一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括：將廢鋼、稀土合金、納米陶瓷顆粒及增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；將碳化硅、尖晶石、人造石英砂、水泥、膨潤(rùn)土及碳化鉻作為粉料，將水與所述粉料混合均勻并充分研磨，噴霧干燥，過篩得到預(yù)處理粉料；將預(yù)處理粉料均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打后冷卻，然后送入淬火液中急劇降溫；再進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板。本發(fā)明中，所述球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板韌性及耐磨性能好，硬度高，破損率較低。
【專利說明】一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐磨襯板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一。球磨機(jī)是將塊狀物料破碎成粉狀物料的機(jī)器，它在生產(chǎn)時(shí)球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)筒內(nèi)的物料和鋼球進(jìn)行旋轉(zhuǎn)形成落差撞擊運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)靠裝在鋼球和物料與筒體內(nèi)的空心擋料圈襯板或?qū)嵭膿趿先σr板撞擊，以及鋼球、物料在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)相互撞擊摩擦作用將礦石等塊狀物料制成粉末，其中襯板襯板可用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，目前國(guó)內(nèi)球磨機(jī)工作對(duì)象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對(duì)球磨機(jī)使用時(shí)的襯板硬度、耐磨性及韌性要求越來越高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板耐磨性能好、硬度高并具有優(yōu)良的韌性。
[0004]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0005]S1、按重量份稱取25-28份廢鋼、15-17份稀土合金、10-13份納米陶瓷顆粒及3_6份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1400-1450°C后保溫25-30min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0006]S2、以基材為基準(zhǔn)以80-100￥七％碳化硅、1-3界七％尖晶石、4_6wt%人造石英砂、2-4.5wt%水泥、1-3被％膨潤(rùn)土及0.5-1.7被％碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1-1.5倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨30-34h，噴霧干燥，干燥溫度為130-135°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為30-50 μ m、55-60 μ m、62_65 μ m、70_73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為20-25份、40-60份、30-50份、15-32份；
[0007]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至350-380°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打30_40min后冷卻至400-450°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入30-40°C淬火液中急劇降溫；
[0008]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為230-280°C，回火時(shí)間為5-6h。
[0009]優(yōu)選的，在SI中，按重量份稱取27-28份廢鋼、15-15.5份稀土合金、12-13份納米陶瓷顆粒及3-4份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1420-1430°C后保溫25_30min。
[0010]優(yōu)選的，在S2中，以基材為基準(zhǔn)以90_95wt %碳化硅、1.5_2wt %尖晶石、4.5-5wt%人造石英砂、3-4被％水泥、1.5-2被％膨潤(rùn)土及1.2-1.5wt%碳化鉻作為粉料。
[0011]優(yōu)選的，在S2 中，預(yù)處理粉料由粒徑為 45-48μπι、56-60μπι、63-64μπι、70-73μπι的組分組成，所占的重量份依次為24份、55份、45份、20份。
[0012]本發(fā)明采用廢鋼、稀土合金、納米陶瓷顆粒及增碳劑作為基材，將氧化鋯陶瓷粉、碳化硅、尖晶石、氮化鈦、碳化鉻作為粉料，將進(jìn)行過預(yù)處理的粉料均勻覆蓋基材表面，捶打后冷卻的過程遵循反比例函數(shù)、送入淬火液中急劇降溫和回火工藝，襯板的韌性好，硬度及耐磨性能大幅提高，制品強(qiáng)度高，并可顯著降低球磨機(jī)內(nèi)襯板與磨球之間的摩擦損耗，降低制品破損率，提高研磨效率。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0014]S1、按重量份稱取25-28份廢鋼、15-17份稀土合金、10-13份納米陶瓷顆粒及3_6份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1400-1450°C后保溫25-30min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0015]S2、以基材為基準(zhǔn)以80-1OOwt %碳化硅、I_3wt %尖晶石、4_6wt %人造石英砂、2-4.5wt%水泥、1-3被％膨潤(rùn)土及0.5-1.7被％碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1-1.5倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨30-34h，噴霧干燥，干燥溫度為130-135°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為30-50 μ m、55-60 μ m、62_65 μ m、70_73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為20-25份、40-60份、30-50份、15-32份；
[0016]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至350-380°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打30_40min后冷卻至400-450°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入30-40°C淬火液中急劇降溫；
[0017]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為230-280°C，回火時(shí)間為5-6h。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0020]S1、按重量份稱取25份廢鋼、17份稀土合金、10份納米陶瓷顆粒及6份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1400°C后保溫30min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0021]S2、以基材為基準(zhǔn)以80￥七％碳化硅、3界七％尖晶石、4wt%人造石英砂、4.5wt%A泥、lwt%膨潤(rùn)土及1.7wt%碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)I倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨34h，噴霧干燥，干燥溫度為130°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為30-50μπι、55-60μπι、62-65μπι、70-73μπι的組分組成，所占的重量份依次為25份、40份、50份、15份；
[0022]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至380°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打30min后冷卻至450°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入30°C淬火液中急劇降溫；
[0023]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為280°C，回火時(shí)間為5h。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0026]S1、按重量份稱取28份廢鋼、15份稀土合金、13份納米陶瓷顆粒及3份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1450°C后保溫25min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0027]S2、以基材為基準(zhǔn)以10wt %碳化硅、Iwt %尖晶石、6wt%人造石英砂、2被％水泥、3wt%膨潤(rùn)土及0.5wt%碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1.5倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨30h，噴霧干燥，干燥溫度為135°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為30-50 μ m、55-60 μ m、62_65 μ m、70_73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為20份、60份、30份、32份；
[0028]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至350°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打40min后冷卻至400°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入40°C淬火液中急劇降溫；
[0029]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為230°C，回火時(shí)間為6h。
[0030]實(shí)施例3
[0031]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0032]S1、按重量份稱取27份廢鋼、15.5份稀土合金、12份納米陶瓷顆粒及4份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1420°C后保溫30min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0033]S2、以基材為基準(zhǔn)以90￥七％碳化硅、2界七％尖晶石、4.5wt %人造石英砂、4wt %水泥、1.5wt%膨潤(rùn)土及1.5wt%碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1.2倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨32h，噴霧干燥，干燥溫度為132°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為45-48 μ m、56-60 μ m、63-64 μ m、70-73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為24份、55份、45份、20份；
[0034]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至360°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打32min后冷卻至420°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入32°C淬火液中急劇降溫；
[0035]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為250°C，回火時(shí)間為5.2h。
[0036]實(shí)施例4
[0037]本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，包括:
[0038]S1、按重量份稱取28份廢鋼、15份稀土合金、13份納米陶瓷顆粒及3份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1430°C后保溫25min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板；
[0039]S2、以基材為基準(zhǔn)以95被％碳化硅、1.5wt %尖晶石、5wt %人造石英砂、3wt %水泥、2wt%膨潤(rùn)土及1.2wt%碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1.4倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨33h，噴霧干燥，干燥溫度為134°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為45-48 μ m、56-60 μ m、63_64 μ m、70_73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為24份、55份、45份、20份；
[0040]S3、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至370°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打36min后冷卻至440°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入36°C淬火液中急劇降溫；
[0041]S4、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為270°C，回火時(shí)間為5.8h。
[0042]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，其特征在于，包括: 51、按重量份稱取25-28份廢鋼、15-17份稀土合金、10_13份納米陶瓷顆粒及3_6份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1400-1450°C后保溫25-30min，送入模具中成型，鍛打得到預(yù)成型襯板； 52、以基材為基準(zhǔn)以80-100wt%碳化硅、l-3wt %尖晶石、4-6wt %人造石英砂、2-4.5wt%水泥、1-3被％膨潤(rùn)土及0.5-1.7被％碳化鉻作為粉料，稱取以粉料為基準(zhǔn)1-1.5倍重量的水與所述粉料混合均勻并充分研磨30-34h，噴霧干燥，干燥溫度為130-135°C，過篩得到預(yù)處理粉料，預(yù)處理粉料由粒徑為30-50 μ m、55-60 μ m、62_65 μ m、70_73 μ m的組分組成，所占的重量份依次為20-25份、40-60份、30-50份、15-32份； 53、將預(yù)處理粉料預(yù)熱至350-380°C均勻覆蓋整個(gè)襯板表面，捶打30_40min后冷卻至400-450°C，冷卻過程遵循反比例函數(shù)，然后送入30-40°C淬火液中急劇降溫； 54、將S3制備的物料進(jìn)行回火得到球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，回火溫度為230-280°C，回火時(shí)間為5-6h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，其特征在于，在SI中，按重量份稱取27-28份廢鋼、15-15.5份稀土合金、12-13份納米陶瓷顆粒及3_4份增碳劑作為基材放入加熱爐中加熱至1420-1430°C后保溫25-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，其特征在于，在S2中，以基材為基準(zhǔn)以90-95被％碳化硅、1.5-2被％尖晶石、4.5_5wt %人造石英砂、3_4wt %水泥、1.5-2被％膨潤(rùn)土及1.2-1.5wt%碳化鉻作為粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)用高耐磨高硬度襯板，其特征在于，在S2中，預(yù)處理粉料由粒徑為45-48μπι、56-60μπι、63-64μπι、70-73μπι的組分組成，所占的重量份依次為24份、55份、45份、20份。
【文檔編號(hào)】B02C17/22GK104275233SQ201410226567
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】金太軍 申請(qǐng)人:寧國(guó)市鑫煌礦冶配件制造有限公司