真空干燥膨化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空干燥膨化機,該真空干燥膨化機包括真空罐,真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi),真空罐中間腰部設有料口,真空罐橫切面呈正多邊形,真空罐一端設有抽氣孔與真空泵相連,有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上,真空罐另一端有傳動輪與電機相連;保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔,保溫外殼內(nèi)部為加熱室,加熱室底部后方連接有電加熱裝置,電加熱裝置下方連接有風扇。采用帶楞的鼓形設計,膨化罐轉(zhuǎn)動時,物料能夠產(chǎn)生抖動的效果,大大提高熱傳導效率,縮短膨化和干燥周期,提高產(chǎn)能;采用冷風吹涼,無水、電交互的安全隱患,也能夠保持室內(nèi)干燥,消除二次受潮隱患,冷風吹涼全方位冷卻,效果更好,速度更快,效率更高。用于醫(yī)藥、化工、食品干燥和膨化。
【專利說明】真空干燥膨化機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于醫(yī)藥、化工、食品干燥和膨化的真空干燥膨化機。
【背景技術】
[0002]目前,真空干燥多為靜態(tài)干燥,周期長、產(chǎn)能小、效率低,尚不能兼顧膨化功能。有的雖然采用動態(tài)干燥,但是,機械在運動中對物料的沖擊力比較大,造成物料破碎或翻動不均勻,而且冷卻方法也不合理。真空干燥和膨化技術尚不完善,干燥膨化罐設計上尚有不合理之處,影響干燥和膨化效果及生產(chǎn)效率。
[0003]如徐飛等發(fā)明的果蔬真空膨化機,申請(專利)號:201210295949.X,它是由膨化罐體、加熱室及保溫外殼等部分組成,加熱室內(nèi)安裝有電加熱裝置,膨化罐形態(tài)為鼓形,內(nèi)部設有擋條,膨化罐頂部有冷卻水管。首先,膨化罐形態(tài)上,圓滑的內(nèi)壁不利于物料接觸面的改變,不利于物料翻動,影響物料的傳熱,影響膨化效果,也不利于物料干燥;其次,內(nèi)壁設置的擋條雖然有翻拌物料的作用,但效果不佳,尤其物料較多時,翻拌的效果較差,物料受熱不勻,影響干燥膨化效果,基于該設計,若加大擋條尺寸提高翻拌效果,則造成擋條與罐壁的夾角變小,容易殘存物料,清潔困難,若通過提高轉(zhuǎn)速增加物料翻拌幅度,則物料撞擊擋條的力量加大,造成物料破碎;再次,該設計在冷卻方式上,采用水噴淋方式冷卻,水滴四處飛濺,很容易造成電加熱裝置短路和機體帶點的危險,出料時,潮濕的空間容易造成干燥的膨化產(chǎn)品二次吸濕受潮,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服目前真空干燥與膨化機械效率較低和安全性低的缺陷,本發(fā)明提供一種真空干燥膨化機,該真空干燥膨化機效率和安全性高。
[0005]本發(fā)明的技術方案是:該真空干燥膨化機包括真空罐,真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi),真空罐呈帶楞的鼓形,真空罐中間腰部設有料口,真空罐橫切面呈正多邊形,真空罐一端設有抽氣孔與真空泵相連,有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上,真空罐另一端有傳動輪與電機相連;保溫外殼正面連接有箱門和控制按鈕,保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔,保溫外殼內(nèi)部為加熱室,加熱室底部后方連接有電加熱裝置,電加熱裝置下方連接設風扇。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點:膨化罐在形態(tài)上采用帶楞的鼓形設計,膨化罐轉(zhuǎn)動時,物料能夠產(chǎn)生抖動的效果,抖動的幅度可根據(jù)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),翻拌更加均勻,不斷改變受熱面,大大提高熱傳導效率,縮短膨化和干燥周期,提高產(chǎn)能;在冷卻固化方式上,本發(fā)明采用冷風吹涼,無水、電交互的安全隱患,也能夠保持室內(nèi)干燥,消除二次受潮隱患,便于出料,同時,冷風吹涼全方位冷卻,效果更好,速度更快,效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖2是圖1的A-A剖面示意圖。
[0009]圖3是圖1的B-B剖面示意圖。
[0010]圖4是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.真空罐、2.保溫外殼、3.料口、4.抽氣孔、5.網(wǎng)罩、6.傳動輪、7.左軸承、
8.右軸承、9.加熱室、10.電加熱裝置、11.風扇、12.溫度表、13.箱門、14.控制按鈕、15.排氣孔。
【具體實施方式】
[0012]在圖1、圖2、圖3和圖4中,真空罐I通過兩端左軸承7和右軸承8支撐于保溫外殼2內(nèi),真空罐I呈多楞鼓形,真空罐I中間腰部設有料口 3,真空罐I橫切面呈正多邊形,真空罐I 一端設有抽氣孔4與真空泵相連,有金屬網(wǎng)罩5覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔4上,真空罐I另一端有傳動輪6與電機相連;保溫外殼2正面連接有箱門13和控制按鈕14,保溫外殼2上部連接溫度表12和排氣孔15,保溫外殼2內(nèi)部為加熱室9,加熱室9底部后方連接有電加熱裝置10,電加熱裝置10下方連接有風扇11。
[0013]工作程序如下:
(I)打開箱門13,用手轉(zhuǎn)動真空罐I使料口 3至箱門13上緣下方,打開旋蓋,置入適量(一般不超過真空罐容積1/3)的濕物料,然后旋緊旋蓋,關閉箱門13,打開排氣孔15。
[0014](2)開啟電加熱裝置10,對加熱室9進行加熱,同時開啟電機使真空罐I按照設定的速度和方向轉(zhuǎn)動,加熱數(shù)分鐘后,關閉排氣孔15。在轉(zhuǎn)動過程中,真空罐I由于罐壁的多楞結(jié)構(gòu)能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生抖動作用,攪拌物料,使之均勻受熱,提高熱傳遞效率。
[0015](3)當加熱室9內(nèi)達到設定溫度和時間后,開啟連接抽氣孔4的真空泵,并保持較高的真空度,對物料進行真空膨化和干燥處理。
[0016](4)不同的物料及狀態(tài),真空膨化和干燥溫度和時間不同。當物料充分膨化及干燥后,關閉電加熱裝置10,打開箱門13和排氣孔15,開啟風扇11對真空罐I進行冷卻處理。
[0017](5)冷卻時間因物料多少及其顆粒大小而不同。當物料中心溫度冷卻到40°C以下時,即可關閉電機及風扇11,停止真空罐I轉(zhuǎn)動。
[0018](6)關閉真空泵,緩慢破除真空,打開料口 3罐蓋,并將料口 3轉(zhuǎn)動至最低處進行出料,膨化干燥的物料從料口 3自然落下,收集于潔凈的容器中,然后及時進行密封包裝,防止受潮。
[0019](7)膨化物料收集完畢后,清除罐內(nèi)物料碎屑,然后裝料,按照上述程序進行下一次膨化作業(yè)。
[0020](8)膨化結(jié)束后,需要對真空罐I內(nèi)部進行充分浸泡和沖洗,避免物料碎屑殘留,影響衛(wèi)生。
【權利要求】
1.一種真空干燥膨化機,該真空干燥膨化機包括真空罐,真空罐通過兩端軸承支撐于保溫外殼內(nèi),真空罐一端設有抽氣孔與真空泵相連,有金屬網(wǎng)罩覆蓋于罐內(nèi)抽氣孔上,真空罐另一端有傳動輪與電機相連,保溫外殼正面連接有箱門和控制按鈕,保溫外殼內(nèi)部為加熱室,其特征在于:真空罐呈帶楞的鼓形,真空罐中間腰部設有料口,真空罐橫切面呈正多邊形,保溫外殼上部連接有溫度表和排氣孔,加熱室底部后方連接有電加熱裝置,電加熱裝置下方連接 有風扇。
【文檔編號】A23P1/14GK103894111SQ201410089413
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】徐飛, 袁起 申請人:徐州徐薯薯業(yè)科技有限公司