用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于剝皮待剝皮細(xì)長材料(2)的裝置，具有：包括用于剝皮待剝皮材料(2)的刀片(8)的切割裝置(7)；用于從第一剝皮站(4)到第二剝皮站(5)輸送所述待剝皮材料(2)的輸送裝置(1)，待剝皮材料(2)在剝皮站(4,5)通過切割裝置(7)被剝皮；以及用于清洗切割裝置(7)的刀片(8)的清洗裝置(9)。清洗裝置(9)包括用于經(jīng)由沖洗噴嘴(10)輸出清洗液射流到刀片(9)的設(shè)備。提供了壓縮機(jī)單元，使得-包括氣體/清洗液混合物的單個清洗液射流，或-包括清洗氣或清洗液的單個清洗液射流，-包括清洗液的第一清洗液射流以及包括壓力下氣體的進(jìn)一步第二清洗液射流從所述沖洗噴嘴(10)噴出。
【專利說明】用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置和方法
[0001]本發(fā)明涉及一種用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置，具有:切割裝置，所述切割裝置包括用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的刀片；輸送裝置，用于從第一剝皮站到第二剝皮站輸送待剝皮材料，待剝皮材料在剝皮站通過所述切割裝置被剝皮；以及清洗裝置，用于清洗所述切割裝置的刀片，其中，所述清洗裝置包括用于經(jīng)由沖洗噴嘴輸出清洗液射流到刀片上的設(shè)備。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種剝皮待剝皮細(xì)長材料的方法，其中，待剝皮材料在輸送方向上循環(huán)地供給到多個剝皮站，在所述剝皮站所述待剝皮材料通過刀片被剝皮，以及所述刀片通過清洗液射流設(shè)備被清洗。
[0003]—種具有多個剝皮站的用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置從EP 2 502 509 A2中是已知的。在每種情況下，待剝皮材料在剝皮站內(nèi)被保持在剝皮位置內(nèi)并通過切割裝置在待剝皮材料的縱向方向內(nèi)被剝皮。在該剝皮后，待剝皮材料通過輸送裝置被移動到下一剝皮站，其中對于下一切割過程它繞其縱軸線以指定角度扭曲。選擇剝皮站的數(shù)量，使得在剝皮操作結(jié)束后，以棒狀形式的待剝皮材料在最后一站被完全地剝皮。為了確保待剝皮材料的殘留物等從用于剝皮操作的切割裝置的刀片移除，提供一種清洗裝置，其經(jīng)由沖洗噴嘴輸出清洗液射流到刀片上。清洗液射流可包括被供給有壓縮空氣的清洗液。
[0004]本發(fā)明的目的是指示一種用于剝皮待剝皮材料的裝置和方法，使得簡單地改進(jìn)了刀片的清洗。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明的特征在于與權(quán)利要求1的前序部分結(jié)合，由于提供了一種壓縮機(jī)單元，使得包括氣體/清洗液混合物的單個清洗液射流或包括清洗氣體或清洗液的單個清洗液射流，包括清洗液的第一清洗液射流，以及包括在壓力下氣體的進(jìn)一步第二清洗液射流從沖洗噴嘴噴出。
[0006]本發(fā)明的特定優(yōu)點(diǎn)是，這種清洗液射流可通過壓縮機(jī)單元產(chǎn)生，使得污垢顆粒和/或剝皮殘留物從切割裝置的刀片被有效地移除。使用氣體和/或蒸汽部分或使用在壓力下輸出到刀片上的清洗氣體或清洗液，實(shí)施清洗。以這種方式，可以節(jié)省清洗液的方式清洗該刀片。有利地，本發(fā)明可特別地與剝皮機(jī)一起在移動應(yīng)用中使用，在該移動應(yīng)用中提供清洗液是相對昂貴的。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第一變型，刀片通過包括氣體/清洗液混合物的單個清洗液射流被清洗。輸出霧脈沖，其中通過將輸出清洗液射流的沖洗噴嘴引導(dǎo)到相應(yīng)刀片上，增加了清洗效果。通過混合清洗液和氣體，可明顯地減少所使用的清洗液量。特別地，氣體脈沖輸出導(dǎo)致諸如纖維等殼殘留物的移除。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的第二變型，包括清洗液的第一清洗液射流以及包括在壓力下氣體的進(jìn)一步第二清洗液射流在刀片的方向內(nèi)優(yōu)選地從相同沖洗噴嘴輸出。第一清洗液射流用于用液體潤濕刀片。由于氣體脈沖，優(yōu)選地由于空氣脈沖，第二清洗液射流可以實(shí)際上移除剝皮殘留物。第一清洗液射流因此用于預(yù)清洗，而第二清洗液射流用于主要清洗。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的第三變型，清洗液射流僅包括以脈沖形式被輸出到刀片上的清洗液或清洗氣體。清洗液優(yōu)選地設(shè)置在壓力貯存器內(nèi)，使得可通過在流動方向上控制后續(xù)閥來清洗單獨(dú)刀片。壓力貯存器優(yōu)選地被確定尺寸，使得剝皮站的所有刀片可與清洗液脈沖同時作用。例如，清洗蒸汽可以形成為空氣和最精細(xì)液滴，特別地水滴的混合物。與根據(jù)本發(fā)明第一變型的氣體/清洗液混合物相反，清洗氣體的液滴相對地具有極小的形式。提供單獨(dú)的蒸汽發(fā)生器以產(chǎn)生清洗氣體，所述蒸汽發(fā)生器在指定壓力下提供清洗氣體，例如7巴。
[0010]至少一個沖洗噴嘴優(yōu)選地朝剝皮站的相應(yīng)刀片被布置，使得在相同排出壓力下達(dá)到了增加的清洗效果。
[0011]根據(jù)該裝置的優(yōu)選實(shí)施例，壓縮機(jī)單元具有用于壓縮氣體的壓縮機(jī)和/或用于從清洗液槽傳送清洗液的泵。該壓縮機(jī)優(yōu)選地用于壓縮空氣，而泵優(yōu)選地在沖洗噴嘴的方向上傳遞淡水。泵和壓縮機(jī)優(yōu)選地具有被連接到相同沖洗噴嘴的第一供給線和/或第二供給線，使得以節(jié)省空間的方式保證了清洗液/氣混合物的排放或清洗液和氣體的順序排放。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，用于限制氣體排放壓力的壓力閥被設(shè)置在從壓縮機(jī)引導(dǎo)到?jīng)_洗噴嘴的第二供給線中。位于該第二供給線中的方向控制閥可以使氣體排放的控制與由該泵提供的清洗液同步。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，可以提供將沖洗噴嘴與固定供水連接的第三供給線。如果剝皮裝置不是移動裝置，淡水因此可以簡單地作為清洗液無限量地供給。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步發(fā)展，輔助線在被分配到每個剝皮站的額外噴嘴的方向上從第二供給線分叉，通過該輔助線用于檢測待剝皮材料的噴嘴傳感器可以用壓縮空氣清洗。結(jié)果，可以預(yù)防由于清洗液霧(水霧)的傳感器故障，該清洗液霧可在剝皮站的區(qū)域內(nèi)調(diào)
-K-T。
[0015]為了實(shí)現(xiàn)該目的，與權(quán)利要求11的前序部分結(jié)合的本發(fā)明的特征在于，為了清洗該刀片，包括清洗液的第一清洗液射流以及然后包括氣體的第二清洗液射流或包括清洗液/氣體混合物的單個清洗液射流或包括清洗氣體或清洗液的單個清洗液射流在壓力下被引導(dǎo)到刀片上。
[0016]特別地，根據(jù)發(fā)明方法的特定優(yōu)點(diǎn)是以節(jié)省清洗液的方式保證了剝皮裝置刀片的有效清洗。根據(jù)本發(fā)明的一個變型，刀片的有效清洗可通過以交錯間隔排出包含清洗液的第一清洗液射流和包含氣體的隨后第二清洗液射流，特別地空氣來實(shí)現(xiàn)，其中，所使用的清洗液量可被減少到最小。這是特別有利的，當(dāng)使用被定位在場內(nèi)的移動剝皮裝置時，例如在外側(cè)隔間時。在這種情況下，僅能在有限程度上通過連接清洗液容器提供清洗液，例如淡水罐。
[0017]根據(jù)該方法的一個優(yōu)選實(shí)施例，通過在剝皮操作過程中或在兩次剝皮操作之間排出而清洗該刀片。在剝皮操作過程中的清洗優(yōu)選地用于剝皮裝置，其中待剝皮細(xì)長材料在相同的縱向方向上連續(xù)地移動到許多剝皮站，其中有具有刀片的切割裝置被布置在每個剝皮站內(nèi)的固定位置。相對于不同剝皮站的刀片的一個剝皮站的刀片以繞待剝皮材料的縱向方向的預(yù)定旋轉(zhuǎn)角交錯，使得在穿過所有剝皮站后，待剝皮細(xì)長材料被完全地剝皮。如果剝皮裝置是以下的剝皮裝置，其中待剝皮細(xì)長材料在其縱向方向上在剝皮站之間不連續(xù)地輸送，而在剝皮站之間橫向于待剝皮材料的縱向延伸循環(huán)性地輸送，刀片優(yōu)選地在下一次剝皮操作開始之前立即清洗。切割裝置被可移動地支撐用于用刀片在待剝皮材料的縱向方向上剝皮，而待剝皮材料在剝皮站被保持在固定位置中。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)行控制，使得第二清洗液射流在第一清洗液射流之后立即排出。以這種方式，可以迅速和有效地清洗刀片，其中第一清洗液射流導(dǎo)致用液體潤濕刀片，以及第二清洗液射流導(dǎo)致最終去除污垢。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例，待剝皮材料被順序地供給到剝皮站，其中待剝皮材料在第一剝皮站內(nèi)通過切割裝置的刀在第一旋轉(zhuǎn)位置內(nèi)被剝皮以及在第二剝皮站內(nèi)通過切割裝置的刀在第二旋轉(zhuǎn)位置內(nèi)被剝皮，其中，第二旋轉(zhuǎn)位置以繞待剝皮材料的縱軸線的旋轉(zhuǎn)角以扭曲方式運(yùn)行到第一旋轉(zhuǎn)位置。以這種方式，保證了在通過所有剝皮站后，待剝皮材料被完全地剝皮。
[0020]本發(fā)明的額外優(yōu)點(diǎn)在附加從屬權(quán)利要求中提出。
[0021]以下將參考附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明的實(shí)施例示例，其中:
[0022]圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施例的剝皮裝置的示意圖，
[0023]圖2示出了在每種情況下被分配到該裝置的剝皮站的清洗裝置的線路圖，
[0024]圖3示出了根據(jù)第二實(shí)施例的剝皮裝置的框布線圖，
[0025]圖4示出了用于控制根據(jù)圖3的剝皮裝置的時序圖，
[0026]圖5示出了具有一個被布置在兩個輥之間的刀具單元的剝皮站的側(cè)視圖，
[0027]圖6示出了根據(jù)進(jìn)一步實(shí)施例的剝皮裝置的剝皮站的線路圖，以及
[0028]圖7示出了根據(jù)發(fā)明一個實(shí)施例的剝皮裝置的框布線圖，其中僅單個清洗液射流被輸出到?jīng)_洗噴嘴。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的一種用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置可以優(yōu)選地提供用于剝皮蘆筍嫩莖。蘆筍剝皮裝置可在任何所需位置被安裝為一種節(jié)省空間的、自動的、獨(dú)立的剝皮裝置，例如在戶外的隔間上，而不被連接到公共水網(wǎng)絡(luò)。它僅需要電氣連接以操作自動剝皮裝置的電氣裝置。
[0030]根據(jù)圖1的剝皮裝置的第一實(shí)施例，蘆筍剝皮裝置具有輸送裝置I，通過其待剝皮材料(蘆筍嫩莖)2被線性地，優(yōu)選沿著蘆筍嫩莖2的縱向延伸從第一剝皮站4到第二剝皮站5水平地移動。例如，輸送裝置I可包括傳送帶I’，蘆筍2?？吭谄渖喜⒈贿B續(xù)的供給到剝皮站4、5。傳送帶I’可在恒定的速度下操作，使得蘆筍嫩莖2可從未示出的供給單元經(jīng)由剝皮站連續(xù)地輸送到一個未示出的輸出單元。這么多的剝皮站被布置在供給單元和輸出單元之間，在穿過剝皮站后，蘆筍嫩莖2被完全地剝皮。為此，提供了一種切割裝置6，其具有許多對被分配到每個剝皮站4、5的刀7。成對刀7包括相對于蘆筍嫩莖2的縱向軸線L相對設(shè)置的兩個刀7’、7〃，每個刀7’、7〃具有刀片8。為了保證蘆筍嫩莖2被完全地剝皮，剝皮裝置具有六個剝皮站，在其上剝皮站的成對刀7每個都相對于輸送裝置I的縱向軸線L和/或輸送方向T交錯30°。蘆筍嫩莖2在輸送方向T沿其縱向軸線L從供給單元經(jīng)由剝皮站被輸送到排出單元，而在相應(yīng)的剝皮站4、5內(nèi)通過將它們的刀片8停靠在蘆筍嫩莖2的縱向圓周區(qū)域上，成對的刀7順序地剝皮蘆筍嫩莖2的不同縱向延伸圓周部分。此外，剝皮裝置包括清洗裝置9，通過其污垢顆粒和/或剝皮或纖維殘留物從成對刀7的刀片8移除。為此，沖洗噴嘴10被分配到每一對刀7和/或每個刀片8，根據(jù)本發(fā)明的第一變型，單個清洗液射流從該沖洗噴嘴被輸出。清洗液射流包括根據(jù)圖2所示的控制回路產(chǎn)生的氣體/清洗液混合物。
[0031]從圖2可以看出，被分配到每個刀片8的沖洗噴嘴10經(jīng)由第一供給線11與泵12和淡水容器13連接。沖洗噴嘴10經(jīng)由第二供給線14與用于壓縮氣體，特別地空氣的壓縮機(jī)15連接。貯存器17、壓力閥18和方向控制閥19位于壓縮機(jī)15和連接點(diǎn)16之間第二供應(yīng)線14中，在該連接點(diǎn)第一供應(yīng)線11和第二供給線14會聚。壓力閥18被形成為壓力調(diào)節(jié)閥，通過其提供恒壓的空氣。方向控制閥19被配置為二位三通閥，其在通路位置或在阻塞位置內(nèi)可被電磁操作。
[0032]例如，淡水容器13可以形成為包含有淡水的20L罐。例如，泵12可以形成為24伏飲用水泵，使得該剝皮裝置可用低電壓操作，例如，24伏直流電。多個飲水罐還可以選擇地被連接。
[0033]泵12和壓縮機(jī)15 —起形成壓縮機(jī)單元，其中壓縮機(jī)15壓縮空氣以生產(chǎn)被壓縮空氣并且該泵在給定壓力下傳送清洗液，，優(yōu)選地淡水到?jīng)_洗噴嘴10。
[0034]如果剝皮裝置位于固定供水23的附近，可以提供一個將固定供水23與連接點(diǎn)16和/或沖洗噴嘴10連接的第三供給線20。第三供給線20具有二位二通閥21以及壓力閥(調(diào)壓閥)22。如果提供了固定供水23，停用泵12以及二位閥21相應(yīng)地被電磁切換到通路位置或阻塞位置，以供給清洗液。
[0035]第一供應(yīng)線11，第二供應(yīng)線14和第三供給線20每個都具有止回閥24，其例如可被布置在連接點(diǎn)16的附近。
[0036]輔助線25從第二供應(yīng)線14分支到被分配給每個剝皮站4、5的額外噴嘴26，通過其用于檢測待剝皮材料的噴嘴傳感器可用壓縮空氣清洗。例如，傳感器28可以是光傳感器，通過其檢測到蘆筍頭。
[0037]第四供給線27從連接點(diǎn)16直接地引導(dǎo)到刀片8的沖洗噴嘴10。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的第一變型，產(chǎn)生了用于清洗刀片8的單個清洗液射流，以及實(shí)際上，在每次剝皮操作后。為此，二位三通閥19 一方面被切換到通路位置，以及另一方面同時在秒或毫秒范圍內(nèi)啟動泵12。二位二通閥21處于阻塞位置。以這種方式，清洗液/空氣混合物經(jīng)由沖洗噴嘴10被輸出到刀片上，事實(shí)上以脈沖。同時，壓縮空氣的脈沖經(jīng)由額外噴嘴26被輸出到用于清洗其的傳感器上。
[0039]如果剝皮裝置位于固定供水23的附近，在壓力下的淡水經(jīng)由二位二通閥21供應(yīng)到?jīng)_洗噴嘴10，不經(jīng)由泵12。
[0040]經(jīng)由沖洗噴嘴10被輸出用于清洗刀片8的清洗液然后收集在一個未示出的收集容器中。收集容器由該裝置可移動地支撐，使得它在某一時間段后可被清空。通過設(shè)計和控制根據(jù)本發(fā)明的清洗裝置9，水消耗可以減少到每小時40L。根據(jù)替代實(shí)施例，如果提供了排出口或排出線，收集容器可以省略。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施例，如果需要較低量的清洗，該清洗脈沖操作也可以在每第二或第三剝皮操作后進(jìn)行。
[0042]根據(jù)發(fā)明的第二變型，刀片8在兩個階段中清洗。在第一階段中，僅泵12被打開或二位二通閥21被切換到通路位置。以這種方式，刀片8被清洗液弄濕。泵12被啟動和/或二位二通閥21在十分之幾秒?yún)^(qū)域中移動到通路位置10。通過停用泵12和/或移動二位二通閥21到阻塞位置，二位三通閥19同時被切換到通路位置，使得然后立即包括空氣的第二清洗液射流經(jīng)由沖洗噴嘴10以脈沖輸出到刀片8上。壓縮空氣的該脈沖導(dǎo)致污垢顆粒和/或剝皮殘留物從刀片8移除。該第二清洗液射流具有也在十分之幾秒中的持續(xù)時間。例如，第一清洗液射流和第二清洗液射流對于類似的時間長度可被排出。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖3的進(jìn)一步實(shí)施例，可以提供一種蘆筍剝皮裝置，其中與根據(jù)圖1的實(shí)施例不同，蘆筍嫩莖2被垂直地保持在接收器30以及通過輸送裝置31在橫向于蘆筍嫩莖2的縱向軸線L的水平輸送方向T上在剝皮站之間移動，圖3示出了第一剝皮站34和第二剝皮站35的示例。類似于本發(fā)明的第一實(shí)施例，提供了一種具有成對刀37和刀片38的切割裝置36。與第一實(shí)施例不同，成對刀37被可移動地支撐在垂直方向內(nèi)，使得剝皮通過交替地和周期性地控制輸送裝置31和切割裝置36發(fā)生。如果通過控制信號SI控制切割裝置36，通過提升成對刀37，蘆筍嫩莖2在第一剝皮站34被剝皮，該剝皮操作在時間間隔tl后完成。成對刀37再次位于下部位置中，使得蘆筍嫩莖2通過輸送信號S2控制輸送裝置31被移動到下一剝皮站。例如，在時間t2完成了輸送過程。在下一剝皮站內(nèi)，例如第二剝皮站35，與第一剝皮站34相比，成對刀37都位于與蘆筍嫩莖2的縱向軸線L偏移的旋轉(zhuǎn)位置中，使得在縱向側(cè)上的蘆筍嫩莖2的不同圓周部分可通過后續(xù)剝皮操作被剝皮。以30°的旋轉(zhuǎn)角度位移提供了六個剝皮站，以保證蘆筍嫩莖2的完全剝皮。
[0044]在時間t2結(jié)束的輸送操作結(jié)束之前不久，實(shí)現(xiàn)了清洗裝置9的控制S3，其中第一沖洗噴嘴Rl被首先輸出，然后立即，第二清洗射流R2經(jīng)由相應(yīng)的沖洗噴嘴10被輸出。優(yōu)選地在下一剝皮操作開始之前立即地，刀片38因此通過固定的沖洗噴嘴10在其下部位置中被清洗，在其過程中成對刀37通過與刀片38接觸向上移動。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的替代實(shí)施例，清洗也可通過-對于該剝皮裝置-如上所述的單個清洗液射流實(shí)現(xiàn)。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的根據(jù)圖5的進(jìn)一步實(shí)施例，提供了一種蘆筍剝皮裝置，與根據(jù)圖1的實(shí)施例相反，在該裝置上沖洗噴嘴10被固定到支撐相應(yīng)對刀37的刀片28的刀架40，使得清洗液射流在刀片38和/或刀片38的縱軸線A的縱向延伸上排出。沖洗噴嘴10被集成在刀架40上。清洗液經(jīng)由軟管47被發(fā)送到刀架40的軸向布置腔室48。腔室48位于靠近刀片38的刀架40的區(qū)域內(nèi)。腔室48在面對刀片38的側(cè)面上具有開口 49，通過該開口清洗液射流在軸向方向上被輸出到刀片38上。具有開口 49的腔室48從而形成沖洗噴嘴10。清洗液射流從而以相對較小的角度擊打刀片38。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，清洗液射流包括在壓力下，例如7巴，朝刀片38輸出的清洗液41。沖洗噴嘴10 (腔室48)被剛性地連接到刀架40的事實(shí)意味著清洗液射流41總以到刀片38的相同角度被輸出到其上。
[0048]根據(jù)未示出的本發(fā)明的替代實(shí)施例，清洗液射流也可包括一種通過蒸汽發(fā)生器經(jīng)由切換閥供給的清洗氣體，該切換閥被分配到每個沖洗噴嘴10。
[0049]成對刀37每個都以橫向于輸送方向T的剪切方式可移動地設(shè)置。它們位于第一對輥42和在輸送方向T內(nèi)被布置在其前面的第二對輥43之間。成對輥42、43每個都具有可經(jīng)由垂直驅(qū)動軸45繞垂直旋轉(zhuǎn)軸線D扭曲的兩個輸送輥44，使得蘆筍嫩莖2可在延伸方向上從第一剝皮站到最后剝皮站被輸送。蘆筍嫩莖2每個都被成對輥42、43的輸送輥44捕獲并被供給到在輸送方向T上位于前面的成對刀37。每對輥42、43的輸送輥44在相反方向內(nèi)被驅(qū)動，使得蘆筍嫩莖2在輸送方向T上接收相應(yīng)的推進(jìn)力。輸送輥44在圓周側(cè)上具有易彎曲材料，使得蘆筍嫩莖2被輕輕地轉(zhuǎn)移到下一剝皮站4、5。剝皮站4、5優(yōu)選地包括一對輥42、43以及一對刀37。
[0050]切割裝置6通過控制單元被控制，使得當(dāng)控制信號SI = I時剝皮操作發(fā)生。在該剝皮操作過程中，成對刀37處于剝皮狀態(tài)，其中相應(yīng)剝皮站的刀片38?？吭谔J筍嫩莖2的縱向側(cè)上。刀片38抗復(fù)位彈簧50的力一起被拉伸，以使其進(jìn)入剝皮狀態(tài)，直到它們?？吭谔J筍嫩莖2的相反側(cè)上。由于蘆筍嫩莖2通過輸送裝置I在輸送方向T上從第一剝皮站到最后剝皮站連續(xù)地輸送，蘆筍嫩莖2在剝皮站內(nèi)被順序地剝皮。
[0051]剝皮傳感器46在后對輥42和成對刀37之間被布置在輸送方向T上，該剝皮傳感器46被配置為光學(xué)傳感器以及當(dāng)蘆筍嫩莖2已經(jīng)離開鄰近對輥42時檢測。剝皮傳感器46因此檢測了該對刀37的剝皮狀態(tài)的結(jié)束。剝皮傳感器46橫向于輸送方向T被布置并在輸送方向上檢測在成對輥42和隨后刀片8之間的空間。
[0052]圖6特別地示出了被輸出到壓縮機(jī)單位和/或切割裝置的剝皮控制信號E。剝皮傳感器46檢測剝皮操作的結(jié)束，在該點(diǎn)每對刀37的刀彼此成小的開度角被布置，使得蘆筍嫩莖2可被剝皮。一旦蘆筍嫩莖2通過成對刀37，這被剝皮傳感器46檢測到，使得剝皮信號El的相應(yīng)結(jié)束被發(fā)送到控制單元。其結(jié)果是控制了切割裝置6，使得相應(yīng)成對刀37的刀和/或刀片38進(jìn)入非剝皮狀態(tài)，其中成對刀37的刀片8被布置在與蘆筍嫩莖2的一定距離處。為此，成對刀37不再受到壓縮刀架40的力，使得刀架40由于復(fù)位彈簧50所施加的力而自動地分開。成對刀37的這兩個刀架40繞平行于輸送方向T延伸的軸線被樞轉(zhuǎn)地安裝。
[0053]在成對刀37的非剝皮狀態(tài)中，其中布置有相應(yīng)的刀架40，使得它們分開，控制信號SI處于狀態(tài)O。只有剝皮傳感器46檢測了接近的另一個蘆筍嫩莖2是所產(chǎn)生的剝皮信號E2的開始，通過其切割裝置6被打開，控制信號SI處于狀態(tài)I。如已經(jīng)描述的，這種力以剝皮狀態(tài)被施加到成對刀37，使得刀架40被一起擠壓直到當(dāng)它們開始?？吭谔J筍嫩莖2的相反側(cè)上的時間。在非剝皮狀態(tài)(SI = O)中以及在剝皮狀態(tài)(SI = I)中，蘆輿嫩莖2在輸送方向T上在剝皮站之間被順序地向上輸送。蘆筍嫩莖2優(yōu)選地以恒定速率連續(xù)輸送。僅在根據(jù)圖3的本發(fā)明實(shí)施例的情況下，蘆筍嫩莖2不在剝皮操作過程中移動。
[0054]成對刀37在時間tl和t2之間的非剝皮狀態(tài)限定了清洗間隔R。在該清洗間隔R內(nèi)，控制了壓縮機(jī)單元，使得清洗液射流Rl通過沖洗噴嘴10被輸出到相應(yīng)剝皮站34、35的刀片38上。
[0055]在這個示例實(shí)施例中，壓縮機(jī)單元由泵12和壓力貯存器D形成。清洗液在壓力(約7巴)下被存儲在壓力貯存器D內(nèi)。泵12總處于開啟狀態(tài)并傳送清洗液進(jìn)入壓力貯存器D。提供了用于限制壓力的設(shè)備，例如旁通，使得泵12不被損害。在每種情況下，分支管道51從壓力貯存器D引導(dǎo)到在每種情況下被分配到刀片38的沖洗噴嘴10。位于壓力貯存器D和相應(yīng)沖洗噴嘴10之間的是閥V，例如，二位二通閥，通過其可以調(diào)整沖洗噴嘴10到壓力貯存器D (開啟條件)的連接或在相應(yīng)沖洗噴嘴10和壓力貯存器D (關(guān)閉狀態(tài))之間連接的阻塞。與未示出的控制單元同時來控制閥V。
[0056]在該實(shí)施例示例中，產(chǎn)生長度Λ t的清洗液控制信號Rl，在其中打開閥V以及清洗液射流41因此可以脈沖輸出。清洗液射流41的脈沖持續(xù)時間At小于非剝皮狀態(tài)的持續(xù)時間(t2-tl)。另外，清洗液控制信號Rl以及因此沖洗噴嘴10的清洗也可以在清理間隔R的開始或結(jié)束時發(fā)生。清洗間隔R因此對應(yīng)于成對刀37的非剝皮狀態(tài)。
[0057]控制閥V被控制為剝皮信號El結(jié)束的函數(shù)?？梢怨潭ㄔ趧兤ば盘朎l結(jié)束和清洗液控制信號Rl之間的時間間隔。例如，控制單元可以由延遲門形成?？商娲?，如果控制單元被配置為微控制器或微處理器，也可以通過程序提供可調(diào)節(jié)的延遲。至關(guān)重要的是，清洗脈沖專門地實(shí)現(xiàn)為被分配到每個剝皮站的剝皮傳感器46的函數(shù)。
[0058]清洗液射流41包括加壓的清洗液?？商娲?，清洗液射流也可由清洗氣體和/或由清洗蒸汽形成。清洗液射流41在相對較高壓力下以脈沖輸出，使得剝皮殘留物等從刀片38中移除。
[0059]無論如何出現(xiàn)的剝皮傳感器46的傳感器信號可有利地用于清洗刀片37。
[0060]優(yōu)選地不在剝皮每個蘆筍嫩莖后，而僅在每兩次或三次剝皮操作后，實(shí)施這種清洗操作。該清洗操作發(fā)生在所有八個剝皮站內(nèi)，其區(qū)別在于一對刀37繞著蘆筍嫩莖2的輸送路徑交錯30°，該輸送路徑由輸送輥44設(shè)定，該路徑在輸送方向T上延伸。這樣，蘆筍嫩莖2可以在整個圓周上從第一站到第八站先后地剝皮。
[0061]根據(jù)發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，以上描述的功能也可以在用于未示出的組合中使用。所示出和描述的實(shí)施例不被理解為代表詳盡列舉，而是通過實(shí)施例具有發(fā)明的特征。
【權(quán)利要求】
1.一種用于剝皮待剝皮細(xì)長材料的裝置，具有:包括用于剝皮待剝皮材料(2)的刀片(8)的切割裝置(6);用于從第一剝皮站(4，34)到第二剝皮站(5，35)輸送所述待剝皮材料(2)的輸送裝置(T)，所述待剝皮材料(2)在所述剝皮站(4、34 ;5、35)通過所述切割裝置(6)被剝皮；以及用于清洗切割裝置(6)的刀片⑶的清洗裝置(9)，其中，所述清洗裝置(9)包括用于經(jīng)由沖洗噴嘴(10)輸出清洗液射流(R1、R2 ;41)到所述刀片⑶的設(shè)備，其特征在于，提供了壓縮機(jī)單元，使得 一包括氣體/清洗液混合物的單個清洗液射流， 或 一包括清洗氣體或清洗液(41)的單個清洗液射流， 一包括清洗液的第一清洗液射流(Rl)以及包括壓力下氣體的進(jìn)一步第二清洗液射流(R2)， 從所述沖洗噴嘴(10)噴出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)單元具有 一用于壓縮被配置為清洗空氣的清洗氣體的壓縮機(jī)(15)，和/或 一用于壓縮被配置為清洗蒸汽的清洗氣體的蒸汽發(fā)生器，和/或 一用于從清洗液容器(13)或從固定的清洗液連接(23)傳送清洗液的泵(12) 和/或 一在流體方向上被布置在所述泵(12)前面的壓力貯存器(D)，其中提供了在壓力下清洗液(41)的規(guī)定量用于周期性地沖洗所有剝皮站(4、34;5、35)的刀片(38)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述沖洗噴嘴(10)可被控制為剝皮傳感器(46)的函數(shù)，所述剝皮傳感器(46)檢測所述待剝皮材料(2)的剝皮用于輸出所述清洗液射流(R1、R2 ;41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3任一所述的裝置，其特征在于，所述剝皮傳感器(46)被配置為光學(xué)傳感器，通過其可以檢測到由所述切割裝置(6)的所述刀片(38)導(dǎo)致的剝皮操作的結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4任一所述的裝置，其特征在于，所述刀片(38)被成對布置在成對刀(X)內(nèi)，其中相應(yīng)成對刀(7)的刀片(38)以展開方式垂直于輸送方向(T)被布置，相應(yīng)成對刀(7)的刀片(38)被朝彼此在剝皮狀態(tài)下移動，使得它們通過相對于待剝皮材料在所述待剝皮材料的縱向方向上的運(yùn)動剝皮相同待剝皮材料(2)的相對側(cè)，以及相應(yīng)成對刀(7)的刀片(38)以非剝皮狀態(tài)移動分開，以釋放所述待剝皮材料(2)用于輸送其到下一剝皮站(4、5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5任一所述的裝置，其特征在于，可以控制所述沖洗噴嘴(10)，使得在成對刀(7)的非剝皮狀態(tài)中，所述清洗液射流(R1、R2 ；41)可被輸出到其刀片(38)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一所述的裝置，其特征在于，所述沖洗噴嘴(10)相應(yīng)地被分配到所述刀片(38)上，使得所述清洗液射流(41)可在所述刀片(8)的縱軸線方向上被輸出到其上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7任一所述的裝置，其特征在于，所述沖洗噴嘴(10)被固定在支撐刀片(38)的刀架(40)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8任一所述的裝置，其特征在于，所述泵(12)經(jīng)由第一供給線(11)與沖洗噴嘴(10)連接，以及所述壓縮機(jī)(15)經(jīng)由第二供給線(14)與相同的沖洗噴嘴(10)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9任一所述的裝置，其特征在于，所述第二供給線(14)具有壓力閥(18)，特別地調(diào)壓閥，以及方向控制閥(19)，特別地二位三通閥。
11.一種用于剝皮待剝皮細(xì)長材料(21)的方法，其中，所述待剝皮材料(21)在輸送方向(T)上被周期性地供給到多個剝皮站(4、5)，在所述剝皮站所述待剝皮材料(2)通過所述刀片(8，38)被剝皮，然后所述刀片(8，38)通過清洗液射流(Rl、R2、41)被清洗，其特征在于，為了清洗所述刀片(8，38) 一包括清洗液的第一清洗液射流(Rl)，然后包括清洗氣體的第二清洗液射流(R2)或 一包括清洗液/氣體混合物的單個清洗液射流(Rl)或 一包括清洗氣體的單個清洗液射流(41)或 一清洗液(41) 在壓力下被引導(dǎo)到刀片(8，38)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，方向控制閥(19)和/或泵(12)和/或蒸汽發(fā)生器和/或壓力貯存器(D)被控制作為剝皮傳感器(46)的函數(shù)，使得在每種情況下在剝皮站(4、5 ;34、35)在所述一個待剝皮材料(2)的剝皮操作結(jié)束和被輸送到相同剝皮站的另外待剝皮材料(2)的剝皮操作開始之間實(shí)現(xiàn)所述刀片(8、38)的清洗。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征在于，所述清洗液射流(Rl、R2;41)排出作為檢測所述剝皮操作的剝皮傳感器(46)的函數(shù)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11到13任一所述的方法，其特征在于，控制所述方向控制閥(19)，使得所述第二清洗液射流(R2)在所述第一清洗液射流(Rl)后立即輸出。
15.根據(jù)權(quán)利要求11到14任一所述的方法，其特征在于，在與清洗液射流(R1、R2;41)從沖洗噴嘴(10)排出的同時，壓縮空氣射流經(jīng)由額外噴嘴(26)輸出到所述輸送裝置(I)的傳感器(28)用于對其清洗。
【文檔編號】A23N7/04GK104519757SQ201380038288
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】克里斯托弗·波特 申請人:海普羅機(jī)械和特種設(shè)備公司