一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，包括機(jī)體，機(jī)體上依次安裝前置橫向切流滾筒、過渡導(dǎo)板和后置縱向軸流滾筒，在前置橫向切流滾筒的下方設(shè)置前柵格凹板篩，在后置縱向軸流滾筒的下方設(shè)置后柵格凹板篩，在前柵格凹板篩和后柵格凹板篩的下方安裝擺動(dòng)式振動(dòng)篩，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩的下方安裝風(fēng)扇、一次攪龍和二次攪龍，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩的后方安裝莖桿切碎裝置；其特征是：所述前置橫向切流滾筒的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導(dǎo)板上均勻布置若干沖孔。所述后置縱向軸流滾筒包括脫粒齒桿和安裝于脫粒齒桿端部的喂入頭，喂入頭圓周面上設(shè)有三個(gè)螺旋葉片。本發(fā)明可以提高輸送和脫粒能力，增大喂入量，降低損失率。
【專利說明】一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，全喂入聯(lián)合收割機(jī)的脫粒滾筒以縱置式軸流滾筒和橫置式軸流滾筒為主，生產(chǎn)效率低，糧食損失大。而切縱流全喂入聯(lián)合收割機(jī)的前置切流滾筒為橫置式，后置軸流滾筒為縱置式，前置切流滾筒的橫向中心相對(duì)后置軸流滾筒軸線成偏置式布置，后置軸流滾筒的螺旋喂入頭采用雙導(dǎo)程。此布置相對(duì)單一的縱軸流全喂入聯(lián)合收割機(jī)喂入量有所增大，但是由于前置切流滾筒的橫向中心相對(duì)后置軸滾筒軸線成偏置式布置，偏置一面產(chǎn)生死角易產(chǎn)生作物在此堆積，容易造成堵塞，且輸送不流暢，影響正常收割。另外，其傳動(dòng)以鏈傳動(dòng)為主，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪音大、可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，提高輸送和脫粒能力，增大喂入量，降低損失率。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，包括機(jī)體，在機(jī)體上安裝前置橫向切流滾筒和后置縱向軸流滾筒，在前置橫向切流滾筒排出口和后置縱向軸流滾筒的喂入口之間設(shè)置過渡導(dǎo)板，在前置橫向切流滾筒的下方設(shè)置前柵格凹板篩，在后置縱向軸流滾筒的下方設(shè)置后柵格凹板篩，在前柵格凹板篩和后柵格凹板篩的下方安裝擺動(dòng)式振動(dòng)篩，在擺動(dòng) 式振動(dòng)篩的下方安裝風(fēng)扇、一次攪龍和二次攪龍，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩的后方安裝莖桿切碎裝置；其特征是:所述前置橫向切流滾筒的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導(dǎo)板上均勻布置若干沖孔。
[0005]進(jìn)一步的，所述后置縱向軸流滾筒包括脫粒齒桿和安裝于脫粒齒桿端部的喂入頭，喂入頭的圓周面上設(shè)有三個(gè)螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和第三螺旋葉片。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和第三螺旋葉片的正反面分別安裝耐磨葉片。
[0007]進(jìn)一步的，所述前置橫向切流滾筒的動(dòng)力輸入端連接第一鏈條的一端，第一鏈條的另一端連接錐齒輪傳動(dòng)箱的輸入端，錐齒輪傳動(dòng)箱的輸出端與傳動(dòng)結(jié)合套的一端相連接，傳動(dòng)結(jié)合套的另一端與傳動(dòng)軸一端相連接，傳動(dòng)軸的另一端連接第二鏈條的一端，第二鏈條的另一端連接后置縱向軸流滾筒的動(dòng)力輸入端。
[0008]進(jìn)一步的，所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩包括篩體，篩體的中部設(shè)置中墻板，中墻板將篩體分隔成左右兩個(gè)區(qū)域，在篩體的左右兩個(gè)區(qū)域中設(shè)置若干篩片，篩片的兩端分別通過篩片夾固定在篩體和中墻板上；在所述篩體的尾部設(shè)置尾篩，尾篩設(shè)置于中墻板的兩側(cè)；所述篩體的前端與擺桿的一端鉸接，擺桿的另一端通過擺桿銷軸與機(jī)體連接，所述篩體的后端安裝兩個(gè)偏心輪軸承座，偏心輪軸承座中支承擺動(dòng)軸。[0009]進(jìn)一步的，在所述篩體兩側(cè)設(shè)置篩片連板，篩片連板將所有篩片夾連接在一起，篩片連板通過調(diào)節(jié)塊與篩片調(diào)節(jié)桿連接。
[0010]進(jìn)一步的，在所述篩體的下面設(shè)有篩網(wǎng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述一次攪龍的輸入端通過一次攪龍軸承座安裝在機(jī)體，在一次攪龍的輸入端安裝皮帶輪，一次攪龍安裝在連接殼內(nèi)，連接殼的一側(cè)固定在機(jī)體上，連接殼的另一側(cè)安裝第一錐齒輪箱，第一錐齒輪箱內(nèi)分別裝有第一垂直軸、第一錐齒輪和第二垂直軸，第二垂直軸輸出端的花鍵與第一錐齒輪花鍵套相連，第一垂直軸輸入端的花鍵與第一錐齒輪花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸的輸入端通過花鍵與一次攪龍的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸的輸出端通過花鍵與垂直攪龍輸入端的花鍵套相連。
[0012]進(jìn)一步的，所述二次攪龍的輸入端通過二次攪龍軸承座安裝在機(jī)體上，在二次攪龍的輸入端安裝鏈輪，二次攪龍的輸出端安裝在第二錐齒輪箱內(nèi)，第二錐齒輪箱固定在機(jī)體上，第二錐齒輪箱內(nèi)安裝有第四垂直軸、第二錐齒輪和第三垂直軸，第三垂直軸輸出端的花鍵與第二錐齒輪的花鍵套相連，第四垂直軸輸入端的花鍵與第二錐齒輪的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸的輸入端通過花鍵與二次攪龍輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸的輸出端通過花鍵與斜攪龍輸入端的花鍵套相連。
[0013]進(jìn)一步的，所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋的一側(cè)與氣動(dòng)撐桿的一端鉸接，氣動(dòng)撐桿的另一端與機(jī)體鉸接。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):(1)提高輸送和脫粒能力、增大喂入量、減少堵塞、提高使用壽命。將前置橫向切流滾筒的中心相對(duì)后置縱向軸流滾筒軸線成偏置式布置改成對(duì)稱布置，減少堵塞，保證輸送流暢。將后置縱向軸流滾筒的喂入頭由雙導(dǎo)程改成三導(dǎo)程，并加設(shè)了耐磨葉片，提高輸送能力、增大喂入量、增加了耐磨性從而提高了使用壽命；(2)前置橫向切流到后置縱向軸流滾筒的中間動(dòng)力傳遞采用一根長軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，簡化其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減小振動(dòng)，降低噪音，提高工作的可靠性；(3)前置切流滾筒與后置縱向軸流滾筒間設(shè)有網(wǎng)狀沖孔導(dǎo)流板，增加籽粒的分離面積、提高分離能力，提高清潔度、降低損失率、減小工作負(fù)荷；(4) 一、二次攪龍可在機(jī)體的左側(cè)裝拆，維修方便；(5)將篩體由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)改為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，有效的減小沖擊和磨擦；(6)將篩片從中部一分為二，增加篩片承重能力，且篩片兩端用減震耐磨非金屬材料制成的篩片夾固定，大大減小了震動(dòng)，提高了耐磨性；將篩片開度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改制成連桿機(jī)構(gòu)，可從振動(dòng)篩尾部直接調(diào)節(jié)篩片開啟至所需要求，結(jié)構(gòu)簡單可靠，調(diào)整方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的俯視圖。
[0017]圖3為所述后置縱向軸流滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為所述喂入頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖1的后視圖。
[0020]圖6為所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩的分解狀態(tài)示意圖。
[0022]圖8為所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩的俯視圖。[0023]圖9為所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩的主視圖。
[0024]圖10為圖9的A-A剖視圖。
[0025]圖11為圖9的B-B剖視圖。
[0026]圖12為所述一次攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13為所述二次攪龍的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1~圖13所示:所述全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置包括機(jī)體1、前置橫向切流滾筒2、前柵格凹板篩3、前置橫向切流滾筒脫粒室蓋4、過渡導(dǎo)板5、后置縱向軸流滾筒6、后柵格凹板篩7、后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8、擺動(dòng)式振動(dòng)篩9、莖桿切碎裝置10、風(fēng)扇11、一次攪龍12、二次攪龍13、第一鏈條14、錐齒輪傳動(dòng)箱15、傳動(dòng)接合套16、傳動(dòng)軸17、第二鏈條18、喂入頭19、耐磨葉片20、脫粒齒桿21、第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23、第三螺旋葉片24、擺桿銷軸25、擺桿26、篩體27、偏心輪軸承座28、擺動(dòng)軸29、篩片夾30、篩片31、篩片調(diào)節(jié)桿32、篩片連板33、調(diào)節(jié)塊34、尾篩35、中墻板36、篩網(wǎng)37、皮帶輪38、一次攪龍裝卸孔39、一次攪龍軸承座40、連接殼41、第二垂直軸42、第一錐齒輪43、第一垂直軸44、第一錐齒輪箱45、 垂直攪龍46、垂直攪龍殼47、二次攪龍裝卸孔48、鏈輪49、二次攪龍軸承座50、第三垂直軸51、第二錐齒輪52、第四垂直軸53、第二錐齒輪箱54、斜攪龍55、斜攪龍殼56、氣動(dòng)撐桿57等。
[0030]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括機(jī)體1，在機(jī)體I上安裝前置橫向切流滾筒2和后置縱向軸流滾筒6，前置橫向切流滾筒2的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒6的軸向中心線位于同一直線上，使作物輸送更順暢；在所述前置橫向切流滾筒2排出口和后置縱向軸流滾筒6的喂入口之間設(shè)置過渡導(dǎo)板5，在前置橫向切流滾筒2和后置縱向軸流滾筒6的上方分別設(shè)置前置橫向切流滾筒脫粒室蓋4和后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8，在前置橫向切流滾筒2的下方設(shè)置前柵格凹板篩3，在后置縱向軸流滾筒6的下方設(shè)置后柵格凹板篩7，在前柵格凹板篩3和后柵格凹板篩7的下方安裝擺動(dòng)式振動(dòng)篩9，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩9的下方安裝風(fēng)扇11、一次攪龍12和二次攪龍13，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩9的后方安裝莖桿切碎裝置10 ；
所述過渡導(dǎo)板5上均勻布置若干沖孔，沖孔為矩形孔、圓孔或多邊形孔，此構(gòu)造便于作物籽粒與莖桿分離，減小負(fù)荷；
如圖3所示，所述后置縱向軸流滾筒6包括脫粒齒桿21和安裝于脫粒齒桿21端部的喂入頭19 ;如圖4所示，所述喂入頭19的圓周面上設(shè)有三個(gè)螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23和第三螺旋葉片24，使整機(jī)喂入量增大，提高輸送能力；如圖3所示，在所述第一螺旋葉片22、第二螺旋葉片23和第三螺旋葉片24的正面分別安裝耐磨葉片20，增加了耐磨性并提高使用壽命；
如圖2所示，所述前置橫向切流滾筒2的動(dòng)力輸出端連接第一鏈條14的一端，第一鏈條14的另一端連接錐齒輪傳動(dòng)箱15的輸入端，錐齒輪傳動(dòng)箱15的輸出端與傳動(dòng)結(jié)合套16的一端相連接，傳動(dòng)結(jié)合套16的另一端與傳動(dòng)軸17 —端相連接，傳動(dòng)軸17的另一端連接第二鏈條18的一端，第二鏈條18的另一端連接后置縱向軸流滾筒6的動(dòng)力輸入端；
如圖6~圖8所示，所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩9包括篩體27，篩體27的中部設(shè)置中墻板36，中墻板36將篩體27分隔成左右兩個(gè)區(qū)域，在篩體27的左右兩個(gè)區(qū)域27中設(shè)置若干篩片31，篩片31的兩端分別通過篩片夾30分別固定在篩體27和中墻板36上，篩片夾30采用尼龍篩片夾；在所述篩體27兩側(cè)設(shè)置篩片連板33，篩片連板33將所有篩片夾30連接在一起，篩片連板33通過調(diào)節(jié)塊34與篩片調(diào)節(jié)桿32連接，構(gòu)成連動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明所述的擺動(dòng)式振動(dòng)篩9由于縮短了一半篩片31，并且篩片夾30采用了減震耐磨的非金屬材料(尼龍)，有效減小了震動(dòng)、提高了耐磨性，大大增加了篩片31的使用壽命；當(dāng)篩片31角度需要調(diào)節(jié)時(shí)，可直接從篩體27尾部調(diào)節(jié)篩片調(diào)節(jié)桿32，篩片連板33帶動(dòng)所有篩片31連動(dòng)，既達(dá)到改變篩片31角度的目的，又解決了篩片31角度調(diào)節(jié)后螺栓易松動(dòng)的問題；同時(shí)，在所述篩體27的尾部設(shè)置尾篩35，尾篩35設(shè)置于中墻板36的兩側(cè)，提高可靠性；在所述篩體27的下面設(shè)有篩網(wǎng)37，提高籽粒的分離能力；
如圖6、圖9~圖11所示，所述篩體27的前端與擺桿26的一端鉸接，擺桿26的另一端通過擺桿銷軸25與機(jī)體I連接；所述篩體27的后端安裝兩個(gè)偏心輪軸承座28，偏心輪軸承座28中支承擺動(dòng)軸29 ;這種結(jié)構(gòu)的原理就是將原曲柄滑塊機(jī)構(gòu)改為曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)軸28進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則前端的擺桿26作前后擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，有效的減小沖擊和振動(dòng)，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；
如圖12所示，所述一次攪龍12的輸入端通過一次攪龍軸承座40安裝在機(jī)體I上的一次攪龍裝卸孔39內(nèi)，在一次攪龍12的輸入端安裝皮帶輪38，一次攪龍12安裝在連接殼41內(nèi)，連接殼41的一側(cè)固定在機(jī)體I上，連接殼41的另一側(cè)安裝第一錐齒輪箱45，第一錐齒輪箱45內(nèi)分別裝有第一垂直軸44、第一錐齒輪43和第二垂直軸42，第二垂直軸42輸出端的花鍵與第一錐齒輪43花鍵套相連，第一垂直軸44輸入端的花鍵與第一錐齒輪43花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸42的輸入端通過花鍵與一次攪龍12的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸44的輸出端通過花鍵與垂直攪龍46輸入端的花鍵套相連，垂直攪龍46設(shè)置在垂直攪龍殼47中；所述第一錐齒輪箱45用于完成動(dòng)力傳遞的同時(shí)設(shè)有足夠大的容積供谷物通過；
如圖13所示，所述二次攪龍13的輸入端通過二次攪龍軸承座50安裝在機(jī)體I上的二次攪龍裝卸孔48內(nèi)，在二次攪龍13的輸入端安裝鏈輪49，二次攪龍13的輸出端安裝在第二錐齒輪箱54內(nèi)，第二錐齒輪箱54固定在機(jī)體I上，第二錐齒輪箱54內(nèi)安裝有第四垂直軸53、第二錐齒輪52和第三垂直軸51，第三垂直軸51輸出端的花鍵與第二錐齒輪52的花鍵套相連，第四垂直軸53輸入端的花鍵與第二錐齒輪52的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸51的輸入端通過花鍵與二次攪龍13輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸53的輸出端通過花鍵與斜攪龍55輸入端的花鍵套相連，斜攪龍55設(shè)置在斜攪龍殼56內(nèi)，斜攪龍殼56機(jī)體I相連;
如圖5所示，所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8的一側(cè)與氣動(dòng)撐桿57的一端鉸接，氣動(dòng)撐桿57的另一端與機(jī)體I鉸接，氣動(dòng)撐桿57在檢查與維修時(shí)便于后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋8的開啟與固定。
[0031]本發(fā)明用于對(duì)水稻、小麥等農(nóng)作物進(jìn)行脫粒處理，并將脫下的籽粒進(jìn)行分離、清選處理得到干凈的籽粒。本發(fā)明的工作原理，通過割臺(tái)把作物輸送到前置切流滾筒內(nèi)進(jìn)行初脫，并將初脫后的作物輸送到后縱置軸流滾筒內(nèi)，同時(shí)前柵格凹板篩、過度導(dǎo)板把前置切流滾筒初脫下來的籽粒進(jìn)行分離送向擺動(dòng)式振動(dòng)篩，后縱置軸流滾筒的三個(gè)螺旋葉片喂入頭將前置切流滾筒初脫后的作物輸送到后縱置軸流滾筒內(nèi)進(jìn)行復(fù)脫，復(fù)脫下來的籽粒由后柵格凹板篩進(jìn)行分離并將籽粒輸送到振動(dòng)篩，而莖桿從后縱置軸流滾筒的后部排出，進(jìn)入莖桿切碎裝置進(jìn)行粉碎，后拋撒至田間。振動(dòng)篩配合風(fēng)扇將籽粒進(jìn)行清選，干凈的籽粒下落至一次攪龍，由一次攪龍輸送到糧倉。含有雜余的籽粒下落至二次攪龍，由二次攪龍把含有雜余的籽粒回送至振 動(dòng)篩再次清選。
【權(quán)利要求】
1.一種全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，包括機(jī)體(1)，在機(jī)體(1)上安裝前置橫向切流滾筒(2)和后置縱向軸流滾筒(6 )，在前置橫向切流滾筒(2 )排出口和后置縱向軸流滾筒(6)的喂入口之間設(shè)置過渡導(dǎo)板(5)，在前置橫向切流滾筒(2)的下方設(shè)置前柵格凹板篩(3)，在后置縱向軸流滾筒(6)的下方設(shè)置后柵格凹板篩(7),在前柵格凹板篩(3)和后柵格凹板篩(7)的下方安裝擺動(dòng)式振動(dòng)篩(9)，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩(9)的下方安裝風(fēng)扇(11)、一次攪龍(12)和二次攪龍(13)，在擺動(dòng)式振動(dòng)篩(9)的后方安裝莖桿切碎裝置(10);其特征是:所述前置橫向切流滾筒(2)的橫向中心線與后置縱向軸流滾筒(6)的軸向中心線位于同一直線上；所述過渡導(dǎo)板(5)上均勻布置若干沖孔。
2.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述后置縱向軸流滾筒(6)包括脫粒齒桿(21)和安裝于脫粒齒桿(21)端部的喂入頭(19)，喂入頭(19)的圓周面上設(shè)有三個(gè)螺旋葉片，分別為第一螺旋葉片(22)、第二螺旋葉片(23)和第三螺旋葉片(24)。
3.如權(quán)利要求2所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述第一螺旋葉片(22)、第二螺旋葉片(23)和第三螺旋葉片(24)的正面分別安裝耐磨葉片(20)。
4.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述前置橫向切流滾筒(2)的動(dòng)力輸出端連接第一鏈條(14)的一端，第一鏈條(14)的另一端連接錐齒輪傳動(dòng)箱(15)的輸入端，錐齒輪傳動(dòng)箱(15)的輸出端與傳動(dòng)結(jié)合套(16)的一端相連接，傳動(dòng)結(jié)合套(16)的另一端與傳動(dòng)軸 (17)—端相連接,傳動(dòng)軸(17)的另一端連接第二鏈條(18)的一端，第二鏈條(18)的另一端連接后置縱向軸流滾筒(6)的動(dòng)力輸入端。
5.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述擺動(dòng)式振動(dòng)篩(9)包括篩體(27)，篩體(27)的中部設(shè)置中墻板(36)，中墻板(36)將篩體(27)分隔成左右兩個(gè)區(qū)域，在篩體(27)的左右兩個(gè)區(qū)域(27)中設(shè)置若干篩片(31)，篩片(31)的兩端分別通過篩片夾(30)固定在篩體(27)和中墻板(36)上；在所述篩體(27)的尾部設(shè)置尾篩(35)，尾篩(35)設(shè)置于中墻板(36)的兩側(cè)；所述篩體(27)的前端與擺桿(26)的一端鉸接，擺桿(26)的另一端通過擺桿銷軸(25)與機(jī)體(1)連接，所述篩體(27)的后端安裝兩個(gè)偏心輪軸承座(28 )，偏心輪軸承座(28 )中支承擺動(dòng)軸(29 )。
6.如權(quán)利要求5所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述篩體(27)兩側(cè)設(shè)置篩片連板(33)，篩片連板(33)將所有篩片夾(30)連接在一起，篩片連板(33)通過調(diào)節(jié)塊(34)與篩片調(diào)節(jié)桿(32)連接。
7.如權(quán)利要求5所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:在所述篩體(27)的下面設(shè)有篩網(wǎng)(37)。
8.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述一次攪龍(12)的輸入端通過一次攪龍軸承座(40)安裝在機(jī)體(1),在一次攪龍(12)的輸入端安裝皮帶輪(38), 一次攪龍(12)安裝在連接殼(41)內(nèi)，連接殼(41)的一側(cè)固定在機(jī)體(1)上，連接殼(41)的另一側(cè)安裝第一錐齒輪箱(45)，第一錐齒輪箱(45)內(nèi)分別裝有第一垂直軸(44)、第一錐齒輪(43)和第二垂直軸(42)，第二垂直軸(42)輸出端的花鍵與第一錐齒輪(43)花鍵套相連，第一垂直軸(44)輸入端的花鍵與第一錐齒輪(43)花鍵套相連組成齒輪副；所述第二垂直軸(42)的輸入端通過花鍵與一次攪龍(12)的輸出端的花鍵套相連，第一垂直軸(44)的輸出端通過花鍵與垂直攪龍(46)輸入端的花鍵套相連。
9.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述二次攪龍(13)的輸入端通過二次攪龍軸承座(50)安裝在機(jī)體(1)上，在二次攪龍(13)的輸入端安裝鏈輪(49)，二次攪龍(13)的輸出端安裝在第二錐齒輪箱(54)內(nèi)，第二錐齒輪箱(54)固定在機(jī)體(I)上，第二錐齒輪箱(54)內(nèi)安裝有第四垂直軸(53)、第二錐齒輪(52)和第三垂直軸(51)，第三垂直軸(51)輸出端的花鍵與第二錐齒輪(52)的花鍵套相連，第四垂直軸(53)輸入端的花鍵與第二錐齒輪(52)的花鍵套相連組成齒輪副；所述第三垂直軸(51)的輸入端通過花鍵與二次攪龍(13)輸出端的花鍵套相連，第四垂直軸(53)的輸出端通過花鍵與斜攪龍 (55)輸入端的花鍵套相連。
10.如權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割的脫粒裝置，其特征是:所述后置縱向軸流滾筒脫粒室蓋(8)的一側(cè)與氣動(dòng)撐桿(57)的一端鉸接，氣動(dòng)撐桿(57)的另一端與機(jī)體(1)鉸接。
【文檔編號(hào)】A01F12/10GK104025813SQ201410291260
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】陳培民, 范建中, 李燕, 楊綿歡 申請(qǐng)人:無錫聯(lián)合收割機(jī)有限公司