一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：拌合機；破碎機；快速熔融器；雙軸造粒機；轉(zhuǎn)鼓造粒機，其分別與所述破碎機、雙軸造粒機以及快速熔融器相連，所述轉(zhuǎn)鼓造粒機還通過皮帶輸送裝置依次與篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計量包裝系統(tǒng)相連；回轉(zhuǎn)干燥機；控制裝置，其用于根據(jù)固體物料類型選擇相應(yīng)的生產(chǎn)裝置及造粒方法。本發(fā)明所述生產(chǎn)系統(tǒng)可以根據(jù)固體物料類型選擇轉(zhuǎn)鼓造粒方法、熔融雙軸造粒方法或者尿液噴漿造粒方法中的一種，提高了設(shè)備利用率，且一套設(shè)備就能生產(chǎn)所有的復(fù)合肥料品種，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有復(fù)合肥料的生產(chǎn)方法主要有料漿法、高塔嗩淋法、團粒法。團粒法由于投資少，操作方便，在我國占有絕對多數(shù)，其生產(chǎn)方法是用水或蒸汽將氮、磷、鉀三種營養(yǎng)元素團聚成顆粒，再加熱烘干，烘干過程中產(chǎn)生大量尾氣，尾氣中夾帶粉塵，即產(chǎn)生了損耗，也污染了環(huán)境。另一種復(fù)合肥料顆粒的制備方法，該方法是將10%~40%的固體肥料在熔融器內(nèi)熔化，然后將熔融物料引入造粒機內(nèi)造粒，整個造粒過程不再加入水或蒸汽，不使用干燥方法。但該方法熔融溫度過高，預(yù)熱溫度也高，不是一種最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法。還有一種熔融尿液聯(lián)產(chǎn)復(fù)合肥的生產(chǎn)方法，該方法主要是利用尿素與氯化鉀形成低共熔點料漿，然后噴在有機磷肥等粉粒上，制成含有有機磷肥的氮磷鉀復(fù)合肥料，但該方法也僅適用于有機磷肥，也存在顆粒強度不高，成球率低的缺陷。并且這三種方法都需要分別購置相應(yīng)的設(shè)備，廠地占用面積大，投資正本高，生產(chǎn)的復(fù)合肥料的品種單一，設(shè)備利用率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于根據(jù)固體物料類型選擇轉(zhuǎn)鼓造粒方法、熔融雙軸造粒方法或者尿液噴漿造粒方法中的一種；所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括:拌合機，其用于混合固體物料，然后將混合均勻的固體物料輸送至破碎機；破碎機，其用于破碎所述混合固體物料，破碎后經(jīng)過計量，再經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機或者雙軸造粒機；快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固體物料總量的20.0%~45.0%，所述尿素的熔融溫度為130°C~150°C ;雙軸造粒機，其與所述快速熔融器相連，用于將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素混合造粒，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°C~70°C ;轉(zhuǎn)鼓造粒機，其分別與所述破碎機、雙軸造粒機以及快速熔融器相連，所述轉(zhuǎn)鼓造粒機還通過皮帶輸送裝置依次與篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計量包裝系統(tǒng)相連；回轉(zhuǎn)干燥機，其用于干燥物料，所述回轉(zhuǎn)干燥機的進口溫度為200°C，出口溫度為70°C ;控制裝置，其用于根據(jù)固體物料類型選擇相應(yīng)的生產(chǎn)裝置及造粒方法。
[0004]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓造粒方法的步驟包括固體物料在所述拌合機內(nèi)混合；經(jīng)所述破碎機破碎計量后，通過斗提機運送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中造粒，造粒同時通入蒸汽或水；造粒完成后將物料輸送至回轉(zhuǎn)干燥機中干燥；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，冷卻至溫度低于40°C以下，再進行計量包裝。
[0005]優(yōu)選的，所述熔融雙軸造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎、預(yù)熱，所述固體物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°C~70°C ;將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素在雙軸造粒機中混合，然后再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓造粒機或者拋光；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述雙軸造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
[0006]優(yōu)選的，所述尿液噴漿造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎并經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中；將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵將熔融尿素輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中與其它固體物料混合造粒；干燥后輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
[0007]優(yōu)選的，所述固體物料包括固體氮、磷、鉀肥料或者中量或微量元素肥料。
[0008]優(yōu)選的，所述固體氮、磷、鉀肥料包括尿素、氯化銨、磷銨、重鈣、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的兩種或幾種。
[0009]優(yōu)選的,所述中量或微量元素肥料包括含有硼、鐵、鋅、娃的化合物中的一種或幾種。
[0010]本發(fā)明的有益效果是通過優(yōu)化改進復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，使得所述生產(chǎn)系統(tǒng)可以根據(jù)固體物料類型選擇轉(zhuǎn)鼓造粒方法、熔融雙軸造粒方法或者尿液噴漿造粒方法中的一種，提高了設(shè)備利用率，且一套設(shè)備就能生產(chǎn)多數(shù)復(fù)合肥料品種，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。

【具體實施方式】
[0011]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0012]本發(fā)明公開一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于根據(jù)固體物料類型選擇轉(zhuǎn)鼓造粒方法、熔融雙軸造粒方法或者尿液噴漿造粒方法中的一種；所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括:拌合機，其用于混合固體物料，然后將混合均勻的固體物料輸送至破碎機；破碎機，其用于破碎所述混合固體物料，破碎后經(jīng)過計量，再經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機或者雙軸造粒機；快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固體物料總量的20.0%~45.0%，所述尿素的熔融溫度為130°C~150°C ;雙軸造粒機，其與所述快速熔融器相連，用于將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素混合造粒，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°C~70°C ;轉(zhuǎn)鼓造粒機，其分別與所述破碎機、雙軸造粒機以及快速熔融器相連，所述轉(zhuǎn)鼓造粒機還通過皮帶輸送裝置依次與篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計量包裝系統(tǒng)相連；回轉(zhuǎn)干燥機，其用于干燥物料，所述回轉(zhuǎn)干燥機的進口溫度為200°C，出口溫度為70°C;控制裝置，其用于根據(jù)固體物料類型選擇相應(yīng)的生產(chǎn)裝置及造粒方法。
[0013]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓造粒方法的步驟包括固體物料在所述拌合機內(nèi)混合；經(jīng)所述破碎機破碎計量后，通過斗提機運送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中造粒，造粒同時通入蒸汽或水；造粒完成后將物料輸送至回轉(zhuǎn)干燥機中干燥；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，冷卻至溫度低于40°C以下，再進行計量包裝。
[0014]優(yōu)選的，所述熔融雙軸造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎、預(yù)熱，所述固體物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°C~70°C ;將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素在雙軸造粒機中混合，然后再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓造粒機或者拋光；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述雙軸造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
[0015]優(yōu)選的，所述尿液噴漿造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎并經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中；將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵將熔融尿素輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中與其它固體物料混合造粒；干燥后輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
[0016]優(yōu)選的，所述固體物料包括固體氮、磷、鉀肥料或者中量或微量元素肥料。
[0017]優(yōu)選的，所述固體氮、磷、鉀肥料包括尿素、氯化銨、磷銨、重鈣、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的兩種或幾種。
[0018]優(yōu)選的，所述中量或微量元素肥料包括含有硼、鐵、鋅、硅的化合物中的一種或幾種。
[0019]下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明。
[0020]實施例1:
[0021]將尿素50份、氯化銨200份、普鈣150份、磷銨60份、氯化鉀100份，粘土 500份放入拌合機內(nèi)拌合，拌合后的物料破碎后送到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，同時通入蒸汽或水，經(jīng)造粒后送入干燥機內(nèi)干燥，干燥后的物料經(jīng)篩分、冷卻，即得顆粒氮磷鉀復(fù)合肥料，產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O = 7-6-7，這是傳統(tǒng)復(fù)合肥料生產(chǎn)方法。
[0022]實施例2:
[0023]取尿素300g，通過快速熔融器熔融后加入雙軸造粒機，與經(jīng)過預(yù)熱后的粒度小于
1.0毫米的磷酸一銨100g、硫酸鉀150g混合造粒，造粒后的物料進入轉(zhuǎn)鼓造粒機，再經(jīng)篩分、冷卻，得到顆粒氮磷鉀復(fù)合肥產(chǎn)品，產(chǎn)品含N = 27% (重量)、P2O = 58.0% (重量)、K2O = 13.5% (重量)，這是典型的高氮復(fù)合肥料生產(chǎn)方法。
[0024]實施例3:
[0025]取固體尿素420g與濃度為40%的甲醛溶液100g，在60°C下攪拌混合反應(yīng)，混合反應(yīng)后的料漿送到轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，與預(yù)先放入的普通過磷酸鈣200g，磷酸二銨150g，氯化鉀170g及高嶺土 60g混合造粒，造粒后的物料經(jīng)篩分、冷卻即得顆粒氮磷鉀緩釋復(fù)合肥料，產(chǎn)品規(guī)格為 N-P2O5-K2O = 20-10-10。
[0026]實施例4:
[0027]取固體尿素200g，通過快速熔融器熔融后加入至轉(zhuǎn)鼓造粒機，與磷酸一銨200g，氯化鉀200g，白云石粉90g混合造粒，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻，得到顆粒氮磷鉀復(fù)合肥料，產(chǎn)品規(guī)格為 N-P2O5-K2O = 16-13-17。
[0028]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 所述生產(chǎn)系統(tǒng)用于根據(jù)固體物料類型選擇轉(zhuǎn)鼓造粒方法、熔融雙軸造粒方法或者尿液噴漿造粒方法中的一種； 所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括: 拌合機，其用于混合固體物料，然后將混合均勻的固體物料輸送至破碎機； 破碎機，其用于破碎所述混合固體物料，破碎后經(jīng)過計量，再經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機或者雙軸造粒機； 快速熔融器，其用于熔融尿素，尿液用量占固體物料總量的20.0%~45.0%，所述尿素的熔融溫度為130°C~150°C ； 雙軸造粒機，其與所述快速 熔融器相連，用于將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素混合造粒，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°C~70°C ； 轉(zhuǎn)鼓造粒機，其分別與所述破碎機、雙軸造粒機以及快速熔融器相連，所述轉(zhuǎn)鼓造粒機還通過皮帶輸送裝置依次與篩分系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、計量包裝系統(tǒng)相連； 回轉(zhuǎn)干燥機，其用于干燥物料，所述回轉(zhuǎn)干燥機的進口溫度為200°C，出口溫度為70 0C ； 控制裝置，其用于根據(jù)固體物料類型選擇相應(yīng)的生產(chǎn)裝置及造粒方法。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓造粒方法的步驟包括固體物料在所述拌合機內(nèi)混合；經(jīng)所述破碎機破碎計量后，通過斗提機運送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中造粒，造粒同時通入蒸汽或水；造粒完成后將物料輸送至回轉(zhuǎn)干燥機中干燥；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，冷卻至溫度低于40°C以下，再進行計量包裝。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述熔融雙軸造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎、預(yù)熱，所述固體物料破碎至粒度小于1.0毫米，所述固體物料的預(yù)熱溫度為50°c~70°C ;將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素；將預(yù)熱后的固體物料與熔融尿素在雙軸造粒機中混合，然后再經(jīng)轉(zhuǎn)鼓造粒機或者拋光；再輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述雙軸造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述尿液噴漿造粒方法的步驟包括固體物料混合、破碎并經(jīng)斗提機輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中；將尿素在所述快速熔融器中融化成熔融尿素，再用泵將熔融尿素輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機中與其它固體物料混合造粒；干燥后輸送至篩分系統(tǒng)，其中大粒細粉返回至所述轉(zhuǎn)鼓造粒機，其余成品輸送至冷卻系統(tǒng)中冷卻，再進行計量包裝。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述固體物料包括固體氮、磷、鉀肥料或者中量或微量元素肥料。
6.如權(quán)利要求5所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述固體氮、磷、鉀肥料包括尿素、氯化銨、磷銨、重鈣、普鈣、氯化鉀、硫酸鉀中的兩種或幾種。
7.如權(quán)利要求5所述的多功能生產(chǎn)復(fù)合肥料的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述中量或微量元素肥料包括含有硼、鐵、鋅、硅的化合物中的一種或幾種。
【文檔編號】C05G3/00GK104072260SQ201410230591
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】朱東明, 成鳳鳴, 陳隆隆, 段立松, 張偉, 曹衛(wèi)宇, 陳明良, 楊煥銀, 徐偉, 徐利強, 季小超 申請人:蘇州上研化肥科技發(fā)展有限公司