一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置制造方法
【專利摘要】一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，屬于食品干燥【技術領域】。其包括烘罐、熱風循環(huán)系統(tǒng)和供熱系統(tǒng)，烘罐包括罐體、外筒、內(nèi)筒和中心筒，外筒由外筒孔板構成，外筒孔板和罐體之間形成外筒通風腔，內(nèi)筒由內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板構成，內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板之間形成內(nèi)筒通風腔，中心筒由中心筒孔板構成，外筒通風腔與內(nèi)筒通風腔之間設置第一通風道，內(nèi)筒通風腔與中心筒之間設置第二通風道。本發(fā)明罐體內(nèi)設置外筒、內(nèi)筒、中心筒和通風道，使得熱風能夠從外到內(nèi)均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風接觸，提高干燥效率；通過外筒、內(nèi)筒和中心筒三筒結構的設置，將罐體內(nèi)的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復烘過程中的破碎率。
【專利說明】一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于食品干燥【技術領域】，具體涉及一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置。
【背景技術】
[0002]目前，復烘花生(帶殼)時多采用烘房或小型復烘罐?，F(xiàn)有的花生烘干裝置也很多，如專利CN 202050876 U公開了一種花生熱風烘干裝置，該裝置包括花生容置腔以及設置于花生容置腔底部的熱源腔室，所述的花生容置腔與熱源腔室之間的隔板上設置有透氣孔，熱源腔室與熱源相接，所述的花生容置腔壁上設置有濕度計，所述的熱源腔室與熱源之間設置有風機，所述的花生容置腔的頂部通過除濕裝置后與熱源相接。該裝置的缺點是:處在中間位置的花生物料受熱不均勻，導致干燥不均勻，并且自動化程度低操作不便、產(chǎn)能低、干燥時間長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于設計提供一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置的技術方案。
[0004]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)及與熱風循環(huán)系統(tǒng)連接的供熱系統(tǒng)，所述的烘罐包括罐體、設置在罐體內(nèi)的外筒、設置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒及設置在內(nèi)筒內(nèi)的中心筒，所述的外筒由外筒孔板構成，所述的外筒孔板和罐體之間形成外筒通風腔，所述的內(nèi)筒由內(nèi)筒外孔板和設置在內(nèi)筒外孔板內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板構成，所述的內(nèi)筒外孔板和內(nèi)筒內(nèi)孔板之間形成內(nèi)筒通風腔，所述的中心筒由中心筒孔板構成，所述的外筒通風腔與內(nèi)筒通風腔之間設置一組第一通風道，所述的內(nèi)筒通風腔與中心筒之間設置一組第二通風道。
[0005]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板、內(nèi)筒外孔板、內(nèi)筒內(nèi)孔板和中心筒孔板上布滿通風孔。
[0006]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)包括設置在罐體下部且與外筒通風腔相通的進風通道、設置在進風通道上的風機、設置在罐體頂部的出風通道及連接進風通道、出風通道的連接通道。
[0007]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置均料機構，所述的均料機構包括設置在罐體內(nèi)腔中的攪拌葉及與攪拌葉連接的電機。
[0008]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置進料口，所述的罐體底部設置出料口，所述的進料口上配合設置提升機。
[0009]所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體頂部設置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0010]上述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，結構緊湊，設計合理，罐體內(nèi)設置由孔板構成的外筒、內(nèi)筒和中心筒，在外筒、內(nèi)筒和中心筒之間設置通風道，使得熱風能夠從外到內(nèi)均勻噴射并穿透物料，使得物料充分與熱風接觸，實現(xiàn)了干燥均勻地效果，提高干燥效率；另外，通過外筒、內(nèi)筒和中心筒三筒的設置，將罐體內(nèi)的物料分布均勻，減小擠壓堆積力，降低花生復烘過程中的破碎率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0012]圖中:1_提升機;2-均料機構;201_攪拌葉；202-電機;3_中心筒;301_中心筒孔板;4_內(nèi)筒；401-內(nèi)筒外孔板;402_內(nèi)筒內(nèi)孔板;403_內(nèi)筒通風腔;5_外筒；501-外筒孔板；502_外筒通風腔；6-出料口 ；7_熱風循環(huán)系統(tǒng)；701_進風通道；702_風機；703_出風通道；704_連接通道；8_供熱系統(tǒng)；9_排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)；10_第一通風道；11_第二通風道；12-罐體。
【具體實施方式】
[0013]以下結合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。
[0014]如圖所示，一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)7及與熱風循環(huán)系統(tǒng)7連接的供熱系統(tǒng)8，其中供熱系統(tǒng)8為鍋爐、燃氣爐或熱風爐。
[0015]烘罐包括罐體12、設置在罐體12內(nèi)的外筒5、設置在外筒5內(nèi)的內(nèi)筒4、設置在內(nèi)筒4內(nèi)的中心筒3。其中外筒5由外筒孔板501構成，外筒孔板501上布滿通風孔，起到勻風作用，外筒孔板501和罐體12之間形成外筒通風腔502，外筒通風腔502與熱風循環(huán)系統(tǒng)7相通；內(nèi)筒4由內(nèi)筒外孔板401和設置在內(nèi)筒外孔板401內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板402構成，內(nèi)筒外孔板401和內(nèi)筒內(nèi)孔板402上布滿通風孔,起到勻風作用，內(nèi)筒外孔板401和內(nèi)筒內(nèi)孔板402之間形成內(nèi)筒通風腔403 ;中心筒3由中心筒孔板301構成，中心筒孔板301上布滿通風孔，起到勻風作用。為了使得熱風能夠從外到內(nèi)滲入，在外筒通風腔502與內(nèi)筒通風腔403之間設置一組第一通風道10，第一通風道10能夠引導熱風從外筒通風腔502進入內(nèi)筒通風腔403 ;在內(nèi)筒通風腔403與中心筒3之間設置一組第二通風道11，第二通風道11能夠引導熱風從內(nèi)筒通風腔403進入中心筒3內(nèi)。罐體12頂部設置進料口，罐體12底部設置出料口 6，進料口上配合設置提升機I。
[0016]熱風循環(huán)系統(tǒng)7包括設置在罐體12下部且與外筒通風腔502相通的進風通道701、設置在進風通道701上的風機702、設置在罐體14頂部的出風通道703、及連接進風通道701、出風通道703的連接通道704。在風機702的作用下，使得熱風從進風通道701進入罐體12內(nèi)，再經(jīng)出風通道703、連接通道704，然后經(jīng)供熱系統(tǒng)8加熱后又經(jīng)進風通道701進入罐體12內(nèi)，依此循環(huán)。
[0017]為了使得均勻進料，在罐體12頂部設置均料機構2。均料機構2包括設置在罐體14內(nèi)腔中的攪拌葉201及與攪拌葉201連接的電機202。
[0018]為了方便排濕，在罐體12頂部還設置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)9。
[0019]工作時，輸送機將物料(帶殼花生)輸送到提升機I的加料斗，提升機I將物料(帶殼花生)提升到勻料機構2處，勻料機構2將物料(帶殼花生)均勻分布在中心筒3、內(nèi)筒4及外筒5中。待物料(帶殼花生)在烘罐內(nèi)堆滿后，供熱系統(tǒng)8提供的熱風經(jīng)由循環(huán)系統(tǒng)7的進風通道10以及第一通風道10、第二通風道11強制進入及外筒5、內(nèi)筒4和中心筒3，進入外筒5、內(nèi)筒4和中心筒3的熱風再經(jīng)中心筒3、內(nèi)筒4及外筒5的孔板均勻噴射并穿透物料(帶殼花生堆層)，穿透物料層(帶殼花生堆層)再由循環(huán)系統(tǒng)7抽回，如此往復循環(huán)實現(xiàn)物料(帶殼花生)的干燥；在干燥過程中由排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)9調(diào)節(jié)排濕量；干燥后的物料(帶殼花生)經(jīng)由出料口 6出料，再經(jīng)由輸送機運送到指定位置。
[0020]以上所述及圖中所示的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變型和改進，這些也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于包括烘罐、與烘罐連接的熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)及與熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)連接的供熱系統(tǒng)(8)，所述的烘罐包括罐體(12)、設置在罐體(12)內(nèi)的外筒(5)、設置在外筒(5)內(nèi)的內(nèi)筒(4)及設置在內(nèi)筒(4)內(nèi)的中心筒(3)，所述的外筒(5)由外筒孔板(501)構成，所述的外筒孔板(501)和罐體(12)之間形成外筒通風腔(502)，所述的內(nèi)筒(4)由內(nèi)筒外孔板(401)和設置在內(nèi)筒外孔板(401)內(nèi)的內(nèi)筒內(nèi)孔板(402)構成，所述的內(nèi)筒外孔板(401)和內(nèi)筒內(nèi)孔板(402)之間形成內(nèi)筒通風腔(403)，所述的中心筒(3)由中心筒孔板(301)構成，所述的外筒通風腔(502)與內(nèi)筒通風腔(403)之間設置一組第一通風道(10)，所述的內(nèi)筒通風腔(403)與中心筒(3)之間設置一組第二通風道(11)。
2.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的外筒孔板(501)、內(nèi)筒外孔板(401)、內(nèi)筒內(nèi)孔板(402 )和中心筒孔板(301)上布滿通風孔。
3.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的熱風循環(huán)系統(tǒng)(7)包括設置在罐體(12)下部且與外筒通風腔(502)相通的進風通道(701)、設置在進風通道(701)上的風機(702)、設置在罐體(12)頂部的出風通道(703)及連接進風通道(701)、出風通道(703)的連接通道(704)。
4.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置均料機構(2)，所述的均料機構(2)包括設置在罐體(12)內(nèi)腔中的攪拌葉(201)及與攪拌葉(201)連接的電機(202)。
5.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置進料口，所述的罐體(12)底部設置出料口(6)，所述的進料口上配合設置提升機(I)。
6.如權利要求1所述的一種新型連續(xù)自動花生復烘裝置，其特征在于所述的罐體(12)頂部設置排濕調(diào)節(jié)系統(tǒng)(9)。
【文檔編號】A23N12/08GK103919248SQ201410176589
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】管建紅 申請人:富陽思達機械有限公司