一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，特別涉及一種可移動(dòng)、高溫好氧發(fā)酵處理畜禽糞便生產(chǎn)生物藥肥的方法及裝置，屬生物肥料、生物農(nóng)藥【技術(shù)領(lǐng)域】。系統(tǒng)由可移動(dòng)裝置，發(fā)酵槽，攪拌翻拋、曝氣、進(jìn)出料裝置，循環(huán)水管路、篩分裝置、烘干、造粒、計(jì)量包裝組成；發(fā)酵復(fù)合菌劑由嗜熱地芽桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、嗜熱梭狀芽孢桿菌、甲基營(yíng)養(yǎng)性芽孢桿菌、厭氧芽孢桿菌按質(zhì)量比2～3:1～1.5:1～1.5:2～2.5:1～1.5制成；物料烘干、粉碎后投入殼寡糖，添加比例為1～8%或微生物枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌所占比例3:1的物質(zhì)，添加比例為0.1～0.5%，或添加微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性鹽，添加比例為0.1～0.2%。實(shí)現(xiàn)生物肥料與生物農(nóng)藥的有機(jī)結(jié)合。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，特別涉及一種可移動(dòng)、高溫好氧發(fā)酵處理畜禽糞便生產(chǎn)生物藥肥的方法及裝置，屬生物肥料、生物農(nóng)藥領(lǐng)域所需技術(shù)及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)、養(yǎng)殖大國(guó)，13億人口的吃糧問(wèn)題、吃肉問(wèn)題都離不開(kāi)土地。然而過(guò)度的開(kāi)墾、大量的化學(xué)農(nóng)藥、化肥的使用已使土地養(yǎng)分失衡、土壤板結(jié)、地力下降，嚴(yán)重影響農(nóng)產(chǎn)品的產(chǎn)量及品質(zhì)。另一方面，農(nóng)村養(yǎng)殖戶、養(yǎng)殖場(chǎng)大量的畜禽糞便未經(jīng)處理，擅自排放，導(dǎo)致污水橫流，臭氣熏天，嚴(yán)重的污染了生活環(huán)境及地下水源，對(duì)農(nóng)業(yè)、農(nóng)村的可持續(xù)發(fā)展造成巨大威脅。本發(fā)明就是為減少化學(xué)農(nóng)藥、化肥的使用量、克服復(fù)合肥簡(jiǎn)單搭配施肥不平衡及畜禽糞便污染等問(wèn)題，形成一種既有藥效又有肥效，無(wú)污染、可生物降解，無(wú)公害的生物藥肥及裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，特別涉及一種可移動(dòng)、高溫好氧發(fā)酵處理畜禽糞便生產(chǎn)生物藥肥的方法及裝置，屬生物肥料、生物農(nóng)藥領(lǐng)域所需技術(shù)及設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，其特征在于:系統(tǒng)由可移動(dòng)裝置、發(fā)酵槽、攪拌翻拋裝置、曝氣裝置、進(jìn)出料裝置、循環(huán)水管路、篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置組成；所述的一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，系統(tǒng)為一個(gè)處理單元放置在可移動(dòng)裝置上，發(fā)酵槽下部是循環(huán)水管路裝置，底部是可移動(dòng)裝置；發(fā)酵槽上部安裝有攪拌翻拋裝置、進(jìn)出料裝置，發(fā)酵槽槽底安裝有曝氣裝置，發(fā)酵槽與篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置依次串聯(lián)連接；所述的發(fā)酵槽中投入的生物發(fā)酵復(fù)合菌劑由嗜熱地芽桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、嗜熱梭狀芽孢桿菌、甲基營(yíng)養(yǎng)性芽孢桿菌、厭氧芽孢桿菌按質(zhì)量比2~3:1~1.5:1~1.5:2~2.5:1~1.5的比例制成；所述的烘干裝置中物料烘干、粉碎后投入微量添加劑殼寡糖，添加質(zhì)量比例為I~8%或特定功能微生物，添加質(zhì)量比例為0.1~0.5%，或添加微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性鹽，添加質(zhì)量比例為0.1~0.2% ;所述的特定功能微生物為枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌所占比例為3:1，所述的微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性鹽分別為硫酸鋅、硼酸、硫酸錳、硫酸亞鐵、硫酸銅、硝酸銅、鑰酸銨。本發(fā)明的主要目標(biāo)為:⑴減少化學(xué)農(nóng)藥、化肥的使用量、克服復(fù)合肥簡(jiǎn)單搭配施肥不平衡及畜禽糞便污染等問(wèn)題，形成一種既有藥效又有肥效，無(wú)污染、可生物降解，無(wú)公害的生物藥肥及裝置J2)系統(tǒng)中設(shè)置有發(fā)酵槽及生物發(fā)酵復(fù)合菌劑能高溫、超高溫好氧發(fā)酵，徹底殺滅畜禽糞便中的病毒等有害物質(zhì)，減少對(duì)環(huán)境的污染；(3)好氧發(fā)酵后的糞便是高質(zhì)量的有機(jī)肥，通過(guò)添加殼寡糖、特定功能微生物及微量元素達(dá)到養(yǎng)分平衡，提高地力，減少有害物質(zhì)殘留，實(shí)現(xiàn)平衡供肥，抵抗病蟲(chóng)害，藥肥合一的目的。本發(fā)明的有益效果:1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)了可移動(dòng)裝置，方便處理單元移動(dòng)到田間地頭及養(yǎng)殖場(chǎng)就近處理糞便及秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物；同時(shí)，處理單元也可以串聯(lián)多個(gè)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化，高效率處理畜禽糞便生產(chǎn)生物藥肥；2、系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了循環(huán)水管路，可以充分吸收好氧發(fā)酵產(chǎn)生的熱量，可以提供熱水，減少烘干程序的能源消耗；同時(shí)也可以對(duì)發(fā)酵物質(zhì)進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，提高發(fā)酵效率，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，高效生產(chǎn)生物藥肥；3、可實(shí)現(xiàn)高效率快速準(zhǔn)確安裝、運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)田間地頭現(xiàn)場(chǎng)處理農(nóng)業(yè)廢棄物，減少污染，減少運(yùn)輸成本，提高處理效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，適合推廣使用。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0004]附圖是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.可移動(dòng)裝置，2.發(fā)酵槽，3.攪拌翻拋裝置，4.曝氣裝置，5.進(jìn)出料裝置，6.循環(huán)水管路，7.篩分裝置，8.烘干裝置，9.造粒裝置，10.計(jì)量包裝裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0005]【具體實(shí)施方式】一:一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，其特征在于:系統(tǒng)由可移動(dòng)裝置、發(fā)酵槽、攪拌翻拋裝置、曝氣裝置、進(jìn)出料裝置、循環(huán)水管路、篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置組成；所述的一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，系統(tǒng)為一個(gè)處理單元放置在可移動(dòng)裝置上，發(fā)酵槽下部是循環(huán)水管路裝置，底部是可移動(dòng)裝置；發(fā)酵槽上部安裝有攪拌翻拋裝置、進(jìn)出料裝置，發(fā)酵槽槽底安裝有曝氣裝置，發(fā)酵槽與篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置依次串聯(lián)連接；所述的發(fā)酵槽中投入的生物發(fā)酵復(fù)合菌劑由嗜熱地芽桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、嗜熱梭狀芽孢桿菌、甲基營(yíng)養(yǎng)性芽孢桿菌、厭氧芽孢桿菌按質(zhì)量比2~3:1~1.5:1~1.5:2~2.5:1~1.5的比例制成；所述的烘干裝置中物料烘干、粉碎后投入微量添加劑殼寡糖，添加質(zhì)量比例為I~8%或特定功能微生物，添加質(zhì)量比例為0.1~0.5%，或添加微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性鹽，添加質(zhì)量比例為0.1~0.2% ;所述的特定功能微生物為枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌所占比例為3:1，所述的微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性鹽分別為硫酸鋅、硼酸、硫酸錳、硫酸亞鐵、硫酸銅、硝酸銅、鑰酸銨。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，先將畜禽糞便、秸桿等有機(jī)廢棄物通過(guò)進(jìn)出料裝置進(jìn)入發(fā)酵槽，運(yùn)用攪拌翻拋裝置、循環(huán)水管路對(duì)物料進(jìn)行混料、水分調(diào)整，物料含水量60%，然后添加生物發(fā)酵復(fù)合菌劑0.1~0.2%，通過(guò)曝氣裝置通氣，保持通氣量1:0.3,維持靜態(tài)高溫發(fā)酵，發(fā)酵周期15-25天，翻拋次數(shù)根據(jù)發(fā)酵程度而定，一個(gè)發(fā)酵周期5~6次為宜，當(dāng)物料水分降至30%左右，溫度下降，物料體積減少80%，發(fā)酵完成。物料經(jīng)過(guò)篩分、烘干、粉碎之后投入殼寡糖比例為I~8%，或者枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌混合物所占比例為3:1，添加量0.1~0.5%,或者添加微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性鹽，添加比例為0.1~0.2% ;經(jīng)過(guò)拌勻，造粒、計(jì)量包裝形成生物藥肥。 [0006]【具體實(shí)施方式】二:
本實(shí)施方式是在【具體實(shí)施方式】一的基礎(chǔ)上對(duì)投入的發(fā)酵原料進(jìn)行調(diào)整，畜禽糞便:秸桿:蘑菇渣60:10:30，控制含水量50%，添加生物發(fā)酵復(fù)合菌劑，0.3%，保持通氣量1: 0.8，維持靜態(tài)高溫發(fā)酵，發(fā)酵周期15天，翻拋次數(shù)4次，當(dāng)物料水分降至25%左右，發(fā)酵完成。物料經(jīng)過(guò)篩分、烘干、粉碎之后投入沼液分離固形物，添加比例為0.1~0.5%，經(jīng)過(guò)拌勻，造粒、計(jì)量包裝形成生物藥肥。[0007]【具體實(shí)施方式】三:
本實(shí)施方式是在【具體實(shí)施方式】一的基礎(chǔ)上對(duì)添加微量元素進(jìn)行調(diào)整，添加木霉、鏈霉菌混合物所占比例為10:7，添加量為2~5%。
【權(quán)利要求】
1.一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，其特征是:系統(tǒng)由可移動(dòng)裝置、發(fā)酵槽、攪拌翻拋裝置、曝氣裝置、進(jìn)出料裝置、循環(huán)水管路、篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置組成；所述的一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，系統(tǒng)為一個(gè)處理單元放置在可移動(dòng)裝置上，發(fā)酵槽下部是循環(huán)水管路裝置，底部是可移動(dòng)裝置；發(fā)酵槽上部安裝有攪拌翻拋裝置、進(jìn)出料裝置，發(fā)酵槽槽底安裝有曝氣裝置，發(fā)酵槽與篩分裝置、烘干裝置、造粒裝置、計(jì)量包裝裝置依次串聯(lián)連接；所述的發(fā)酵槽中投入的生物發(fā)酵復(fù)合菌劑由嗜熱地芽桿菌、嗜熱脂肪芽孢桿菌、嗜熱梭狀芽孢桿菌、甲基營(yíng)養(yǎng)性芽孢桿菌、厭氧芽孢桿菌按質(zhì)量比2~3:1~1.5:1~1.5:2~2.5:1~1.5的比例制成；所述的烘干裝置中物料烘干、粉碎后投入微量添加劑殼寡糖，添加質(zhì)量比例為I~8%或特定功能微生物，添加質(zhì)量比例為0.1~0.5%,或添加微量元素Cu、Zn、Fe、B、Mn、Mo的可溶性鹽,添加質(zhì)量比例為0.1~0.2% ;所述的特定功能微生物為枯草芽孢桿菌、解淀粉芽孢桿菌所占比例為3:1，所述的微量元素Zn、B、Mn、Fe、Cu、Mo的可溶性鹽分別為硫酸鋅、硼酸、硫酸錳、硫酸亞鐵、硫酸銅、硝酸銅、鑰酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，其特征是:發(fā)酵物料的配比是:豬糞60%，秸桿10%，蘑菇渣30%，生物發(fā)酵復(fù)合菌劑0.3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可移動(dòng)好氧發(fā)酵制生物藥肥的方法及裝置，其特征是:添加木霉、鏈霉菌 混合物所占比例為10:7，添加量為2~5%。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK103896687SQ201410172847
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】劉軍林 申請(qǐng)人:劉軍林