抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板由結(jié)合有多個鋅板的鋅組件構(gòu)成，其特征在于，所述鋅板包括流體流入部、流體貫通部以及流體流出部，其中，流體流入部形成有供流體流入的空間；流體貫通部與所述流體流入部連接為一體并具有供所述流體流動的多個流動通道；流體流出部與所述流體貫通部連接為一體并形成有供所述流體流出的空間，而所述鋅組件通過將分別包括在多個鋅板中的流動通道彼此錯開配置，以在所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流，并包括至少一個以上的渦流產(chǎn)生部，所述渦流產(chǎn)生部通過彼此不同鋅板的流體流出部和流體流入部彼此結(jié)合而成，在進一步產(chǎn)生所述渦流的同時，補償流體壓力以使流體壓力均勻化。
【專利說明】抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板及其制造方法，并且涉及能提高鋅 離子產(chǎn)生量的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了去除或防止流體流動的配管內(nèi)的結(jié)垢或銹，最近在使用被稱為結(jié)垢克星 (Scale Buster)的離子水處理器。
[0003] 圖1是現(xiàn)有的離子水處理器的剖視圖。
[0004] 如圖1所示，現(xiàn)有的離子水處理器是在黃銅材質(zhì)的主體內(nèi)部設(shè)置形成犧牲陽極的 鋅塊以及利用流體的流動產(chǎn)生電位靜電荷以誘導(dǎo)流體中含有的有害物質(zhì)沉淀的氟樹脂塊， 從而利用鋅塊的犧牲陽極法延長老化配管的壽命并改善水質(zhì)。
[0005] 如上所述的離子水處理器作為一個獨立的單元被設(shè)置在相鄰的兩個配管之 間，并在離子水處理器的兩側(cè)末端形成有用于結(jié)合配管的凸緣，例如，韓國專利申請第 10-2009-0114907號介紹了一種具有旋轉(zhuǎn)式凸緣的離子水處理器，所述離子水處理器的兩 端所具有的凸緣被構(gòu)成為能夠旋轉(zhuǎn)，使得凸緣間的接合孔能更加容易地對齊，從而使離子 水處理器的安裝變得容易。
[0006] 通常，結(jié)垢克星用鋅板通過在空氣中將液態(tài)鋅自然冷卻而制造，但是氧在液態(tài)鋅 中容易被溶解而與鋅結(jié)合，因此容易生成氧化鋅（ZnO)，而這種氧化鋅即使在液體中也具有 不溶于水的性質(zhì)，因此存在會減少在同一體積的鋅金屬中可能產(chǎn)生的鋅離子和電子產(chǎn)生量 的問題。
[0007] 于是，本發(fā)明的發(fā)明人在研究既能解決這種問題又能有效地增加鋅離子產(chǎn)生量的 方法的過程中完成了本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 發(fā)明需要解決的技術(shù)問題
[0009] 本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而發(fā)明的，其目的是提供抑制腐蝕的離子水處 理裝置用鋅板及其制造方法，所述抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板通過在真空室內(nèi)將固 態(tài)鋅在405?787°C下燒成，而制造成液態(tài)鋅后，再在同一真空室內(nèi)在常溫下冷卻而制造 鋅板，同時在所述鋅板內(nèi)部形成能產(chǎn)生渦流的結(jié)構(gòu)以提高鋅離子和電子的產(chǎn)生量，由此將 更多的流體內(nèi)的腐蝕、結(jié)垢、水垢的產(chǎn)生離子誘導(dǎo)為鋅鍵，并通過電子的流入可有效地防止 配管的腐蝕、結(jié)垢、水垢的產(chǎn)生，并將流體的流動向配管內(nèi)壁誘導(dǎo)，以提高鋅離子與存在于 配管內(nèi)壁的腐蝕物、結(jié)垢、水垢之間的反應(yīng)，由此能有效地轉(zhuǎn)換、去除所述腐蝕物、結(jié)垢及水 垢。
[0010] 技術(shù)方案
[0011] 為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其由結(jié) 合有多個鋅板的鋅組件構(gòu)成，其特征在于，所述鋅板包括流體流入部、流體貫通部以及流體 流出部，其中，流體流入部形成有供流體流入的空間；流體貫通部與所述流體流入部連接為 一體并具有供所述流體流動的多個流動通道；流體流出部與所述流體貫通部連接為一體并 形成有供所述流體流出的空間；而所述鋅組件通過將分別包括在多個鋅板中的流動通道彼 此錯開配置，以在所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流，并包括至少一個以上的渦流產(chǎn)生部，所述渦流 產(chǎn)生部通過彼此不同鋅板的流體流出部和流體流入部彼此結(jié)合而成，在進一步產(chǎn)生所述渦 流的同時，補償流體壓力以使流體壓力均勻化。
[0012] 此外，所述流動通道的特征在于，從所述流體的流入口到流出口被傾斜地形成。
[0013] 此外，所述流動通道通的特征在于，從所述流體的流入口到流出口被形成為錐形， 以使所形成的所述流出口的直徑小于所述流入口的直徑。
[0014] 此外，所述抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的特征在于，所述流體流入部被構(gòu) 成為中空圓筒狀并在邊緣部形成有匹配槽，所述流體流出部被構(gòu)成為中空圓筒狀并在邊緣 部形成有匹配臺，所述匹配臺被形成在以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處，以使所述匹配 臺與所述匹配槽彼此錯開配置，彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出部通過所述匹配槽 和匹配臺之間的匹配結(jié)合而相結(jié)合，以使包括在各個鋅板中的流動通道彼此錯開配置。
[0015] 此外，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的特征在于，所述鋅板具有供 流體流動的多個流動通道，所述流動通道通過從所述流體的流入口到所述流體的流出口被 傾斜地形成，使所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
[0016] 此外，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的特征在于，所述鋅板具有供 流體流動的多個流動通道，所述流動通道被形成為錐形，以使所形成的所述流體的流出口 的直徑小于所述流體的流入口的直徑，以增加在內(nèi)部流動的流體的流速，由此在所述流動 通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
[0017] 此外，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的特征在于，包括 夾具安放步驟、鋅燒成步驟、鋅注入步驟、鋅冷卻步驟、鋅錠獲得步驟、錠塊第一加工步驟、 錠塊第二加工步驟、錠塊第三加工步驟、錠塊第四加工步驟以及鋅板結(jié)合步驟，其中，所述 夾具安放步驟為在真空室內(nèi)將形成有中空部的圓錐臺狀的夾具安放在支承板上；所述鋅燒 成步驟為在所述真空室內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅；所述鋅注入步驟為向所述夾具內(nèi)部注入 所述液態(tài)鋅；所述鋅冷卻步驟為在所述真空室內(nèi)在常溫下冷卻所述液態(tài)鋅；所述鋅錠獲得 步驟為在所述支承板上分離所述夾具以獲得圓錐臺狀的鋅錠；所述錠塊第一加工步驟為垂 直切削所述鋅錠的傾斜面以形成圓柱狀的鋅錠；所述錠塊第二加工步驟為在所述鋅錠的上 部面和下部面分別形成圓筒狀的槽，以將所述鋅錠區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部的流體 流入部、被所述流體貫通的流體貫通部以及供所述流體流出并具有邊緣部的流體流出部； 所述錠塊第三加工步驟為在形成在所述流體流入部的邊緣部上形成匹配槽，并在形成于所 述流體流出部的邊緣部上以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處形成匹配臺，以使所述匹配臺 與所述匹配槽彼此錯開配置；所述錠塊第四加工步驟為在所述流體貫通部形成供所述流體 流動的多個流動通道以形成鋅板；所述鋅板結(jié)合步驟為將分別形成于彼此不同鋅板的流體 流入部和流體流出部的所述匹配槽和匹配臺匹配結(jié)合，從而在包括在各個鋅板中的流動通 道彼此錯開配置的狀態(tài)下，制造結(jié)合有多個鋅板的鋅組件。
[0018] 此外，所述錠塊第四加工步驟的特征在于，將所述流動通道從所述流體的流入口 到流出口傾斜地形成，或從所述流體的流入口到流出口形成為錐形，以使所形成的所述流 出口的直徑小于所述流入口的直徑。
[0019] 此外，所述鋅板結(jié)合步驟的特征在于，包括流動通道配置工序以及鋅板結(jié)合工序， 其中，所述流動通道配置工序，將分別包括在彼此不同鋅板中的流體流入部和流體流出部 彼此接觸，并旋轉(zhuǎn)各個鋅板以使所述匹配槽和匹配臺彼此對應(yīng)，由此將包括在各個鋅板的 流動通道彼此錯開配置；所述鋅板結(jié)合工序通過將所述匹配槽和匹配臺匹配結(jié)合，形成至 少一個以上的渦流產(chǎn)生部，所述渦流產(chǎn)生部在產(chǎn)生渦流的同時，補償在所述流動通道流動 的流體壓力以使流體壓力均勻化。
[0020] 并且，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的特征在于，包括 鋅燒成步驟、鋅注入步驟、鋅覆蓋步驟、鋅冷卻步驟、鋅錠獲得步驟、錠塊第一加工步驟、錠 塊第二加工步驟、錠塊第三加工步驟、錠塊第四加工步驟、鋅板結(jié)合步驟，其中，所述鋅燒成 步驟，在真空室內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅；所述鋅注入步驟，在所述真空室內(nèi)向連接有覆蓋 部件和鉸鏈的成型部件的模具內(nèi)部注入所述液態(tài)鋅；所述鋅覆蓋步驟，將所述覆蓋部件置 于所述成型部件上以覆蓋所述模具；所述鋅冷卻步驟，在所述真空室內(nèi)在常溫下冷卻所述 液態(tài)鋅；所述鋅錠獲得步驟，從所述模具分離冷卻的鋅而獲得鋅錠；所述錠塊第一加工步 驟，切削所述鋅錠以形成圓柱狀的鋅錠；所述錠塊第二加工步驟，在所述鋅錠的上部面和下 部面分別形成圓筒狀的槽以將所述鋅錠區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部的流體流入部、被 所述流體貫通的流體貫通部以及供所述流體流出并具有邊緣部的流體流出部；所述錠塊第 三加工步驟，在形成在所述流體流入部的邊緣部上形成匹配槽，并在形成于所述流體流出 部的邊緣部上以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處形成匹配臺，以使所述匹配臺與所述匹配 槽彼此錯開配置；所述錠塊第四加工步驟，在所述流體貫通部形成供所述流體流動的多個 流動通道以形成鋅板；所述鋅板結(jié)合步驟，將分別形成于彼此不同鋅板的流體流入部和流 體流出部的所述匹配槽和匹配臺匹配結(jié)合，以在包括在各個鋅板中的流動通道彼此錯開配 置的狀態(tài)下，制造結(jié)合有多個鋅板的鋅組件。
[0021] 有益效果
[0022] 如上所述，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板及其制造方法具有以下效 果，即，將鋅板在真空狀態(tài)下燒成后在常溫下冷卻而制造的同時，在所述鋅板內(nèi)部形成產(chǎn)生 渦流的結(jié)構(gòu)以提高鋅離子和電子的產(chǎn)生量，由此可以有效地防止配管的腐蝕、結(jié)垢、水垢的 產(chǎn)生，并將流體的流動向配管內(nèi)壁誘導(dǎo)，以提高鋅離子與存在于配管內(nèi)壁的腐蝕物、結(jié)垢、 水垢之間的物理化學(xué)反應(yīng)，由此能有效地去除所述腐蝕物、結(jié)垢及水垢，并通過產(chǎn)生的電子 移動，能將鐵銹轉(zhuǎn)換成四氧化三鐵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是現(xiàn)有的離子水處理器的剖視圖。
[0024] 圖2是包括在鋅組件中的個別鋅板的立體圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第一實 施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0025] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的結(jié)構(gòu) 圖。
[0026] 圖4是根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的平面 圖。
[0027] 圖5是包括在鋅組件中的個別鋅板的多種結(jié)構(gòu)圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第 一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0028] 圖6是根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的立體 圖。
[0029] 圖7是根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的立體 圖。
[0030] 圖8是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的第一方框 圖。
[0031] 圖9是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的第二方框 圖。
[0032] 圖10是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法中鋅板結(jié)合 步驟的方框圖。
[0033] 圖11是示出根據(jù)圖8制造抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的過程的圖。
[0034] 圖12是示出根據(jù)圖9制造抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的過程的圖。
[0035] 圖13是按照經(jīng)過時間示出鋅溶出量的圖表。
[0036] 對附圖主要部分的標記的說明
[0037] 10 :抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板、鋅組件
[0038] 100、200、300 :鋅板 110 :流體流入部
[0039] 120、160:邊緣部 121、221 :匹配槽
[0040] 130 :流體貫通部 140、240、340 :流動通道
[0041] 141 :流入口 142 :流出口
[0042] 150 :流體流出部 161 :匹配臺
[0043] 400、500 :渦流產(chǎn)生部 600 :夾具
[0044] 610 :支承板 620 :真空室
[0045] 630 :鋅錠 700 :覆蓋部件
[0046] 710 :鉸鏈 720 :成型部件
[0047] 730 :模具
[0048] SlO :夾具安放步驟 S15 :鋅燒成步驟
[0049] S20 :鋅注入步驟 S25 :鋅覆蓋步驟
[0050] S30 :鋅冷卻步驟 S40 :鋅錠獲得步驟
[0051] S50 :錠塊第一加工步驟 S60 :錠塊第二加工步驟
[0052] S70:錠塊第三加工步驟 S80:錠塊第四加工步驟
[0053] S90 :鋅板結(jié)合步驟 S91 :流動通道配置工序
[0054] S92 :鋅板結(jié)合工序
[0055] 優(yōu)選實施方式
[0056] 以下，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式詳細說明。首先，要留意附圖中相同的構(gòu)件或 部件盡可能以相同的附圖標記示出。在本發(fā)明的說明中，為了避免混淆本發(fā)明的要旨，將省 略對相關(guān)的公知功能或構(gòu)成的具體說明。
[0057] 圖2是包括在鋅組件中的個別鋅板的立體圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第一實 施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0058] 根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板是由個別鋅板結(jié) 合形成的鋅組件，結(jié)合于所述鋅組件的各個鋅板如圖2所示，包括流體流入部110、流體貫 通部130及流體流出部150。
[0059] 流體流入部110通過被構(gòu)成為具有邊緣部120的中空圓筒狀，可以在內(nèi)部形成供 流體流入的空間，并且可以在流體流入部110的邊緣部120以圓周方向形成一定大小的匹 配槽121。
[0060] 流體貫通部130可被構(gòu)成為與流體流入部110連接為一體的圓柱狀，并且可以具 有供所述流體流動的多個流動通道140。
[0061] 圖5是包括在鋅組件中的個別鋅板的各種結(jié)構(gòu)圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第 一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0062] 在此，如圖2所示，流動通道140可以被形成為直線形，也可以如圖5(a)所示，從 所述流體的流入口 141到流出口 142被傾斜地形成，以使流體在通過所述流動通道時可以 產(chǎn)生渦流，并且，如圖5(b)所示，通過從流入口 141到流出口 142被形成為錐形，使所形成 的流出口 142的直徑小于流入口 141的直徑，從而可以使流體通過所述流動通道時增加流 速，由此可以產(chǎn)生渦流。
[0063] 流體流出部150與流體貫通部130連接為一體，并且通過與流體流入部110相同 地形成具有邊緣部160的中空圓筒狀，可以在內(nèi)部形成供流體流出的空間，并且可以在流 體流出部150的邊緣部160以圓周方向形成一定大小的匹配臺161。
[0064] 在此，匹配臺161可以被形成在以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處，以使其與匹 配槽121彼此錯開配置，例如，匹配臺161可以被形成在與匹配槽121以圓周方向旋轉(zhuǎn)5° 的位置處。
[0065] 由此，鋅組件10通過將分別形成于彼此不同鋅板的流體流入部110和流體流出部 150的匹配槽121和匹配臺161匹配結(jié)合，可以使包括在各個鋅板的流動通道140彼此錯開 地配置。
[0066] 圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的結(jié)構(gòu)圖， 圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的平面圖。
[0067] 具體地，如圖3和圖4所示，鋅組件10優(yōu)選地被形成為將分別包括在多個鋅板 100、200、300中的流動通道140、240、340彼此錯開配置而結(jié)合，如此地，通過將包括在鋅組 件10中的各個流動通道140、240、340彼此錯開配置，使所述流體通過流動通道140、240、 340時產(chǎn)生渦流，從而可以提高鋅離子和電子的產(chǎn)生量，尤其當(dāng)流體通過設(shè)置有鋅組件10 的抑制腐蝕的離子水處理裝置時，通過將流體的流動向配管內(nèi)壁誘導(dǎo)，由此可以提高鋅離 子與存在于配管內(nèi)壁的腐蝕物、結(jié)垢及水垢的物理化學(xué)反應(yīng)。
[0068] 在此，鋅離子存在于流體中，可以與流體流動的配管內(nèi)的產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、水垢的 因子結(jié)合以防止它們生成，并且相對地增加鋅被離子化時所產(chǎn)生的電子和流體內(nèi)氫氧化物 (OHO的量，從而具有殺菌效果的同時，通過防止鐵離子在配管內(nèi)產(chǎn)生銹層并將已產(chǎn)生的不 穩(wěn)定的氧化層Fe 2O3層轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的作為氧化層的四氧化三鐵（Fe3O4)結(jié)構(gòu)，由此可以阻止 腐蝕的進行。
[0069] 一方面，如圖3所示，鋅組件10可以包括由彼此不同的鋅板100、200、300的流體 流出部和流體流入部彼此結(jié)合形成的至少一個以上的渦流產(chǎn)生部400、500,在此，渦流產(chǎn)生 部400、500對通過流動通道140、240的流體進一步產(chǎn)生渦流，并補償通過流動通道140、240 而上升的流體壓力，從而可以使流體壓力均勻化。
[0070] 實施方式
[0071] 以下，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式詳細說明。首先，要留意附圖中相同的構(gòu)件或 部件盡可能以相同的附圖標記示出。在本發(fā)明的說明中，為了避免混淆本發(fā)明的要旨，將省 略對相關(guān)的公知功能或構(gòu)成的具體說明。
[0072] 圖2是包括在鋅組件中的個別鋅板的立體圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第一實 施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0073] 根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板是由個別鋅板結(jié) 合形成的鋅組件，結(jié)合于所述鋅組件的各個鋅板如圖2所示，包括流體流入部110、流體貫 通部130及流體流出部150。
[0074] 流體流入部110通過被構(gòu)成為具有邊緣部120的中空圓筒狀，可以在內(nèi)部形成供 流體流入的空間，并且可以在流體流入部110的邊緣部120以圓周方向形成一定大小的匹 配槽121。
[0075] 流體貫通部130可被構(gòu)成為與流體流入部110連接為一體的圓柱狀，并且可以具 有供所述流體流動的多個流動通道140。
[0076] 圖5是包括在鋅組件中的個別鋅板的各種結(jié)構(gòu)圖，所述鋅組件是根據(jù)本發(fā)明的第 一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板。
[0077] 在此，如圖2所示，流動通道140可以被形成為直線形，也可以如圖5(a)所示，從 所述流體的流入口 141到流出口 142被傾斜地形成，以使流體在通過所述流動通道時可以 產(chǎn)生渦流，并且，如圖5(b)所示，通過從流入口 141到流出口 142被形成為錐形，使所形成 的流出口 142的直徑小于流入口 141的直徑，從而可以使流體通過所述流動通道時增加流 速，由此可以產(chǎn)生渦流。
[0078] 流體流出部150與流體貫通部130連接為一體，并且通過與流體流入部110相同 地形成具有邊緣部160的中空圓筒狀，可以在內(nèi)部形成供流體流出的空間，并且可以在流 體流出部150的邊緣部160以圓周方向形成一定大小的匹配臺161。
[0079] 在此，匹配臺161可以被形成在以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處，以使其與匹 配槽121彼此錯開配置，例如，匹配臺161可以被形成在與匹配槽121以圓周方向旋轉(zhuǎn)5° 的位置處。
[0080] 由此，鋅組件10通過將分別形成于彼此不同鋅板的流體流入部110和流體流出部 150的匹配槽121和匹配臺161匹配結(jié)合，可以使包括在各個鋅板的流動通道140彼此錯開 地配置。
[0081] 圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的結(jié)構(gòu)圖， 圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的平面圖。
[0082] 具體地，如圖3和圖4所示，鋅組件10優(yōu)選地被形成為將分別包括于多個鋅板 100、200、300中的流動通道140、240、340彼此錯開配置而結(jié)合，如此地，通過將包括于鋅組 件10中的各個流動通道140、240、340彼此錯開配置，使所述流體通過流動通道140、240、 340時產(chǎn)生渦流，從而可以提高鋅離子和電子的產(chǎn)生量，尤其當(dāng)流體通過設(shè)置有鋅組件10 的抑制腐蝕的離子水處理裝置時，通過將流體的流動向配管內(nèi)壁誘導(dǎo)，由此可以提高鋅離 子與存在于配管內(nèi)壁的腐蝕物、結(jié)垢及水垢的物理化學(xué)反應(yīng)。
[0083] 在此，鋅離子存在于流體中，可以與流體流動的配管內(nèi)的產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢、水垢的 因子結(jié)合以防止它們生成，并且相對地增加鋅被離子化時所產(chǎn)生的電子和流體內(nèi)氫氧化物 (OHO的量，從而具有殺菌效果的同時，通過防止鐵離子在配管內(nèi)產(chǎn)生銹層并將已產(chǎn)生的不 穩(wěn)定的氧化層Fe 2O3層轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的作為氧化層的四氧化三鐵（Fe3O4)結(jié)構(gòu)，由此可以阻止 腐蝕的進行。
[0084] 一方面，如圖3所示，鋅組件10可以包括由彼此不同的鋅板100、200、300的流體 流出部和流體流入部彼此結(jié)合形成的至少一個以上的渦流產(chǎn)生部400、500,在此，渦流產(chǎn)生 部400、500對通過流動通道140、240的流體進一步產(chǎn)生渦流，并補償通過流動通道140、240 而上升的流體壓力，從而可以使流體壓力均勻化。
[0085] 圖6是根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的立體圖， 圖7是根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的立體圖。
[0086] 一方面，如圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明第二實施方式及第三實施方式的抑制腐蝕 的離子水處理裝置用鋅板可以不由多個鋅板結(jié)合而由一個鋅板構(gòu)成，并且可以具有流體流 動的多個流動通道，如圖6所示，所述流動通道可以從所述流體的流入口 141到所述流體的 流出口 142被傾斜地形成，以使所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流，或者如圖7所示，可以被形成為 錐形以使所形成的所述流體的流出口 142的直徑小于所述流體的流入口 141的直徑，由此 增加在內(nèi)部流動的流體的流速，從而可以使所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
[0087] 如上所述，本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板可以在構(gòu)成抑制腐蝕的離 子水處理裝置的殼體中被相隔設(shè)置多個，在此，所述殼體可以由鐵（Fe)構(gòu)成，為了防止腐 蝕，可以在其表面涂布腐蝕抑制劑，在此所述腐蝕抑制劑可由氟（F)材料或者鋅（Zn)和鋁 (Al)的結(jié)合材料構(gòu)成。
[0088] 此外，所述殼體可以相隔一定間距設(shè)置具有多個孔的一對氟樹脂部件，所述氟樹 脂部件由PTFE(聚四氟乙烯）構(gòu)成，由此與流體摩擦?xí)r可以產(chǎn)生靜電，這種靜電使流體內(nèi)的 離子物質(zhì)帶電，以使鋅離子與作為流體離子物質(zhì)的腐蝕產(chǎn)生因子、結(jié)垢及水垢產(chǎn)生因子快 速而強有力地結(jié)合，以相對地增加流體內(nèi)的碳酸離子，由此可以有效地去除配管內(nèi)附著的 結(jié)垢。
[0089] 以下，對本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法詳細地說明。
[0090] 圖8是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的第一方框 圖。
[0091] 根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法，如圖 8所示，包括夾具安放步驟S10、鋅燒成步驟S15、鋅注入步驟S20、鋅冷卻步驟S30、鋅錠獲得 步驟S40、錠塊第一加工步驟S50、錠塊第二加工步驟S60、錠塊第三加工步驟S70、錠塊第四 加工步驟S80及鋅板結(jié)合步驟S90。
[0092] 圖11是示出根據(jù)圖8制造抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的過程的圖。
[0093] 如圖11(a)所示，夾具安放步驟SlO是在真空室620內(nèi)將形成有中空部的圓錐臺 狀的夾具600安放在支承板610上的步驟。
[0094] 鋅燒成步驟S15是在真空室620內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅的步驟，固態(tài)鋅可以通 過真空室620內(nèi)所具有的燒成爐（未圖示）燒成為液態(tài)鋅。
[0095] 通常，鋅通過高溫熔解方式、高溫熔解后的冷卻方式、冷卻溫度等的工序因素，并 根據(jù)鋅表面、鋅的結(jié)晶結(jié)構(gòu)、缺陷等，對流體內(nèi)的鋅的離子化速度和電子的放出量產(chǎn)生影 響，本發(fā)明的液態(tài)鋅可以通過在真空室內(nèi)將固態(tài)鋅在405°C至787°C下燒成而生成。
[0096] 如圖11(b)所示，鋅注入步驟S20是向夾具600內(nèi)部注入液態(tài)鋅的步驟。
[0097] 如圖11 (c)所示，鋅冷卻步驟S30是在真空室620內(nèi)在常溫下冷卻液態(tài)鋅的步驟。
[0098] 在鋅冷卻步驟S30中使用真空室620的理由是，氧在液態(tài)金屬內(nèi)容易被溶解而與 鋅結(jié)合，因此為了降低鋅中的氧溶解度，并且為了事先防止可能存在于表面的氧化層而使 用真空室。
[0099] 此外,液態(tài)金屬鋅與存在于空氣中的氧結(jié)合而生成氧化鋅（ZnO),而作為這種氧化 物的氧化鋅即使在液體中也具有不溶于水的性質(zhì)，因此為了防止在同一體積的鋅金屬中可 能產(chǎn)生的鋅離子和電子產(chǎn)生量的減少而使用真空室。
[0100] 如圖11 (d)所示，鋅錠獲得步驟S40是在支承板610上分離夾具600而獲得圓錐 臺狀的鋅錠630的步驟。
[0101] 如圖11 (e)所示，錠塊第一加工步驟S50是垂直切削鋅錠630的傾斜面以形成圓 柱狀的鋅錠630的步驟。
[0102] 如圖11 (f)所示，錠塊第二加工步驟S60是在鋅錠630的上部面和下部面分別形 成圓筒狀槽，從而如圖2所示，將所述鋅錠區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部120的流體流入 部110、被所述流體貫通的流體貫通部130及供所述流體流出并具有邊緣部160的流體流出 部150的步驟。
[0103] 錠塊第三加工步驟S70是在形成在流體流入部110的邊緣部120上形成匹配槽 121，并在形成于流體流出部150的邊緣部650上以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處形成匹 配臺161，以使匹配臺與匹配槽121彼此錯開配置的步驟。
[0104] 錠塊第四加工步驟S80是在流體貫通部130形成供所述流體流動的多個流動通道 140以形成鋅板的步驟。
[0105] 具體地，在錠塊第四加工步驟S80中，如圖2所示，可以將所述流動通道形成為直 線形，或者如圖5(a)所示，從所述流體的流入口 141到流出口 142傾斜地形成，或者如圖 5 (b)所示，從所述流體的流入口 141到流出口 142形成為錐形，以使所形成的流出口 142的 直徑小于流入口 141的直徑。
[0106] 如圖3所示，鋅板結(jié)合步驟S90是將分別形成于彼此不同的鋅板的流體流入部和 流體流出部的匹配槽和匹配臺匹配結(jié)合，從而在包括在各個鋅板中的流動通道140、240、 340彼此錯開配置的狀態(tài)下，制造結(jié)合有多個鋅板的鋅組件10的步驟。
[0107] 圖10是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置的制造方法中鋅板結(jié)合步驟的 方框圖。
[0108] 具體地,如圖10所示,鋅板結(jié)合步驟S90包括流動通道配置工序S91及鋅板結(jié)合 工序S92。
[0109] 流動通道配置工序S91是將分別包括在彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出 部彼此接觸，并將各個鋅板旋轉(zhuǎn)，以使匹配槽和匹配臺彼此對應(yīng)，以使包括在各個鋅板的流 動通道140、240、340彼此錯開配置的工序。
[0110] 鋅板結(jié)合工序S92是匹配結(jié)合匹配槽和匹配臺以形成至少一個以上的渦流產(chǎn)生 部400、500的工序，所述渦流產(chǎn)生部在產(chǎn)生渦流的同時，補償在所述流動通道流動的流體 壓力，以使流體壓力均勻化。
[0111] 圖9是根據(jù)本發(fā)明的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法的第二方框 圖。
[0112] 一方面，如圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置 用鋅板的制造方法可以包括鋅燒成步驟S15、鋅注入步驟S20、鋅覆蓋步驟S25、鋅冷卻步驟 S30、鋅錠獲得步驟S40、錠塊第一加工步驟S50、錠塊第二加工步驟S60、錠塊第三加工步驟 S70、錠塊第四加工步驟S80及鋅板結(jié)合步驟S90。
[0113] 圖12是示出根據(jù)圖9制造抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的過程的圖。
[0114] 鋅燒成步驟S15是在真空室內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅的步驟，固態(tài)鋅可以通過真 空室內(nèi)所具有的燒成爐在405°C至787°C下被燒成為液態(tài)鋅。
[0115] 如圖12(a)所示，鋅注入步驟S20是在真空室620內(nèi)向連接有覆蓋部件700和鉸 鏈710的成型部件720的模具730內(nèi)部注入液態(tài)鋅的步驟，在此，模具730可由四角柱狀的 槽構(gòu)成。
[0116] 如圖12(b)所示，鋅覆蓋步驟S25是將覆蓋部件700置于成型部件720上以覆蓋 模具730的步驟。
[0117] 鋅冷卻步驟S30是在真空室620內(nèi)在常溫下冷卻液態(tài)鋅的步驟。
[0118] 如圖12(c)所示，鋅錠獲得步驟S40是從模具730分離冷卻的鋅而獲得鋅錠630 的步驟。
[0119] 如圖12(d)所示，錠塊第一加工步驟S50是切削鋅錠630以形成圓柱狀鋅錠的步 驟。
[0120] 如圖12(e)所示，錠塊第二加工步驟S60是在鋅錠630的上部面和下部面分別形 成圓筒狀的槽，從而如圖2所示，將所述鋅錠區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部120的流體流 入部110、被所述流體貫通的流體貫通部130及供所述流體流出并具有邊緣部160的流體流 出部150的步驟。
[0121] 一方面，錠塊第三加工步驟S70,錠塊第四加工步驟S80及鋅板結(jié)合步驟S90與根 據(jù)本發(fā)明第一實施方式的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法中所包括的錠塊 第三加工步驟，錠塊第四加工步驟及鋅板結(jié)合步驟在其構(gòu)成及內(nèi)容上相同，因此省略其詳 細說明。
[0122] 圖13是按照經(jīng)過時間示出鋅溶出量的圖表。
[0123] 實驗例
[0124] 將根據(jù)現(xiàn)有的空氣中冷卻的自然冷卻法制得的6個鋅板和根據(jù)本發(fā)明使用真空 室燒成、被冷卻的2個鋅板在循環(huán)條件下以10分鐘為間隔實施36次的各經(jīng)過時間的鋅溶 出量如下面[表1]及圖13所示。
[0125] 表 1
[0126]

【權(quán)利要求】
1. 抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其由結(jié)合有多個鋅板的鋅組件構(gòu)成，其特征在 于， 所述鋅板包括： 流體流入部，形成有供流體流入的空間； 流體貫通部，與所述流體流入部連接為一體并具有供所述流體流動的多個流動通道； 以及 流體流出部，與所述流體貫通部連接為一體并形成有供所述流體流出的空間， 所述鋅組件， 通過將分別包括在多個鋅板中的流動通道彼此錯開配置，以在所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦 流，并包括至少一個以上的渦流產(chǎn)生部，所述渦流產(chǎn)生部通過彼此不同鋅板的流體流出部 和流體流入部彼此結(jié)合而成，在進一步產(chǎn)生所述渦流的同時，補償流體壓力以使流體壓力 均勻化。
2. 如權(quán)利要求1所述的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其特征在于，所述流動通 道從流體的流入口到流出口傾斜地形成。
3. 如權(quán)利要求1所述的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其特征在于，所述流動通 道通過從所述流體的流入口到流出口形成為錐形，以使所形成的所述流出口的直徑小于所 述流入口的直徑。
4. 如權(quán)利要求1所述的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其特征在于， 所述流體流入部被構(gòu)成為中空圓筒狀并在邊緣部形成有匹配槽， 所述流體流出部被構(gòu)成為中空圓筒狀并在邊緣部形成有匹配臺， 所述匹配臺被形成在以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處，以使所述匹配臺與所述匹配 槽彼此錯開配置， 彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出部通過所述匹配槽和匹配臺之間的匹配結(jié)合 而相結(jié)合，以使包括在各個鋅板的流動通道彼此錯開配置。
5. 抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其特征在于，所述鋅板具有供流體流動的多個 流動通道，所述流動通道通過從所述流體的流入口到所述流體的流出口傾斜地形成，使所 述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
6. 抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板，其特征在于，所述鋅板具有供流體流動的多個 流動通道，所述流動通道形成為錐形，以使所形成的所述流體的流出口的直徑小于所述流 體的流入口的直徑，以增加在內(nèi)部流動的流體的流速，由此在所述流動通道內(nèi)產(chǎn)生渦流。
7. 抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法，其特征在于，包括： 夾具安放步驟，在真空室內(nèi)將形成有中空部的圓錐臺狀的夾具安放在支承板上； 鋅燒成步驟，在所述真空室內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅； 鋅注入步驟，向所述夾具內(nèi)部注入所述液態(tài)鋅； 鋅冷卻步驟，在所述真空室內(nèi)在常溫下冷卻所述液態(tài)鋅； 鋅錠獲得步驟，在所述支承板上分離所述夾具以獲得圓錐臺狀的鋅錠； 錠塊第一加工步驟，垂直切削所述鋅錠的傾斜面以形成圓柱狀的鋅錠； 錠塊第二加工步驟，在所述鋅錠的上部面和下部面分別形成圓筒狀的槽，以將所述鋅 錠區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部的流體流入部、被所述流體貫通的流體貫通部以及供所 述流體流出并具有邊緣部的流體流出部； 錠塊第三加工步驟，在形成在所述流體流入部的邊緣部上形成匹配槽，并在形成于所 述流體流出部的邊緣部上以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處形成匹配臺，以使所述匹配臺 與所述匹配槽彼此錯開配置； 錠塊第四加工步驟，在所述流體貫通部形成供所述流體流動的多個流動通道以形成鋅 板；以及 鋅板結(jié)合步驟，將分別形成于彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出部的所述匹配槽 和匹配臺匹配結(jié)合，從而在包括在各個鋅板中的流動通道彼此錯開配置的狀態(tài)下，制造結(jié) 合有多個鋅板的鋅組件。
8. 如權(quán)利要求7所述的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法，其特征在于， 所述錠塊第四加工步驟為， 將所述流動通道從所述流體的流入口到流出口傾斜地形成，或從所述流體的流入口到 流出口形成為錐形，以使所形成的所述流出口的直徑小于所述流入口的直徑。
9. 如權(quán)利要求7所述的抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法，其特征在于， 所述鋅板結(jié)合步驟包括： 流動通道配置工序，將分別包括在彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出部彼此接 觸，并旋轉(zhuǎn)各個鋅板以使所述匹配槽和匹配臺彼此對應(yīng)，由此將包括在各個鋅板的流動通 道彼此錯開配置；以及 鋅板結(jié)合工序，通過將所述匹配槽和匹配臺匹配結(jié)合，形成至少一個以上的渦流產(chǎn)生 部，所述渦流產(chǎn)生部在產(chǎn)生渦流的同時，補償在所述流動通道流動的流體壓力以使流體壓 力均勻化。
10. 抑制腐蝕的離子水處理裝置用鋅板的制造方法，其特征在于，包括： 鋅燒成步驟，在真空室內(nèi)將固態(tài)鋅燒成為液態(tài)鋅； 鋅注入步驟，在所述真空室內(nèi)向連接有覆蓋部件和鉸鏈的成型部件的模具內(nèi)部注入所 述液態(tài)鋅； 鋅覆蓋步驟，將所述覆蓋部件置于所述成型部件上以覆蓋所述模具； 鋅冷卻步驟，在所述真空室內(nèi)在常溫下冷卻所述液態(tài)鋅； 鋅錠獲得步驟，從所述模具分離冷卻的鋅而獲得鋅錠； 錠塊第一加工步驟，切削所述鋅錠以形成圓柱狀的鋅錠； 錠塊第二加工步驟，在所述鋅錠的上部面和下部面分別形成圓筒狀的槽以將所述鋅錠 區(qū)分成供流體流入并具有邊緣部的流體流入部、被所述流體貫通的流體貫通部以及供所述 流體流出并具有邊緣部的流體流出部； 錠塊第三加工步驟，在形成在所述流體流入部的邊緣部上形成匹配槽，并在形成于所 述流體流出部的邊緣部上以圓周方向旋轉(zhuǎn)一定角度的位置處形成匹配臺，以使所述匹配臺 與所述匹配槽彼此錯開配置； 錠塊第四加工步驟，在所述流體貫通部形成供所述流體流動的多個流動通道以形成鋅 板；以及 鋅板結(jié)合步驟，將分別形成于彼此不同鋅板的流體流入部和流體流出部的所述匹配槽 和匹配臺匹配結(jié)合，以在包括在各個鋅板中的流動通道彼此錯開配置的狀態(tài)下，制造結(jié)合 有多個鋅板的鋅組件。
【文檔編號】A01N59/00GK104395244SQ201380020680
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】沈鶴燮 申請人:鎮(zhèn)行水路有限公司