一種青蒿生物有機肥及其制備方法
【專利摘要】一種青蒿生物有機肥及其制備方法，青蒿生物有機肥包括以下成分：水分含量為65-75％的青蒿廢渣、水分含量為5％-10％的秸稈混合物、水分含量為30-40％的米皮以及高效青蒿渣發(fā)酵菌，其中各組成部分的重量比為80～85∶10～15∶9∶1。本發(fā)明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量石油醚等有機溶劑的青蒿廢渣，并將青蒿廢渣中的大分子有機物降解為小分子有機物，更便于植物的吸收與利用，在整個發(fā)酵的過程中，使用的菌量少，成本低，起溫快，發(fā)酵溫度能達到60℃以上，能殺滅蛔蟲卵，能分解雜草種子，使生產(chǎn)出來的生物有機肥能達到國家生物有機肥的標(biāo)準(zhǔn)，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主導(dǎo)地位。
【專利說明】一種青蒿生物有機肥及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體來說涉及一種青蒿生物有機肥及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中國長期的化肥使用已經(jīng)對可用耕地造成了很多的影響，同時土壤中出產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量進一步下降，現(xiàn)階段，中國對農(nóng)產(chǎn)品的安全引起了重視，從而有機肥越來越受到了人們的關(guān)注，但是一般市場上的有機肥品質(zhì)參差不齊，而提取青蒿素需用到石油醚與乙酸乙酯，提取完成后的青蒿渣帶有有機溶劑殘留，用作飼料會對飼料的品質(zhì)產(chǎn)生一定的影響，且附加值低于生產(chǎn)為生物有機肥，飼料原料價格為400/噸，發(fā)酵后的生物有機肥為2000/噸。目前在有機肥發(fā)酵中，都是以一定的青蒿渣作為輔料添加，肥效單一，成本高、植物不容易吸收利用，且不能有效的大量處理青蒿渣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決上述提到的現(xiàn)有的肥料制造領(lǐng)域存在的缺點，提供一種青蒿生物有機肥及其制備方法。
[0004]具體的，本發(fā)明提供一種青蒿生物有機肥，其包括以下成分:水分含量為65-75%的青蒿廢渣、水分含量為5% -10%的秸桿混合物、水分含量為30-40%的米皮以及高效青蒿渣發(fā)酵菌，其中各組成部分的重量比為80~85: 10~15: 9:1。
[0005]一種制造上述的青蒿生物有機肥的方法，其包括以下步驟:
[0006]S1:制備高效青蒿渣發(fā)酵菌:取重量比為80%的水分含量為30-40%的米皮、重量比為0.5%的牛肉膏、重量比為0.5%的瓊脂、重量比為2%的紅糖、重量比為15%的青蒿洛粉末及重量比為2 %的堆肥發(fā)酵菌，充分混合均勻后，調(diào)節(jié)水分至50-60 %，調(diào)節(jié)酸堿度至PH6.5-7.5，并將混合完成的材料裝入發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度提節(jié)至55-60攝氏度，沖入氧氣，使供氧濃度達到2L/min，每兩個小時轉(zhuǎn)動發(fā)酵罐中的攪拌裝置lOmin，發(fā)酵3天后取出；
[0007]S2:預(yù)處理青蒿渣:取提取后的水分含量為20-25%的青蒿廢渣，用粉碎機粉碎成粉末，添加水，使水分含量達到65-70%后，與水分含量為5-10%的秸桿混合物、水分含量為30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比為80~85: 10~15: 9:1的比例混合均勻；
[0008]S3:發(fā)酵:混合均勻后，將材料導(dǎo)入發(fā)酵池中，堆積厚度為50-80cm，開始發(fā)酵，待溫度上升至50°C以上后，用翻拋機每隔24小時翻拋一次，共翻拋3-5次；
[0009]S4:烘干:用低溫烘干機將發(fā)酵完全后的青蒿生物有機肥在65°C以下進行低溫烘干，烘干至水分為20-25% ；
[0010]S5:粉碎:將低溫烘干后的青蒿生物有機肥用粉碎機進行粉碎；
[0011]S6:造粒:根據(jù)需要的青蒿生物有機肥的形狀要求，對粉碎后的青蒿生物有機肥進行造粒處理。
[0012] 優(yōu)選的，在步驟SI中，牛肉膏和瓊脂需先用90度以上的水溶解。
[0013]優(yōu)選的，在步驟S2中青蒿廢渣、秸桿混合物、米皮及高效青蒿渣分解菌的重量比為 81 ~87: 11 ~16: 7: I。
[0014]本發(fā)明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量(低于2% )石油醚等有機溶劑的青蒿廢渣，并將青蒿廢渣中的大分子有機物降解為小分子有機物，更便于植物的吸收與利用，在整個發(fā)酵的過程中，使用的菌量少，成本低，起溫快，發(fā)酵溫度能達到60°C以上，能殺滅蛔蟲卵，能分解雜草種子，使生產(chǎn)出來的生物有機肥能達到國家生物有機肥的標(biāo)準(zhǔn)，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主導(dǎo)地位。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步解釋:
[0016]具體實施例1
[0017]一種制造上述的青蒿生物有機肥的方法，
[0018]S1:首先制備高效青蒿渣發(fā)酵菌:取80千克的水分含量為30-40%的米皮、0.5千克的牛肉膏、0.5千克的瓊脂、2千克的紅糖、15千克的青蒿渣粉末及2千克的堆肥發(fā)酵菌，充分混合均勻后，調(diào)節(jié)水分至50-60%，調(diào)節(jié)酸堿度至PH6.5-7.5，并將混合完成的材料裝入發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度提節(jié)至55-60攝氏度，沖入氧氣，使供氧濃度達到2L/min，每兩個小時轉(zhuǎn)動發(fā)酵罐中的攪拌裝置lOmin，發(fā)酵3天后取出；
[0019]S2:預(yù)處理青蒿渣:取提取后的水分含量為20-25%的青蒿廢渣，用粉碎機粉碎成粉末，添加水，使水分含量達到65-70%后，與水分含量為5-10%的秸桿混合物、水分含量為30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比為80~85: 10~15: 9:1的比例混合均勻；
[0020]S3:發(fā)酵:混合均勻后，將材料導(dǎo)入發(fā)酵池中，堆積厚度為50-80cm，開始發(fā)酵，待溫度上升至50°C以上后，用翻拋機每隔24小時翻拋一次，共翻拋3-5次；
[0021]S4:烘干:用低溫烘干機將發(fā)酵完全后的青蒿生物有機肥在65°C以下進行低溫烘干，烘干至水分為20-25% ；
[0022]S5:粉碎:將低溫烘干后的青蒿生物有機肥用粉碎機進行粉碎；
[0023]S6:造粒:根據(jù)需要的青蒿生物有機肥的形狀要求，對粉碎后的青蒿生物有機肥進行造粒處理。
[0024]優(yōu)選的，在步驟SI中，牛肉膏和瓊脂需先用90度以上的水溶解。
[0025]具體實施例2
[0026]一種制造上述的青蒿生物有機肥的方法，其包括以下步驟:
[0027]S1:首先制備高效青蒿渣發(fā)酵菌:取160千克的水分含量為30-40%的米皮、I千克的牛肉膏、I千克的瓊脂、4千克的紅糖、30千克的青蒿渣粉末及4千克的堆肥發(fā)酵菌，充分混合均勻后，調(diào)節(jié)水分至50-60%，調(diào)節(jié)酸堿度至PH6.5-7.5，并將混合完成的材料裝入發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度提節(jié)至55-60攝氏度，沖入氧氣，使供氧濃度達到2L/min，每兩個小時轉(zhuǎn)動發(fā)酵罐中的攪拌裝置lOmin，發(fā)酵3天后取出；
[0028] S2:預(yù)處理青蒿渣:取提取后的水分含量為20-25%的青蒿廢渣，用粉碎機粉碎成粉末，添加水，使水分含量達到65-70%后，與水分含量為5-10%的秸桿混合物、水分含量為30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比為81~87: 11~16: 7:1的比例混合均勻；
[0029]S3:發(fā)酵:混合均勻后，將材料導(dǎo)入發(fā)酵池中，堆積厚度為50cm，開始發(fā)酵，待溫度上升至50°C以上后，用翻拋機每隔24小時翻拋一次，共翻拋3-5次；
[0030]S4:烘干:用低溫烘干機將發(fā)酵完全后的青蒿生物有機肥在65°C以下進行低溫烘干，烘干至水分為20-25% ；
[0031]S5:粉碎:將低溫烘干后的青蒿生物有機肥用粉碎機進行粉碎；
[0032]S6:造粒:根據(jù)需要的青蒿生物有機肥的形狀要求，對粉碎后的青蒿生物有機肥進行造粒處理。
[0033]優(yōu)選的，在步驟SI中，牛肉膏和瓊脂需先用90度以上的水溶解。
[0034]本發(fā)明采用自制的高效生物菌，具有能分解含有少量(低于2% )石油醚等有機溶劑的青蒿廢渣，并將青蒿廢渣中的大分子有機物降解為小分子有機物，更便于植物的吸收與利用，在整個發(fā)酵的過程中，使用的菌量少，成本低，起溫快，發(fā)酵溫度能達到60°C以上，能殺滅蛔蟲卵，能分解雜草種子，使生產(chǎn)出來的生物有機肥能達到國家生物有機肥的標(biāo)準(zhǔn)，具有能疏松土壤的作用，使土壤中有益微生物群占主導(dǎo)地位。
[0035]本發(fā)明能夠大量處理含有少量有機溶劑的青蒿渣。重慶黔江南海制藥每年產(chǎn)生青蒿廢渣1.5-2萬噸，處理方法為40%賣給飼料廠作輔料，60%焚燒，焚燒會造成嚴(yán)重的空氣污染。而且造成了資源的浪費。下表是焚燒和制作有機肥的對比:
[0036]

【權(quán)利要求】
1.一種青蒿生物有機肥，其特征在于:其包括以下成分:水分含量為65-75%的青蒿廢渣、水分含量為5% -10%的秸桿混合物、水分含量為30-40%的米皮以及高效青蒿渣發(fā)酵菌，其中各組成部分的重量比為80~85: 10~15: 9:1。
2.一種制造權(quán)利要求1中所述的青蒿生物有機肥的方法，其包括以下步驟: 51:制備高效青蒿渣發(fā)酵菌:取重量比為80%的水分含量為30-40%的米皮、重量比為0.5%的牛肉膏、重量比為0.5%的瓊脂、重量比為2%的紅糖、重量比為15%的青蒿洛粉末及重量比為2 %的堆肥發(fā)酵菌，充分混合均勻后，調(diào)節(jié)水分至50-60 %，調(diào)節(jié)酸堿度至PH6.5-7.5，并將混合完成的材料裝入發(fā)酵罐，發(fā)酵溫度提節(jié)至55-60攝氏度，沖入氧氣，使供氧濃度達到2L/min，每兩個小時轉(zhuǎn)動發(fā)酵罐中的攪拌裝置lOmin，發(fā)酵3天后取出； 52:預(yù)處理青蒿渣:取提取后的水分含量為20-25%的青蒿廢渣，用粉碎機粉碎成粉末，添加水，使水分含量達到65-70%后，與水分含量為5-10 %的稻桿混合物、水分含量為30-40%的米皮、高效青蒿渣分解菌按照重量比為80~85: 10~15: 9:1的比例混合均勻； 53:發(fā)酵:混合均勻后，將材料導(dǎo)入發(fā)酵池中，堆積厚度為50-80cm，開始發(fā)酵，待溫度上升至50°C以上后，用翻拋機每隔24小時翻拋一次，共翻拋3-5次； 54:烘干:用低溫烘干機將發(fā)酵完全后的青蒿生物有機肥在65°C以下進行低溫烘干，烘干至水分為20-25% ； 55:粉碎:將低溫烘干后的青蒿生物有機肥用粉碎機進行粉碎； 56:造粒:根據(jù)需要的青蒿生物有機肥的形狀要求，對粉碎后的青蒿生物有機肥進行造粒處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造青蒿生物有機肥的方法，其特征在于:在步驟SI中，牛肉膏和瓊脂需先用90度以上的水溶解。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造青蒿生物有機肥的方法，其特征在于:在步驟S2中青蒿廢渣、秸桿混合物、米皮及高效青蒿渣分解菌的重量比為81~87: 11~16: 7:1。
【文檔編號】C05F17/00GK104072220SQ201410314882
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】曾桂梅, 楊峰, 楊章禹 申請人:重慶鑫禾生物科技有限責(zé)任公司