一種質(zhì)量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種質(zhì)量百分比為41％的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，對氫氧化鈉的溶液濃度進行了優(yōu)化，同時實用氯化氫氣體用于堿解反應(yīng)的酸化，減少了脫水時間，減少了雙甘膦生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗，節(jié)能降耗效果顯著，同時本發(fā)明制備所得的草甘膦具有藥效的同時，還具有增肥效果，改善使用該產(chǎn)品后土地出現(xiàn)貧瘠、缺乏營養(yǎng)的現(xiàn)象。
【專利說明】—種質(zhì)量百分比為41 %的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工
-H-
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種質(zhì)量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]草甘磷除草劑為滅生性(廣譜性)類農(nóng)藥，滅生性除草劑幾乎可防除所有雜草，用途較廣。但是該除草劑也有一定的副作用，以下結(jié)合其機理闡述:草甘瞵結(jié)合烯醇丙酮酸莽草酸-3-磷酸合酶(EPSPS)并使其失活，烯醇丙酮酸莽草酸-3-磷酸合酶是植物莽草酸合成途徑中的關(guān)鍵酶，是合成芳香族氨基酸所必需的，包括必需氨基酸苯丙氨酸，色氨酸和酪氨酸，以及下游產(chǎn)物諸如植物生長促進劑一吲哚乙酸和植物防御化合物一植物抗毒素?，F(xiàn)實中，抗草甘膦(GT)性狀依賴于GT引入了土壤農(nóng)桿菌的EPSPS，它對草甘膦不敏感，因此草甘膦被抗草甘膦作物吸收并被轉(zhuǎn)運至根和莖的生長部分，甚至從根際(根系周圍的土壤)滲出，因此它會影響到土壤中的微生物群落以及隨后種植在該土壤中的農(nóng)作物，同時現(xiàn)有草甘膦的制備工藝都存在脫水時間久，能耗大的缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種質(zhì)量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，減少了脫水時間，降低了能耗，同時制備的所得的草甘膦具有藥效的同時，還具有增肥效果，改善使用該產(chǎn)品后土地出現(xiàn)貧瘠、缺乏營養(yǎng)的現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明的一種質(zhì)量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，它包含以下步驟:
[0005]S1、將21%的亞氨基二乙腈加入26%的NaOH進行堿解后，依次加入亞磷酸、HCL氣體和52%的甲醛進行縮合反應(yīng)，過濾，得雙甘膦；
[0006]S2、將SI所得的雙甘膦放入0.5L裝有加熱裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中以活性炭為催化劑，在45-75°C、氧氣流量為80~120mL/min、PMIDA的質(zhì)量分數(shù)40%的條件下，得草甘膦；
[0007]S3、將軟水加入調(diào)配釜中，開動攪拌器，在攪拌下緩慢加入30份的S2所得的草甘膦，攪拌使其成均一的糊狀，同時將異丙胺放入高位槽備用；開啟夾套冷卻水及氣相冷凍鹽水，緩慢滴加11~13份異丙胺，控制釜內(nèi)溫度小于40°C，120~250分鐘內(nèi)滴加完異丙胺，再攪拌30分鐘；待釜內(nèi)料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，攪拌均勻后再加入3~6份的烷基糖苷，繼續(xù)攪拌；調(diào)節(jié)pH值為4.5~5，取樣檢測含量，計算出補水量，補充去離子水，再攪拌30~50分鐘，當料液溫度降至30°C以下時關(guān)閉冷卻水閥門；加入10份生物黃腐酸或黃腐酸鹽，攪拌I小時后，將透明的料液過濾，靜置，即可進行灌裝。
[0008]本發(fā)明對氫氧化鈉的溶液濃度進行了優(yōu)化，同時實用氯化氫氣體用于堿解反應(yīng)的酸化，減少了脫水時間，減少了雙甘膦生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗，節(jié)能降耗效果顯著，同時本發(fā)明制備所得的草甘膦具有藥效的同時，還具有增肥效果，改善使用該產(chǎn)品后土地出現(xiàn)貧瘠、缺乏營養(yǎng)的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實施例1
[0011]S1、將21 %的亞氨基二乙腈加入26%的NaOH進行堿解后，依次加入亞磷酸、HCL氣體和52%的甲醛進行縮合反應(yīng)，過濾，得雙甘膦；
[0012]S2、將SI所得的雙甘膦放入0.5L裝有加熱裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中以活性炭為催化劑，在60°C、氧氣流量為100mL/min、PMIDA的質(zhì)量分數(shù)40%的條件下，得草甘膦；
[0013]S3、將軟水加入調(diào)配釜中，開動攪拌器，在攪拌下緩慢加入30份的S2所得的草甘膦，攪拌使其成均一的糊狀，同時將異丙胺放入高位槽備用；開啟夾套冷卻水及氣相冷凍鹽水，緩慢滴加12份異丙胺，控制釜內(nèi)溫度小于40°C，170分鐘內(nèi)滴加完異丙胺，再攪拌30分鐘；待釜內(nèi)料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，攪拌均勻后再加入4的烷基糖苷，繼續(xù)攪拌；調(diào)節(jié)PH值為4.7，取樣檢測含量，計算出補水量，補充去離子水，再攪拌40分鐘，當料液溫度降至30°C以下時關(guān)閉冷卻水閥門；加入10份生物黃腐酸或黃腐酸鹽，攪拌I小時后，將透明的料液過濾，靜置，即可進行灌裝。
[0014]實施例2
[0015]S1、將21 %的亞氨基二乙腈加入26%的NaOH進行堿解后，依次加入亞磷酸、HCL氣體和52%的甲醛進行縮合反應(yīng)，過濾，得雙甘膦；
[0016]S2、將SI所得的雙甘膦放入0.5L裝有加熱裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中以活性炭為催化劑，在68°C、氧氣流量為98mL/min、PMIDA的質(zhì)量分數(shù)40%的條件下，得草甘膦；
[0017]S3、將軟水加入調(diào)配釜中，開動攪拌器，在攪拌下緩慢加入30份的S2所得的草甘膦，攪拌使其成均一的糊狀，同時將異丙胺放入高位槽備用；開啟夾套冷卻水及氣相冷凍鹽水，緩慢滴加13份異丙胺，控制釜內(nèi)溫度小于40°C，120~250分鐘內(nèi)滴加完異丙胺，再攪拌30分鐘；待釜內(nèi)料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，攪拌均勻后再加入6份的烷基糖苷，繼續(xù)攪拌；調(diào)節(jié)PH值為5，取樣檢測含量，計算出補水量，補充去離子水，再攪拌40分鐘，當料液溫度降至30°C以下時關(guān)閉冷卻水閥門；加入10份生物黃腐酸或黃腐酸鹽，攪拌I小時后，將透明的料液過濾，靜置，即可進行灌裝。
[0018]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種質(zhì)量百分比為41%的草甘膦異丙胺鹽水劑的制造工藝，其特征在于，它包含以下步驟: S1、將21%的亞氨基二乙腈加入26%的NaOH進行堿解后，依次加入亞磷酸、HCL氣體和52%的甲醛進行縮合反應(yīng)，過濾，得雙甘膦； S2、將SI所得的雙甘膦放入0.5L裝有加熱裝置的不銹鋼反應(yīng)釜中以活性炭為催化劑，在45-75°C、氧氣流量為80~120mL/min、PMIDA的質(zhì)量分數(shù)40%的條件下，得草甘膦； S3、將軟水加入調(diào)配釜中，開動攪拌器，在攪拌下緩慢加入30份的S2所得的草甘膦，攪拌使其成均一的糊狀，同時將異丙胺放入高位槽備用；開啟夾套冷卻水及氣相冷凍鹽水，緩慢滴加11~13份異丙胺，控制釜內(nèi)溫度小于40°C，120~250分鐘內(nèi)滴加完異丙胺，再攪拌30分鐘；待釜內(nèi)料液澄清后，先加8~12份牛脂胺聚氧乙烯醚，攪拌均勻后再加入3~6份的烷基糖苷，繼續(xù)攪拌；調(diào)節(jié)pH值為4.5~5，取樣檢測含量，計算出補水量，補充去離子水，再攪拌30~50分鐘，當料液溫度降至30°C以下時關(guān)閉冷卻水閥門；加入10份生物黃腐酸或黃腐酸鹽 ，攪拌1小時后，將透明的料液過濾，靜置，即可進行灌裝。
【文檔編號】C05G3/00GK103880878SQ201410137153
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】梁政生, 劉志學(xué) 申請人:廣西金穗農(nóng)藥有限公司