氣流粉碎機用噴管結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管和第二噴料管，第一噴料管上設有內風環(huán)分管，內風環(huán)分管前端固定連接內風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。本發(fā)明噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果，使用壽命長。
【專利說明】氣流粉碎機用噴管結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物料粉碎設備管件部件【技術領域】，具體屬于氣流粉碎機用噴管結構?！颈尘凹夹g】
[0002]氣流粉碎機的噴管為整臺設備的關鍵部位，現有的噴管結構設計不合理，高速氣流從噴管經穩(wěn)壓區(qū)、喉道、進入收縮區(qū)到擴壓區(qū)從噴嘴射出，不利于噴嘴提供穩(wěn)定壓力，噴射效果較差，對噴嘴內部結構剛性要求較高；一般使用壽命較短。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供了氣流粉碎機用噴管結構，噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效
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[0004]本發(fā)明采用的技術方案如下:
[0005]氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管和第二噴料管，所述的第一噴料管上設有內風環(huán)分管，內風環(huán)分管前端固定連接內風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。
[0006]所述的第一噴料管與第二噴料管的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片。
[0007]所述的螺旋狀葉片錐度與內風管和外風管的錐度相同。
[0008]與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0009]本發(fā)明噴管通過這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]參見附圖，氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管I和第二噴料管2，第一噴料管I上設有內風環(huán)分管3，內風環(huán)分管3前端固定連接內風管4，所述的第二噴料管2上設有外風環(huán)分管5，外風環(huán)分管5前端固定連接外風管6，所述的內風管4前端與第二噴料管2后端通過法蘭連接，第一噴料管I與第二噴料管2的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片7，螺旋狀葉片錐度與內風管和外風管的錐度相同。這些均勻布置在噴管頭處的螺旋葉片均勻的分開，并沿內壁螺旋送入下一段噴料管，同時，還起到支撐內風管和噴料管的作用，從而減少了單純環(huán)分管焊接處的受力，增加了整個部件的剛性，提高其噴射效果。
【權利要求】
1.氣流粉碎機用噴管結構，包括包括第一噴料管和第二噴料管，其特征在于:所述的第一噴料管上設有內風環(huán)分管，內風環(huán)分管前端固定連接內風管，所述的第二噴料管上設有外風環(huán)分管，外風環(huán)分管前端固定連接外風管，所述的內風管前端與第二噴料管后端通過法蘭連接。
2.根據權利要求1所述的氣流粉碎機用噴管結構，其特征在于:所述的第一噴料管與第二噴料管的管頭部分都焊接有螺旋狀葉片。
3.根據權利要求2所述的氣流粉碎機用噴管結構，其特征在于:所述的螺旋狀葉片錐度與內風管和外風管的錐度相同。
【文檔編號】B02C19/06GK104001604SQ201410184788
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月1日 優(yōu)先權日:2014年5月1日
【發(fā)明者】周加兵 申請人:銅陵錢誼化工設備有限責任公司