一種棉花脫葉催熟懸浮劑及其施用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花脫葉催熟懸浮劑及其施用方法。本發(fā)明棉花脫葉催熟懸浮劑的組成成分及其重量百分比為：噻苯隆5-7%、氯化鈉55-65%、硅油消泡劑0.05-0.15%、丙二醇防凍劑0.3-0.8%、聚羧酸鹽分散劑4-6%，余量為水。其施用方法是：每450kg水加入脫葉催熟懸浮劑3.75L和油酸甲酯乳化劑225g，制成噴施液進(jìn)行2次噴施。通過(guò)2次噴施，脫葉率和吐絮率可高達(dá)95%和90%以上。與傳統(tǒng)脫葉催熟劑相比，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑增產(chǎn)皮棉6.0%以上，纖維長(zhǎng)度也有所提高。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫葉劑+乙烯利混合藥劑相比，藥劑總用量減少25%，噻苯隆減少25%，并減免了乙烯利成分，總成本降低20%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種棉花脫葉催熟懸浮劑及其施用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉花脫葉催熟懸浮劑及其施用方法，屬于農(nóng)業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著棉田機(jī)械化程度的提高和機(jī)采棉面積的擴(kuò)大，各種脫葉劑和催熟劑的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。高效脫葉催熟劑的施用可以提高機(jī)械化采棉的采摘率和作業(yè)效率，同時(shí)減少棉葉對(duì)機(jī)采籽棉的污染，提高機(jī)械化采棉的質(zhì)量，是機(jī)械采棉的關(guān)鍵一環(huán)。
[0003]目前采用的催熟劑主要是乙烯利，它能加速葉片光合產(chǎn)物和鈴殼內(nèi)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)向種子和纖維內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，促使棉鈴提前開(kāi)裂。而脫葉劑的種類(lèi)較多，主要有脫葉磷、草甘膦、百草枯、敵草隆、脫落寶、真功夫、噻苯隆等，通過(guò)誘導(dǎo)葉柄離層的形成而加速葉片脫落。由于目前尚沒(méi)有發(fā)現(xiàn)既能脫葉又能催熟的化合物，脫葉劑和催熟劑混配施用是普遍采用的有效解決途徑，但不同種類(lèi)脫葉劑和催熟劑混用的效果存在差異，并且藥劑噴施時(shí)間及噴施濃度等也會(huì)影響脫葉催熟劑的施藥效果。另外，藥劑中添加的助劑種類(lèi)對(duì)藥劑藥效也會(huì)產(chǎn)生一定影響。目前，國(guó)內(nèi)種植的機(jī)采棉主要為結(jié)鈴較為集中的早熟性品種，脫葉催熟劑的過(guò)早施用縮短了棉花葉片的生理功能期，勢(shì)必對(duì)棉花產(chǎn)量和纖維品質(zhì)產(chǎn)生一定的負(fù)面效應(yīng)。針對(duì)此，通過(guò)研究比較發(fā)明一種成本低、效果好、對(duì)棉花產(chǎn)量和品質(zhì)負(fù)面影響小的脫葉催熟劑是十分必要的，也是可行的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]盡管脫葉催熟劑的種類(lèi)繁多，且脫葉劑和催熟劑兩者配合施用明顯提高了藥效，
但在脫葉效果和經(jīng)濟(jì)效益方面仍有改進(jìn)的空間。從脫葉催熟劑對(duì)棉花產(chǎn)量和纖維品質(zhì)影響
來(lái)看，脫葉催熟劑的過(guò)早施用縮短了葉片生理功能器，易引起后期棉鈴脫落和纖維發(fā)育受
阻，導(dǎo)致產(chǎn)量和品質(zhì)降低；從施用時(shí)間來(lái)看，現(xiàn)有脫葉催熟劑要求噴藥后數(shù)日內(nèi)日最高氣溫
需保持在20°C以上，且噴藥10天內(nèi)無(wú)明顯降雨；從脫葉催熟效果來(lái)看，傳統(tǒng)脫葉催熟劑的
脫葉效果一般在90%左右，吐絮率在85%左右；從使用成本上看，脫落寶與乙烯利的混合液
較經(jīng)濟(jì)，雖然也可達(dá)到脫葉效果，但易對(duì)棉花品質(zhì)造成損傷。另外，乙烯利用量過(guò)大可導(dǎo)致
棉葉易焦脆，枯死后仍與枝干相連，機(jī)械采收時(shí)，籽棉含葉片雜質(zhì)偏高。因此，發(fā)明一種新的
棉花脫葉催熟劑，并制定出合理的施用方法，有利于提高棉花的脫葉催熟效果，提高經(jīng)濟(jì)效.、M.
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種棉花脫葉催熟懸浮劑，其特征是，其組成成分及其重量百分比為:噻苯隆5-7%、氯化鈉55-65%、硅油消泡劑0.05-0.15%、丙二醇防凍劑0.3-0.8%、聚羧酸鹽分散劑4-6%，余量為水。
[0006]優(yōu)選配比如下:噻苯隆6%、氯化鈉60%、硅油消泡劑0.1%、丙二醇防凍劑0.5%、聚羧
酸鹽分散劑5%，余量為水。
[0007]制備方法:首先將硅油消泡劑、丙二醇防凍劑和聚羧酸鹽分散劑充分混合，經(jīng)高速剪切混合均勻，然后加入噻苯隆和氯化鈉，在磨球機(jī)中磨球1.5~2小時(shí)，使粒徑在5 mm以下，然后加入水，即得脫葉催熟懸浮劑制劑。
[0008]該脫葉催熟懸浮劑的施用方法是:每450kg水加入本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑3.75 L和油酸甲酯乳化劑225 g，制成噴施液進(jìn)行噴施；選擇晴朗天，氣溫穩(wěn)定在15 °C以上，棉田吐絮率65-75%時(shí)，采用雙層吊掛垂直水平噴頭噴霧器進(jìn)行第一次噴施；間隔15天后進(jìn)行第二次噴施；要求噴施均勻，保證每一葉片都均勻粘附藥液。每次每公頃棉田噴施噴施液約450kg (450kg水+脫葉催熟懸浮劑3.75 L+油酸甲酯乳化劑225 g)。
[0009]本發(fā)明的棉花脫葉催熟懸浮劑及其施用方法與傳統(tǒng)方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
一、脫葉催熟效果提高。傳統(tǒng)脫葉催熟劑的脫葉率和吐絮率分別為90%左右和85%左
右；本發(fā)明在傳統(tǒng)脫葉劑的基礎(chǔ)上添加氯化鈉作為脫葉催熟成分，利用氯離子的毒害作用和強(qiáng)滲透性加快葉柄基部離層的形成，促使葉片脫落，鈉離子則可促進(jìn)棉花葉片的氣孔開(kāi)放，加快葉片和鈴殼的脫水進(jìn)程，利于棉鈴?fù)滦?，并輔以油酸甲酯助劑，進(jìn)一步增強(qiáng)了藥效，通過(guò)2次噴施，脫葉率和吐絮率可高達(dá)95%和90%以上。
[0010]二、藥劑總用量減少，成本有所降低。本發(fā)明與傳統(tǒng)脫葉劑+乙烯利混合藥劑相t匕，藥劑總用量減少25%，噻苯隆減少25%，并減免了乙烯利成分，總成本降低20%左右；與傳統(tǒng)的添加伴寶的脫葉催熟劑投入成本相比，添加更為經(jīng)濟(jì)的油酸甲酯作為脫葉催熟劑助劑，投入成本可進(jìn)一步降低8%左右。
[0011]三是對(duì) 低溫適應(yīng)性強(qiáng)。傳統(tǒng)脫葉催熟劑要求氣溫穩(wěn)定在20°C以上保持?jǐn)?shù)日，施藥后5天日均溫需≥18 °C ;本發(fā)明要求施藥后5天日均溫≥15 °C即可。
[0012]四是對(duì)棉花產(chǎn)量和纖維品質(zhì)負(fù)面影響小。與傳統(tǒng)脫葉催熟劑相比，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑增產(chǎn)皮棉6.0%以上，纖維長(zhǎng)度也有所提高。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
配比(重量比):噻苯隆6%、氯化鈉60%、硅油消泡劑0.1%、丙二醇防凍劑0.5%、聚羧酸鹽分散劑5%，余量為水。
[0014]制備方法:首先將硅油消泡劑、丙二醇防凍劑和聚羧酸鹽分散劑充分混合，經(jīng)高速剪切混合均勻，然后加入噻苯隆和氯化鈉，在磨球機(jī)中磨球1.5~2小時(shí)，使粒徑在5 mm以下，然后加入水，即得脫葉催熟懸浮劑制劑。
[0015]噴施液配制:將上述脫葉催熟懸浮劑3.75 L溶于裝有50 kg清水的反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢?0分鐘，然后將油酸甲酯乳化劑225 g，連同400 kg清水依次加入反應(yīng)釜中，常溫常壓下充分?jǐn)嚢?0分鐘，得到約450kg的噴施液(每次每公頃的使用量)。
[0016]本試驗(yàn)采用K836為試驗(yàn)材料，在山東棉花研究中心臨清試驗(yàn)站開(kāi)展。共設(shè)置以下
5個(gè)處理:(1)50%噻苯隆可濕性粉劑(四川國(guó)光農(nóng)化股份有限公司)600 g/ha+0.15%伴寶(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司);(2) 54%脫吐隆(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司)200 ml/ha+0.15%伴寶(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司);(3)50%噻苯隆可濕性粉劑(四川國(guó)光農(nóng)化股份有限公司)600 g/ha+40%乙烯利水劑(江蘇豐農(nóng)化工科技有限公司)3000 mL/ha+0.15%伴寶(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司);(4) 54%脫吐隆(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司)200 mL/ha+40%乙烯利水劑(江蘇豐農(nóng)化工科技有限公司)3000 mL/ha+0.15%伴寶(德國(guó)拜耳作物科學(xué)公司)；(5)實(shí)施例1的脫葉催熟懸浮劑3750 mL/ha+0.05%油酸甲酯乳化劑(225g油酸甲酯/ 450 kg水)。噴施藥液量為每次約450 kg/ha.，每處理重復(fù)3次，共15個(gè)小區(qū)，小區(qū)面積40 m2，采用4行區(qū)等行距種植，行距76 cm，密度控制在82500~90000株/ha。于4月27日播種，利用寬膜(120cm)—膜兩行覆蓋，采用粗整枝(“擼褲腿”)，以后不再整枝和去贅芽。7月20日打頂，利用化控將株高控制在90-110 cm。脫葉催熟劑的施用分兩次進(jìn)行，分別于9月25日、吐絮率達(dá)70%時(shí)，選擇晴朗天，采用雙層吊掛垂直水平噴頭噴霧器第一次噴施脫葉催熟劑，于10月10日進(jìn)行第二次噴施，其它管理措施同常規(guī)大田。分別于第二次噴施藥劑14天后調(diào)查各小區(qū)棉花的葉片數(shù)、青鈴數(shù)和吐絮數(shù)，計(jì)算脫葉率和吐絮率；吐絮后調(diào)查各小區(qū)中間2行單株鈴數(shù)，并分3次進(jìn)行人工收花，晾干后稱(chēng)重計(jì)產(chǎn)，計(jì)算單鈴重，軋花后計(jì)算皮棉產(chǎn)量和衣分，并測(cè)定纖維長(zhǎng)度。
[0017]試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑(處理5)的脫葉催熟效果要好于單施脫葉劑 (噻苯隆、脫吐隆)和脫葉劑+催熟劑混施。與噻苯隆、脫吐隆、噻苯隆+乙烯利和脫吐隆+乙烯利處理相比，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑的脫葉率和吐絮率分別提高11.3,10.6,4.6,5.1%和11.6,12.4,4.5,5.3% (表1);從藥劑的投入成本來(lái)看，本配方脫葉催熟劑的成本價(jià)約為225元/ha，與噻苯隆+乙烯利和脫吐隆+乙烯利混用的投入成本相比，投入成本分別降低26.9%和30.2%。說(shuō)明本配方脫葉催熟劑不僅能明顯提高脫葉催熟效果，而且能有效的降低藥劑投入成本。
[0018]從增產(chǎn)效果來(lái)看(如表2所示)，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑較傳統(tǒng)脫葉催熟劑增產(chǎn)效果明顯，并能提高纖維長(zhǎng)度。與噻苯隆、脫吐隆、噻苯隆+乙烯利和脫吐隆+乙烯利處理相t匕，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑的皮棉產(chǎn)量分別提高9.9,11.1、6.4和6.4%。本發(fā)明增產(chǎn)的原因主要在于氯化鈉的添加減輕了棉鈴脫落，并延長(zhǎng)了棉鈴發(fā)育時(shí)間，有效鈴數(shù)和單鈴重提高所致。 [0019]綜上，本發(fā)明脫葉催熟懸浮劑+0.05%油酸甲酯乳化劑混用具有很好的脫葉催熟效果，并且具有增產(chǎn)、降低投入成本、提高棉花品級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，可有效提高棉農(nóng)收入。該藥劑可在機(jī)采棉脫葉催熟過(guò)程中大力推廣應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種棉花脫葉催熟懸浮劑，其特征是，其組成成分及其重量百分比為:噻苯隆5-7%、氯化鈉55-65%、硅油消泡劑0.05-0.15%、丙二醇防凍劑0.3-0.8%、聚羧酸鹽分散劑4_6%，余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棉花脫葉催熟懸浮劑，其特征是，其組成成分及其重量百分比為:噻苯隆6%、氯化鈉60%、硅油消泡劑0.1%、丙二醇防凍劑0.5%、聚羧酸鹽分散劑5%，余量為水。
3.權(quán)利要求1或2所述的棉花脫葉催熟懸浮劑的施用方法，其特征是，選擇晴朗天，氣溫穩(wěn)定在15 V以上，棉田吐絮率65-75%時(shí)，進(jìn)行第一次噴施液噴施；間隔15天后進(jìn)行第二次噴施；所述每次每公頃棉田的噴施液配制為:每450kg水加入權(quán)利要求1所述的脫葉催熟懸浮劑3.75 L和油酸甲酯乳化劑225 g。
4.如權(quán)利要求3所述的棉花脫葉催 熟懸浮劑的施用方法，其特征是，采用雙層吊掛垂直水平噴頭噴霧器進(jìn)行噴施。
【文檔編號(hào)】A01G7/06GK103798286SQ201410062858
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】代建龍, 董合忠, 李維江, 盧合全, 李振懷, 唐薇, 張冬梅, 孔祥強(qiáng), 羅振, 辛承松 申請(qǐng)人:山東棉花研究中心