一種高速不漏糧收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高速不漏糧收割機，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設置有6～8個紋桿，右段上沿圓周間隔設置有4～6個分離板，每一所述分離板的左端上設有2～3個缺口；所述柵格式凹板的下方設有螺旋輸送器，該螺旋輸送器的第一分配攪龍的拋料板上開有一個缺口，第二分配攪龍的拋料板上開有四個缺口。上述方案，根據(jù)空氣動力學的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實現(xiàn)籽粒凈的目標；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復脫器很容易堵塞的問題。
【專利說明】一種高速不漏糧收割機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農業(yè)機械領域，具體涉及一種高速不漏糧收割機。
【背景技術】
[0002]我國北方大部分地區(qū)種植冬小麥，據(jù)統(tǒng)計，河南、山東、河北、安徽、江蘇、陜西等6個小麥主產區(qū)種植面積為2.9億畝，內蒙古、甘肅、新疆和東北的黑龍江省種植小麥0.28億畝，共計種植小麥3.18億畝，為提高采收效率，全國約有3.1億畝的小麥采油聯(lián)合收割機進行收割。
[0003]聯(lián)合收割機，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機械。
[0004]常見的自走式聯(lián)合收獲機，由割臺、傾斜輸送器、脫粒機、發(fā)動機、底盤、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、駕駛室、糧箱和草箱等部分組成，結構如圖1所示。其工作過程如下:
[0005]撥禾輪I將作物撥向切割器2，切割器將作物割下后，由撥禾輪I撥倒在割臺上； 割臺螺旋推運器3將割下的作物推集到割臺中部，并由螺旋推運器上的伸縮扒指將作物轉向送入傾斜輸送器5，然后由傾斜輸送器5的輸送鏈耙4把作物喂入脫粒滾筒9進行脫粒。脫粒后的大部分谷粒連同穎殼雜穗和碎稿經凹板8的柵格篩孔落到階狀輸送器11上，而長莖桿和少量夾帶的谷粒等被逐稿輪10的葉片拋送到逐稿器17上。在逐稿器17的抖動拋送作用下使谷粒得以分離。谷粒和雜穗短莖稿經逐稿器17鍵面孔落到鍵底，然后滑到階狀輸送器11上，連同從凹板8落下的谷粒雜穗穎殼等一起，在向后抖動輸送的過程中，谷粒與穎殼雜物逐漸分離，由于比重不同，谷粒處于穎殼碎稿的下面。當經過階狀輸送器11尾部的篩條時，谷粒和穎殼等先從篩條縫中落下，進入上篩14，而短碎莖稿則被篩條托著，進一步被分離。由階狀輸送器11落到上篩14和下篩16的過程中，受到風扇12的氣流吹散作用，輕的穎殼和碎稿被吹出機外，干凈的谷粒落入谷粒螺旋13，并由谷粒升運器送入卸糧管20 (大型機器則進入糧箱)。未脫凈的雜余、斷穗通過下篩16后部的篩孔落入雜余螺旋15，并經復脫器二次脫粒后再拋送回到階狀輸送器11上再次清選(有些機器上沒有復脫器，則由雜余升運器將雜余送回脫粒器二次脫粒)，長莖稿則由逐稿器17拋送到草箱(或直接拋撒在地面上)。當草箱內的莖稿集聚到一定重量后，草箱自動打開，莖稿即成堆放在地上，整個收割過程完成。但是若該自走式聯(lián)合收獲機處于低速收割狀態(tài)，每小時可收割6畝小麥，一天最多收割60多畝，效率低；且國家標準規(guī)定的低速收割時小麥損失率為1.5~2%，若畝產小麥1000斤，則每畝小麥損失15~20斤,全國小麥機收面積按3億畝計算,貝U每年國家將損失45~60億斤小麥，折合人民幣38多億元，損失慘重。若該自走式聯(lián)合收獲機處于高速收割狀態(tài)，每小時可收割12~15畝小麥，一天最多收割150多畝，效率高；但國家標準規(guī)定的高速收割時小麥損失率為5~7%，若畝產小麥1000斤，則每畝小麥損失50~70斤，全國小麥機收面積按3億畝計算,貝U每年國家將損失150~210億斤小麥,折合人民幣110多億兀，損失特別慘重。
[0006]同時，現(xiàn)有的自走式聯(lián)合收獲機的脫粒清選裝置采用的是紋桿與分離板結合的橫向軸流滾筒，結構如圖2所示，其側設有紋桿，對應軸流滾筒的喂入口，用于脫粒；另一側間隔設置有4個分離板，由于紋桿的紋路方向，使農作物向分離板移動，通過分離板將麥粒和雜余與莖桿分離，莖桿從排料口排出，麥粒和雜余從凹板漏入階狀輸送器上，在向后抖動輸送的過程中，谷粒與穎殼雜物逐漸分離，由于比重不同，谷粒處穎殼碎稿的下面。當經過階狀輸送器尾部的篩條時，谷粒和穎殼等先從篩條縫中落下，進入振動篩的上篩。由于分離板為整體鋼板，使收割機的負荷較大，柴油消耗大，而且容易使莖桿過度粉碎，使雜余量過大，在麥粒和雜余從底板向振動篩的下落過程中，風扇的風流不能完全將麥粒和雜余吹分離，一些麥粒與雜余被一起吹出，導致小麥籽粒損失率較高。另一方面，由于農作物的成熟程度懸殊，潮濕度不同，容易引起軸流滾筒堵塞，從而影響軸流滾筒的工作效率，且在收割潮濕的小麥時，收割機易出現(xiàn)走走停停、馬力不足的問題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種收割速度高、籽粒凈、籽粒損失率低的高速不漏糧收割機。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供一種高速不漏糧收割機，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設置有6~8個紋桿，右段上沿圓周間隔設置有4~6個分離板，每一所述分離板的左端上設有2~3個缺口 ；
[0009]其中，所述柵格式凹板和頂蓋圍設成一容置所述軸流滾筒的圓筒；
[0010]所述柵格式凹板的下方設有螺旋輸送器，該螺旋輸送器包括第一分配攪龍和第二分配攪龍，所述第一分配攪龍的拋料板上開有一個缺口，所述第二分配攪龍的拋料板上開有四個缺口；
[0011]其中，所述第一分配攪龍的螺旋葉上設有兩處減輕的削平段，所述第二分配攪龍的螺旋葉上設有一處減輕的削平`段。
[0012]其中，每一所述分離板的左端上設有兩個所述缺口，兩所述缺口之間的間距為120 ~150mm。
[0013]其中，所述缺口為倒梯形結構，其上底為70~80mm，下底為50~60mm，高為80~IOOmm0
[0014]進一步，還包括設于所述螺栓輸送器后方的清選裝置，其包括由上篩和下篩組成的清選篩，所述下篩的斜度為34.5°~35.5°。
[0015]其中，所述下篩的前端設有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30~40mmo
[0016]其中，所述下篩的下方設有接籽板，其斜度為10°~15°。
[0017]其中，所述上篩上設有抖動板，設于所述螺栓輸送器的拋料板的后方，所述抖動板由鋼板和桿齒構成，所述桿齒的長度為15~30cm。
[0018]進一步，還包括設于所述螺栓輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板。
[0019]進一步，所述第二分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有一組兩個圓弧凹槽，所述第一分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有兩組四個圓弧凹槽，每組所述圓弧凹槽的下方設有一筋板。[0020]本發(fā)明實施例的技術方案具有如下技術效果:
[0021]上述方案，通過對現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機的脫粒裝置和清選裝置進行結構改進，在物料量恒定和抖動板把物料充分散開的條件下，根據(jù)空氣動力學的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實現(xiàn)籽粒凈的目標；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復脫器很容易堵塞的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機的結構示意圖；
[0023]附圖標記說明:
[0024]1、撥禾輪；2、切割器；3、螺旋推運器；4、輸送鏈耙；5、傾斜輸送器；8、凹板；9、脫粒滾筒；10、逐稿輪； 11、階狀輸送器；12、風扇；13、谷粒螺旋；14、上篩；15、雜余螺旋；16、下篩；17、逐稿器；20、卸糧管。
[0025]圖2為現(xiàn)有紋桿式軸流滾筒的結構示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例的軸流滾筒的結構示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例的螺旋輸送器的結構示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例的柵格式凹板的結構示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例的清選篩處的局部放大圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]100、軸流滾筒；
[0032]200、紋桿；
[0033]300、分離板；310、缺口；
[0034]400、螺旋輸送器；
[0035]410、第一分配攪龍；420、第二分配攪龍；430、拋料板；431、缺口 ；440、拋料板；441、缺口 ；450、螺旋葉；451、削平段；460、螺旋葉；461、削平段；
[0036]500、柵格式凹板；
[0037]510、圓弧凹槽；
[0038]600、筋板；
[0039]7OO、清選裝置；
[0040]710、上篩；720、下篩；730、接籽板。
【具體實施方式】
[0041]為使本發(fā)明要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0042]本發(fā)明實施例提供一種高速不漏糧收割機，包括切割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱；所述脫粒裝置由軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋組成。
[0043]如圖3所示，所述軸流滾筒100的左段上沿圓周間隔設置有6~8個紋桿200，優(yōu)選地，本實施例設為4個；右段上沿圓周間隔設置有4~6個分離板300，優(yōu)選地，本實施例設為4個；每一所述分離板300的左端上設有2~3個缺口 310，優(yōu)選地，本實施例設為2個缺口，所述缺口 310之間的間距為120mm。
[0044]本發(fā)明實施例中，由于在分離板300上增加2~3個缺口 310，減少了分離板300的長度，缺口 310處擴大了脫出物的容積，改變了脫出物的移動規(guī)律，出現(xiàn)了脫出物內層排列的變化，減少了分離板對脫出物的作用力，減少了脫出物、分離板300對柵格式凹板與頂蓋之間的摩擦力，解決了由于脫出物量太多而造成的軸流滾筒100運行不暢的問題，避免自走式收獲機的軸流滾筒100堵塞、收割潮濕小麥時走走停停的現(xiàn)象，減少軸流滾筒100旋轉的阻力及消耗功率；
[0045]同時，在分離板300上開兩個缺口 310，缺口之間的突出部分形成一個攪拌板，分離板300增加攪拌功能，對小麥脫出物進行攪拌，促進麥粒與其他脫出物的分離，解決了麥秸桿中夾帶小麥粒嚴重的問題，減少了漏糧，提高了分離效率，減少了谷粒的損失；
[0046]進一步，所述分離板300上缺口 310的形狀可以為任何形狀，以倒梯形為最佳，該形狀增加了缺口 310的面積，同時增加了突出部分的強度，增加了攪拌板的攪拌能力，經田間工作測試，上底為70~80mm,下底為50~60mm,高為80~IOOmm的兩個缺口可減少軸流滾筒100的旋轉阻力10~30%。
[0047]所述柵格式凹板和頂蓋圍設成一容置所述軸流滾筒的圓筒，所述柵格式凹板的下方設有螺旋輸送器。
[0048]如圖4所示，所述螺旋輸送器400包括第一分配攪龍410和第二分配攪龍420，所述第一分配攪龍410的拋料板430上開有一個缺口 431，所述第二分配攪龍420的拋料板440上開有四個缺口 441，以防止螺旋輸送器400旋轉過程中拋料板與柵格式凹板的圓弧凹槽相摩擦或碰撞，減少螺旋輸送器400旋轉過程中的阻力；
[0049]所述第一分配攪龍`410的螺旋葉450上設有兩處減輕的削平段451，所述第二分配攪龍420的螺旋葉460上設有一處減輕的削平段461 ;減徑的削平段把分配攪龍旋轉軸的直徑局部減少，為脫出物增加了緩沖空間，增加了脫出物的運動空間，減少脫出物與分配攪龍旋轉軸的摩擦力，減少分配攪龍旋轉軸運行的阻力。
[0050]如圖5所示，所述第二分配攪龍420上方的所述柵格式凹板500上開有一組兩個圓弧凹槽510 ;所述第一分配攪龍410上方的所述柵格式凹板500上開有兩組四個圓弧凹槽510 (圖中未示出);在柵格式凹板500上開設圓弧凹槽510，可以增大柵格式凹板500內徑，擴大柵格式凹板500與軸流滾筒100之間的間隙，當脫出物過多時，可以防止由于脫出物量大引起的阻力過大或運行不暢的情況，并在正常條件下，減少脫出物與滾軸流筒1、柵格式凹板500之間的摩擦力，減少軸流滾筒100的旋轉阻力和收獲機的功率消耗。
[0051]在每組所述圓弧凹槽510的下方設有一筋板600,以增強圓弧凹槽510的強度。
[0052]如圖6所示，所述自走式聯(lián)合收獲機的螺栓輸送器后方還設有清選裝置700，其包括由上篩710和下篩720組成的清選篩，所述下篩720的斜度為34.5°~35.5°。
[0053]所述清選篩采用可調節(jié)開度大小的魚鱗篩，上篩710的魚鱗孔眼大，進行粗選，下篩720的魚鱗孔眼小，進行細選，各個鱗片轉軸是聯(lián)動的，可同時改變開度。上篩710和下篩720分前后兩段，可分別按需要調節(jié)，篩箱引導氣流吹除輕雜質和排送大雜質的性能好、篩面不易堵塞、生產率高。
[0054]所述下篩720的前端設有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30~40mm，用于固定下篩箱的位置，減少下篩箱的移動范圍。[0055]所述下篩720的下方設有接籽板730，其斜度為10°~15°，利用下篩720和接籽板730的傾斜，改變氣流的走向，增加氣流的清選效率，得到籽粒凈的效果。
[0056]其中，所述上篩710上設有抖動板，設于所述螺栓輸送器的拋料板的后方，所述抖動板由鋼板和桿齒構成；所述拋料板將物料拋到抖動板上，經桿齒抖動把物料分散開，所述桿齒的長度為15~30cm,相比傳統(tǒng)的桿齒要長,提聞物料分散效率。
[0057]所述高速不漏糧收割機還包括設于所述螺栓輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板(圖中未示處出)，其由鐵皮、鋼板或硬質非金屬材料制成。
[0058]上述結構中，因普通收割機進入清選裝置的物料不是均勻的，有時多有時少，假定清選條件是一個恒定值，如氣流的方向、大小是恒定的，上篩和下篩的結構、位置、運動是恒定的，對于小量物料，氣流會把物料吹很遠，物料中的麥粒也會被吹走，進入麥糠中，造成漏糧；同時大量物料被吹入復脫器，很容易造成復脫器堵塞；當物料數(shù)量大時，氣流會吹不動物料，把麥糠留下來，造成小麥籽粒凈度低，有大量雜余，不能達到籽粒凈的要求，采用擋料板限制過多的脫出物通過，形成均勻物料幕，進入清選裝置。
[0059]因此，本發(fā)明實施例的技術方案，通過對現(xiàn)有自走式聯(lián)合收獲機的脫粒裝置的軸流滾筒100、螺旋輸送器及清選裝置進行結構改進，在物料量恒定和抖動板把物料充分散開的條件下，根據(jù)空氣動力學的原理，改變氣流方向，使氣流清選效果最大化，解決了收割后麥糠里有大量麥粒、嚴重漏糧的問題；解決了小麥籽粒凈度低，有大量雜余的問題，實現(xiàn)籽粒凈的目標；減少了清選后的雜余數(shù)量，解決了復脫器很容易堵塞的問題。
[0060]本發(fā)明實施例的高速不漏糧收割機的收割過程如下:
[0061](I)脫粒:谷物從軸流滾筒的喂入口垂直于軸流滾筒軸而喂入，隨著軸流滾筒旋轉，在螺旋導板的作用下，谷物在脫粒裝置內作螺旋運動；在紋桿和柵格式凹板的打擊和搓擦作用下，谷層內出現(xiàn)挫動而使谷粒脫落，并經紋桿揉搓后變成由長稿、短稿、穎殼和谷粒等組成的脫出物；隨著軸流滾筒的旋 轉，脫出物由軸流滾筒的紋桿部分進入分離板部分，分離板把脫出物進行高速旋轉，由于谷粒和其他脫出物的重量差異，依靠比谷粒重量大許多倍的離心力把谷粒從稿層中分離出來，分離出的短稿、穎殼和谷粒等通過柵格式凹板進入螺旋輸送器，莖桿從軸流滾筒的排草口沿圓周的切線方向排出；
[0062](2)螺旋輸送:利用第一分配攪龍和第二分配攪龍上的拋料板將進入螺旋輸送器的短稿、穎殼和谷粒等輸送至拋料板后方的擋料板上；
[0063](3)形成均勻物料幕:利用擋料板限制過多的脫出物通過，使脫出物形成均勻的物料幕后進入清選裝置；
[0064](4)清選:清選裝置采用氣流和清選篩相結合的清選方式，氣流以清選篩入口處8~9m / S、中部5~6m / S、尾部2~3m/s的流速將脫出物吹散,把短稿、穎殼等輕雜物往遠吹甚至吹出機外，使清選篩前半部分谷層內的輕雜物大大減少，大量谷粒落至清選篩的上篩上，在抖動板上桿齒的分散作用下進行篩選；在導風板、斜度為34.5°~35.5°的下篩板和斜度為10°~15°的接籽板的共同作用下改變氣流走向，增加氣流強度，并在清選篩的抖動作用下，谷粒經上篩粗選、下篩細選后落至接籽板上，然后進入糧箱，少量篩落下來的斷穗進入雜余螺旋推運器。
[0065]利用現(xiàn)有收割機和本發(fā)明收割小麥，收割對比數(shù)據(jù)如下表:_現(xiàn)有收割機本發(fā)明_
收割速度__6畝/時 12~15畝/時 12~15畝/時
[0066]每天最多收割 60吉__150畝__150畝_
每千吉節(jié)油量 0.5噸
小麥損失率 I 1.5 ~ 2% 5 ~ 7%_[^%o_
[0067]全國小麥機收面積達到3.1億畝，全國小麥聯(lián)合收割機達到45萬臺，6個小麥主產省的聯(lián)合收割機超過30萬臺。若全國小麥機收面積按3億畝計算，利用本發(fā)明收割小麥，每畝可少損失50斤小麥，國家每年至少增收150億斤小麥，折合人民幣105多億元，另外，本發(fā)明的收割速度提升一倍以上，已完全能夠實現(xiàn)高速收割，每臺收割機每千畝可節(jié)約0.5噸柴油，每噸柴油按5000元計算，每臺車可節(jié)約開支2500元，跨區(qū)作業(yè)收割機按30萬臺計算，每年可為國家節(jié)約15萬噸柴油，折合人民幣7.5億元。
[0068]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。`
【權利要求】
1.一種高速不漏糧收割機，包括割臺、傾斜輸送器、脫粒裝置、糧箱及草箱，其特征在于，所述脫粒裝置包括軸流滾筒、柵格式凹板和頂蓋，所述軸流滾筒的左段上沿圓周間隔設置有6~8個紋桿，右段上沿圓周間隔設置有4~6個分離板，每一所述分離板的左端上設有2~3個缺口； 所述柵格式凹板和頂蓋圍設成一容置所述軸流滾筒的圓筒； 所述柵格式凹板的下方設有螺旋輸送器，該螺旋輸送器包括第一分配攪龍和第二分配攪龍，所述第一分配攪龍的拋料板上開有一個缺口，所述第二分配攪龍的拋料板上開有四個缺口 ； 所述第一分配攪龍的螺旋葉上設有兩處減輕的削平段，所述第二分配攪龍的螺旋葉上設有一處減輕的削平段。
2.根據(jù)權利要求1所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，每一所述分離板的左端上設有兩個所述缺口，兩所述缺口之間的間距為120~150mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，所述缺口為倒梯形結構，其上底為70~80mm,下底為50~60mm,高為80~100mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，還包括設于所述螺栓輸送器后方的清選裝置，其包括由上篩和下篩組成的清選篩，所述下篩的斜度為34.5°~35.5°。
5.根據(jù)權利要求4所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，所述下篩的前端設有下篩角鐵，所述下篩角鐵的垂直邊的寬度為30~40mm。
6.根據(jù)權利要求5所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，所述下篩的下方設有接籽板，其斜度為10°~15°。
7.根據(jù)權利要求4所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，所述上篩上設有抖動板，設于所述螺栓輸送器的拋料板的后方，所述抖動板由鋼板和桿齒構成，所述桿齒的長度為15 ~30cm。
8.根據(jù)權利要求4所述的高速不漏糧收割機，其特征在于，還包括設于所述螺栓輸送器的拋料板和清選裝置之間的擋料板。
9.根據(jù)權利要求1所述 的高速不漏糧收割機，其特征在于，所述第二分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有一組兩個圓弧凹槽，所述第一分配攪龍上方的所述柵格式凹板上開有兩組四個圓弧凹槽，每組所述圓弧凹槽的下方設有一筋板。
【文檔編號】A01F12/20GK103766066SQ201410044032
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權日:2014年1月29日
【發(fā)明者】李安民, 張清壽, 張紅軍, 張紅民 申請人:張清壽, 李安民