內堆積雙方的立式粉碎機。另外，本發(fā)明的第二目的在于實現(xiàn)提高維護性。
[0013]用于解決課題的方案
[0014]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方案的立式粉碎機具備:粉碎機構，其具有粉碎輥或者粉碎球、以及以旋轉自如的方式配置在與上述粉碎輥或者粉碎球對置的位置的粉碎臺，通過上述粉碎棍或者粉碎球與上述粉碎臺的嚙合來粉碎被粉碎物而得到固體粒子；分級機構，其配置于上述粉碎機構的上方，且具有對粉碎了的上述固體粒子進行分級的分級器、以及對由上述分級器分級而向下方落下的粗粒子進行收集并將其引導至上述粉碎機構的料斗；原料供給管，其用于向上述粉碎臺投入上述被粉碎物，并以其下端位于上述料斗內的方式設置；以及殼體，其收納上述粉碎機構以及上述分級機構，上述立式粉碎機的特征在于，上述料斗是具有從上端趨向下端而縮徑的中空的倒圓錐體、和從該倒圓錐體的下端向下方延伸的圓筒體的漏斗狀的構造體，當將上述料斗的倒圓錐體與圓筒體的分界線設為基準位置、將從該基準位置至上述料斗的上端的距離設為L、將從上述基準位置至上述原料供給管的下端的距離設為L’時，上述原料供給管以滿足0.15 ( LVL ( 0.5的關系的方式設置在上述料斗內。
[0015]根據(jù)第一方案，由于原料供給管以滿足0.15彡L’ /L彡0.5的關系的方式設置在上述料斗內，所以能夠防止料斗磨損、和粗粒子在料斗內堆積雙方。
[0016]本發(fā)明的第二方案的特征在于，在上述第一方案的基礎上，進一步滿足L’ /L ^ 0.35的關系。根據(jù)第二方案，能夠更加可靠地防止料斗的磨損。
[0017]本發(fā)明的第三方案的特征在于，在上述第一或者第二方案的基礎上，上述殼體形成為能夠分割成收納上述分級機構的上側殼體、和收納上述粉碎機構的下側殼體，上述料斗形成為能夠分割成上側料斗和下側料斗，上述原料供給管的下端處于和上述上側料斗與上述下側料斗的分界線相同的位置或者比上述上側料斗與上述下側料斗的分界線高的位置，上述上側殼體與上述下側殼體的分界線處于和上述上側料斗與上述下側料斗的分界線相同的位置或者比上述上側料斗與上述下側料斗的分界線低的位置。
[0018]根據(jù)第三方案，由于原料供給管以及上側料斗容納(收進)在上側殼體內，所以能夠相對于下側殼體使上側殼體沿水平方向滑動而拆下該上側殼體。由此，不需要向上抬上側殼體的作業(yè)。另外，在維護時能夠拆下上側殼體而保持原樣地放置于工作現(xiàn)場。這樣，第三方案能夠實現(xiàn)維護性的提高。
[0019]本發(fā)明的第四方案的特征在于，在上述第三方案的基礎上，上述上側料斗與上述下側料斗的分界線處于比上述基準位置高的位置。根據(jù)第四方案，也提高維護性。
[0020]本發(fā)明的第五方案的特征在于，在上述第三方案的基礎上，上述上側殼體與上述下側殼體的分界線處于比上述基準位置高的位置。根據(jù)第五方案，也提高維護性。
[0021]本發(fā)明的第六方案的特征在于，在上述第三方案的基礎上，還具備加壓機構，該加壓機構具有:加壓裝置；加壓框架，其向上述粉碎棍或者上述粉碎球傳遞針對上述粉碎臺的加壓力；以及加壓桿，其連結上述加壓裝置和上述加壓框架，在上述下側殼體的外周面設有用于插入上述加壓桿的桿盒，在上述上側殼體的下端部設有對形成于上述桿盒的上部的開口進行封閉的蓋部件。
[0022]根據(jù)第六方案，由于僅使上側殼體和下側殼體重疊，而用蓋部件封閉桿盒的上部的開口，所以殼體的組裝作業(yè)變得簡單。另外，當在維護時拆下上側殼體而將其放置于工作現(xiàn)場時，即使上側殼體失去平衡而欲傾倒，蓋部件也防止其翻倒，從而進一步實現(xiàn)提高維護性。
[0023]發(fā)明的效果如下。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，由于具備上述的結構，所以能夠防止料斗磨損、和粗粒子在料斗內堆積雙方。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠實現(xiàn)提高維護性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發(fā)明的實施方式例的立式粉碎機的結構的圖。
[0026]圖2是表示圖1所示的料斗的構造的圖。
[0027]圖3是表示圖1所示的下側殼體的構造的圖。
[0028]圖4是表示圖1所示的上側殼體的構造的圖。
[0029]圖5是表示料斗的分割位置、殼體的分割位置、以及供炭管的下端的位置相對于基準位置的關系的圖。
[0030]圖6是表示堆積比以及磨損比相對于供炭管的下端的位置的特性的圖。
[0031]圖7是表示在維護時分解圖1所示的立式粉碎機后的狀態(tài)的圖。
[0032]圖8是表示變形例I的料斗的構造的圖。
[0033]圖9是表示變形例2的料斗的構造的圖。
[0034]圖10是表示變形例2的料斗分割為上側料斗和下側料斗的狀態(tài)的圖。
[0035]圖11是表示在維護時分解使用了變形例2的立式粉碎機后的狀態(tài)的圖。

【具體實施方式】
[0036]以下，參照附圖對發(fā)明的實施方式例進行說明。如圖1所示，本發(fā)明的實施方式例的立式粉碎機具備:驅動粉碎臺2使之旋轉的驅動部A ;對作為被粉碎物的煤炭進行粉碎而得到固體粒子的粉碎部(粉碎機構)B ;對由該粉碎部B得到的固體粒子進行分級的分級部(分級機構)C ；向規(guī)定的供給目的地搬運由分級部C分級后的固體粒子的分配部D ;以及向粉碎輥3傳遞粉碎載荷的加壓部(加壓機構)E。此外，粉碎部B以及分級部C收納于圓筒狀的殼體43a、43b。
[0037]由供炭管(原料供給管)I供給的煤炭(被粉碎物)60如圖中的箭頭所示地向旋轉的粉碎臺2的中心部落下后，因旋轉所伴隨的離心力而在粉碎臺2上以描繪漩渦狀的軌跡的方式向外周部移動，嵌入粉碎臺2與輪胎狀的粉碎輥3之間而被粉碎。
[0038]粉碎了的煤炭因從孔口 42導入的熱風61而一邊干燥一邊向上方吹。向上方吹的粉體62中，粒度較大的粉體在向分級部C搬運的中途因重力而落下，從而返回粉碎部B ( 一次分級)。到達分級部C的粒子群被分級為微粒子和粗粒子(二次分級)，粗粒子在由料斗11收集后，向粉碎部B落下，而再次被粉碎。另一方面，在分級部C通過的微粒子在分配器30中被分配向多個送炭管31，作為產(chǎn)品微粉64而被送向鍋爐(未圖示)。此外，以下的說明中，有將由分級部C分級而向料斗11落下的粗粒子稱作“返回炭”的情況。
[0039]粉碎部B中，粉碎輥3經(jīng)由輥托架6以及輥樞軸7而由加壓框架5支承，并由加壓裝置9經(jīng)由加壓桿8向下方拉拽加壓框架5，從而向粉碎輥3傳遞粉碎載荷。此外，由加壓裝置9、加壓框架5、以及加壓桿8構成加壓部E。
[0040]分級部C具備兩個分級器12、20以及料斗11。分級器12具有固定式分級機構，分級器20具有旋轉式分級機構。具體而言，分級器12由從分級部C的頂棚面朝向下方垂下的多個固定翅片12a、b…構成。多個固定翅片12a、b...相對于分級部C的中心軸方向以任意的角度固定。另一方面，分級器20具有旋轉軸22、支承于該旋轉軸22的旋轉翅片21、以及驅動該旋轉軸22使之旋轉的馬達(未圖示)。旋轉翅片21以板的長度方向與分級部C的中心軸方向大致平行的方式延伸，而且相對于分級部C的中心軸以任意的角度配置有多片，并以分級部C的中心軸為軸心旋轉。產(chǎn)品微粉64的粒度分布通過旋轉翅片21的轉速來調整。
[0041]料斗11配置在兩個分級器12、20的下方，而且配置在粉碎臺2的上方。如圖2所示，料斗11是具有從上端趨向下端而縮徑的中空的倒圓錐體CO、和從該倒圓錐體的下端向下方延伸的圓筒體CY的漏斗狀的構造體。此外，料斗11的倒圓錐體CO的傾斜角度Θ是50度。
[0042]并且，當將倒圓錐體CO與圓筒體CY的分界線設為基準位置時，料斗11在離該基準位置高度LI的位置分割成兩部分。即，料斗11由上側料斗Ila和下側料斗Ilb這兩個部件構成。使設于上側料斗Ila的下端的凸緣部Ila-1和設于下側料斗Ilb的上端的凸緣部Ilb-1重疊，而用螺栓以及螺母固定兩凸緣部，從而上側料斗Ila和下側料斗Ilb成為一體。此外，不言而喻，上側料斗Ila與下側料斗Ilb的連接部成為粗粒子不會堆積那樣的平滑的面。
[0043]殼體43是能夠分割為收納分級部C的上側殼體43a和收納粉碎部B的下側殼體43b這兩部分的結構。如圖3所示，下側殼體43b具有圓筒狀的軀干43b-l、以及在軀干43b-l的外周面沿圓周方向等間隔(120度間距)地設置的三個桿盒23a、23b、23c。在桿盒23a?c分別插入加壓桿8。桿盒23a是具有上部的開口 23a_l和下部的開口 23a_2的矩形筒體。桿盒23a以其長度方向與下側殼體43b的中心軸平行的方式安裝于下側殼體43b的外周面。此外,其它的桿盒23b、23c也是相同的結構。
[0044]另一方面，如圖4所示，上側殼體43a具有圓筒狀的軀干43a_l、和設于軀干43a_l的下端的凸緣部25。在該凸緣部25，沿圓周方向等間隔(120度間距)、并且以從凸緣部25的中心朝向外側延伸的方式設有三個上蓋26a、26b、26c。上蓋26a形成為能夠整體覆蓋桿盒23a的上部的開口 23a-l的程度的大小。上蓋26b、26c也相同。此外，在三個上蓋24a?c分別設有加強用的肋27a、27b、27c。
[0045]由于這樣構成，所以若以上側殼體43a的凸緣部25和下側殼體的上端緣24重疊的方式在下側殼體43b上載置上側殼體43a,則上蓋26a、26b、26c分別能夠覆蓋下側殼體43b 的桿盒 23a ?c 的各個開口 23a-l、23b-l、23c_l。
[0046]接下來，對供炭管i的下端la的安裝位置進行說明。對于該安裝位置而言，在為了防止料斗11的磨損而延長壽命、和粗粒子不在料斗11堆積的方面均非常重要。因此，本發(fā)明的發(fā)明人為了尋找供炭管I的下端Ia的最佳位置，如圖5所示，將從料斗11的基準位置至供炭管I的下端Ia的距離設為L’，一邊使該L’在O?L的范圍內變化，一邊從供炭管I投入煤炭60，通過實驗求出了此時的料斗11的磨損比和粗粒子的堆積比。實驗所使用的料斗11以及供炭管I與以往存在的料斗和供炭管相同。即，料斗11具有以往那樣的尺寸以及形狀，供炭管I是以往與料斗11組合而使用的部件，具有特定的開口徑。此外，L是從基準位置至料斗11的上端的距離。
[0047]其結果如圖6所示。此處，左縱軸的“堆積比”是將L’ = O的情況下的堆積量設為1、以相對值表示L’ =0至L’ =L之間的堆積量的，右縱軸的“磨損比”是將L’ =L的情況下的磨損量設為1、以相對值表示L’ = O至L’ =L之間的磨損量的。此外，L’ /L =O指的是供炭管I的下端Ia的位置處于基準位置，L’ /L = I指的是供炭管I的下端Ia處于料斗11的上端。
[0048]從圖6可明確，對于堆積比而言，隨著L’ /L從O變大而堆積比的值變小，當L’ /L是0.15以上時，堆積比大致變?yōu)榱?。換句話說可知，L’ /L為0.15以上，在料斗11基本不堆積返回炭，從而防止返回炭的固著、由此所引起的堵塞。因此，根據(jù)防止返回炭在料斗11內堆積的觀點，L’ /L優(yōu)選為0.15以上。
[0049]另一方面，對于磨損比而言，L’ /L在O?0.35的范圍內，磨損比大致為零，但若L’ /L超過0.35則磨損比增加。因此，根據(jù)防止料斗11的磨損的觀點，L’ /L優(yōu)選為0.35以下。但是，立式粉碎機通常一年進行一次定期檢查，從而即使料斗11磨損，在其定期檢查時也能夠進行料斗11的修復。這樣，即使料斗11磨損，若其磨損的程度是能夠繼續(xù)使用料斗11直至進行定期檢查的程度，則能夠充分允許。而且，該允許的范圍是磨損比大概為0.3左右。因此，若允許考慮了定期檢查的程度的磨損，則L’ /L能夠是0.5以下。
[0050]這樣，根據(jù)實驗的結果，可知供炭管I的下端Ia的安裝位置優(yōu)選設為“0.15彡L’/L彡0.5”的范圍。特別是，若磨損大致為零，則可知優(yōu)選在“0.15彡L’ /L彡0.35”的范圍配置供炭管I的下端la。
[0051]另外，在本實施方式中，為了提高維護時的作業(yè)效率等，供炭管I的下端Ia的位置、料斗11的分割位置、殼體43的分割位置相對于基準位置的關系如下。S卩，如圖5所示，上側殼體43a與下側殼體43b的分界線處于比基準位置高距離LI的位置。另外，上側料斗Ila與下側料斗Ilb的分界線也同樣地處于比基準位置高距離LI的位置。換句話說，殼體43的分割位置和料斗11的分割位置相對于基準位置是相同的位置。與此相對，在滿足上述的0.15彡L’ /L彡0.5的范圍內，供炭管I的下端Ia處于比基準位置向上方距離L’的位置(其中，L’ >L1)。
[0052]當對這樣構成的立式粉碎機進行維護時，如圖7(a)所示，首先拆下下側料斗Ilb而將其放置于工作現(xiàn)場。接下來，將緊固上側殼體43a和下側殼體43b的螺栓拆下，使上側殼體43a保持原樣地沿水平方向滑動。此時，由于上側料斗Ila以及供炭管I的下端Ia不比上側殼體43a的凸緣部25突出(參照圖5)，所以即使使上側殼體43a沿水平方向滑動，上側料斗11a、供炭管I的下端Ia也不會與下側殼體43b碰撞。另外，由于上側料斗Ila以及供炭管I的下端Ia容納在上側殼體43a內，所以能夠保持原樣地將上側殼體43a放置于工作現(xiàn)場(圖7(b))。
[0053]此處，由于在上側殼體43a設有上蓋26a、26b、26c,所以即使在上側殼體43a失去平衡而欲翻倒的情況下，該上蓋26a、26b、26c也作為防止翻倒的擋塊而發(fā)揮功能。由此，SP使保持原樣地在工作現(xiàn)場放置上側殼體43a，也能夠安全地進行維護作業(yè)。
[0054]而且，如圖7 (C)所示，若拆下上側殼體43a，則下側殼體43b的上部敞開，從而能夠進行粉碎輥3、粉碎臺2的維護等。
[0055]如上所述，根據(jù)上述實施方式例的立式粉碎機，通過以滿足“0.15 ^ LVL ^ 0.5”的方式安裝供炭管1，能夠防止料斗11的磨損，與此同時還能夠防止粗粒子在料斗11堆積。并且，若以滿足“0.15彡L’ /L彡0.35”的方式安裝供炭管1，則能夠進一步防止料斗11的磨損。
[0056]另外，本實施方式例的立式粉碎機中，由于上側料斗Ila以及供炭管I的下端Ia容納在上側殼體43a的內側，所以即使直接將上側殼體43a放置于工作現(xiàn)場，也不會有上側料斗Ila以及供炭管I的下端Ia與地面接觸而破損的擔心。另外，由于使上側殼體43a沿水平方向滑動而能夠使之與下側殼體43b分離，所以能夠省略向上抬上側殼體43a的工序，從而提聞作業(yè)效率。
[0057]另外，由于上側殼體43a的上蓋26a、26b、26c作為防止翻倒用的擋塊而發(fā)揮功能，所以也有確保作業(yè)的安全性的優(yōu)點。
[0058]接下來，對料斗11的變形例I進行說明。如圖8所示，變形例I的料斗111是具有從上端趨向下端而縮徑的中空的倒圓錐體CO、和從該倒圓錐體的下端向下方延伸的圓筒體CY的漏斗狀的構造體。此外，料斗111的倒圓錐體CO的傾斜角度Θ是50度。
[0059]并且，當將倒圓錐體CO與圓筒體CY的分界線設為基準位置時，料斗111在離該基準位置高度LI的位置分割成兩個部分。即，料斗111由上側料斗Illa和下側料斗Illb這兩個部件構成。若從下側料斗Illb的上端部Illb-1插入上側料斗Illa的下端部11 Ia-1，則在規(guī)定的位置固定。而且，用螺栓以及螺母固定重疊的部分，從而上側料斗Illa和下側料斗Illb成為一體。此外，不言而喻，上側料斗Illa與下側料斗Illb的連接部成為粗粒子不會堆積那樣的平滑的面。使用該變形例的料斗111，也能夠起到與上述相同的效果。
[0060]接下來，對料斗11的變形例2進行說明。如圖9所示，變形例2的料斗211是具有從上端趨向下端而縮徑的中空的倒圓錐體CO、和從該倒圓錐體的下端向下方延伸的圓筒體CY的漏斗狀的構造體。此外，料斗211的倒圓錐體CO的傾斜角度Θ是50度。
[0061]并且，當將倒圓錐體CO與圓筒體CY的分界線設為基準位置時，料斗211在離該基準位置高度LI的位置分割為兩個部分。S卩，料斗211由上側料斗211a和下側料斗211b這兩個部件構成。若從上部向上側料斗211a的內側插入下側料斗211b，則在規(guī)定的位置固定。而且，用螺栓以及螺母固定重疊的部分，從而上側料斗211a和下側料斗211b成為一體。此外，不言而喻，上側料斗211a與下側料斗211b的連接部成為粗粒子不會堆積那樣的平滑的面。使用該變形例的料斗211，也能夠起到與上述相同的效果。
[0062]此外，使用了料斗211的情況下的維護如下進行即可。即，維護時，成為拆下了上側料斗211a和下側料斗211b的螺栓以及螺母的狀態(tài)。由于下側料斗211b的圓筒部CY比供炭管I的外徑大，所以能夠用鉤將下側料斗211b的圓筒部CY的下端懸掛在料斗211a的內側(參照圖10)。該狀態(tài)下，如圖11所示，分開上側殼體43a和下側殼體43b，能夠以在上側殼體43a內收納有料斗211的狀態(tài)進行水平移動，從而提高立式粉碎機的維護時的作業(yè)效率。
[0063]此外，上述的實施方式例中，從基準位置至供炭管I的下端Ia的距離L’與從基準位置至上側殼體43a和下側殼體43b的分割位置的距離LI的關系是L’ > LI，但也可以是L’ =Ll0另外，上述的實施方式例中也使用了粉碎輥3，但當然也可以代替地使用粉碎球。
[0064]符號的說明
[0065]I一供炭管(原料供給管)，2—粉碎臺，3—粉碎輥，5—加壓框架，8—加壓桿，9一加壓裝置，11—料斗，Ila—上側料斗，lib—下側料斗，12—分級器，20—分級器，23a、23b、23c—桿盒，23a-l、23b-l、23c-l—桿盒的開口，26a、26b、26c—上蓋(蓋部件)，43—殼體，43a—上側殼體，43b—下側殼體，60—煤炭(被粉碎物)，111—料斗，Illa—上側料斗，Illb—下側料斗，211—料斗，211a—上側料斗，211b—下側料斗，B—粉碎部(粉碎機構)，C一分級部(分級機構)，E—加壓部(加壓機構)，CO—倒圓錐體，CY一圓筒體。
【權利要求】
1.一種立式粉碎機,具備: 粉碎機構，其具有粉碎棍或者粉碎球、以及以旋轉自如的方式配置在與上述粉碎棍或者粉碎球對置的位置的粉碎臺，通過上述粉碎棍或者粉碎球與上述粉碎臺的嚙合來粉碎被粉碎物而得到固體粒子； 分級機構，其配置于上述粉碎機構的上方，且具有對粉碎了的上述固體粒子進行分級的分級器、以及對由上述分級器分級而向下方落下的粗粒子進行收集并將其引導至上述粉碎機構的料斗； 原料供給管，其用于向上述粉碎臺投入上述被粉碎物，并以其下端位于上述料斗內的方式設置；以及 殼體，其收納上述粉碎機構以及上述分級機構， 上述立式粉碎機的特征在于， 上述料斗是具有從上端趨向下端而縮徑的中空的倒圓錐體、和從該倒圓錐體的下端向下方延伸的圓筒體的漏斗狀的構造體， 當將上述料斗的倒圓錐體與圓筒體的分界線設為基準位置、將從該基準位置至上述料斗的上端的距離設為L、將從上述基準位置至上述原料供給管的下端的距離設為L’時，上述原料供給管以滿足0.15 < L’ /L < 0.5的關系的方式設置在上述料斗內。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式粉碎機，其特征在于， 進一步滿足L’ /L ^ 0.35的關系。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的立式粉碎機，其特征在于， 上述殼體形成為能夠分割成收納上述分級機構的上側殼體、和收納上述粉碎機構的下側殼體， 上述料斗形成為能夠分割成上側料斗和下側料斗， 上述原料供給管的下端處于和上述上側料斗與上述下側料斗的分界線相同的位置或者比上述上側料斗與上述下側料斗的分界線高的位置， 上述上側殼體與上述下側殼體的分界線處于和上述上側料斗與上述下側料斗的分界線相同的位置或者比上述上側料斗與上述下側料斗的分界線低的位置。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式粉碎機，其特征在于， 上述上側料斗與上述下側料斗的分界線處于比上述基準位置高的位置。
5.根據(jù)權利要求3所述的立式粉碎機，其特征在于， 上述上側殼體與上述下側殼體的分界線處于比上述基準位置高的位置。
6.根據(jù)權利要求3所述的立式粉碎機，其特征在于， 還具備加壓機構，該加壓機構具有:加壓裝置；加壓框架，其向上述粉碎輥或者上述粉碎球傳遞針對上述粉碎臺的加壓力；以及加壓桿，其連結上述加壓裝置和上述加壓框架，在上述下側殼體的外周面設有用于插入上述加壓桿的桿盒， 在上述上側殼體的下端部設有對形成于上述桿盒的上部的開口進行封閉的蓋部件。
【文檔編號】B02C23/02GK104203419SQ201380015013
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2013年3月21日 優(yōu)先權日:2012年3月21日
【發(fā)明者】相澤孝, 青山武博, 濱中文也 申請人:巴布考克日立株式會社