一種定向振動顎式破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種定向振動顎式破碎機，包括機架、振動源、振動顎總成、減振器、固定顎總成、調整機構，所述固定顎總成通過調整機構和機架相連，振動源和振動顎總成相連并通過減振器和機架相連，振動顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動源和振動顎總成為破碎礦石的施力機構，解決傳統(tǒng)顎式破碎機以擠壓為手段，破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低等問題。本發(fā)明適應礦石、石頭、磚頭、水泥塊等固體物質的粉碎作業(yè)，可廣泛地應用于礦石、冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領域。
【專利說明】一種定向振動顎式破碎機
[0001]
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種機械設備，尤其是一種定向振動顎式破碎機。
【背景技術】
[0003]顎式破碎機以其方便的操作、簡單的結構、較低的設備投資等優(yōu)良性能，長期以來被廣泛地用于礦山、冶金、建材、化工、鐵路、建筑、城市環(huán)衛(wèi)等諸多行業(yè)，有著良好的應用前景。100多年來，國內外圍繞著提高破碎產量、降低能耗、延長壽命、優(yōu)化性能等，國內外進行了深入的研究，獲得了許多卓有成效的成果。但是，所有的研究和新開發(fā)的鄂式破碎機都沿用著相同或者相似的原理，相似的結構，從未有過結構上和破碎原理上的根本突破，由于這些局限，目前，傳統(tǒng)鄂式破碎機普遍存在著結構尺寸大，能源利用率低，能耗高，襯板磨損嚴重、壽命低等致命弱點；同時，由于物料受堵塞和過粉碎的制約，傳統(tǒng)的鄂式破碎機一直難以在增加破碎比、提高偏心軸轉速、增加生產能力等方面有重大突破。
[0004]我國自50年代生產顎式破碎機以來,研制生產的顎式破碎機越來越大、性能越來越好、品種越來越多，并在國際上占有一定市場。我國曾以原蘇聯(lián)顎式破碎機標準為依據(jù)，對顎式破碎機的設計、制造和使用制訂了標準。目前，還有許多廠家生產的顎式破碎機達還不到國家標準。因此全面總結我國顎式破碎機在設計、使用和測試等方面的經(jīng)驗，積累適合我國破碎機結構特點的實驗資料和數(shù)據(jù)，采用現(xiàn)代先進的破碎機設計與研究方法，開發(fā)新型顎式破碎機并使之推廣普及，是提高破碎機技術性能關鍵所在。
[0005]傳統(tǒng)顎式破碎機結構如圖15，主要由機架10、調整機構20、飛輪偏心機構傳動30、動顎總成40、定顎總成50等組成。從破碎機理看，傳統(tǒng)顎式破碎機以擠壓為主，是剛性運動學系統(tǒng)，在嚴格的、固定不變的動顎軌跡下強制擠壓礦石，動顎軌跡取決于飛輪偏心機構傳動30和動顎總成40的結構尺寸，一旦設計完成，其運動學系統(tǒng)就不能改變，是一個剛性系統(tǒng)。實踐表明傳統(tǒng)顎式破碎機的破碎效率不高，能耗巨大，能源利用率很低。許多礦石一般具有較高的抗壓強度，傳統(tǒng)顎式破碎機不能保證能正常破碎大粒度、高強度礦石。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種定向振動顎式破碎機。
[0007]本發(fā)明采用的技術方 案是，其包括機架、振動源、振動顎總成、減振器、固定顎總成、調整機構，所述固定顎總成通過調整機構和機架相連，振動源和振動顎總成相連并通過減振器和機架相連，振動顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動源和振動顎總成為破碎礦石的施力機構，破碎行程與振動顎相垂直，破碎腔內的礦石在振動顎總成的振動沖擊力作用下被粉碎，被粉碎的礦石在自身重力和振動力共同作用下被排出破碎機。
[0008]進一步，所述機架采用箱形結構。
[0009]進一步，所述箱形是圓柱形或多邊柱形。[0010]進一步，所述固定顎總成下部設剛性支架。
[0011]進一步，所述振動源和振動顎總成裝配成一個整體，共同組成激振機構。
[0012]進一步，所述減振器包括上、下兩組或多組減振單元，每組減振單元的結構和數(shù)量均相同。有利于增加橫向剛度，確保垂直于破碎方向的行程小，而破碎方向的行程大。
[0013]進一步，所述調整機構包括上調整機構和下調整機構，分別與固定顎總成上部和下部相連。
[0014]進一步，所述振動顎總成、固定顎總成破碎面的形狀優(yōu)選平面狀或圓柱狀或多邊柱狀。
[0015]選擇性破碎可大幅提高破碎效率，對于中等硬度以上的礦石，用沖擊載荷破碎是一種高效的方法，即向巖石表面垂直施加振動沖擊力，在這個沖擊力的作用下，巖石被震裂或者直接被沖擊破碎。
[0016]本發(fā)明摒棄傳統(tǒng)破碎機偏心軸系、側板、傳動裝置等設計方式，通過振動顎、固定顎等組成的破碎腔，在振動顎的振動沖擊作用下，對礦石實施破碎，采用集成擠壓破碎、選擇性破碎和沖擊式破碎方式，從而使得結構大為簡化；礦石在振動顎的振動力作用下被破碎，單次破碎礦石所需破碎力大幅減小，可實現(xiàn)高效破碎，達到節(jié)能、降耗、環(huán)保和提高生產效率的目的。
[0017]本發(fā)明由振動顎、固定顎等組成的破碎腔，由減振器確保振動位移在破碎方向的行程大，在垂直于破碎方向的位移均被最大限度地約束，由此實現(xiàn)振動顎總成的定向振動。在振動源的振動沖擊作用下，通過振動顎對礦石實施破碎，該方式集成擠壓破碎、選擇性破碎和沖擊式破碎方式，為礦石破碎領域探索新的工藝及裝備，實現(xiàn)高效破碎，達到節(jié)能、降耗、環(huán)保的目的。
[0018]本發(fā)明利用振動沖擊力對礦石實施破碎的,且由于在振動沖擊力的作用下，礦石在破碎腔內隨機向下移動中，容易實現(xiàn)隨機性的“選擇”破碎，減小搓磨作用，從而有效減少能耗，擬制粉塵和噪聲的產生，所以除可有利于節(jié)能降耗外，還非常有利于破碎場地的環(huán)境保護。本發(fā)明的振動頻率為10-50Hz，振幅為2-8mm，對于同等產量的破碎機，本發(fā)明每次破碎的礦石較少，所需的破碎力也較小，從而使得本發(fā)明的受力狀況得到很大的改善，結構可以大幅優(yōu)化，襯板的磨損也大為減少，能源消耗大幅降低，可節(jié)省約50%的能源，減少約50%的襯板消耗，節(jié)省大量耗材，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
[0019]本發(fā)明可以應用于冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領域。
[0020]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是總裝不意圖。
[0021]圖2是箱形機架的結構示意圖。
[0022]圖3是振動顎總成結構示意圖。
[0023]圖4是下減振單元組結構示意圖。
[0024]圖5是上減振單元組示意圖。
[0025]圖6是圓形減振單元示意圖。
[0026]圖7是長方形減振單元示意圖。
[0027]圖8是長方形減振單元的截面示意圖。
[0028]圖9是固定顎示意圖之一。[0029]圖10是固定顎示意圖之二。
[0030]圖11是振動源總成示意圖。
[0031]圖12是上調整機構局部放大示意圖。
[0032]圖13是下調整機構局部放大示意圖。
[0033]圖14是固定顎支架局部放大示意圖。
[0034]圖15是傳統(tǒng)顎式破碎機示意圖。
【具體實施方式】
[0035]下面結合圖1至圖14對本發(fā)明作進一步說明:
本實施例包括機架100、振動源200、振動顎總成300、減振器400、固定顎總成500、上調整機構600、下調整機構700和固定顎支架800，破碎行程與振動顎相垂直，機架100采用箱形結構,振動顎總成300和固定顎總成500組成礦石破碎腔，振動源200和振動顎總成300為破碎礦石的施力機構，破碎腔內的礦石在振動沖擊力作用下被破碎。
[0036]振動顎總成300包括振動顎底板301，振動顎下楔板311，振動顎下襯板321，振動顎中楔板331，振動顎上襯板341，振動顎上楔板351等，振動顎的上、下襯板由上、中、下三塊楔板固定在振動顎底板301上，上、下減振器400的一端安裝在振動顎的上、下楔板上。對于小規(guī)格的破碎機，振動顎襯板可做成一整塊，取消中楔板。在振動源的作用下，振動顎對礦石產生劇烈的振動沖擊作用，將礦石破碎。
[0037]減振器400包括上、下減振器組，每組可由多個減振單元組成，上、下減振單元的結構和數(shù)量均相同，減振單元包括固定螺栓401，鋼墊402和減振體403，減振體403可做成圓形的，也可做成方形或者長方形的，兩種方式都是為了增加橫向剛度，確保橫向振動位移即垂直于破碎方向的行程很小，而平行于破碎方向的行程大(破碎行程與振動顎相垂直)。當振動源工作時，振顎總成會與振動源一起產生劇烈振動，但振動作用在垂直于破碎行程的方向被約束，在平等于破碎行程方向的振動作用不會受到約束，在減振器作用下，當振動鄂遠離礦石時，如同彈簧被壓縮，減振器儲存能量；而當振動顎壓向礦石時，減振器釋放能量，與振動源的振動能量疊加，對破碎腔中的礦石產生劇烈的振動沖擊作用，對礦石實施破碎。
[0038]機架100包括下機架110、上機架120、右蓋板131、上減振組固定板132、下減振組固定板133、左蓋板134。所述機架100為箱形結構，下端與地基固定聯(lián)接，上機架120固定裝配在下機架110上，右蓋板131、左蓋板134固定裝配在上機架120上，構成破碎機礦石入口 ；上減振組固定板132、下減振組固定板133分別用于安裝上、下兩組減振單元。所述下機架110和上機架120均由鋼板焊接而成，并加工出用于安裝振動顎總成300、減振器400、固定顎總成500、上調整機構600、下調整機構700和固定顎支架800的結構。所述振動源200、振動顎總成300、減振器400、固定顎總成500、上調整機構600、下調整機構700和固定顎支架800等全部安裝在箱形機架100內。箱形機架結構簡單，容易加工，并且具有良好的強度和剛度；所述機架100也可以將上、下機架做成一個整體，不分為上、下機架，但仍為箱形結構。
[0039]固定顎總成500包括固定顎底板501，固定顎下楔板511，固定顎下襯板521，固定顎中楔板531，固定顎上襯板541，固定顎上楔板551等。固定顎的上、下襯板由上、中、下三塊楔板固定在固定顎底板501上。對于小規(guī)格的破碎機，固定顎襯板可做成一塊，取消中楔板。
[0040]振動源200包括下振動機架210、振動電機220、偏心機構230。振動電機220和偏心機構230安裝在振動機架210上，振動源200由振動機架210用螺栓固定安裝在振動顎總成300上。
[0041 ] 振動源200、振動顎總成300、減振器400、固定顎總成500、上調整機構600、下調整機構700和固定顎支架800等全部安裝在箱形機架100內。本實施例機架采用箱形結構，下端與地基固定聯(lián)接，上機架120固定裝配在下機架110上，右蓋板131、左蓋板134固定裝配在上機架120上，構成破碎機礦石入口 ；上減振器固定板132、下減振器固定板133分別用于安裝上、下兩組減振器。所述下機架110和上機架120均由鋼板焊接而成，并加工出用于安裝振動顎總成300、減振器400、固定顎總成500、上調整機構600、下調整機構700和固定顎支架800的結構。
[0042]振動顎總成300和固定顎總成500組成礦石破碎腔，破碎腔安裝在框形機架100內。振動源200固定安裝在振動顎總成300上，振動源為破碎礦石的施力機構。在破碎作業(yè)中，振動源激發(fā)振動顎振動,兩者一起產生劇烈的振動沖擊運動,將破碎腔內的礦石破碎。由于振動頻率通常在15Hz以上，所以，單次振動破碎礦石所需要的破碎力只有傳統(tǒng)顎式破碎機的20%左右，可見本發(fā)明破碎礦石所需破碎力較小，從而使得本發(fā)明破碎機的結構大為簡化和輕量化。
[0043]箱形機架結構簡單，容易加工，并且具有良好的強度和剛度；所述機架100也可以將上、下機架做成一個整體，不分為上、下機架，但仍為箱形結構。機架的下部與地基固定聯(lián)接，箱形結構可保證機架與地基聯(lián)接具有良好的剛度和可靠性。
[0044]起動本發(fā)明之破碎機后，在振動源200的激勵下，振動顎和振動源一起產生劇烈振動，并將振動沖擊力施加在破碎腔內的礦石上，礦石在振動沖擊力作用下被粉碎，同時向下移動，由于存在振動沖擊作用，礦石下移時會隨機滾動，很容易在其處于易斷裂的狀態(tài)時受到動顎的振動沖擊作用，實現(xiàn)選擇性破碎。
[0045]上調整機構600主要由調整支架601和調整墊板602等組成，可調整固定顎總成上部在破碎腔內的位置；下調整機構700主要由肘板701、調整墊板702和調整支架703等組成，可調整固定顎總成下部在破碎腔內的位置；兩者配合可調整固定顎總成在破碎腔內的位置和角度。固定顎支架800主要由上支承板801、垂直筋板802和下支承板803等組成，用于承擔固定顎總成的重量，并確定固定顎總成在垂直方向上的位置。
[0046]本發(fā)明適應礦石、石頭、磚頭、水泥塊等固體物質的粉碎作業(yè)，可廣泛地應用于礦石、冶金、建材、化工、建筑垃圾處理等領域。
【權利要求】
1.一種定向振動顎式破碎機，其特征在于:包括機架、振動源、振動顎總成、減振器、固定顎總成、調整機構，所述固定顎總成通過調整機構和機架相連，振動源和振動顎總成相連并通過減振器和機架相連，振動顎總成和固定顎總成組成礦石破碎腔，振動源和振動顎總成為破碎礦石的施力機構，破碎行程與振動顎相垂直，破碎腔內的礦石在振動顎總成的振動沖擊力作用下被粉碎，被粉碎的礦石在自身重力和振動力共同作用下被排出破碎機。
2.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述機架采用箱形結構。
3.根據(jù)權利要求2所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述箱形是圓柱形或多邊柱形。
4.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，固定顎總成下部設剛性支架。
5.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述振動源和振動顎總成裝配成一個整體,共同組成激振機構。
6.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述減振器包括多組減振單元，每組減振單元的結構和數(shù)量均相同。
7.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述調整機構包括上調整機構和下調整機構，分別與固定顎總成的上部和下部相連。
8.根據(jù)權利要求1所述一種定向振動顎式破碎機，其特征在于，所述振動顎總成、固定顎總成破碎面的形狀是平面狀或圓柱狀或多邊柱狀。
【文檔編號】B02C1/02GK103908986SQ201410094875
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月16日 優(yōu)先權日:2014年3月16日
【發(fā)明者】傅彩明 申請人:傅彩明