用于植物切割機(jī)器的切割頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭(1)，設(shè)計(jì)為容納至少一個(gè)卷(2)，該卷(2)由至少一根切割絲線(20)的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈(21)組成并且設(shè)置有中間空部(22)，所述切割頭具有：主體(10)，其限定出用于卷(2)的內(nèi)部凹進(jìn)部(11)，設(shè)置有用于露出一定長(zhǎng)度與卷分離的切割絲線的外周開口(12)，并且能夠被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，中心芯軸(13)，其用于支撐所述至少一個(gè)卷，所述芯軸包括至少一個(gè)適合與卷(2)協(xié)作的裝置以便保證芯軸(13)與卷(2)之間的旋轉(zhuǎn)接合，芯軸(13)能夠選擇性地相對(duì)于主體(10)旋轉(zhuǎn)。
【專利說(shuō)明】用于植物切割機(jī)器的切割頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于植物切割機(jī)器的切割頭，例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]用于切割植物的絲線通常由包括聚酰胺的熱塑性材料擠出而制成，并且特別地，具有各種各樣的形狀。
[0003]最老式的絲線具有圓形截面并且是完全平滑的，與此同時(shí)具有各種截面的絲線已經(jīng)被研制出來(lái)，以便提高切割質(zhì)量(具有邊緣等)和/或絲線的使用壽命，和/或通過(guò)控制擾動(dòng)而減少機(jī)器的工作噪音。
[0004]從而，還存在一些絲線，在其全長(zhǎng)上具有脊部、凹槽、狹槽或者絲線的均勻的局部變形。
[0005]為了節(jié)省空間，切割絲線通常成卷銷售。
[0006]然而，組成它們的材料的硬度意味著它們不能保持卷成圈的狀態(tài)，因此，如果沒有采用某些保持裝置將其保持住，卷就會(huì)松開。
[0007]典型地，切割絲線的卷在包裝中銷售，該包裝具有與卷的形狀和尺寸相匹配的形狀和尺寸，從而卷的形狀通過(guò)盒子的內(nèi)壁而保持住。
[0008]為了在切割機(jī)器中使用絲線，必須要抽出一定長(zhǎng)度的絲線，將其繞著切割頭的轂纏繞，使得切割所需的部分從切割頭的側(cè)開口露出。
[0009]將絲線放置在切割頭中的上述操作為冗長(zhǎng)乏味的操作。
[0010]進(jìn)一步地，由于其硬度，即使在將絲線放入切割頭中后，其仍具有松開的趨勢(shì)，使得很難控制從頭露出用于進(jìn)行切割的絲線的長(zhǎng)度。
[0011]為了改正這樣的缺點(diǎn)，提出了這樣的卷，其為自保持的，也就是說(shuō)，包括相互結(jié)合的圈，但是拉力施加于絲線的自由端時(shí)又是可分離的。
[0012]因此，文獻(xiàn)US4024635提出了一種自保持卷，通過(guò)兩個(gè)毗鄰的圈之間的焊接、粘合或者易碎連接的注射成型而使得其不同的圈相互結(jié)合。
[0013]文獻(xiàn)FR2967548提出，對(duì)于它的一部分，絲線具有相互的保持裝置，使得當(dāng)絲線纏繞在其自身上時(shí)，每圈與至少一個(gè)毗鄰的圈協(xié)作從而物理地使其保持。
[0014]因此，這樣的絲線使得能夠制造出例如盤的形式的自保持卷。
[0015]為了在切割機(jī)器中直接地使用自保持卷，也就是說(shuō)，無(wú)需必須抽出卷然后將絲線纏繞在切割頭的轂上(這些對(duì)常規(guī)的卷是必需的)，前面引用的文獻(xiàn)US4024635提出一種切割頭，其中自保持卷被卡在上部分和下部分之間，該上部分設(shè)計(jì)為附接至驅(qū)動(dòng)機(jī)器旋轉(zhuǎn)的裝置，該下部分通過(guò)中心螺母可移動(dòng)地安裝至上部分。
[0016]卷通過(guò)其中間空部而相對(duì)于所述頭居中，所述中間空部用于容納設(shè)置于切割頭的上部分的旋轉(zhuǎn)的圓柱形柱，并且所述卷在所述頭的上部分和下部分之間被夾住，在這樣的位置使得絲線的自由端延伸穿過(guò)在所述上部分設(shè)置開口，并延伸出預(yù)定長(zhǎng)度以用于進(jìn)行切割。
[0017]當(dāng)絲線磨損時(shí)，使用的部分被切斷并且絲線的新的部分被伸出。
[0018]為此，必須要松開中心螺母以便稍微地分開切割頭的上部分和下部分，然后在絲線上施加拉力以便將它的部分抽出。
[0019]中心螺母然后被再次緊固以便確保卷保持在切割頭的上部分和下部分之間。
[0020]盡管具有簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，但是此切割頭還具有缺點(diǎn):每次必須制造新的可用的一定長(zhǎng)度的絲線時(shí)，需要局部松開切割頭的上部分和下部分。
[0021]進(jìn)一步地，這樣的頭只允許手動(dòng)地伸出絲線，其需要徹底地停止機(jī)器。
[0022]然而，市場(chǎng)上一定數(shù)量的切割頭配置有“一觸即成”系統(tǒng)，其使得當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，通過(guò)切割頭的下部分簡(jiǎn)單敲打地面之后自動(dòng)地抽出預(yù)定長(zhǎng)度的絲線成為可能。
[0023]由于它的設(shè)計(jì)為將卷卡在上部分和下部分之間，所以如上所述的切割頭不適合這樣的系統(tǒng)。
[0024]因此，本發(fā)明的一個(gè)目標(biāo)為設(shè)計(jì)一種切割頭使得自保持卷直接地使用，也就是說(shuō)不需要抽出切割絲線以及重繞的操作，并且其中將一定長(zhǎng)度的絲線抽出的操作進(jìn)行簡(jiǎn)化。
[0025]優(yōu)選地，所述切割頭的設(shè)計(jì)應(yīng)該適應(yīng)上述提及的自動(dòng)的“一觸即成”伸出系統(tǒng)。
[0026]本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)為提出一種切割組件，其具有切割頭以及專門互相匹配的自保持卷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0027]依照本發(fā)明，一種用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，被設(shè)計(jì)為容納至少一個(gè)卷，該卷由多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的至少一根切割絲線的圈組成并且顯示中間空部，所述切割頭具有:
[0028]-主體，其限定用于卷的內(nèi)部凹進(jìn)部，設(shè)置有用于露出一定長(zhǎng)度與卷分離的切割絲線的外周開口，并且能夠被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，
[0029]-中心芯軸，其用于支撐所述至少一個(gè)卷，所述芯軸包括至少一個(gè)適合與卷協(xié)作的裝置以便保證芯軸與卷之間的旋轉(zhuǎn)接合，芯軸能夠選擇性地相對(duì)于主體旋轉(zhuǎn)。
[0030]卷被變平，這樣看起來(lái)構(gòu)成卷的一組圈在大體上垂直于頭的旋轉(zhuǎn)軸線的平面上延伸，或者甚至例如沿著與所述旋轉(zhuǎn)軸線同軸的變平的錐形物延伸。
[0031]此外，卷可以由單一的纏繞其自身的絲線組成以形成多個(gè)結(jié)合的圈，或者由至少兩根以可分離的方式縱向結(jié)合以形成帶的絲線組成(例如，如文獻(xiàn)EP0435795中所述)，然后該帶被纏繞以便形成多個(gè)結(jié)合的圈。
[0032]卷是環(huán)形的，即多個(gè)圈不是朝著卷的內(nèi)部一直延伸到其中心，而是保持大體上與芯軸的外部形狀相匹配的中間空部。
[0033]根據(jù)實(shí)施方案，所述芯軸裝置包括用于保持卷的內(nèi)部自由端的殼體。
[0034]所述殼體可以根據(jù)芯軸的直徑延伸。
[0035]優(yōu)選地，所述殼體在兩端開口。
[0036]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，芯軸的外周表面為鋸齒形的以便提供鋸齒與卷的摩擦接入口 ο
[0037]可替換地，芯軸的外周表面設(shè)置有多個(gè)錐形肋以便提供肋與卷的摩擦接合。
[0038]在特別有利的方式中，切割頭進(jìn)一步包括支撐板，其從芯軸徑向地延伸；以及壓板，其與所述支撐板相對(duì)并且當(dāng)所述卷在芯軸上的工作位置中時(shí)，所述壓板能夠在至少一個(gè)卷上施加壓力。
[0039]根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方案，所述芯軸裝置包括非圓形的形狀，該非圓形的形狀與卷的中間空部的形狀相匹配。
[0040]優(yōu)選地，芯軸沿著圓周方向設(shè)置有肩部，該肩部能夠緊靠卷的內(nèi)部自由端。
[0041]芯軸的截面具有螺旋形輪廓的形狀，該芯軸的截面在垂直于其旋轉(zhuǎn)軸線的平面中，連接所述螺旋形的兩個(gè)外圈的徑向部段與用于絲線的內(nèi)部端部的緊靠表面相對(duì)應(yīng)。
[0042]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，凹進(jìn)部被設(shè)計(jì)為容納卷，該卷由以能夠分離的方式縱向結(jié)合的至少兩根切割絲線的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈組成，并且主體具有與絲線一樣多的開口。
[0043]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，凹進(jìn)部被設(shè)計(jì)為容納至少兩個(gè)堆疊在中心芯軸上的卷，并且所述頭具有與總共容納在卷中的絲線一樣多的出口。
[0044]優(yōu)選地，絲線的出口在圓周上被規(guī)則地隔開。
[0045]此外，頭有利地包括用于驅(qū)動(dòng)芯軸的裝置。
[0046]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，用于驅(qū)動(dòng)芯軸的裝置包括手動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件。
[0047]根據(jù)另一個(gè)(“一觸即成”)實(shí)施方案，芯軸驅(qū)動(dòng)裝置包括緩沖器，所述緩沖器附接至芯軸并位于主體的外部，且抵抗彈性元件的恢復(fù)力，所述緩沖器通過(guò)沿著芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線在下述位置之間滑動(dòng)而能夠移動(dòng)，所述位置是芯軸相對(duì)于主體被鎖定的位置以及芯軸相對(duì)于主體能夠旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)的位置。
[0048]任選地，頭在出口處具有用于鎖定絲線的裝置。
[0049]所述鎖定裝置有利地包括立柱，該立柱在當(dāng)切割頭停止時(shí)釋放絲線的位置與當(dāng)切割頭被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)在離心力的影響下鎖定絲線的位置之間樞轉(zhuǎn)。
[0050]最后，優(yōu)選地，所述頭還包括蓋子，該蓋子鉸接至主體以便關(guān)閉用于卷的凹進(jìn)部。
[0051]另一個(gè)目標(biāo)涉及用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，所述組件包括如上所述的切割頭以及至少一個(gè)卷，該卷由多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的至少一根切割絲線的圈組成并且具有中間空部。
[0052]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述卷由多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的以能夠分離的方式縱向結(jié)合的至少兩根切割絲線的圈組成。
[0053]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，卷的圈通過(guò)形成在絲線上的相互的固位方式而臨時(shí)地結(jié)合，使得每圈物理地保持毗鄰的圈。
[0054]可替換地或者作為補(bǔ)充，卷的圈通過(guò)粘附而臨時(shí)地結(jié)合，例如通過(guò)適合的粘合劑。
[0055]可替換地或者作為補(bǔ)充，圈通過(guò)受控的絲線的材料的局部熔化而臨時(shí)地結(jié)合。
[0056]根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案，所述切割組件包括至少兩個(gè)堆疊在芯軸上的卷。
[0057]在這樣的情況下，卷被堆疊從而具有相同的纏繞方向。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0058]參照所附附圖，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從隨后的詳細(xì)說(shuō)明中顯現(xiàn)，其中:
[0059]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的切割頭的主體的一部分的立體圖，其中容納有卷，
[0060]圖2為可用于在所述切割頭中的卷的一個(gè)實(shí)施方案的俯視圖，
[0061]圖3為可用于在所述切割頭中的卷的一個(gè)實(shí)施方案的立體圖，
[0062]圖4為切割頭的一個(gè)實(shí)施方案的概覽，
[0063]圖5為根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的組裝的切割頭的內(nèi)部視圖，
[0064]圖6為包括“一觸即成”裝置的切割頭的主體的分解圖，
[0065]圖7為包括“一觸即成”裝置的切割頭的主體的側(cè)視圖，
[0066]圖8為芯軸的立體圖，
[0067]圖9為處于相對(duì)于主體不可旋轉(zhuǎn)的鎖定位置的芯軸的細(xì)節(jié)圖，
[0068]圖10為處于使得相對(duì)于主體可旋轉(zhuǎn)的鎖定位置的芯軸的細(xì)節(jié)圖，
[0069]圖11為切割頭的一個(gè)實(shí)施方案的截面圖，
[0070]圖12為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的芯軸的截面圖，
[0071]圖13根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的組裝的切割頭的內(nèi)部概覽，
[0072]圖14根據(jù)本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案的不具有卷的切割頭的內(nèi)部概覽，
[0073]圖15根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施方案的不具有卷的切割頭的內(nèi)部概覽，
[0074]圖16為根據(jù)第二至第四個(gè)實(shí)施方案中的一個(gè)的切割頭的截面圖，
[0075]圖17為根據(jù)第二至第四個(gè)實(shí)施方案中的一個(gè)的切割頭的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0076]圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的切割頭的主體10的一部分，卷2放置在主體10之內(nèi)。
[0077]所述卷2由多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的至少一根切割絲線20的圈21組成并且顯示出中間空部。
[0078]在此附圖中顯示的實(shí)施方案中，該絲線顯示出圓形截面，但是如上所述可以理解，該絲線也能夠具有其它的截面。
[0079]在圖2和圖3中顯示這樣的卷的不同實(shí)施方案。
[0080]圖2顯示由單一絲線20構(gòu)成的卷，其為纏繞的以便形成結(jié)合的圈21。
[0081]絲線的第一端220位于卷的內(nèi)部空部之內(nèi)，同時(shí)第二端為自由端，其被設(shè)計(jì)為從切割頭露出。
[0082]多個(gè)圈通常在一個(gè)并且相同的平面之內(nèi)延伸。
[0083]在此實(shí)施方案中，不同圈的臨時(shí)連接通過(guò)形成在絲線上的相互的保持裝置而完成，從而使得每個(gè)圈物理地保持毗鄰的圈。
[0084]這些相互的保持裝置在參考文獻(xiàn)FR2967548中進(jìn)行描述，其可以被查閱。
[0085]自然地，除了物理的保持裝置，這樣的卷還能通過(guò)其它臨時(shí)地結(jié)合絲線的方式而制成。
[0086]因此，多個(gè)圈能夠通過(guò)圈之間的粘附(例如通過(guò)連續(xù)地或者間斷地放置在圈之間的化學(xué)或者熱粘合劑)、通過(guò)兩個(gè)毗鄰的圈之間的絲線的材料的局部不完全熔化、通過(guò)超聲波或者摩擦焊接而臨時(shí)地結(jié)合在一起。
[0087]任何其它臨時(shí)連接(即，使得圈被保持住然后無(wú)需破壞絲線而分離)能夠用于本發(fā)明而不脫離本發(fā)明的范圍。
[0088]圖3顯示了由兩根以可分離的方式臨時(shí)地結(jié)合的絲線20a、20b組成的卷，所述絲線一起構(gòu)成一種帶，該帶纏繞在其自身上以便形成臨時(shí)結(jié)合的多個(gè)圈21。
[0089]例如，在所述帶的制造期間，兩根絲線20a、20b之間的連接通過(guò)與絲線的材料相同的薄層20c的擠出而保持住。
[0090]此連接可參考文獻(xiàn)EP0435795。
[0091]所述薄層20c足夠薄以便為了絲線20a、20b超過(guò)一定長(zhǎng)度分離而被撕裂。
[0092]進(jìn)一步地，多個(gè)圈21通過(guò)參考圖2借助于如上所述的一種方式而臨時(shí)地結(jié)合。
[0093]換句話說(shuō)，該卷具有兩個(gè)臨時(shí)連接:一個(gè)在兩根絲線20a、20b之間遍及它們的長(zhǎng)度；另一個(gè)在毗鄰的兩個(gè)圈之間。
[0094]圖4為切割頭的概覽，在其上面可以看到蓋子30組裝至主體10上。
[0095]蓋子30設(shè)置了凸臺(tái)34，通過(guò)凸臺(tái)34蓋子30可以附接至切割機(jī)器并且通過(guò)所述機(jī)器的馬達(dá)被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0096]切割機(jī)器以及將切割頭附接至這樣的機(jī)器的方式為本領(lǐng)域所熟知的，因此在此將不作詳細(xì)描述。
[0097]有利地，切割頭能夠安裝至來(lái)自不同制造商的機(jī)器上。
[0098]圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案的打開的切割頭的概覽；圖11為關(guān)閉位置中的空的所述切割頭的截面圖。
[0099]卷2設(shè)置在凹進(jìn)部11中，該凹進(jìn)部11具有大體上與卷2相同的形狀以及尺寸。
[0100]所述凹進(jìn)部大體上顯示為在主體10之內(nèi)設(shè)置的圓柱形腔室的形狀。
[0101]主體10額外地包括至少一個(gè)開口 12，該開口 12通向卷凹進(jìn)部以便使得露出一定長(zhǎng)度與卷分離的切割絲線20。
[0102]例如，凹進(jìn)部的在開口 12每一側(cè)的內(nèi)壁和外壁顯示為磨圓的端部110、111，在切割頭旋轉(zhuǎn)期間該磨圓的端部110、111用作絲線的鄰接表面并且在孔眼處限制破損(即，在開口 12處絲線的破損)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0103]卷2容納在中心芯軸13上的凹進(jìn)部11中，該芯軸13的形狀與卷的中間空部形狀是互補(bǔ)的。
[0104]此外，所述芯軸13被設(shè)置為相對(duì)于主體10選擇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線被指定為標(biāo)記X。
[0105]選擇性地是指，在切割頭的正常工作中，也就是說(shuō)當(dāng)為了切割植物而使切割頭被切割機(jī)器的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，芯軸13相對(duì)于主體10安裝，并且使得只有借助于使用者的動(dòng)作其才會(huì)引起其相對(duì)于主體10轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0106]與常規(guī)切割頭中使用的圓形芯軸截然不同的是，芯軸13顯示為非圓形的形狀。
[0107]由于此非圓形的形狀，通過(guò)卷的形狀與芯軸的形狀之間的協(xié)作，卷能夠在其旋轉(zhuǎn)期間被保持至芯軸。
[0108]特別有利地，芯軸設(shè)置有在圓周方向上的肩部130。
[0109]所述肩部130形成用于卷的內(nèi)部自由端(即，絲線的與從所述頭露出的自由端相對(duì)的端220)的鄰接表面。
[0110]肩部沿徑向的寬度大體上等于絲線沿著相同方向的寬度。
[0111]圖12為在垂直于其旋轉(zhuǎn)軸線X的平面中的芯軸13的優(yōu)選實(shí)施方案的截面圖。
[0112]芯軸的截面具有螺旋形S的輪廓C的形狀，其一些內(nèi)圈用虛線顯示。連接所述螺旋形的兩個(gè)外圈的徑向部段R與用于處在卷之內(nèi)的絲線的端部的肩部130相對(duì)應(yīng)，并且所述部段R大體上等于圈的寬度。
[0113]芯軸的截面因此與卷中的中間空部的截面是互補(bǔ)的。
[0114]此外，芯軸13的高度(即沿著X方向)以及凹進(jìn)部的深度可以根據(jù)所容納的一個(gè)或者更多堆疊的卷而調(diào)整。
[0115]特別有利地，蓋子30以及主體10通過(guò)鉸鏈31而連接，從而打開以及關(guān)閉切割頭以便將新的卷放置在合適的位置變得尤為簡(jiǎn)單并且快捷。
[0116]這并不排除通過(guò)任何其它方法使蓋子和主體組裝，例如在它們外周分布的螺栓。
[0117]在如圖5所示的實(shí)施方案中，觀察兩根絲線20a、20b，分別從開口 12a、12b露出。
[0118]兩根絲線20a、20b既可以屬于如圖2所示相同種類的兩個(gè)堆疊的卷，或者也可以來(lái)自如圖3所示由兩根絲線組成的卷。
[0119]開口 12a、12b優(yōu)選地在圓周上規(guī)則地分布；例如，如果開口總共為兩個(gè)，則有利地它們?cè)谥睆缴舷鄬?duì)。
[0120]自然地，如果更多根絲線用于切割頭中，將設(shè)置足夠數(shù)量的開口。
[0121]此外，沒有必要將所有開口都布置在如圖5所示的主體10上；例如，實(shí)際上開口能夠分布在蓋子上和主體上。
[0122]任選地(未示出)，切割頭在開口處設(shè)置有用于絲線的鎖定裝置。
[0123]此裝置可以具有立柱，該立柱在下述的位置之間樞轉(zhuǎn):當(dāng)所述頭沒有移動(dòng)時(shí)使絲線自由的位置與當(dāng)所述頭被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)在離心力的影響下鎖定絲線的位置。
[0124]這樣的裝置在防止圈在離心力的影響下沿著彼此滑動(dòng)時(shí)能夠證明為有用的，例如，考慮到施加的力，圈沒有足夠穩(wěn)固地結(jié)合在一起。
[0125]實(shí)際上，通過(guò)在開口處將絲線鎖定，離心力被阻止以避免所述頭之內(nèi)的圈變形。
[0126]本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案在圖13中顯示。
[0127]除非另外指明，與在圖1至圖12中具有相同附圖標(biāo)記的部件與在前描述的部件相同，并且將不再詳細(xì)描述。
[0128]圖13顯示了切割頭I的內(nèi)部視圖，其中已插入一個(gè)卷2。
[0129]在此顯示的示例中，所述卷2為圖3顯示的類型，也就是說(shuō)，它包括以可分離的形式臨時(shí)結(jié)合的兩根絲線20a、20b。
[0130]可選擇地，卷可以由單一的絲線和/或數(shù)根可以堆疊的絲線組成。
[0131]主體10包括兩個(gè)分別對(duì)應(yīng)于絲線20a、20b的開口 12a、12b。
[0132]在此實(shí)施方案中，芯軸13不具有與卷2的中間空部相匹配的形狀。
[0133]然而，芯軸13包括用于保持卷2的內(nèi)部自由端220的殼體134。
[0134]優(yōu)選地，所述殼體134具有與絲線的尺寸相適合的尺寸，從而使得絲線被強(qiáng)制插入殼體中，從而在絲線上施加保持作用，該殼體134具有在與芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面內(nèi)延伸的凹槽的大體形狀。
[0135]此布置通過(guò)芯軸對(duì)絲線提供改進(jìn)的保持作用以及芯軸13與卷2之間更好的旋轉(zhuǎn)接合。
[0136]殼體134可以沿著芯軸的直徑延伸。
[0137]優(yōu)選地，殼體134在兩端開口，使得絲線從一端引入并且經(jīng)過(guò)另一端，如果13所不O
[0138]圖14和圖15分別呈現(xiàn)本發(fā)明的第三個(gè)和第四個(gè)實(shí)施方案。
[0139]在這些實(shí)施方案中，芯軸的可替換的形狀設(shè)置為使得卷摩擦接合至芯軸上。
[0140]如圖14所示，芯軸13可以具有鋸齒形的外周表面135。
[0141]鋸齒沿著與芯軸旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向延伸。
[0142]這些鋸齒與絲線的限定卷的中間空部的部分接合并且通過(guò)摩擦力將卷保持在芯軸上。
[0143]如圖15所示，芯軸可以具有設(shè)置有多個(gè)徑向錐形肋135”的外周表面135’，所述肋135”刻于具有與芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線相同的軸線的錐體之內(nèi)，其設(shè)計(jì)為通過(guò)肋上的摩擦使得卷被強(qiáng)行地接合在芯軸上。
[0144]用這種方法，與熟知的圓柱形芯軸相比，外周表面135(分別為135’，135”)在芯軸與卷之間提供更加緊密的接觸，從而使得卷與芯軸旋轉(zhuǎn)接合。
[0145]此外，在第二個(gè)至第四個(gè)實(shí)施方案的每個(gè)中，芯軸13包括支撐板136，該支撐板136從外周表面135徑向地延伸并且支撐卷2。
[0146]在這種情況下，凹進(jìn)部11不僅被主體10自身還被支撐板136限定。
[0147]由于在切割頭使用期間產(chǎn)生的應(yīng)變，芯軸和支撐板有利地由金屬制成。
[0148]優(yōu)選地，支撐板不是平滑的而是有著具有一定粗糙度的表面從而防止卷滑動(dòng)。
[0149]例如，所述表面可以包括支撐板136的增強(qiáng)粗糙度，或者在表面上規(guī)則地分布倒刺。
[0150]以選擇性的或者補(bǔ)充的方式，支撐板可以穿通有多個(gè)圓形孔，所述圓形孔根據(jù)一個(gè)或者多個(gè)圍繞芯軸13的旋轉(zhuǎn)軸線的同心圓而分布。
[0151]實(shí)際上，當(dāng)支撐板136被穿通時(shí)，被推到一邊的金屬形成圍繞每個(gè)孔的倒刺，該倒刺延伸到板136的表面之外并且對(duì)卷施加保持作用。
[0152]支撐板136可以因此穿通為沿著接近芯軸13的第一圓圈分布的第一系列孔，以及沿著接近板136的外周的第二圓圈分布的第二系列孔。
[0153]根據(jù)如圖13至圖17的有利的實(shí)施方案，切割頭進(jìn)一步地包括如下所述的抵著彈簧33布置在蓋子30中的壓板35，該壓板35與支撐板136相對(duì)。
[0154]例如，壓板35可以附接至彈簧33。
[0155]所述壓板旨在與卷接觸，由于彈簧33的力，當(dāng)卷處于所述頭之內(nèi)的工作位置時(shí)，該壓板在卷上施加壓力。
[0156]這使得保持卷處于支撐板136與壓板35之間的平坦位置，該位置反過(guò)來(lái)促進(jìn)卷與芯軸的更好的旋轉(zhuǎn)接合并且避免在開口處使用任何用于絲線的鎖定裝置。
[0157]在切割頭內(nèi)部的卷的布置
[0158]將卷放置在切割頭內(nèi)部為特別簡(jiǎn)單的操作，因?yàn)樗枰闹皇谴蜷_所述頭，將卷放置在凹進(jìn)部11中合適的位置，使得卷的內(nèi)部自由端220緊靠芯軸的肩部130，將一定長(zhǎng)度的絲線穿過(guò)開口 12，然后關(guān)閉頭。
[0159]當(dāng)由兩根或者更多根絲線組成的卷(就像圖3所示的那樣)使用時(shí)，絲線超過(guò)期望的長(zhǎng)度就會(huì)分離并且因此每根分離的絲線從相應(yīng)的設(shè)置在切割頭中用于此目的的開口穿過(guò)。
[0160]當(dāng)準(zhǔn)備使用數(shù)根絲線進(jìn)行切割時(shí)，還可以將數(shù)個(gè)每個(gè)由一根絲線組成的卷堆疊，所述卷的纏繞方向是相同的，將每根絲線的一定長(zhǎng)度穿過(guò)切割頭中相應(yīng)的開口。
[0161]在這種情況下，優(yōu)選地將隔板(未示出)插入毗鄰的卷之間，以便避免卷的絲線之間任何可能產(chǎn)生熔化的摩擦。
[0162]例如，所述隔板可以被穿孔。
[0163]在此方面，使用包括兩根或者更多根絲線的卷是有利的，因?yàn)檫@樣不需要隔板。
[0164]例如，還可以通過(guò)將兩個(gè)每個(gè)都由兩根可分離的絲線組成的卷堆疊而使兩個(gè)前述的實(shí)施方案結(jié)合。
[0165]在圖13至圖17所示的第二個(gè)、第三個(gè)以及第四個(gè)實(shí)施方案中，將卷放置在切割頭內(nèi)部也非常簡(jiǎn)單。
[0166]在第二個(gè)實(shí)施方案(圖13)中，使用者打開所述頭、將卷放置在圍繞芯軸13的支撐板136上的合適位置并且將每根絲線的自由端220插入芯軸的殼體134中，將一定長(zhǎng)度的絲線穿過(guò)開口 12a、12b，然后關(guān)閉所述頭。
[0167]伸出一定長(zhǎng)度絲線(手動(dòng)方法)
[0168]根據(jù)第一個(gè)實(shí)施方案，芯軸13被使用者手動(dòng)操作，同時(shí)切割頭的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)停止。
[0169]為此，在主體10外部，芯軸被附接至可以手動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0170]從而例如，驅(qū)動(dòng)裝置可以具有構(gòu)件(例如位于主體外部的螺母)并且其旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)芯軸旋轉(zhuǎn)以及卷旋轉(zhuǎn)，從而伸出一定長(zhǎng)度的絲線。
[0171]伸出一定長(zhǎng)度絲線(“一觸即成”方法)
[0172]根據(jù)第二個(gè)實(shí)施方案，芯軸13被“一觸即成”類型的裝置操作，該“一觸即成”類型的裝置能夠通過(guò)使用者的動(dòng)作而自動(dòng)地伸出絲線。
[0173]芯軸朝向切割頭的蓋子30的表面131被稱為上表面，而朝向主體10的凹進(jìn)部11的底部的相對(duì)表面132被稱為下表面。
[0174]芯軸13通過(guò)其下表面132被附接至緩沖器40，該緩沖器40放置在主體外部的相反于凹進(jìn)部11的底部的表面上。
[0175]緩沖器40典型地顯示為圓形部件的形狀，該緩沖器40具有磨圓的外表面并且被設(shè)計(jì)為當(dāng)“一觸即成”裝置被使用時(shí)該緩沖器40壓在地面上。
[0176]圖6為這些不同組件的分解圖。
[0177]圖7為這些組件組裝的側(cè)視圖。
[0178]緩沖器40具有圓柱形軸41，通過(guò)該圓柱形軸41緩沖器40能夠例如通過(guò)螺栓(見圖10)而被附接至芯軸13的下表面。
[0179]沿著芯軸13以及緩沖器40的軸線X的尺寸是這樣選擇的，一旦組裝在凹進(jìn)部11的底部的任一側(cè)，芯軸13和緩沖器40 —起構(gòu)成可移動(dòng)的剛性元件，該移動(dòng)是沿著X方向相對(duì)于所述凹進(jìn)部11進(jìn)行滑動(dòng)。
[0180]此外，芯軸13和凹進(jìn)部11分別包括齒133 (見圖8)以及齒槽112 (見圖6)，齒133以及齒槽112布置在兩個(gè)環(huán)中，當(dāng)芯軸13放置在凹進(jìn)部11之內(nèi)時(shí)，兩個(gè)環(huán)彼此面對(duì)。
[0181]切割頭還包括彈性元件，例如彈簧33，該彈性元件位于蓋子30的中心凹進(jìn)部32中，并且彈性元件顯示為比芯軸13稍小的尺寸以便能夠擠壓其上表面131(見圖5)。
[0182]芯軸13與彈簧的凹進(jìn)部32的底部之間的距離以及彈簧33的長(zhǎng)度可以選擇為，當(dāng)切割頭的蓋子和主體組裝時(shí)，彈簧33朝著凹進(jìn)部11的底部施加壓在芯軸13上的力，使得芯軸13的齒133容納在主體10的齒槽112中。
[0183]在那個(gè)位置，緩沖器40的上表面遠(yuǎn)離主體10的外表面。
[0184]因此在切割頭的正常操作中，通過(guò)設(shè)置在所述槽112中的齒113，芯軸13相對(duì)于主體10的旋轉(zhuǎn)被鎖定。
[0185]為了將新的一定長(zhǎng)度的切割絲線抽出，使用者通過(guò)將緩沖器40撞擊地面而在切割頭的緩沖器40上施加壓力。
[0186]當(dāng)切割頭的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以正常轉(zhuǎn)速工作時(shí)，此操作通?？梢员粚?shí)施。
[0187]緩沖器40沿著X方向朝著主體10移動(dòng)引起芯軸13移動(dòng)，該緩沖器40沿著蓋子的方向抵著彈簧33施加的壓力而附接至芯軸13。
[0188]因此，芯軸13的齒133離開主體的齒槽112并且從而相對(duì)旋轉(zhuǎn)不再被齒113鎖定(見圖10)。
[0189]在離心力的影響下，芯軸13旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)卷2并且一定長(zhǎng)度的絲線通過(guò)出口 12被自動(dòng)地伸出。
[0190]在包括芯軸13和緩沖器40的組件的一定的角位移之后，緩沖器40的齒42 (見圖10)變得緊靠設(shè)置在主體10的匹配槽中的齒(未示出)，這具有阻止芯軸旋轉(zhuǎn)以及伸出絲線的效果。
[0191]然后，彈簧33具有將芯軸13推回齒槽112以及通過(guò)抵著齒113緊靠齒133而防止芯軸13相對(duì)于主體10旋轉(zhuǎn)的效果。
[0192]使用者用緩沖器40碰撞地面多次，以用于所述頭伸出所需長(zhǎng)度的絲線。
[0193]圖13至圖17所示的實(shí)施方案還包括與上述描述的裝置相同的“一觸即成”類型
目.ο
[0194]然而，根據(jù)這些第二至第四實(shí)施方案的切割頭還可以適合于進(jìn)行如上所述的手動(dòng)方法。
[0195]不言而喻，本發(fā)明的這些不同的實(shí)施方案為非限制性的示例。
【權(quán)利要求】
1.一種用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭(I)，其設(shè)計(jì)為容納至少一個(gè)卷(2)，該卷(2)由至少一根切割絲線(20)的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈(21)組成并且設(shè)置有中間空部(22)，所述切割頭具有: -主體(10)，其限定出用于卷⑵的內(nèi)凹進(jìn)部(11)，所述主體(10)設(shè)置有用于露出一定長(zhǎng)度的與卷分離的切割絲線的外周開口(12)，并且能夠被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)， -中心芯軸(13)，其用于支撐所述至少一個(gè)卷，所述芯軸包括至少一個(gè)適合與卷(2)協(xié)作的裝置以便保證芯軸(13)與卷(2)之間的旋轉(zhuǎn)接合，芯軸(13)能夠選擇性地相對(duì)于主體(10)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述芯軸(13)的至少一個(gè)裝置包括殼體(134)，該殼體(134)用于保持卷(2)的內(nèi)部自由端(220) ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述殼體(134)沿著芯軸(13)的直徑延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述殼體(134)在兩端開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，芯軸的外周表面包括鋸齒(135)以便提供鋸齒與卷(2)的摩擦接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，芯軸的外周表面(135’)具有多個(gè)錐形肋(135”)以便提供肋與卷(2)的摩擦接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述切割頭進(jìn)一步包括:支撐板(136)，其從芯軸(13)徑向地延伸并且連接至芯軸；以及壓板(35)，其與所述支撐板(136)相對(duì)并且當(dāng)所述卷被接收在芯軸上時(shí)所述壓板(35)能夠在至少一個(gè)卷(2)上施加壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述芯軸(13)的至少一個(gè)裝置為非圓形的形狀，該非圓形的形狀與卷的中間空部(22)匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，芯軸(13)沿著圓周方向設(shè)置有肩部(130)，所述肩部(130)能夠緊靠卷(2)的內(nèi)部自由端(220) ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，凹進(jìn)部(11)被設(shè)計(jì)為容納卷(2)，該卷(2)由以能夠分離的方式縱向結(jié)合的至少兩根切割絲線(20a，20b)的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈(21)組成，并且所述頭(I)具有與絲線(20a，20b) —樣多的出口 (12a, 12b) ο
11.根據(jù)權(quán)利要求1至9中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，凹進(jìn)部(11)被設(shè)計(jì)為容納至少兩個(gè)堆疊在中心芯軸(13)上的卷(2)，并且所述頭(I)具有與絲線一樣多的出口(12a，12b)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，絲線的出口(12a，12b)規(guī)則地分布在圓周上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述切割頭包括用于驅(qū)動(dòng)芯軸(13)的裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其中所述用于芯軸的驅(qū)動(dòng)裝置包括手動(dòng)驅(qū)動(dòng)構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，芯軸驅(qū)動(dòng)裝置包括緩沖器，所述緩沖器附接至芯軸并位于主體(10)的外部且抵抗彈性元件(33)的恢復(fù)力，所述緩沖器通過(guò)沿著芯軸的旋轉(zhuǎn)軸線(X)在下述位置之間滑動(dòng)而能夠移動(dòng)，所述位置是芯軸相對(duì)于主體被鎖定的位置以及芯軸相對(duì)于主體能夠旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求8或9中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，芯軸(13)的在垂直于其旋轉(zhuǎn)軸線(X)的平面的截面具有螺旋形(S)輪廓(C)的形狀，連接所述螺旋形的兩個(gè)外圈的徑向部段(R)與用于絲線的內(nèi)部端部的肩部(130)相對(duì)應(yīng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至16中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述切割頭包括在出口處鎖定絲線的裝置。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述鎖定裝置包括立柱，該立柱在當(dāng)切割頭停止時(shí)釋放絲線的位置與當(dāng)切割頭被馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)在離心力的影響下鎖定絲線的位置之間樞轉(zhuǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至18中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割頭，其特征在于，所述頭(I)還具有蓋子(30)，該蓋子(30)通過(guò)鉸鏈(31)連接至主體(10)以便關(guān)閉卷的凹進(jìn)部(11)。
20.一種用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，所述組件包括根據(jù)權(quán)利要求1至19中的一項(xiàng)的切割頭(I)以及至少一個(gè)卷(2)，該卷(2)由至少一根切割絲線的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈組成并且設(shè)置有中間空部。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，所述卷(2)由以能夠分離的方式縱向結(jié)合的至少兩根切割絲線的多個(gè)臨時(shí)結(jié)合的圈組成。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，所述卷的圈通過(guò)形成在絲線上的相互的保持裝置而臨時(shí)結(jié)合，使得每個(gè)圈物理地保持毗鄰的圈。
23.根據(jù)權(quán)利要求20或21中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，所述卷(2)的圈通過(guò)粘附而臨時(shí)結(jié)合。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，圈通過(guò)施加的粘合劑而臨時(shí)結(jié)合。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，圈通過(guò)絲線的材料的受控的局部熔化而臨時(shí)結(jié)合。
26.根據(jù)權(quán)利要求20至25中的一項(xiàng)所述的用于例如修邊機(jī)或者灌木切割機(jī)的植物切割機(jī)器的切割組件，其特征在于，所述組件包括至少兩個(gè)堆疊在芯軸(13)上的卷(2)。
【文檔編號(hào)】A01D34/416GK104519731SQ201380041356
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月3日
【發(fā)明者】E·勒格朗 申請(qǐng)人:法蘭西速度公司