液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括工作臺，工作臺上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，在工作臺上橫向平行設(shè)置有2～4根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝有可以滑動的切割槽，切割槽右側(cè)設(shè)置有用于切割槽向右拉動的驅(qū)動機構(gòu)，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置的液壓缸和水平設(shè)置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，液壓缸的活塞桿通過推動支架與刀座連接，切割槽左側(cè)設(shè)置有回位機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡單，切割時間短，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時省力。
【專利說明】液壓式帶曲軸連桿混料的泡沬原材料切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，屬于泡沫原材料切割【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)泡沫時，首先需要將收購回來的泡沫原材料(原材料主要為廢品塑料)進(jìn)行切碎或者粉碎。通過采用的是比較傳統(tǒng)的粉碎機，也有的采用人工切碎或者粉碎。如果采用人工將原材料進(jìn)行切碎或者粉碎時，費時費力，而且工作效率慢；如果采用傳統(tǒng)的粉碎機進(jìn)行粉碎時，由于其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以其使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供一種液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低，省時省力，切割時間短。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺，工作臺上豎直固定有支撐腿，支撐腿頂部安裝有安裝支架，其特征在于:在工作臺上橫向平行設(shè)置有2?4根導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上安裝有可以滑動的切割槽，切割槽右側(cè)設(shè)置有用于切割槽向右拉動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括底座、電機、曲軸、連桿、安裝板、鋼繩和定滑輪，安裝板豎直固定在工作臺上，定滑輪安裝在安裝板上，鋼繩一端與切割槽右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪與連桿的上端連接，連桿的下端連接在曲軸上，曲軸通過軸承座安裝在底座上，電機的傳動軸與曲軸連接，電機安裝在底座上，在切割槽正上方設(shè)置有相互配合的切割機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸和水平設(shè)置的刀座，在刀座底部安裝有等距陣列的切割刀組，第一液壓缸的缸體固定在安裝支架底部，第一液壓缸的活塞桿通過推動支架與刀座連接；壓緊機構(gòu)包括壓板，壓板位于刀座下方，對應(yīng)切割刀組在壓板上開設(shè)有用于切割刀組通過的通槽，在壓板左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座，對應(yīng)升降耳座設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸，第二液壓缸的缸體通過固定板與支撐腿側(cè)壁連接，第二液壓缸的活塞桿通過螺栓與升降耳座連接；切割槽左側(cè)設(shè)置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)包括固定塊和橡皮條，固定塊固定在工作臺上，橡皮條一端固定在切割槽左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊右側(cè)壁上，對應(yīng)切割槽與切割刀組的配合位置在切割槽左側(cè)的工作臺上固定有擋塊。
[0006]上述導(dǎo)軌的數(shù)量根據(jù)切割槽的大小以及厚度而定，如切割槽較大且厚度較薄時，采用四根平行排列的導(dǎo)軌，以防止切割槽在切割時變形。這里應(yīng)注意的是，導(dǎo)軌數(shù)量不能過多，數(shù)量過多相對摩擦力較大，不利于人工左右移動切割槽。
[0007]為了方便第一液壓缸的維護(hù)以及切割刀組的維護(hù)更換，優(yōu)選所述推動支架頂部固定有安裝座，第一液壓缸的活塞桿通過螺栓固定在安裝座上。
[0008]為了提高推動支架的強度以及降低推動支架的自身重量，優(yōu)選所述推動支架為框架式結(jié)構(gòu)。[0009]本發(fā)明為了使刀座受力均勻，同時合理降低成本，優(yōu)選所述推動支架的整體結(jié)構(gòu)
呈弧型。
[0010]為了方便維護(hù)和拆卸，在所述連桿與鋼繩之間設(shè)置有連接盤，鋼繩固定在連接盤上端，連桿鉸接在連接盤下端。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所帶來的有益效果主要為:
[0012]通過本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡單，在使用時，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽內(nèi)，先啟動第二液壓缸，推動壓板將泡沫原材料壓住，再啟動第一液壓缸，推動推動支架以及刀座向下運動，從而帶動切割刀組對泡沫原材料進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)谝淮吻懈钔戤吅?，反向啟動第一液壓缸和第二液壓缸，將切割刀組和壓板提起，啟動電機，在橡皮條的彈力、擋塊以及曲軸和連桿的配合下拉著鋼繩來回運動，切割槽開始做來回往復(fù)運動，從而達(dá)到將泡沫原材料進(jìn)行混合的目的，待完畢后，再依次啟動第二液壓缸和第一液壓缸，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作，操作簡單，切割時間短，使用成本和維護(hù)保養(yǎng)成本低。由于驅(qū)動機構(gòu)的動力采用的是電機，故省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中刀座、安裝座以及推動支架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為導(dǎo)軌在工作臺上的分布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為圖1中壓板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明中曲軸、電機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、安裝座2、第一液壓缸3、安裝支架4、支撐腿5、推動支架6、固定板7、切割刀組8、刀座9、第二液壓缸10、壓板11、升降耳座12、橡皮條13、固定塊14、擋塊
15、導(dǎo)軌16、工作臺17、電機18、連桿19、連接盤20、鋼繩21、定滑輪22、安裝板23、切割槽24、通槽25、曲軸26、軸承座27、底座。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0020]實施例一
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺16，工作臺16上豎直固定有支撐腿4，支撐腿4頂部安裝有安裝支架3，在工作臺16上橫向平行設(shè)置有3根導(dǎo)軌15，在導(dǎo)軌15上安裝有可以滑動的切割槽23，切割槽23右側(cè)設(shè)置有用于切割槽23向右拉動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括底座27、電機17、曲軸25、連桿18、安裝板22、鋼繩20和定滑輪21，安裝板22豎直固定在工作臺16上，定滑輪21安裝在安裝板22上，鋼繩20 —端與切割槽23右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪21與連桿18的上端連接，連桿18的下端連接在曲軸25上，曲軸25通過軸承座26安裝在底座27上，電機17的傳動軸與曲軸25連接，電機17安裝在底座27上，在切割槽23正上方設(shè)置有相互配合的切割機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸2和水平設(shè)置的刀座8，在刀座8底部安裝有等距陣列的切割刀組7，第一液壓缸2的缸體固定在安裝支架3底部，第一液壓缸2的活塞桿通過推動支架5與刀座8連接；壓緊機構(gòu)包括壓板10，壓板10位于刀座8下方，對應(yīng)切割刀組7在壓板10上開設(shè)有用于切割刀組7通過的通槽24，在壓板10左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座11，對應(yīng)升降耳座11設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸9，第二液壓缸9的缸體通過固定板6與支撐腿4側(cè)壁連接，第二液壓缸9的活塞桿通過螺栓與升降耳座11連接；切割槽23左側(cè)設(shè)置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)包括固定塊13和橡皮條12，固定塊13固定在工作臺16上，橡皮條12 —端固定在切割槽23左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊13右側(cè)壁上，對應(yīng)切割槽23與切割刀組7的配合位置在切割槽23左側(cè)的工作臺16上固定有擋塊14。
[0022]本實施例中，所述推動支架5頂部固定有安裝座1，第一液壓缸2的活塞桿通過螺栓固定在安裝座I上；所述推動支架5為框架式結(jié)構(gòu)；所述推動支架5的整體結(jié)構(gòu)呈弧型；所述連桿18與鋼繩20之間設(shè)置有連接盤19，鋼繩20固定在連接盤19上端，連桿18鉸接在連接盤19下端；所述底座27固定在工作臺16下部。
[0023]在使用時，先將待切割的泡沫原材料放置在切割槽23內(nèi)，先啟動第二液壓缸9，推動壓板10將泡沫原材料壓住，再啟動第一液壓缸2，推動推動支架5以及刀座8向下運動，從而帶動切割刀組7對泡沫原材料進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)谝淮吻懈钔戤吅?，反向啟動第一液壓?和第二液壓缸9，將切割刀組7和壓板10提起，啟動電機17，在橡皮條12的彈力、擋塊14以及曲軸25和連桿18的配合下拉著鋼繩20來回運動，切割槽23開始做來回往復(fù)運動，從而達(dá)到將泡沫原材料進(jìn)行混合的目的，待完畢后，再依次啟動第二液壓缸9和第一液壓缸2，依此類推，即可很好的完成泡沫原材料的切碎工作。
[0024]實施例二
[0025]本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將導(dǎo)軌15的數(shù)量變?yōu)?根。其它同實施例一。
[0026]實施例三
[0027]本實施例在實施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將導(dǎo)軌15的數(shù)量變?yōu)?根。其它同實施例一。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，包括工作臺(16)，工作臺(16)上豎直固定有支撐腿(4)，支撐腿(4)頂部安裝有安裝支架(3)，其特征在于:在工作臺(16)上橫向平行設(shè)置有2?4根導(dǎo)軌(15)，在導(dǎo)軌(15)上安裝有可以滑動的切割槽(23)，切割槽(23)右側(cè)設(shè)置有用于切割槽(23)向右拉動的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)包括底座(27)、電機(17)、曲軸(25)、連桿(18)、安裝板(22)、鋼繩(20)和定滑輪(21)，安裝板(22)豎直固定在工作臺(16)上，定滑輪(21)安裝在安裝板(22)上，鋼繩(20) —端與切割槽(23)右側(cè)壁連接，另一端繞過定滑輪(21)與連桿(18)的上端連接，連桿(18)的下端連接在曲軸(25)上，曲軸(25)通過軸承座(26)安裝在底座(27)上，電機(17)的傳動軸與曲軸(25)連接，電機(17)安裝在底座(27)上，在切割槽(23)正上方設(shè)置有相互配合的切割機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，切割機構(gòu)包括豎直設(shè)置的第一液壓缸(2)和水平設(shè)置的刀座(8)，在刀座(8)底部安裝有等距陣列的切割刀組(7)，第一液壓缸(2)的缸體固定在安裝支架(3)底部，第一液壓缸(2)的活塞桿通過推動支架(5)與刀座(8)連接；壓緊機構(gòu)包括壓板(10)，壓板(10)位于刀座⑶下方，對應(yīng)切割刀組(7)在壓板(10)上開設(shè)有用于切割刀組(7)通過的通槽(24)，在壓板(10)左右兩側(cè)分別設(shè)置有升降耳座(11)，對應(yīng)升降耳座(11)設(shè)置有豎直設(shè)置的第二液壓缸(9)，第二液壓缸(9)的缸體通過固定板(6)與支撐腿⑷側(cè)壁連接，第二液壓缸(9)的活塞桿通過螺栓與升降耳座(11)連接；切割槽(23)左側(cè)設(shè)置有回位機構(gòu)，回位機構(gòu)包括固定塊(13)和橡皮條(12)，固定塊(13)固定在工作臺(16)上，橡皮條(12) —端固定在切割槽(23)左側(cè)壁上，另一端固定在固定塊(13)右側(cè)壁上，對應(yīng)切割槽(23)與切割刀組(7)的配合位置在切割槽(23)左側(cè)的工作臺(16)上固定有擋塊(14)。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動支架(5)頂部固定有安裝座(I)，第一液壓缸(2)的活塞桿通過螺栓固定在安裝座(I)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動支架(5)為框架式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述推動支架(5)的整體結(jié)構(gòu)呈弧型。
5.如權(quán)利要求1所述的液壓式帶曲軸連桿混料的泡沫原材料切割裝置，其特征在于:所述連桿(18)與鋼繩(20)之間設(shè)置有連接盤(19)，鋼繩(20)固定在連接盤(19)上端，連桿(18)鉸接在連接盤(19)下端。
【文檔編號】B02C18/04GK103977869SQ201410224659
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】艾勇 申請人:重慶國華包裝制品有限公司