濕法微細粉碎與分級裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明濕法微細粉碎與分級裝置，包括設(shè)有進料通道的筒體和設(shè)于筒體內(nèi)的粉碎機構(gòu)和物料分級機構(gòu)，該粉碎機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定并呈筒狀的粉碎主體和與粉碎主體外側(cè)固定的粉碎結(jié)構(gòu)，至少在粉碎主體右側(cè)設(shè)有空腔，所述粉碎主體上設(shè)有連通粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的通孔，所述物料分級機構(gòu)位于粉碎主體右側(cè)空腔。使用時，磨球和物料在粉碎主體作用下不斷加速，磨球和物料粉碎本體軸向移動至物料分級機構(gòu)，同時部分未分級的物料同磨球一起通過通孔回到粉碎通道，增加捕獲粉碎物料的機率和物料與磨球接觸時之間的作用力，提高粉碎效率。同時連通粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的通孔，使得粉碎時粉碎主體內(nèi)側(cè)物料與磨球回到粉碎通道，使粉碎主體內(nèi)外側(cè)壓力平衡，進而使粉碎與分級裝置內(nèi)部壓力分布均勻。
【專利說明】濕法微細粉碎與分級裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉碎【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濕法微細粉碎與分級裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法粉碎設(shè)備通常通過分散盤或分散輪帶動磨球高速運動，磨球之間相互擠壓或碰撞使物料破碎，實現(xiàn)對顆粒粉碎，并通過分離機構(gòu)將已經(jīng)粉碎好的物料與未粉碎完成的物料和磨球分離，使粉碎好的物料輸出。
[0003]現(xiàn)有的粉碎裝置，在工作時，只能使磨球在一個方向上運動，使得磨球與粉碎介質(zhì)，例如物料只能在磨球之間或物料之間高速接觸進行粉碎。由于在磨筒內(nèi)磨球和介質(zhì)只在一個方向運動，使得在粉碎過程中磨球與介質(zhì)或介質(zhì)與介質(zhì)之間的接觸機會和接觸時的速度不大，從而影響粉碎效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種濕法微細粉碎與分級裝置，該濕法微細粉碎與分級裝置可以使磨球在多個方向運動，增加磨球捕獲物料的機率；同時可以避免粉碎過度引起的物料的聚集和粉碎筒內(nèi)的壓力均勻現(xiàn)象。
[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種濕法微細粉碎與分級裝置，該濕法微細粉碎與分級裝置包括:設(shè)有進料通道的筒體和設(shè)于筒體內(nèi)的粉碎機構(gòu)和物料分級機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定并呈筒狀的粉碎主體和與粉碎主體外側(cè)固定的粉碎結(jié)構(gòu)，至少在粉碎主體右側(cè)設(shè)有空腔，所述粉碎主體上設(shè)有連通粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的通孔，所述物料分級機構(gòu)位于粉碎主體右側(cè)空腔。
[0006]進一步地說，所述物料分級機構(gòu)包括分級器和用于將該固定分級器與筒體固定的固定部件，該固定部件內(nèi)設(shè)有出料通道。
[0007]進一步地說，所述物料分級機構(gòu)包括分級器和與分級器連接并固定的出料通道，該出料通道設(shè)于轉(zhuǎn)動配合的副轉(zhuǎn)軸。
[0008]進一步地說，所述物料分級機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定的分級器，在該主轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有與分級器連通的出料通道。
[0009]進一步地說，所述粉碎結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在粉碎主體外表面柱狀的突起物。
[0010]進一步地說，所述粉碎結(jié)構(gòu)沿粉碎主體軸向截面呈T字形，其上部兩側(cè)分別設(shè)有粉碎時形成兩個粉碎環(huán)流的連通孔。
[0011]進一步地說，所述粉碎結(jié)構(gòu)包括同一徑向平面內(nèi)均勻間隔分布突起物。
[0012]進一步地說，所述分級器為設(shè)有空腔的分級輪，該空腔壁上設(shè)有呈螺旋漸開線狀分級槽，該分級槽一端與分級輪外側(cè)連通，另一端與出料通道的連通。
[0013]進一步地說，所述通孔位于兩粉碎結(jié)構(gòu)或兩突起物之間。
[0014]本發(fā)明濕法微細粉碎與分級裝置，包括設(shè)有進料通道的筒體和設(shè)于筒體內(nèi)的粉碎機構(gòu)和物料分級機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定并呈筒狀的粉碎主體和與粉碎主體外側(cè)固定的粉碎結(jié)構(gòu)，至少在粉碎主體右側(cè)設(shè)有空腔，所述粉碎主體上設(shè)有連通粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的通孔，所述物料分級機構(gòu)位于粉碎主體右側(cè)空腔。使用時，磨球和物料在粉碎主體作用下不斷加速，，磨球和物料粉碎本體軸向移動至物料分級機構(gòu)，同時部分未分級的物料同磨球一起通過通孔回到粉碎通道，增加捕獲粉碎物料的機率和物料與磨球接觸時之間的作用力，提高粉碎效率。同時通孔使得粉碎時粉碎主體內(nèi)側(cè)物料與磨球回到粉碎通道，使得粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的壓力平衡，進而使粉碎與分級裝置內(nèi)部壓力分布均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明濕法微細粉碎與分級裝置第一實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是分級裝置實施徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是濕法微細粉碎與分級裝置第二實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是濕法微細粉碎與分級裝置第三實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是濕法微細粉碎與分級裝置第三實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖5中的A部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0022]圖7是圖5中的A部分另一種實施例結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0023]圖8是濕法微細粉碎與分級裝置第五實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是濕法微細粉碎與分級裝置第六實施例沿轉(zhuǎn)軸方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是濕法微細粉碎與分級裝置沿轉(zhuǎn)軸方向剖視另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0027]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明提供一種濕法微細粉碎與分級裝置實施例。
[0029]該濕法微細粉碎與分級裝置包括:設(shè)有進料通道14的筒體I和設(shè)于筒體I內(nèi)的粉碎機構(gòu)2和物料分級機構(gòu)3，所述粉碎機構(gòu)2包括與主轉(zhuǎn)軸4固定并呈筒狀的粉碎主體20和與粉碎主體20外側(cè)固定的粉碎結(jié)構(gòu)，在粉碎主體20右側(cè)設(shè)有空腔7，所述粉碎主體20上設(shè)有連通粉碎主體20內(nèi)外兩側(cè)的通孔22，所述物料分級機構(gòu)3位于粉碎主體20右側(cè)空腔7。
[0030]具體地說，所述主轉(zhuǎn)軸4固定于粉碎主體20內(nèi)側(cè)中部，在粉碎主體20內(nèi)側(cè)兩端分別形成兩個空腔，即左空腔6和右空腔7。
[0031]所述粉碎結(jié)構(gòu)為分布均勻的柱狀突起物21，在突起物21的兩側(cè)分別設(shè)有通孔22，即兩個相鄰的突起物21之間設(shè)有通孔22，該通孔22可以使物料和磨球分別從粉碎主體20的內(nèi)側(cè)運動到外側(cè)，一方面使得筒體I內(nèi)各處的壓力相對平衡；同時部分未被分級的物料和移動到此的磨球一起通過該通孔22得到加速，再次回到筒體I內(nèi)側(cè)與粉碎結(jié)構(gòu)之間形成的粉碎通道8再次進行粉碎。
[0032]如圖2所示，所述物料分級機構(gòu)3包括分級器30和用于將該固定分級器與筒體I固定的固定部件，該固定部件內(nèi)設(shè)有出料通道12，該分級器30 —端設(shè)有呈螺旋漸開線狀分級槽31，另一端設(shè)有與空腔連通的孔33，該分級槽31的外端口位于分級器30外側(cè)，分級槽31的內(nèi)端口通過徑向孔32附近，該孔33與出料通道12的連通。所述分級槽31的外端口設(shè)有使分級的物料更好分離的斜面結(jié)構(gòu)34。
[0033]使用時，磨球和物料在粉碎主體20作用下不斷加速，磨球和物料沿粉碎本體20的軸向移動至物料分級機構(gòu)附近，部分未分級的物料同磨球一起通過通孔22回到粉碎通道8，增加捕獲粉碎物料的機率和物料與磨球接觸時之間的作用力，提高粉碎效率。同時通孔使得粉碎時粉碎主體內(nèi)側(cè)物料與磨球回到粉碎通道，使得粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的壓力平衡，進而使粉碎與分級裝置內(nèi)部壓力分布均勻。
[0034]同時由于采用帶有螺旋漸開線狀分級槽31的分級器30，位于出料通道較近的位置離心力越小，對于將粉碎物料進行按質(zhì)量大小分級，對于同一種粉碎物料而言，質(zhì)量小其體積也較小，對應(yīng)的顆粒直徑小。
[0035]工作時，不同位置和不同質(zhì)量的物料離心力大小不同，從而使得顆粒較小的物料位于分級槽31內(nèi)側(cè)，而質(zhì)量較大的物料和磨球位于分級槽31外側(cè)，負壓的作用下，很容易使位于分級槽31內(nèi)側(cè)的顆粒較小的物料進入出料通道12，實現(xiàn)分級，而未粉碎完成的物料在分級槽31作用下再次回到粉碎路徑，進行粉碎。
[0036]在本實施例中，所述筒體I外側(cè)設(shè)有冷卻空腔5，該冷卻空腔5通過冷卻循環(huán)口連通。即在筒體I外還設(shè)有一個外筒，內(nèi)筒與外筒之間的間隙形成一個冷卻空腔5。在所述進料通道14的內(nèi)側(cè)進料口位于粉碎結(jié)構(gòu)2與筒體I之間，可以使物料更好進入粉碎通道，即部分物從粉碎機構(gòu)2與筒體之間的間隙8通過，并由粉碎結(jié)構(gòu)的突起物21進行不斷加速，增加速；同時部分物料通過左側(cè)空腔6和通孔22，由粉碎機構(gòu)2進行加速進入間隙8，提高粉碎效率。所述左右兩空腔之間可以設(shè)有透孔(附圖未標示)進行連接。
[0037]如圖3所示，本發(fā)明還提可以將包括分級器的物料分級機構(gòu)3通過副轉(zhuǎn)軸9與筒體I轉(zhuǎn)動配合，所述出料通道12設(shè)于副轉(zhuǎn)軸9，其他結(jié)構(gòu)不變，由于分級機構(gòu)3高速轉(zhuǎn)動，受離心力的作用可以在其周圍形成物料顆粒從內(nèi)到外由小到大分布，而筒體內(nèi)與分級通道之間的負壓使得靠近分級機構(gòu)3的物料很容易進入分級通道12，減少因較大物料顆粒影響物料的分離。
[0038]如圖4所示，本發(fā)明還提可以將所述分級機構(gòu)3設(shè)于主轉(zhuǎn)軸4上，在該主轉(zhuǎn)軸4內(nèi)設(shè)有出料通道13，其他結(jié)構(gòu)不變，工作時粉碎機構(gòu)2和分級機構(gòu)3同步隨主轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，其工作過程與上述相同，不再贅述。
[0039]如圖5-圖6所示，本發(fā)明還提供另一種實施例。所述粉碎結(jié)構(gòu)呈T字形，其上部兩側(cè)分別設(shè)有上下連接的連通孔211，在粉碎時在粉碎結(jié)構(gòu)21兩側(cè)形成兩個粉碎環(huán)流，其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同或相近，不再贅述。
[0040]工作時，物料從進料通道14的內(nèi)側(cè)進料口位于粉碎結(jié)構(gòu)2與筒體I之間，可以使物料更好進入粉碎通道，即部分物從粉碎機構(gòu)2與筒體之間的間隙8通過，并由粉碎結(jié)構(gòu)的突起物21進行不斷加速，增加粉碎速；部分物料通過左側(cè)空腔6和通孔22，由粉碎機構(gòu)2進行加速進入間隙8，提高粉碎效率；同時從通孔22通過的物料進入粉碎結(jié)構(gòu)上的連通孔211，而從間隙8通過的部分物料也在高速旋轉(zhuǎn)的分級機構(gòu)2的作用下進入連通孔211，在粉碎結(jié)構(gòu)的兩個側(cè)的連通孔211形成兩個粉碎環(huán)，并在粉碎結(jié)構(gòu)的作用下不斷加速，使得粉碎的速度較大，進而提高其粉碎的效率。
[0041]如圖7所示，該粉碎結(jié)構(gòu)呈T字形，其上部兩側(cè)分別設(shè)有上下連接的連通孔211，在其外側(cè)設(shè)有柱狀的突起212，在粉碎時在粉碎結(jié)構(gòu)21兩側(cè)形成兩個粉碎環(huán)流，該突起212可以增加與磨球和物料的接觸機率，其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同或相近，不再贅述。
[0042]如圖8所示，本發(fā)明還提可以將包括分離器的物料分級機構(gòu)3通過副轉(zhuǎn)軸與筒體轉(zhuǎn)動配合，所述出料通道12設(shè)于副轉(zhuǎn)軸9，其他結(jié)構(gòu)不變，由于分離機構(gòu)3高速轉(zhuǎn)動，受離心力的作用可以在其周圍形成物料顆粒從內(nèi)到外由小到大分布，而筒體內(nèi)與分級通道之間的負壓使得靠近分級機構(gòu)3的物料很容易進入分級通道12，減少因較大物料顆粒影響物料的分離。
[0043]如圖9所示，本發(fā)明還提可以將所述分級機構(gòu)3設(shè)于主轉(zhuǎn)軸4上，在該主轉(zhuǎn)軸4內(nèi)設(shè)有出料通道13，其他結(jié)構(gòu)不變，工作時粉碎機構(gòu)2和分級機構(gòu)3同步隨主轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，其工作過程與上述相同，不再贅述。
[0044]如圖10所示，本發(fā)明還可以只在右側(cè)設(shè)有空腔7，其他結(jié)構(gòu)不變，其工作過程與上述相同，不再贅述。
[0045]以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 設(shè)有進料通道的筒體和設(shè)于筒體內(nèi)的粉碎機構(gòu)和物料分級機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定并呈筒狀的粉碎主體和與粉碎主體外側(cè)固定的粉碎結(jié)構(gòu)，至少在粉碎主體右側(cè)設(shè)有空腔，所述粉碎主體上設(shè)有連通粉碎主體內(nèi)外兩側(cè)的通孔，所述物料分級機構(gòu)位于粉碎主體右側(cè)空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述物料分級機構(gòu)包括分級器和用于將該固定分級器與筒體固定的固定部件，該固定部件內(nèi)設(shè)有出料通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述物料分級機構(gòu)包括分級器和與分級器連接并固定的出料通道，該出料通道設(shè)于與筒體轉(zhuǎn)動配合的副轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述物料分級機構(gòu)包括與主轉(zhuǎn)軸固定的分級器，在該主轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有與分級器連通的出料通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述粉碎結(jié)構(gòu)為均勻設(shè)置在粉碎主體外表面柱狀的突起物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述粉碎結(jié)構(gòu)沿粉碎主體軸向截面呈T字形，其上部兩側(cè)分別設(shè)有粉碎時形成兩個粉碎環(huán)流的連通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述粉碎結(jié)構(gòu)包括同一徑向平面內(nèi)均勻間隔分布突起物。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述分級器一端設(shè)有呈螺旋漸開線狀分級槽，另一端設(shè)有與空腔連通的孔，該分級槽的外端口位于分級器外側(cè)，分級槽的內(nèi)端口通過徑向孔附近，該孔與出料通道的連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法微細粉碎與分級裝置，其特征在于: 所述通孔位于兩粉碎結(jié)構(gòu)之間。
【文檔編號】B02C17/18GK104028343SQ201410254760
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】占天義 申請人:占天義