半自磨機(jī)的磨礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了半自磨機(jī)的磨礦工藝，它包括：（1）將半自磨機(jī)的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒級的物料；（2）在排料孔外設(shè)置雙層篩，將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；（3）將30-80mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業(yè)中礦磨礦中作為磨礦介質(zhì)，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機(jī)循環(huán)再磨，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。本發(fā)明的有益效果是通過控制半自磨機(jī)排料孔尺寸排出80mm以下粒級的物料并經(jīng)過雙層篩篩分出30-80mm粒級的物料作為下一個作業(yè)中礦磨礦工序里的磨礦介質(zhì)，既解決了半自磨的不合理性問題，又減少了磨礦作業(yè)的鋼球介質(zhì)消耗。
【專利說明】半自磨機(jī)的磨礦工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨礦工藝，尤其涉及半自磨機(jī)的磨礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]自磨機(jī)的最大特點是可以將來自采場的原礦或經(jīng)過粗碎的礦石等直接給入磨機(jī)。通常礦物按一定粒級配比給入磨機(jī)自磨。自磨機(jī)可將物料一次磨碎到-0.074mm其含量占產(chǎn)品總量的20%?50%以上。粉碎比可達(dá)4000?5000、比球、棒磨機(jī)高十幾倍。自磨機(jī)是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的新型磨礦設(shè)備。它利用被磨物料自身為介質(zhì)，通過相互的沖擊和磨削作用實現(xiàn)粉碎，自磨機(jī)因此而得名。自磨機(jī)還被叫做無介質(zhì)磨機(jī)。按磨礦工藝方法不同，自磨機(jī)可分為干式(氣落式)和濕式(瀉落式)兩種。目前我國廣泛使用的是濕式自磨機(jī)。
[0003]自磨機(jī)有變速和不同功率定轉(zhuǎn)速兩種拖動方式，有的自磨機(jī)還配備有微動裝置。為便于維修配備有筒體頂起裝置；對于大型磨機(jī)，為消除啟動時的靜阻力矩，采用了靜壓軸承等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，以確保自磨機(jī)能夠安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0004]半自磨就是在自磨機(jī)里加入少量鋼球(一般為2_8%)，其結(jié)果處理能力能提高10-30%,單位產(chǎn)品的能耗降低10-20%，但襯板磨損相對增加15%，產(chǎn)品細(xì)度也變粗些。
[0005]半自磨機(jī)為同步電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)通過傳動部的傳動而帶動筒體部轉(zhuǎn)動，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)-鋼球和礦塊在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)而被提升到一定高度，然后按照一定的線速度而被拋落，礦石受下落鋼球的撞擊和鋼球與鋼球之間及鋼球與磨機(jī)及礦塊之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎，并借助于水的沖力將被磨碎的合格物料送出筒體外。
[0006]我國目前礦山選礦的中礦再磨使用鋼球作為磨礦介質(zhì)效果不佳，很難有效充分單體解離。
[0007]中國發(fā)明專利申請?zhí)?01210032756.5公開了 “一種菱鎂礦的磨礦工藝”，原礦經(jīng)過粗碎后進(jìn)入自磨機(jī)或半自磨機(jī)磨礦，磨礦后的礦漿分級后返回至自磨機(jī)或半自磨機(jī)再磨，只是減少了鋼球數(shù)量，并未解決半自磨機(jī)襯板損耗大、設(shè)備壽命短、金屬流失大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是將現(xiàn)有的半自磨機(jī)中的30_80mm粒級的物料這一難磨的頑石引出，從而有利于解決機(jī)體的襯板損耗大，設(shè)備的使用壽命，設(shè)備作業(yè)率低、金屬流失大等問題，為此提供一種半自磨機(jī)的磨礦工藝。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:半自磨機(jī)的磨礦工藝，它包括以下步驟:(I)、將半自磨機(jī)的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒級的物料；(2)、在排料孔外設(shè)置雙層篩，將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；(3)、將30_80mm粒級的物料用皮帶引至下一作業(yè)中礦再磨磨礦中作為磨礦介質(zhì)，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機(jī)循環(huán)利用，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。[0010]本發(fā)明的有益效果是通過控制半自磨排料孔尺寸將半自磨機(jī)中80_以下粒級的物料引出并經(jīng)過雙層振動篩篩出30-80_粒級的物料作為下一個中礦磨礦工序里的磨礦介質(zhì)，代替了原有的鋼球磨礦介質(zhì)，既解決了半自磨襯板損耗大，設(shè)備的使用壽命，設(shè)備作業(yè)率低、金屬流失大等問題，又減少了中礦磨礦作業(yè)的鋼球介質(zhì)消耗；改善再磨作業(yè)的磨礦效果，減少過磨泥化；避免再磨作業(yè)鋼球在礦物表面形成Fe (OH) 3，有利于提高伴生金銀的回收率。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:(1)、將半自磨機(jī)的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm粒級的物料；(2)、在排料孔外設(shè)置雙層篩，將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；(3)、將30mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業(yè)中礦磨礦中作為磨礦介質(zhì),將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機(jī)循環(huán)利用,將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。
[0012]實施例2: (I)、將半自磨機(jī)的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm粒級的物料；(2)、在排料孔外設(shè)置雙層篩，將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；(3)、將80mm粒級的物料用皮帶引至下一作業(yè)中礦磨礦中作為磨礦介質(zhì)，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機(jī)循環(huán)利用,將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。
[0013]本發(fā)明的核心是創(chuàng)造性的把半自磨機(jī)中的30_80mm粒級的物料排出用于下道中礦磨礦工序的磨礦介質(zhì)，取代了傳統(tǒng)的鋼球磨礦介質(zhì)，而30-80mm粒級的物料磨礦效果等同于20-60mm粒徑的鋼球，可以用于磨礦中下一個作業(yè)的磨礦介質(zhì)，主要是用于粗精礦再磨或中礦再磨，最主要的是用于中礦再磨。這樣做的好處是一方面提取出半自磨機(jī)中難以破碎的30-80mm粒級的物料,避免損傷襯板,另一方面使取出的30_80mm粒級的物料作為磨礦介質(zhì)應(yīng)用于下道磨礦工序，減少了鋼球的消耗。
[0014]本發(fā)明主要適用于有用礦物粗、中、細(xì)不均勻嵌布，在磨礦工藝流程中有粗磨和再磨作業(yè)。
[0015]上面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.半自磨機(jī)的磨礦工藝，其特征是它包括以下步驟:(1)、將半自磨機(jī)的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒級的物料；(2)、在排料孔外設(shè)置雙層篩，將30_80臟、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；(3)、將30_80mm粒級的物料用皮帶引至下一個作業(yè)中礦磨礦中作為磨礦介質(zhì)，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機(jī)循環(huán)再磨，將.2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。
【文檔編號】B02C23/00GK103861711SQ201410124484
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】胡新付, 汪太平 申請人:銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司