回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體。所述外破碎殼體包括被分成多個(gè)伸長的周向地延伸的肩部的上接觸表面區(qū)域。所述肩部由凹進(jìn)的間隙區(qū)域分開，該凹進(jìn)的間隙區(qū)域適于容納合適的背襯材料，以在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)所述殼體。通道在面向外的表面中圍繞所述殼體周向地延伸，以將所述上接觸表面區(qū)域與下接觸表面區(qū)域軸向地分開。所述通道同樣適合于容納所述背襯材料。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體，且具體地但非排他地，涉及具有由通道分 開的軸向上側(cè)凸起接觸段和下側(cè)凸起接觸段的殼體，如果需要的話，該通道可以被方便地 填充背襯材料以在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)殼體。

【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)用于將礦石、礦物和巖石材料破碎成較小尺寸。通常，破碎機(jī)包括安 裝在伸長的主軸上的破碎頭。第一破碎殼體(通常稱為外罩）安裝在破碎頭上且第二破碎 殼體(通常稱為凹面件）安裝在框架上，使得第一破碎殼體和第二破碎殼體一起界定供待破 碎的材料從中穿過的破碎室。定位在主軸的下側(cè)區(qū)域處的驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)定用以使圍繞軸定位 的偏心組件旋轉(zhuǎn)，以使破碎頭執(zhí)行回轉(zhuǎn)式擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)并破碎引入破碎室中的材料。示例性回 轉(zhuǎn)式破碎機(jī)在 W0 2004/110626、W0 2008/140375、W0 2010/123431、US 2009/0008489、GB 1570015、US 6,536,693、JP 2004-136252、US 1，791，584 和 W0 2012/005651 中描述。
[0003] 初級(jí)破碎機(jī)是設(shè)計(jì)用以處理約一米的大材料尺寸的重型機(jī)器。然而，二級(jí)和三級(jí) 破碎機(jī)旨在處理通常小于35厘米尺寸的相對(duì)較小供給材料。錐形破碎機(jī)代表回轉(zhuǎn)式破碎 機(jī)的子類，且由于其高的縮減率和低的磨損率而用作下游破碎機(jī)。
[0004] 通常，內(nèi)破碎殼體和外破碎殼體由于它們傳遞的明顯的壓力和沖擊加載力而磨損 和變形。尤其是，通常使用背襯化合物，以在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)外殼體且輔助外殼體的徑向面向外 的表面和頂殼體的徑向面向內(nèi)的表面之間的接觸。具體地，背襯化合物(通常為環(huán)氧樹脂或 聚氨酯材料）在凹面件的外側(cè)區(qū)域周圍固化，以在破碎操作期間、特別是在涉及例如處理極 其硬的材料的困難的高壓應(yīng)用中對(duì)凹面件提供結(jié)構(gòu)支撐。示例性的背襯化合物可以商標(biāo)名 Korrobond65?和90?從英國Birkshaw的ITW ("Korroflex"）有限公司購得；以及以商標(biāo) 名 KrushMore? 從印度的 Monach Industrial Product(I)Pvt.有限公司購得。
[0005] 然而，大多數(shù)廣泛使用的背襯化合物由于健康和環(huán)境原因而是不利的，且需要長 的固化時(shí)間，這延長了破碎機(jī)的停機(jī)時(shí)間。因此，一般優(yōu)先選擇避免它們的使用。然而，在 高壓和費(fèi)力的應(yīng)用中，背襯化合物通常不可避免地用來增加結(jié)構(gòu)支撐，且這通常難以提前 預(yù)測(cè)。因此，需要可以方便地被增強(qiáng)以適合終端用戶的特定用途的外破碎殼體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種外破碎殼體（凹面件)，該外破碎殼體被優(yōu)化，以允許用 戶修改殼體的慎重區(qū)域的物理尺寸和形狀構(gòu)造，以修正殼體的任何磨損和變形并幫助確保 殼體正確地?cái)R置在頂殼體框架部分內(nèi)。具體地，本破碎殼體旨在可能地與背襯材料組合地 使用，以通過增加在慎重區(qū)域或通道處組合的殼體壁厚(殼體加背襯材料）來在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng) 殼體。進(jìn)一步的目的是方便終端用戶在破碎機(jī)處原地(如希望的話）對(duì)殼體的物理修改，以 適合用戶的具體破碎操作。
[0007] 這些目的部分地通過提供這樣一種破碎殼體來實(shí)現(xiàn)，該破碎殼體具有經(jīng)由一個(gè)或 多個(gè)凹槽被分成圍繞殼體的主縱向軸線周向地延伸的一個(gè)或多個(gè)段的凸起的接觸區(qū)域。具 體地，凹槽提供穿過上側(cè)凸起的接觸區(qū)域至軸向地在下面的通道的通路，例如，背襯材料可 以流入該通道內(nèi)并填充，以便增強(qiáng)殼體，以用于困難的操作條件。另外，凹槽自身可以填充 背襯材料。優(yōu)選地，殼體包括由在殼體的徑向面向外的表面(安裝表面）中凹進(jìn)的多個(gè)凹槽 界定并在該多個(gè)凹槽之間延伸的多個(gè)凸起的段。
[0008] 本破碎殼體設(shè)定成通過如下方式被方便地增強(qiáng)：將背襯材料容納在該環(huán)形的通道 內(nèi)，其中所述環(huán)形通道在軸向上側(cè)接觸表面和軸向下側(cè)接觸表面之間的位置處凹進(jìn)到殼體 的徑向面向外的表面內(nèi)。周向地間隔開且凹進(jìn)的通路從該環(huán)形通道延伸并與該環(huán)形通道 連通，使得背襯材料可以從殼體的最上端的區(qū)域引入并利用就地定位在破碎機(jī)內(nèi)的殼體經(jīng) 由單個(gè)程序在通道內(nèi)方便地固化。本破碎殼體適合用于在礦物處理領(lǐng)域中常用來增強(qiáng)破 碎部件的所有類型的背襯材料，包括：例如環(huán)氧樹脂和聚氨酯材料，且特別是可以商標(biāo)名 Korrobond65?和90?從英國Birkshaw的ITW ("1(〇1'1'〇;1^161")有限公司購得以及以商標(biāo)名 KrushMore?從印度的Monach Industrial Product ( I )Pvt有限公司購得的材料。另外， 進(jìn)一步合適的背襯化合物包括更環(huán)保且更少健康危險(xiǎn)的制劑。
[0009] 另外，本破碎殼體設(shè)定成用于且適合于所有類型的回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)，包括初級(jí)破碎 機(jī)、二級(jí)破碎機(jī)和三級(jí)破碎機(jī)，包含錐形破碎機(jī)。本破碎殼體特別適合于高壓和高動(dòng)力輸入 破碎應(yīng)用，這些應(yīng)用中存在破碎殼體和頂殼體接觸表面的過度和/或加速磨損的危險(xiǎn)。本 破碎殼體設(shè)定成被方便地回填，且還可以恢復(fù)在外破碎殼體和頂殼體框架之間的期望的公 差和配合。因此，本殼體的尺寸可以被方便地維持，這又有利于避免修補(bǔ)將由破碎的和/或 磨損的破碎殼體操作引起的破碎的頂殼體框架部分的顯著的費(fèi)用和時(shí)間。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體，包括：主體，其可 安裝在回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的頂殼體框架的區(qū)域內(nèi)，所述主體圍繞中心縱向軸線延伸；主體具有 安裝表面和破碎表面，安裝表面相對(duì)于軸線面向外，用于與頂殼體框架的至少一部分相對(duì) 置地定位，破碎表面相對(duì)于軸線面向內(nèi)，以接觸待破碎的材料，至少一個(gè)壁由安裝表面和破 碎表面限定并在安裝表面和破碎表面之間徑向地延伸，該壁具有第一上軸向端和第二下軸 向端；凸起的第一接觸區(qū)域，其朝第一上軸向端軸向地定位且相對(duì)于安裝表面并且在圍繞 軸線的方向上徑向向外延伸，該第一接觸區(qū)域具有徑向面向外的凸起的第一接觸表面，用 于與頂殼體框架的徑向面向內(nèi)的表面相對(duì)置地定位；凸起的第二接觸區(qū)域，其朝第二下軸 向端軸向地定位且相對(duì)于安裝表面并且在圍繞軸線的方向上徑向向外延伸，該第二接觸區(qū) 域具有徑向面向外的凸起的第二接觸表面，用于與頂殼體框架的徑向面向內(nèi)的表面相對(duì)置 地定位，第二接觸表面在安裝表面上且圍繞軸線連續(xù)地延伸；以及通道，其圍繞軸線延伸并 相對(duì)于第一接觸區(qū)域和第二接觸區(qū)域徑向向內(nèi)凹進(jìn)，以軸向地分開第一接觸區(qū)域和第二接 觸區(qū)域，其特征在于：第一接觸表面在圍繞軸線的方向上通過在該接觸區(qū)域內(nèi)徑向向內(nèi)延 伸的至少一個(gè)凹槽而是不連續(xù)的，以在軸向方向上于第一上軸向端處安裝表面的區(qū)域和通 道之間提供穿過凸起的第一接觸區(qū)域的通路。
[0011] 第二接觸表面在安裝表面上并圍繞軸線連續(xù)地延伸且沒有在上接觸區(qū)域中形成 的凹槽。該構(gòu)造提供了不中斷的且連續(xù)的環(huán)形突脊部，以防止背襯材料在從上面引入到殼 體上時(shí)向前和向下流動(dòng)，以使通道可以被完全填充。
[0012] 優(yōu)選地，第一上軸向端處的安裝表面的上述區(qū)域軸向地定位在第一上軸向端和凸 起的第一接觸區(qū)域之間。
[0013] 特別地，所述至少一個(gè)凹槽可以徑向地延伸與凸起的第一接觸區(qū)域的至少全徑向 深度基本上一致的距離，且在軸向向上的方向上于第一接觸區(qū)域內(nèi)從軸向下側(cè)通道延伸。
[0014] 優(yōu)選地，第一接觸表面和第二接觸表面包括金屬。通常，殼體的主體包括錳鋼且第 一和第二接觸表面包括錳鋼或其它合金，使得主體和接觸表面是相同的材料。
[0015] 可選地，第一接觸表面和第二接觸表面圍繞軸線是共面的?？蛇x地，第一接觸表面 和第二接觸表面相對(duì)于中心軸線彼此橫向?qū)R。特別是，第一、上接觸表面在正常使用中基 本上堅(jiān)直地對(duì)齊，這基本上對(duì)應(yīng)于與延伸穿過破碎機(jī)的中心主軸線平行對(duì)齊。相比之下，第 二、下接觸表面定向?yàn)橄鄬?duì)于中心軸線傾斜，使得下接觸表面的上邊緣徑向地較靠近軸線 定位，而下邊緣較遠(yuǎn)離軸線定位(相對(duì)于上邊緣)。相應(yīng)地，殼體的一般形狀是截頭錐形環(huán)， 其具有從第一上端至第二下端基本上連續(xù)地增加的內(nèi)徑。
[0016] 可選地，所述至少一個(gè)凹槽的徑向深度基本上等于由第一接觸表面和安裝表面之 間的徑向距離限定的第一接觸區(qū)域的徑向深度?？蛇x地，所述至少一個(gè)凹槽的徑向深度大 于由第一接觸表面和安裝表面之間的徑向距離限定的第一接觸區(qū)域的徑向厚度?；蛘?，所 述至少一個(gè)凹槽的徑向深度小于由第一接觸表面和安裝表面之間的徑向距離限定的第一 接觸區(qū)域的徑向厚度。也就是說，凹槽深度可以等于、大于或小于凸起的接觸區(qū)域的徑向厚 度?？蛇x地，殼體包括六個(gè)凹槽，該六個(gè)凹槽限定圍繞軸線布置的六個(gè)接觸肩部段。然而， 本殼體可包括圍繞殼體的面向外的表面周向地分布的任何數(shù)量的接觸肩部區(qū)域。尤其是， 殼體可包括由一個(gè)至二十個(gè)凹槽分別分開的一個(gè)至二十個(gè)接觸肩部段。
[0017] 可選地，接觸肩部段圍繞軸線延伸經(jīng)過在范圍在45°至55°的弧形距離。可選 地，每一個(gè)凹槽圍繞軸線且相對(duì)于中心軸線在接觸肩部段之間延伸經(jīng)過在范圍5°至15° 的弧形距離。
[0018] 可選地，殼體可包括至少部分地容納在通道內(nèi)且可選地容納在凹槽內(nèi)的背襯材 料。
[0019] 在本說明書內(nèi)對(duì)"設(shè)定成接觸或用于與頂殼體框架的徑向面向內(nèi)的表面相對(duì)置地 定位的第一和/或第二接觸表面"的引用包括與頂殼體直接的和間接的接觸。具體地，在某 些實(shí)施方式中，本破碎殼體的第一上接觸表面和第二接觸表面可設(shè)定成與頂殼體的面向內(nèi) 的表面直接接觸定位。然而，在某些其它實(shí)施方式中，間隔物，(可替代地，稱為填充物)環(huán)可 以徑向地定位在外破碎殼體的軸向第一上接觸表面和頂殼體的徑向面向內(nèi)的表面之間的 中間，以便至少部分地夾在凹面件和頂殼體之間。
[0020] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，本破碎殼體包括基本上與中心主軸線平行對(duì)齊的第一上接觸 表面。該【具體實(shí)施方式】適合于與位于凹面件的該上接觸表面和頂殼體框架之間的中間的間 隔環(huán)結(jié)合使用。該實(shí)施方式還適合于與頂殼體直接接觸，而不需要中間間隔環(huán)。
[0021] 可選地，殼體包括：第三接觸區(qū)域，其在圍繞軸線的方向上相對(duì)于安裝表面徑向向 外延伸，該第三接觸區(qū)域具有徑向面向外的接觸表面，用于與頂殼體框架的徑向面向內(nèi)的 表面相對(duì)置地定位；以及通道，其圍繞軸線延伸且相對(duì)于凸起的第三接觸區(qū)域和凸起的第 二接觸區(qū)域徑向向內(nèi)凹進(jìn)，以軸向地分開第二接觸區(qū)域和第三接觸區(qū)域。軸向地延伸穿過 該第三區(qū)域的凹槽的徑向深度可以等于、大于或小于第三凸起區(qū)域的徑向厚度。
[0022] 在殼體包括三個(gè)凸起的接觸區(qū)域和表面的情況下，殼體可設(shè)定成經(jīng)由間隔環(huán)間接 地定位在頂殼體處，該間隔環(huán)則設(shè)計(jì)成徑向地定位在包括所有三個(gè)凸起的接觸區(qū)域的殼體 的整個(gè)軸向長度的中間，使得沒有殼體部分與頂殼體的徑向面向內(nèi)的表面直接接觸。
[0023] 另外，在本說明書內(nèi)對(duì)"凹槽"的引用包括可替代的術(shù)語，比如徑向地延伸到凸起 的第一(和可選地，第三）接觸區(qū)域內(nèi)并提供允許背襯材料引入軸向下側(cè)通道內(nèi)的流動(dòng)路徑 的"凹進(jìn)的間隙區(qū)域"、"間隙"、"凹部"、"凹袋"、"凹陷"或"壓痕"。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種破碎機(jī)，包括此處所述的外破碎殼體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 現(xiàn)將僅舉例并參考附圖來說明本發(fā)明的具體實(shí)施，在附圖中：
[0026] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施的包括外破碎殼體(凹面件)和內(nèi)破碎殼體(外罩)的 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的橫截面圖；
[0027] 圖2是圖1示出的外破碎殼體的透視圖；
[0028] 圖3是圖2的破碎殼體的平面圖；
[0029] 圖4是圖3的破碎殼體的橫截面圖；
[0030] 圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施的破碎殼體的橫截面圖，其中第一上接觸表面 和第二下接觸表面彼此橫向?qū)R；
[0031] 圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一具體實(shí)施的破碎殼體的橫截面透視圖，其具有三個(gè)徑向 凸起的接觸區(qū)域，其中兩個(gè)軸向上側(cè)區(qū)域均包括相應(yīng)的凹槽，以接收背襯材料。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 參考圖1，破碎機(jī)包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎頭103安裝 在伸長軸107上。第一（內(nèi))破碎殼體105固定地安裝在破碎頭103上且第二(外)破碎殼體 106固定地安裝在上框架101上。在相對(duì)的破碎殼體105U06之間形成了破碎區(qū)104。排 放區(qū)109定位在破碎區(qū)104正下方并部分地由下框架102界定。
[0033] 驅(qū)動(dòng)器(未顯示）經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸108和合適的傳動(dòng)裝置116聯(lián)接到主軸107,以便使 軸107圍繞縱向軸線115偏心地旋轉(zhuǎn)并使破碎頭103和外罩105執(zhí)行回轉(zhuǎn)式擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)且破 碎引入破碎室104內(nèi)的材料。軸107的上端區(qū)域通過定位在主軸107和中心軸套117之間 的中間的頂端軸承組件112維持在可軸向旋轉(zhuǎn)的位置，該中心軸套117定位在總體上延伸 穿過框架100和回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的軸線115上。類似地，軸107的底端118由底端軸承組件 119支撐。
[0034] 上框架101被分成安裝在下框架102 (可替代地，稱為底殼體）上的頂殼體111和 從頂殼體111延伸并代表破碎機(jī)的上部的三腳架組件114。三腳架114包括從中心軸套117 徑向向外延伸的兩個(gè)直徑方向相對(duì)置的臂110。臂110經(jīng)由以軸線115為中心的中間環(huán)形 凸緣(或外緣）113附接到頂殼體111的上側(cè)區(qū)域。通常，臂110和頂殼體111形成整體結(jié) 構(gòu)并整體地形成。
[0035] 外殼體106定位在破碎機(jī)框架101內(nèi)，與頂殼體111的徑向面向內(nèi)的表面接觸。具 體地，殼體106包括第一上軸向端120和第二下軸向端121。當(dāng)容納在破碎機(jī)中時(shí)，端120 近似地與外緣113軸向?qū)R，且第二端121在頂殼體111和底殼體102之間的接合處軸向 地對(duì)齊。
[0036] 殼體106包括在第一端120和第二端121之間軸向地延伸的徑向面向內(nèi)的破碎表 面123。破碎表面123預(yù)期用于與在相對(duì)置的破碎殼體105、106之間穿過且在破碎室104 內(nèi)的待破碎的材料接觸。殼體106還包括徑向面向外的安裝表面122,使得在破碎表面123 和安裝表面122之間限定殼體壁。
[0037] 殼體106經(jīng)由兩個(gè)環(huán)形接觸區(qū)域128、129與頂殼體111的徑向面向內(nèi)的表面匹 配。每個(gè)區(qū)域128U29相對(duì)于與位于上端120正下方的區(qū)域?qū)?yīng)的安裝表面122徑向向 外延伸，使得每一個(gè)區(qū)域128、129代表具有相對(duì)于未"凸起的"區(qū)域的最大徑向厚度的殼體 106的一個(gè)相應(yīng)區(qū)域。第一接觸區(qū)域128定位在殼體106的上側(cè)軸向半部中，且第二接觸區(qū) 域129定位在殼體106的下側(cè)軸向半部中。每一個(gè)接觸區(qū)域128、129包括各自的接觸表面 124、125。表面124U25設(shè)定成與頂殼體111的徑向面向內(nèi)的表面的相應(yīng)區(qū)域126U27鄰 接。
[0038] 參考圖2至5,軸向最上部的接觸區(qū)域128通常形成為從殼體的主體且具體地從安 裝表面122徑向向外凸起的周向延伸的肩部，其中該安裝表面122從第一端120軸向向下 延伸。安裝表面122定義為在上端120和下端121之間延伸的徑向面向外的表面。具體地， 安裝表面122與軸向地在接觸表面124上方的徑向面向外的表面對(duì)應(yīng)。安裝表面122還對(duì) 應(yīng)于在接觸表面124下方軸向地延伸的通道201的槽區(qū)域。安裝表面122的假想延伸在圖 4和5中示出為在上安裝區(qū)域128和下安裝區(qū)域129之下徑向地延伸，以顯示區(qū)域128、129 相對(duì)于該安裝表面122的徑向"凸起的輪廓"。也就是說，在從接觸表面124徑向向內(nèi)的區(qū) 域處的安裝表面122定義為在軸向方向上于從第一端120延伸的徑向面向外的表面122和 在接觸表面124下方軸向延伸的通道201的槽之間的線性延伸。相應(yīng)地，相對(duì)于在端120 正下方的區(qū)域處和對(duì)應(yīng)于通道201的軸向位置處的殼體壁厚來說，殼體106的徑向壁厚在 對(duì)應(yīng)于區(qū)域128、129的軸向位置處是最大的。
[0039] 然而，凸起的肩部區(qū)域128在周向方向是不連續(xù)的，且形成為空間分開的肩部段 204。每一個(gè)段204在周向方向圍繞中心縱向軸線115由多個(gè)凹槽200 (或凹部）間隔開， 該多個(gè)凹槽200 (或凹部）在接觸區(qū)域128內(nèi)凹進(jìn)且從接觸表面124徑向向內(nèi)延伸。根據(jù) 具體實(shí)施，殼體106包括圍繞軸線115均勻地間隔開的六個(gè)凹槽200,以限定同樣圍繞軸線 115布置的六個(gè)對(duì)應(yīng)的肩部段204。具體地，六個(gè)接觸表面124中的每一個(gè)延伸經(jīng)過52度 的角度的弧形路徑(圍繞軸線115)。另外，每一個(gè)凹槽200在周向方向上圍繞軸線115的角 度長度是8度。每一個(gè)凹槽200因此通過兩個(gè)相對(duì)置的徑向延伸的端面202限定，這兩個(gè) 相對(duì)置的徑向延伸的端面202終止了凸起的肩部段204的每一端。每一個(gè)凹槽200的槽近 似對(duì)應(yīng)于安裝表面122的徑向位置，如圖4所不。在另外的實(shí)施方式中，每一個(gè)凹槽200的 徑向深度大于凸起區(qū)域128的徑向深度，使得每一個(gè)凹槽的槽定位在由虛線122示出的區(qū) 域的徑向內(nèi)部。
[0040] 凸起的肩部段204通過圍繞軸線115周向延伸的通道201與下側(cè)的第二接觸區(qū)域 129軸向間隔開。通道201的軸向長度近似等于每一個(gè)肩部段204的軸向長度。另外，通道 201的槽區(qū)域近似對(duì)應(yīng)于安裝表面122的徑向位置，如圖4所示。也就是說，通道201在其 軸向最上部點(diǎn)處通過周向邊緣400 (定位在上第一接觸區(qū)域128處）限定且在其軸向最下 部點(diǎn)處通過周向邊緣401 (定位在下第二接觸區(qū)域129處）限定。
[0041] 每一個(gè)肩部段204相應(yīng)地形成為周向地圍繞軸線115部分地延伸且從通道201(在 軸向方向上定位在區(qū)域128正下方）和安裝表面122 (軸向地定位在凸起區(qū)域128和上殼 體端120之間的中間）徑向地向外凸起的伸長突出部。
[0042] 根據(jù)具體實(shí)施，下接觸表面125的軸向長度大于上接觸表面124的軸向長度。另 夕卜，每一個(gè)凸起區(qū)域128、129的近似徑向深度相對(duì)于安裝表面122和通道201的槽近似相 等。如圖4所示，總的殼體壁厚從第一端120軸向地增加到第二端121，但是在通道201的 區(qū)域處，壁厚通常減小。根據(jù)具體實(shí)施，下接觸表面125和上接觸表面124包括與破碎殼體 106的主體的金屬或金屬合金相同的金屬或金屬合金。
[0043] 外殼體106的本形狀和構(gòu)造有利于允許引入適合于在通道201的區(qū)域處增強(qiáng)殼體 106的背襯材料，特別是用于困難和極端的條件。通道201填充背襯材料有效地調(diào)節(jié)殼體物 理幾何尺寸，特別是通過增加組合的徑向厚度(在通道區(qū)域201處，殼體加上背襯材料)并且 輔助頂靠著表面區(qū)域126U27或中間間隔環(huán)(未顯示)擱置。凹進(jìn)的通路區(qū)域200設(shè)計(jì)成允 許從上端120的區(qū)域引入的背襯材料流入通道201。凹槽200也設(shè)定成容納背襯材料，以填 充肩部區(qū)域204之間的空隙。殼體106特別適合于在通道201內(nèi)容納背襯材料，以便在被 磨損時(shí)或/或在用于高壓和高動(dòng)力輸入應(yīng)用時(shí)在結(jié)構(gòu)上增強(qiáng)殼體106。當(dāng)凹部200和通道 201之間的交界面203是"開的"時(shí)，背襯材料科可經(jīng)由單個(gè)填充工藝而被引入凹部200和 通道201。相應(yīng)地，區(qū)域129沒有任何相應(yīng)的凹槽且圍繞軸線115在周向上是連續(xù)的，以防 止背襯材料在區(qū)域129下方軸向穿過。本殼體構(gòu)造有利于盡可能地最小化在通道區(qū)域201 處增強(qiáng)殼體所需的背襯材料的體積。如將理解的，如果希望額外地增強(qiáng)凹面件122的該區(qū) 域的話，則本凹面件106同樣適合于允許并支持向軸向地在凸起區(qū)域128上方的區(qū)域122 施加背襯化合物。
[0044] 圖5示出其中上凸起區(qū)域128包括與圖4中示出的實(shí)施方式不同的形狀和構(gòu)造的 另外實(shí)施方式。具體地，上接觸表面124橫向于下接觸表面125對(duì)齊。具體地，當(dāng)殼體106 在正常使用中安裝在頂殼體111內(nèi)時(shí)，表面124基本上與軸線115平行對(duì)齊。相應(yīng)地，殼體 106的壁厚相對(duì)于與唇部400對(duì)應(yīng)的軸向下段在凸起區(qū)域128的軸向上段處是最大的，其中 該唇部400部分地限定通道201。圖5的構(gòu)造適合于與定位在殼體106的軸向上部128和 頂殼體111的徑向面向內(nèi)的表面126之間的中間間隔環(huán)(未顯示）一起使用。然而，如將提 到的，軸向下表面125與頂殼體表面127直接接觸地?cái)[放。
[0045] 圖6示出其中凹面件106包括軸向地定位在上側(cè)的第一凸起區(qū)域128和第二、下 凸起區(qū)域129中間的第三凸起區(qū)域602的另外實(shí)施方式。中間的凸起區(qū)域602也包括與上 接觸表面和下接觸表面124、125大體平行延伸的徑向面向外的接觸表面603。第一接觸表 面124和中間的接觸表面603的軸向長度基本上等于和小于下接觸表面125的軸向長度。 與上凸起區(qū)域128相似，多個(gè)凹槽604在區(qū)域602內(nèi)從徑向最外接觸表面603徑向向內(nèi)突 出。圖6示出在近似周向位置與軸向上凹槽200對(duì)應(yīng)的軸向下凹槽604。然而，根據(jù)另外的 實(shí)施方式，下凹槽604的周向位置可不同于上凹槽200的周向位置。對(duì)應(yīng)的第二通道601 在中間的凸起區(qū)域602和下凸起區(qū)域129之間軸向地延伸。根據(jù)【具體實(shí)施方式】，下通道601 的軸向長度略小于在上凸起區(qū)域128和中間的凸起區(qū)域602之間軸向地限定的上通道600 的軸向長度。相應(yīng)地，背襯材料可以經(jīng)由單個(gè)程序被方便地引入下通道601和上通道600 之間，使得預(yù)設(shè)置的"可流動(dòng)的"材料可以當(dāng)在區(qū)域120處穿過上凹槽200和下凹槽604引 入時(shí)在軸向向下的方向上流動(dòng)，以便在固化時(shí)完全填充兩個(gè)通道600、601。
【權(quán)利要求】
1. 一種回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)外破碎殼體（106)，包括： 主體，所述主體能夠安裝在回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)的頂殼體框架（111)的區(qū)域內(nèi)，所述主體圍繞 中心縱向軸線（115)延伸； 所述主體具有安裝表面（122)和破碎表面（123)，所述安裝表面（122)相對(duì)于所述軸線 面向外，用于與所述頂殼體框架（111)的至少一部分相對(duì)置地定位，所述破碎表面（123)相 對(duì)于所述軸線（115)面向內(nèi)，以接觸待破碎的材料，至少一個(gè)壁由所述安裝表面（122)和所 述破碎表面（123)限定并在所述安裝表面（122)和所述破碎表面（123)之間徑向地延伸，所 述壁具有第一上軸向端（120)和第二下軸向端（121); 凸起的第一接觸區(qū)域（128)，所述凸起的第一接觸區(qū)域（128)朝所述第一上軸向端 (120) 軸向地定位且相對(duì)于所述安裝表面（122)并且在圍繞所述軸線（115)的方向上徑向 向外延伸，且所述第一接觸區(qū)域（128)具有徑向面向外的凸起的第一接觸表面（124)，用于 與所述頂殼體框架（111)的徑向面向內(nèi)的表面（126)相對(duì)置地定位； 凸起的第二接觸區(qū)域（129)，所述凸起的第二接觸區(qū)域（129)朝所述第二下軸向端 (121) 軸向地定位且相對(duì)于所述安裝表面（122)在圍繞所述軸線（115)的方向上徑向向外 延伸，且所述第二接觸區(qū)域（129)具有徑向面向外的凸起的第二接觸表面（125)，用于與所 述頂殼體框架（111)的徑向面向內(nèi)的表面（127)相對(duì)置地定位，所述第二接觸表面（125)在 所述安裝表面（122)上且圍繞所述軸線（115)連續(xù)地延伸；以及 通道（201)，所述通道（201)圍繞所述軸線（115)延伸并相對(duì)于所述第一接觸區(qū)域 (128)和所述第二接觸區(qū)域（129)徑向向內(nèi)凹進(jìn)，以軸向地分開所述第一接觸區(qū)域（128)和 所述第二接觸區(qū)域（129)， 其特征在于： 所述第一接觸表面（124)在圍繞所述軸線（115)的方向上通過在所述第一接觸區(qū)域 (128)內(nèi)徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)凹槽（200)而是不連續(xù)的，以在軸向方向上于所述第一上 軸向端（120)處的安裝表面（122)的區(qū)域和所述通道（201)之間提供穿過所述凸起的第一 接觸區(qū)域（128)的通路。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其中在所述第一上軸向端（120)處的所述安裝表面 (122) 的所述區(qū)域軸向地定位在所述第一上軸向端（120)和所述第一接觸區(qū)域（128)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體，其中所述至少一個(gè)凹槽（200)徑向地延伸與所述凸起 的第一接觸區(qū)域（128)的至少全徑向深度基本上一致的距離，并且在所述第一接觸區(qū)域內(nèi) 從軸向下側(cè)通道（201)在軸向向上的方向上延伸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的殼體，其中所述第一接觸表面（124)和所述第二接觸表 面（125)包括金屬。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的殼體，其中所述第一接觸表面（124)和所述第 二接觸表面（125)圍繞所述軸線（115)是共面的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的殼體，其中所述第一接觸表面（124)和所述第 二接觸表面（125)相對(duì)于所述軸線（115)彼此橫向?qū)R。
7. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，其中所述至少一個(gè)凹槽（200)的徑向深度基本 上等于由所述第一接觸表面（124)和所述安裝表面（122)之間的徑向距離限定的所述第一 接觸區(qū)域（128)的徑向深度。
8. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，包括六個(gè)凹槽（200)，該六個(gè)凹槽（200)限定圍 繞所述軸線（115 )布置的六個(gè)接觸肩部段（204)。
9. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，其中所述殼體包括圍繞所述軸線（115)延伸 的、由多個(gè)凹槽（200)限定的多個(gè)接觸肩部段（204)，每一個(gè)肩部段（204)延伸經(jīng)過范圍在 45°至55°的弧形距離。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的殼體，其中每一個(gè)凹槽（200)圍繞所述軸線（115)延伸 且在所述接觸肩部段（204)之間延伸經(jīng)過范圍在5°至15°的弧形距離。
11. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，還包括至少部分地容納在所述通道（201)內(nèi) 的背襯材料。
12. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，還包括至少部分地容納在所述至少一個(gè)凹槽 (200)內(nèi)的背襯材料。
13. 根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的殼體，還包括： 第三接觸區(qū)域（602)，所述第三接觸區(qū)域（602)在圍繞所述軸線（115)的方向上相對(duì)于 所述安裝表面（122)徑向向外延伸，所述第三接觸區(qū)域（602)具有徑向面向外的接觸表面 (603)，用于與所述頂殼體框架（111)的徑向面向內(nèi)的表面相對(duì)置地定位；以及 通道（601)，所述通道（601)圍繞所述軸線（115)延伸且相對(duì)于所述凸起的第三接觸區(qū) 域（602)和所述凸起的第二接觸區(qū)域（129)徑向向內(nèi)凹進(jìn)，以軸向地分開所述第二接觸區(qū) 域（129)和所述第三接觸區(qū)域（602)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的殼體，其中所述第三接觸表面（603)在圍繞所述軸線（115) 的方向上是不連續(xù)的，以經(jīng)由在軸向方向上于所述第三接觸區(qū)域（602)內(nèi)在軸向上側(cè)通道 (600)和軸向下側(cè)通道（601)之間徑向向內(nèi)延伸的至少一個(gè)凹槽（604)提供穿過所述凸起 的第三接觸區(qū)域（602)的通路。
15. -種破碎機(jī)，包括根據(jù)任一前述權(quán)利要求所述的外破碎殼體（106)。
【文檔編號(hào)】B02C2/02GK104056681SQ201410103108
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月19日
【發(fā)明者】米卡埃爾·林德伯格, 安德烈亞斯·克里斯托弗松 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司