全喂入收割機及其切碎器安全保護裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種切碎器安全保護裝置，包括切換杠桿、切換銷和連桿機構(gòu)；其中，所述切換杠桿鉸接于收割機的底盤，所述切換杠桿的阻力端與所述切碎器的傳動構(gòu)件相適配，以控制所述傳動構(gòu)件與所述切碎器的驅(qū)動部件在分離或者接合狀態(tài)之間切換；所述切換銷固定設(shè)置于所述收割機的輸送槽，以與所述輸送槽的升降同步位移形成所述切換的驅(qū)動力；所述連桿機構(gòu)的動力輸入端與所述切換銷相適配，以通過其動力輸出端傳遞所述切換的驅(qū)動力至所述切換杠桿的動力端。本發(fā)明能夠在確保全喂入聯(lián)合收割機的作業(yè)效率和經(jīng)濟性的基礎(chǔ)上，有效提高整機作業(yè)安全性。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該安全保護裝置的全喂入收割機。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及農(nóng)用機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種切碎器安全保護裝置及應(yīng)用該切碎 器安全保護裝置的全喂入收割機。 全喂入收割機及其切碎器安全保護裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 全喂入聯(lián)合收割機可收割水稻、小麥、油菜等多種作物，因此機器利用率高；同時， 以其結(jié)構(gòu)相對簡單、成本低的特點，被廣大用戶所接受。眾所周知，隨著作物產(chǎn)量的逐年提 高，特別是超級稻的種植和推廣，使全喂入聯(lián)合收割機在同樣的前進速度下，喂入到工作部 件的莖桿量大大增加，功率消耗也越來越大，直接影響全喂入聯(lián)合收割機的工作效率和清 選效果，進而影響到機收割機的經(jīng)濟性。
[0003] 為了克服喂入莖桿量增加的上述問題，提高全喂入聯(lián)合收割機的作業(yè)效率和經(jīng)濟 性，同時保證秸桿還田效果，可在全喂入聯(lián)合收割機上配置前置切碎器。收割機在作業(yè)時， 割臺提升至一定高度，控制收割機喂入量；秸桿遺留部分由前置切碎器進行切碎，從而實 現(xiàn)了提高作業(yè)效率和保證秸桿還田效果的雙重目的。實際工作過程中，前置切碎器刀片的 線速度非常高，以獲得好的切碎效果，而當時收割機在轉(zhuǎn)彎、一行到頭等情況下將割臺升起 時，高速旋轉(zhuǎn)的前置切碎器在提升拉板的作用下被提升，由此存在著較大的安全隱患。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，通常為該切碎器的傳動機構(gòu)配置手動離合裝置，具體由收割機駕駛 員控制其傳動皮帶的張緊與分離。也就是說，當前置切碎器提升時，駕駛員對傳動皮帶進行 分離操作，當需要前置切碎器工作時，駕駛員對傳動皮帶進行張緊操作，從而實現(xiàn)前置切碎 器運轉(zhuǎn)與停止的控制，解決了全喂入聯(lián)合收割機在收割作業(yè)中的上述安全隱患。然而，受其 操控原理的限制，每次割臺的升降都需要駕駛員分別作出相應(yīng)的操作，加大了駕駛員的工 作強度，同時降低了收割作業(yè)的效率。特別是，部分駕駛員為了省事，對前置切碎器傳動皮 帶的張緊與分離不作切換操作，當前置切碎器被提升后仍在高速旋轉(zhuǎn)，由此前置切碎器的 離合裝置形同虛設(shè)，收割作業(yè)仍然存在較大安全隱患。
[0005] 有鑒于此，亟待針對全喂入聯(lián)合收割機前置切碎器的安全保護技術(shù)，另辟蹊徑進 行改進設(shè)計。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于全喂入收割機的切碎器 安全保護裝置，在確保全喂入聯(lián)合收割機的作業(yè)效率和經(jīng)濟性的基礎(chǔ)上，有效提高整機作 業(yè)安全性。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該安全保護裝置的全喂入收割機。
[0007] 本發(fā)明提供的一種切碎器安全保護裝置，包括切換杠桿、切換銷和連桿機構(gòu)；其 中，所述切換杠桿鉸接于收割機的底盤，所述切換杠桿的阻力端與所述切碎器的傳動構(gòu)件 相適配，以控制所述傳動構(gòu)件與所述切碎器的驅(qū)動部件在分離或者接合狀態(tài)之間切換；所 述切換銷固定設(shè)置于所述收割機的輸送槽，以與所述輸送槽的升降同步位移形成所述切換 的驅(qū)動力；所述連桿機構(gòu)的動力輸入端與所述切換銷相適配，以通過其動力輸出端傳遞所 述切換的驅(qū)動力至所述切換杠桿的動力端。
[0008] 優(yōu)選地，還包括回位彈性部件，所述回位彈性部件設(shè)置于所述切換杠桿與所述底 盤之間，并配置成：所述接合狀態(tài)下產(chǎn)生彈性變形，所述分離狀態(tài)下釋放彈性變形能。
[0009] 優(yōu)選地，所述連桿機構(gòu)包括樞接于所述底盤的轉(zhuǎn)軸、第一連桿和第二連桿；所述轉(zhuǎn) 軸上設(shè)置有兩個相對設(shè)置的兩個配合面，兩個所述配合面形成與所述切換銷周向相抵適配 的動力輸入端；所述第一連桿的一端與所述轉(zhuǎn)軸鉸接于第一鉸點；所述第二連桿的一端與 所述第一連桿的另一端鉸接于第二鉸點，所述第二連桿的另一端與所述切換杠桿的動力端 相連；且所述第一鉸點和所述第二鉸點分別位于所述轉(zhuǎn)軸的軸心兩側(cè)。
[0010] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)軸端設(shè)置有"V"字型內(nèi)凹卡塊，所述兩個配合面形成于所 述卡塊的內(nèi)凹側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)軸端設(shè)置有徑向伸出的連接臂，所述連接臂的伸出 端與所述第一連桿鉸接于所述第一鉸點。
[0011] 優(yōu)選地，所述接合狀態(tài)下，所述第二連桿的中心線位于所述第一鉸點與所述轉(zhuǎn)軸 的軸心之間。
[0012] 優(yōu)選地，所述第一連桿為接合狀態(tài)下繞所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的弧狀。
[0013] 優(yōu)選地，所述第二連桿包括依次連接的剛性段和彈性段；所述接合狀態(tài)下，所述彈 性段配置成具有拉伸彈性變形。
[0014] 優(yōu)選地，所述第二連桿的剛性段包括叉形連接件和與所述彈性段相連的條形螺 桿；所述叉形連接件的開口端與所述第一連桿鉸接于所述第二鉸點；所述條形螺桿與所述 叉形連接件的連接端螺紋連接；所述彈性段為第一拉簧。
[0015] 優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸樞接于所述底盤上的固定支架，所述回位彈性部件為設(shè)置在所 述固定支架與所述切換杠桿之間的第二拉簧。
[0016] 優(yōu)選地，所述切換杠桿的阻力端通過設(shè)置于其上的張緊輪與作為所述傳動構(gòu)件的 皮帶相適配。
[0017] 本發(fā)明提供的一種全喂入收割機，包括行走底盤、設(shè)置在所述行走底盤上的脫粒 組件、通過輸送槽與所述脫粒組件相連的割臺、可在所述輸送槽帶動下抬起的切碎器；所述 切碎器沿所述收割機的寬度方向布置于所述割臺與所述行走底盤之間，并與所述行走底盤 鉸接；還包括如前所述的切碎器安全保護裝置。
[0018] 優(yōu)選地，所述輸送槽與所述切碎器的殼體之間鉸接設(shè)置有提升拉桿，所述提升拉 桿的上端具有沿其長度方向設(shè)置的條形孔，所述條形孔內(nèi)插裝有與所述輸送槽的外壁相連 的銷軸，并配置成：所述切碎器處于工作位置時，所述銷軸與所述條形孔的頂壁之間具有預(yù) 定距離。
[0019] 本發(fā)明提供的切碎器安全保護裝置，通過設(shè)置在輸送槽上的切換銷實時隨割臺升 降操作控制切碎器驅(qū)動力的傳遞；具體地，在收割機的底盤上鉸接設(shè)置切換杠桿，該切換杠 桿的阻力端與切碎器的傳動構(gòu)件相適配，由此，可根據(jù)輸送槽的升起或下落形成切換調(diào)節(jié) 控制傳動構(gòu)件與切碎器驅(qū)動部件離合切換的驅(qū)動力；其中，切換銷通過連桿機構(gòu)將該切換 驅(qū)動力傳遞至切換杠桿的動力端，進而實現(xiàn)傳動構(gòu)件在分離或者接合狀態(tài)之間的切換。同 時，在該切換杠桿與底盤之間設(shè)置有回位彈性部件，接合狀態(tài)下產(chǎn)生彈性變形，以便于分離 狀態(tài)下能夠釋放該彈性變形能使得切換杠桿快速回位，從可可靠地切換至分離狀態(tài)，最大 限度的提升整機作業(yè)的安全性。應(yīng)用該切碎器安全保護裝置，能夠根據(jù)割臺的升降自動實 現(xiàn)切碎器動力傳遞的離合，無需收割機操作者進行手動操作，為確保全喂入聯(lián)合收割機的 作業(yè)效率和經(jīng)濟性提供了可靠的保障；同時，避免了操作過程中的不協(xié)調(diào)而存在的安全隱 患。
[0020] 在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，連接機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸和兩個連桿構(gòu)成；其中，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩 個與切換銷周向相抵適配的配合面，分別用于輸送槽的上升和下降過程，并通過兩個鉸接 的連桿實現(xiàn)切換動力的傳遞。優(yōu)選地，接合狀態(tài)下，第二連桿的中心線位于第一連桿與轉(zhuǎn)軸 之間第一鉸點與轉(zhuǎn)軸的軸心之間，如此設(shè)置，切碎器動力接合狀態(tài)下的第一連桿位于自鎖 狀態(tài)，使得動力傳遞的穩(wěn)定可靠性。
[0021] 在本發(fā)明提供的全喂入式收割機，其提升拉板上端具有沿其長度方向設(shè)置的條形 孔，條形孔內(nèi)插裝有與輸送槽的外壁相連的銷軸，并配置成：切碎器處于工作位置時，銷軸 與所述條形孔的頂壁之間具有預(yù)定距離。也就是說，在輸送槽抬起該預(yù)定距離后，前置切碎 器才被帶動提升，而切碎器被提升拉板提升之前，首先啟動進行切碎器驅(qū)動力的脫離，切碎 器提升時已開始降速；顯然，該預(yù)定距離能夠降低提升初始時切碎器轉(zhuǎn)速相對較高可能存 在的安全隱患。
[0022] 本發(fā)明提供的切碎器安全保護裝置，可適用于任何形式的全喂入式收割機的前置 切碎器。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1為【具體實施方式】所述全喂入收割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為割臺及切碎器位于提升位置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為圖1的I部放大圖；
[0026] 圖4為圖2的II部放大圖；
[0027] 圖5為該切碎器安全保護裝置的裝配爆炸示意圖；
[0028] 圖6為圖3的III部放大圖；
[0029] 圖7為圖4的IV部放大圖。
[0030] 圖 1-圖 7 中：
[0031] 底盤10、固定支架101、割臺20、輸送槽30、脫粒組件40、切碎器50、切碎器安全保 護裝置60、提升拉板70、條形孔701、銷軸702 ;
[0032] 切換杠桿1、張緊輪11、切換銷2、連桿機構(gòu)3、轉(zhuǎn)軸31、卡塊311、連接臂312、第一 連桿32、第二連桿33、剛性段331、叉形連接件3311、條形螺桿3312、彈性段332、回位彈性 部件4、皮帶5。

【具體實施方式】
[0033] 本發(fā)明的核心是提供一種切碎器安全保護裝置，以在有效減少收割機的莖桿喂入 量，確保全喂入聯(lián)合收割機的作業(yè)效率和經(jīng)濟性的基礎(chǔ)上，有效提高整機作業(yè)安全性。下面 結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。
[0034] 請參見圖1，該圖為本實施方式所述全喂入收割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖，該視圖自收 割機的旁側(cè)形成。
[0035] 該全喂入收割機具有履帶式行走底盤10,位于行走底盤10前方的割臺20,其割刀 與撥禾輪配合實現(xiàn)作物的剪切、聚攏，并通過輸送槽30將割臺20收集的作物輸送到脫粒組 件40,由此完成脫粒作業(yè)；輸送槽30下方設(shè)置的割臺20與行走底盤10之間設(shè)置有切碎器 50,該切碎器50與行走底盤10相連，其殼體可通過連接構(gòu)件501與割臺20后的行走底盤 10鉸接連接，調(diào)整其切碎工作高度將秸桿留茬完全切碎還田；脫粒組件40設(shè)置在行走底盤 10上，隨著收割機的前行依次完成成熟作物的收割。需要說明的是，前述行走底盤10、割臺 20、輸送槽30、脫粒組件40和切碎器50等功能元件均可以采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，故本文不再 贅述。
[0036] 本方案提供的切碎器安全保護裝置60位于輸送槽30與行走底盤10之間，可實時 隨割臺20升降操作控制切碎器50驅(qū)動力的傳遞。如圖1所示的狀態(tài)，切碎器50處于切碎 秸桿留茬的工作位置，此時切碎器50的動力傳動構(gòu)件處于接合狀態(tài)，圖2所示的割臺及切 碎器50提升位置，切碎器50的動力傳動構(gòu)件處于分離狀態(tài)。
[0037] 為了詳細說明該切碎器安全保護裝置60的具體結(jié)構(gòu)及其工作原理，請一并參見 圖3和圖4,其中，圖3為圖1的I部放大圖，圖4為圖2的II部放大圖。
[0038] 該切碎器安全保護裝置60包括鉸接于底盤10的切換杠桿1，該切換杠桿1的阻力 端與切碎器50的傳動構(gòu)件相適配，以控制該傳動構(gòu)件與切碎器50的驅(qū)動部件在分離或者 接合狀態(tài)之間切換；其中，切換銷2固定設(shè)置于輸送槽30,以與輸送槽30的升降同步位移 形成切換的驅(qū)動力；連桿機構(gòu)3的動力輸入端與切換銷2相適配，以通過其動力輸出端傳遞 切換的驅(qū)動力至切換杠桿1的動力端；回位彈性部件3設(shè)置于切換杠桿1與底盤10之間， 并配置成：接合狀態(tài)下產(chǎn)生彈性變形，以便于分離狀態(tài)下能夠釋放該彈性變形能使得切換 杠桿1快速回位。
[0039] 本方案中，切碎器50驅(qū)動部件為設(shè)置在底盤10上的動力源，該動力源可以與行走 底盤10、脫粒組件40和/或割臺20共用。如圖所示，切碎器50工作的驅(qū)動力通過皮帶傳 動機構(gòu)實現(xiàn)動力傳遞，本方案中，皮帶傳動機構(gòu)的皮帶5作為傳動構(gòu)件與切換杠桿1的阻 力端相適配，具體地，切換杠桿1的阻力端通過設(shè)置于其上的張緊輪11，與作為傳動構(gòu)件的 皮帶5相適配；當然，對于不同的傳動機構(gòu)，與切換杠桿1的阻力端適配的傳動構(gòu)件可有不 同，例如，齒輪傳動機構(gòu)，可以選擇能夠在切換杠桿1的作用下軸向脫離的齒輪，應(yīng)當理解， 只要應(yīng)用前述工作原理均在本申請請求保護的范圍內(nèi)。
[0040] 需要說明的是，用于將切換銷2的位移所形成的驅(qū)動力傳遞至切換杠桿1，實現(xiàn)離 合狀態(tài)切換的連桿機構(gòu)3也可以采用不同的結(jié)構(gòu)。請一并參見圖5,該圖示出了該切碎器安 全保護裝置60的裝配爆炸示意圖。
[0041] 本方案中，該連桿機構(gòu)3包括樞接于底盤10的轉(zhuǎn)軸31以及兩個連桿，該轉(zhuǎn)軸31 樞接于底盤10上的固定支架101，回位彈性部件4為設(shè)置在固定支架101與切換杠桿1之 間的拉簧，結(jié)構(gòu)可靠用成本較低。其中，第一連桿32 -端與轉(zhuǎn)軸31鉸接于第一鉸點A，第二 連桿33 -端與第一連桿32的另一端鉸接于第二鉸點B，且第一鉸點A和第二鉸點B分別位 于轉(zhuǎn)軸31的軸心兩側(cè)，第二連桿33的另一端與切換杠桿1的動力端相連；相應(yīng)地，轉(zhuǎn)軸31 上設(shè)置有兩個相對設(shè)置的兩個配合面，離合配合面a和分離配合面b形成與切換銷2周向 相抵適配的動力輸入端。具體請一并參見圖6和圖7,其中，圖6為圖3的III部放大圖，為接 合狀態(tài)；圖7為圖4的IV部放大圖，為分離狀態(tài)。
[0042] 圖中所示，該轉(zhuǎn)軸31的一側(cè)軸端設(shè)置有"V"字型內(nèi)凹卡塊311，兩個配合面形成于 卡塊311的內(nèi)凹側(cè)壁，能夠更好地適應(yīng)切換銷2與相應(yīng)配合面之間少量滑動位移，結(jié)構(gòu)簡單 可靠；轉(zhuǎn)軸31的另一側(cè)軸端設(shè)置有徑向伸出的連接臂312,該連接臂312的伸出端與第一 連桿32鉸接于第一鉸點A。
[0043] 為了避免接合狀態(tài)下的皮帶5在工作振動下推動張緊輪11脫離，提高切碎器50 工作傳動機構(gòu)的工作可靠性，可以對連桿機構(gòu)3作進一步優(yōu)化設(shè)計，第二連桿32的中心線 位于第一鉸點A與轉(zhuǎn)軸31的軸心之間，S卩，第二連桿32的中心線與轉(zhuǎn)軸31的軸心之間具 有自鎖位移量L。如此設(shè)置，切碎器50動力接合狀態(tài)下的第一連桿32位于自鎖狀態(tài)，只有 在輸送槽30上升時才能克服該自鎖阻力。
[0044] 工作過程中，切換銷2跟隨輸送槽30 -起運動。收割作業(yè)中割臺20需提升時，輸 送槽30在油缸作用下旋轉(zhuǎn)提升。切換銷2撥動轉(zhuǎn)軸31 -側(cè)的離合配合面a，第一連桿32 發(fā)生轉(zhuǎn)動，自鎖位移量L減?。浑S著當自鎖位移量越過零點時，在回位彈性部件4的作用下， 張緊輪11隨著切換杠桿1 一起旋轉(zhuǎn)抬起，傳動皮帶實現(xiàn)分離。收割作業(yè)中割臺20需下降 時，輸送槽30旋轉(zhuǎn)下降。切換銷2撥動轉(zhuǎn)軸31另一側(cè)的分離配合面b，第一連桿32發(fā)生轉(zhuǎn) 動，張緊輪11隨著切換杠桿1 一起旋轉(zhuǎn)下壓，對傳動皮帶5進行張緊，當?shù)谝贿B桿32越過 自鎖零點形成前述自鎖位移量L，傳動皮帶5即可實現(xiàn)張緊自鎖。
[0045] 眾所周知，結(jié)構(gòu)設(shè)計除基本功能要求外，還需要考慮總體布局空間?；诖?，切換 杠桿1可以與切碎器50與底盤10的鉸接設(shè)置；此外，第一連桿32可以設(shè)置為弧狀，以便接 合狀態(tài)下的弧狀第一連桿32繞轉(zhuǎn)軸31設(shè)置，從而使得結(jié)構(gòu)布置更加緊湊。
[0046] 另外，為了使得傳動皮帶5在張緊輪11的作用下，能夠獲得更加平穩(wěn)的傳動性能。 本方案中，將第二連桿33設(shè)置為由依次連接的剛性段331和彈性段332構(gòu)成，接合狀態(tài)下， 該彈性段332配置成具有拉伸彈性變形，以穩(wěn)定的提供壓緊作用力。
[0047] 此外，為了方便調(diào)節(jié)傳動皮帶的張緊程度，還可以對第二連桿33的剛性段331作 進一步的改進，具體包括螺紋連接的叉形連接件3311和條形螺桿3312,由此可方便調(diào)節(jié)傳 動皮帶5的張緊程度，一方面，可適用不同零件制造誤差，同時，也可以在皮帶5長時間使用 后出現(xiàn)松馳現(xiàn)象時進行調(diào)節(jié)，具有較好的可適應(yīng)性。其中，叉形連接件3311的開口端與第 一連桿32鉸接于第二鉸點B ;該條形螺桿3312與彈性段332相連，彈性段332優(yōu)選采用拉 簧。
[0048] 本方案中，輸送槽30與切碎器50的殼體之間鉸接設(shè)置有提升拉板70,這與現(xiàn)有技 術(shù)相同。區(qū)別在于，該提升拉板70的上端具有沿其長度方向設(shè)置的條形孔701，該條形孔 701內(nèi)插裝有與輸送槽30的外壁相連的銷軸702,并配置成：切碎器50處于工作位置時，該 銷軸702與條形孔701的頂壁之間具有預(yù)定距離W。這樣，在輸送槽30抬起該預(yù)定距離W 后，前置切碎器50才被帶動提升，切碎器50被提升拉板70提升之前，首先啟動進行切碎器 驅(qū)動力的脫離，而切碎器50提升時已開始降速。
[〇〇49] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種切碎器安全保護裝置，其特征在于，包括： 切換杠桿，鉸接于收割機的底盤，所述切換杠桿的阻力端與所述切碎器50的傳動構(gòu)件 相適配，以控制所述傳動構(gòu)件與所述切碎器的驅(qū)動部件在分離或者接合狀態(tài)之間切換； 切換銷，固定設(shè)置于所述收割機的輸送槽，以與所述輸送槽的升降同步位移形成所述 切換的驅(qū)動力；和 連桿機構(gòu)，其動力輸入端與所述切換銷相適配，以通過其動力輸出端傳遞所述切換的 驅(qū)動力至所述切換杠桿的動力端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，還包括回位彈性部件，設(shè) 置于所述切換杠桿與所述底盤之間，并配置成：所述接合狀態(tài)下產(chǎn)生彈性變形，所述分離狀 態(tài)下釋放彈性變形能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述連桿機構(gòu)包括： 樞接于所述底盤的轉(zhuǎn)軸，其上設(shè)置有兩個相對設(shè)置的兩個配合面，兩個所述配合面形 成與所述切換銷周向相抵適配的動力輸入端； 第一連桿，其一端與所述轉(zhuǎn)軸鉸接于第一鉸點；和 第二連桿，其一端與所述第一連桿的另一端鉸接于第二鉸點，所述第二連桿的另一端 與所述切換杠桿的動力端相連；且 所述第一鉸點和所述第二鉸點分別位于所述轉(zhuǎn)軸的軸心兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一側(cè)軸端設(shè) 置有"V"字型內(nèi)凹卡塊，所述兩個配合面形成于所述卡塊的內(nèi)凹側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)軸的另一側(cè) 軸端設(shè)置有徑向伸出的連接臂，所述連接臂的伸出端與所述第一連桿鉸接于所述第一鉸 點。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述接合狀態(tài)下，所 述第二連桿的中心線位于所述第一鉸點與所述轉(zhuǎn)軸的軸心之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述第一連桿為接合狀 態(tài)下繞所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置的弧狀。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述第二連桿包括依次 連接的剛性段和彈性段；所述接合狀態(tài)下，所述彈性段配置成具有拉伸彈性變形。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述第二連桿的剛性段 包括： 叉形連接件，其開口端與所述第一連桿鉸接于所述第二鉸點；和 與所述彈性段相連的條形螺桿，與所述叉形連接件的連接端螺紋連接； 所述彈性段為第一拉簧。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸樞接于所述底 盤上的固定支架，所述回位彈性部件為設(shè)置在所述固定支架與所述切換杠桿之間的第二拉 簧。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎器安全保護裝置，其特征在于，所述切換杠桿的阻力端 通過設(shè)置于其上的張緊輪與作為所述傳動構(gòu)件的皮帶相適配。
11. 一種全喂入收割機，包括行走底盤、設(shè)置在所述行走底盤上的脫粒組件、通過輸送 槽與所述脫粒組件相連的割臺、可在所述輸送槽帶動下抬起的切碎器；所述切碎器沿所述 收割機的寬度方向布置于所述割臺與所述行走底盤之間，并與所述行走底盤鉸接；其特征 在于，還包括如權(quán)利要求1-10中任一項所述的切碎器安全保護裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的全喂入收割機，其特征在于，所述輸送槽與所述切碎器的 殼體之間鉸接設(shè)置有提升拉板，所述提升拉板的上端具有沿其長度方向設(shè)置的條形孔，所 述條形孔內(nèi)插裝有與所述輸送槽的外壁相連的銷軸，并配置成：所述切碎器處于工作位置 時，所述銷軸與所述條形孔的頂壁之間具有預(yù)定距離。
【文檔編號】A01D75/20GK104106344SQ201410179330
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王志成, 丁洪春, 卞大堅 申請人:江蘇江淮動力股份有限公司