一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，步驟如下：(1)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，滅菌，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種；(2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，然后往發(fā)酵底料中加入水，料水比為60-70％，然后以步驟(1)活化后的黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵溫度為30-40℃，發(fā)酵時間為2-5天；(3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。本發(fā)明制備的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料具有蛋白質(zhì)含量高，脂肪含量高，營養(yǎng)豐富的優(yōu)點。
【專利說明】一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及固態(tài)發(fā)酵飼料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是農(nóng)業(yè)大國，畜牧養(yǎng)殖業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居世界前列，目前全國養(yǎng)豬出欄4.5億頭、牛、羊等各I億多頭，雞40多億只，水產(chǎn)養(yǎng)殖、特種經(jīng)濟(jì)動物養(yǎng)殖等均需消耗數(shù)量巨大的飼料。但是糧食和飼料生產(chǎn)一直是我國國民經(jīng)濟(jì)的薄弱環(huán)節(jié)。由于受人口膨脹、耕地減少和肉食品消費增加的三重制約，我國糧食供需平衡十分脆弱，我國人均占有耕地不足1.3畝，占有糧食一直在400千克以下，其中糧食總產(chǎn)量的40%左右用于飼料生產(chǎn)，發(fā)達(dá)國家這個比例為70%-80%。在耕地和水資源長期緊缺的情況下，我國糧食產(chǎn)量己很難提高，發(fā)展高效飼料工業(yè)，提高糧食向畜牧產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化效率和飼料的利用率，開發(fā)非常規(guī)飼料特別是微生物發(fā)酵飼料，發(fā)展反色動物，提高肉食產(chǎn)品，是滿足人民對肉、禽、魚、蛋越來越大的需求量的最佳途徑。
[0003]在開發(fā)新的蛋白飼料過程中，拓寬飼料資源是相當(dāng)重要的課題。糧食作為常規(guī)飼料的供需缺口越來越大，過度地依賴糧食來用作飼料己不能滿足畜牧業(yè)發(fā)展的需要。非常規(guī)飼料是一類畜禽可飼用的物質(zhì)資源，如農(nóng)作物秸桿、農(nóng)副產(chǎn)品加工后廢料、畜禽糞便等均為常見的非常規(guī)飼料。這些廢棄資源除少量被利用外，絕大部分被遺棄，不但浪費掉巨大的資源，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如能有效的利用這些廢棄資源，將其轉(zhuǎn)化為可利用的新型蛋白飼料，不僅可以代替部分常規(guī)飼料，降低飼料成本，獲得可觀的經(jīng)濟(jì)價值，而且減少廢棄物質(zhì)對環(huán)境的污染，提高經(jīng)濟(jì)效益。微生物發(fā)酵法處理飼料原料具有成本低、安全性高、殘留少、營養(yǎng)損失少、設(shè)備簡單、產(chǎn)物濃度高和抗?fàn)I養(yǎng)因子脫毒率高等優(yōu)點。因此其優(yōu)越性顯而易見，能在緩解我國優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)資源緊缺，提高飼料報酬，降低畜牧養(yǎng)殖業(yè)的生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮一定的作用，是一條具有很好發(fā)展?jié)摿Φ木G色途徑。近年來，我國在固態(tài)發(fā)酵飼料原料方面已經(jīng)有許多比較深入的研究，如李旋等研究了米曲霉、酵母菌和乳酸菌混菌固態(tài)發(fā)酵豆柏，結(jié)果表明豆柏經(jīng)發(fā)酵后粗蛋白含量，有機酸含量都有較大提高，品質(zhì)得到改善；吳偉偉，許贛榮研究了復(fù)合微生物固態(tài)發(fā)酵對棉籽餅柏脫毒及營養(yǎng)成分的影響，結(jié)果表明在優(yōu)化條件下進(jìn)行固態(tài)發(fā)酵，得到的產(chǎn)物的游離棉酚脫毒率達(dá)到95.5%，真蛋白及氨基酸特別是必需氨基酸中賴氨酸、蛋氨酸和蘇氨酸比發(fā)酵前都有大幅提高；辜旭輝，朱建航等研究了利用多種有益菌混合固態(tài)發(fā)酵菜籽柏及其飼用價值的改善；柳杰，張暉等篩選出了固態(tài)發(fā)酵花生柏生產(chǎn)高蛋白飼料最適的菌種組合。
[0004]飼用微生物發(fā)酵工程技術(shù)和產(chǎn)品在解決飼料工業(yè)難題上有著無與倫比的優(yōu)點和巨大的發(fā)展?jié)摿?，是?dāng)前國內(nèi)外的研究重點和發(fā)展方向。通過微生物發(fā)酵技術(shù)和酶制劑創(chuàng)造新產(chǎn)品、新技術(shù)和新工藝，與飼料生產(chǎn)相關(guān)企業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)結(jié)合，組成一條龍聯(lián)合攻關(guān)隊伍。微生物飼料開發(fā)能夠有效利用農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè)的廢渣、廢液和廢棄物，大大減少了對環(huán)境的污染，達(dá)到了變廢為寶的目的。同時經(jīng)過微生物處理加工發(fā)酵過的飼料產(chǎn)品，或者將原來底物的毒性轉(zhuǎn)化，更適于飼喂，或者大大提高蛋白含量，同時不僅含有動物可以利用的脂肪、粗蛋白、礦物質(zhì)、維生素、多種高能量營養(yǎng)物質(zhì)，并且含有活性和非活性有益微生物，改善飼喂動物腸胃微生物環(huán)境，提高動物的免疫能力和抗病能力。
[0005]微生物發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料的條件相對惡劣，原有比較成熟的發(fā)酵蛋白飼料技術(shù)也因此擱淺。比如利用工業(yè)廢棄物，像糟渣、果渣、豆餅等物質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)蛋白飼料。本來可以將廢棄物用微生物手段提高其蛋白含量，替代部分牲畜精料，成本低，濟(jì)效益可觀。但隨著煤炭和交通價格的不斷上漲，飼料烘干和運輸費用增加，成本急劇增高，許多從事此行業(yè)的廠家都望而止步。因此，開發(fā)更高效更節(jié)約成本的微生物發(fā)酵產(chǎn)品成為該行業(yè)首選新的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0008]本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法的具體步驟如下:
[0009](I)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，在110-140°C下滅菌10-30min，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入滅菌后的PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種，培養(yǎng)溫度為25-35°C，培養(yǎng)時間為2-4天；
[0010](2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為50-80:10-40:10，然后往發(fā)酵底料中加入水，料水比為60-70%，然后以步驟(I)活化后的黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的5-10%，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為1-4:1-4:1，發(fā)酵溫度為30-40°C，發(fā)酵時間為2-5天;
[0011](3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。
[0012]步驟(I)中，優(yōu)選在121°C下滅菌20min。
[0013]步驟⑴中，優(yōu)選培養(yǎng)溫度為30°C，培養(yǎng)時間為3天。
[0014]步驟⑵中，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比優(yōu)選為60:30:10。
[0015]步驟(2)中，料水比優(yōu)選為65 %。
[0016]步驟(2)中，發(fā)酵菌的加入量優(yōu)選是發(fā)酵底料總體積的8%
[0017]步驟(2)中，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比優(yōu)選為2:2:1。
[0018]步驟⑵中，優(yōu)選發(fā)酵溫度為37°C，發(fā)酵時間為4天。
[0019]本發(fā)明的積極效果如下:
[0020]本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法不僅可以從根本上解決農(nóng)副產(chǎn)品加工后廢棄物的高效、科學(xué)轉(zhuǎn)化利用的難題，還可以為我國蛋白質(zhì)資源缺乏的難題緩解壓力。本發(fā)明制備的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料具有蛋白質(zhì)含量高，脂肪含量高，營養(yǎng)豐富的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0021]下面的實施例是對本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]實施例1
[0023](I)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，在110°C下滅菌30min，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入滅菌后的PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種，培養(yǎng)溫度為255°C，培養(yǎng)時間為4天；
[0024](2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為50:10:10,然后往發(fā)酵底料中加入水,料水比為60 然后以步驟(I)活化后的黑曲霉抱子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的5%，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為1:4:1，發(fā)酵溫度為30°C，發(fā)酵時間為5天；
[0025](3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。
[0026]實施例2
[0027](I)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，在140°C下滅菌lOmin，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入滅菌后的PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種，培養(yǎng)溫度為35°C，培養(yǎng)時間為2天；
[0028](2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為80:40:10，然后往發(fā)酵底料中加入水，料水比為70%，然后以步驟(I)活化后的黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的10%，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為4:1:1，發(fā)酵溫度為40°C，發(fā)酵時間為2天；
[0029](3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。
[0030]實施例3
[0031](I)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，在121°C下滅菌20min，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入滅菌后的PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種，培養(yǎng)溫度為30°C，培養(yǎng)時間為3天；
[0032](2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為60:30:10,然后往發(fā)酵底料中加入水,料水比為65 然后以步驟(I)活化后的黑曲霉抱子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的8%，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為2:2:1，發(fā)酵溫度為37°C，發(fā)酵時間為4天；
[0033](3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。
[0034]實施例4
[0035]將本發(fā)明實施例1-3制備的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料用凱氏定氮法測定樣品中的蛋白含量，用索式提取法提取樣品中的油脂，測定灰分，用洗滌法測定中性纖維、酸性纖維含量。測定結(jié)果如表I所示:
[0036]測定方法
[0037](I)凱氏定氮法測定樣品中的蛋白含量
[0038]1.1樣品的消化
[0039]準(zhǔn)確量取0.2g左右的樣品，移入干燥的10mL消化瓶中，加入6mL濃硫酸，稍搖勻后在瓶口放一小漏斗，并將瓶以45°角斜支于石棉網(wǎng)上，小心加熱，待內(nèi)各物完全炭化后逐步加大火力,保持瓶內(nèi)液體微沸,至瓶內(nèi)液體呈完全液體后加入lmL30%的H2O2再繼續(xù)加熱
0.5h至澄清透明后，取下消化瓶，冷卻至室溫后移入25mL比色管中，用少量水分2_3次將消化瓶洗滌干凈，洗液合并于容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻備用。同樣條件下做一空白試驗。
[0040]連接好的定氮蒸餾裝置。水蒸氣發(fā)生瓶內(nèi)裝水至約2/3處，加甲基紅指示劑數(shù)滴及數(shù)毫升硫酸，以保持水呈酸性，加玻璃珠數(shù)粒以防暴沸。調(diào)節(jié)好火力，煮沸水蒸氣發(fā)生瓶內(nèi)的水。吸取5.0mL樣品消化稀釋液沿小漏斗流入反應(yīng)室中并用少量蒸餾水沖洗漏斗使之流入反應(yīng)室，同時向漏斗中加入6mLNa0H溶液(P = 40% )使呈強堿性，將漏斗中加水，使之密封。取1mL硼酸溶液(40g/L)置于10mL錐形瓶中，加甲基紅-溴甲酚綠混合指示劑2滴，將吸收瓶置于冷凝管下端，并使冷凝管下端插入液面下。.蒸餾至吸收液中所加的混合指示劑變?yōu)榫G色開始計時，繼續(xù)蒸餾1min后，將冷凝尖端提離液面再蒸餾lmin，用蒸餾水沖洗冷凝管下端后停止加熱。
[0041]1.2溜出液的滴定
[0042]溜出液立即用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.01mol/L)滴定至微紅色為終點，同時做一空白試驗。
[0043]1.3總氮含量的計算
[0044]根據(jù)滴定所消耗鹽酸的量計算出蛋白質(zhì)的含量。
[0045]1.4計算公式
[0046]X= ((V1-V2) *N*0.014)/(m* (10/100) )*F*100%
[0047]X:樣品中蛋白質(zhì)的百分含量，g ;
[0048]V1:樣品消耗硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)液的體積，ml ；
[0049]V2:試劑空白消耗硫酸或鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml ；
[0050]N:鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的當(dāng)量濃度；
[0051]0.014:1N鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液Iml相當(dāng)于氮克數(shù)；
[0052]m:樣品的質(zhì)量(體積)，g(ml)；
[0053]F:氮換算為蛋白質(zhì)的系數(shù)。蛋白質(zhì)中的氮含量一般為15?17.6%，按16%計算乘以6.25即為蛋白質(zhì)。
[0054](2)用索式提取法提取樣品中的油脂
[0055]2.1包裝和干燥
[0056]在上述已稱重的濾紙包中裝入Ig左右研細(xì)的樣品，封好包口，放入105±2°C的烘箱中干燥3h，移至干燥器中冷卻至室溫。按順序號依次放入稱量瓶中稱重(記作b)。
[0057]2.2 抽提
[0058]將裝有樣品的濾紙包用長鑷子放入抽提筒中，注入一次虹吸量的1.67倍的無水乙醚，使樣品包完全浸沒在乙醚中。連接好抽提器各部分，接通冷凝水水流，在恒溫水浴中進(jìn)行抽提，調(diào)節(jié)水溫在70?80°C之間，使冷凝下滴的乙醚成連珠狀(120?150滴/min或回流7次/h以上)，抽提至抽取筒內(nèi)的乙醚用濾紙點滴檢查無油跡為止(約需6?12h)。抽提完畢后，用長鑷子取出濾紙包，在通風(fēng)處使乙醚揮發(fā)(抽提室溫以12?25°C為宜)。提取瓶中的乙醚另行回收。
[0059]2.3 稱重
[0060]待乙醚揮發(fā)之后，將濾紙包置于105±2°C烘箱中干燥2h，放入干燥器冷卻至恒重為止(記作c)。
[0061]2.4結(jié)果與計算
[0062]粗脂肪含量(％) = (b — c)/(b — a) X 100
[0063]式中:a:稱量瓶加濾紙包重(g)
[0064]b:稱量瓶加濾紙包和烘干樣重(g)
[0065]c:稱量瓶加濾紙包和抽提后烘干殘渣重(g)
[0066](3)測定灰分
[0067]3.1樣品稱量一以灰分量1-1OOmg來決定試樣的采取量。
[0068]3.2樣品處理一將樣品粉碎均勻備用，稱量時烘干至恒重。
[0069]3.3瓷坩堝處理一將坩堝用體積分?jǐn)?shù)為20%的鹽酸煮l_2h，洗凈曬干后，用氯化鐵與藍(lán)墨水的混合液或鉛筆在坩堝外壁、底部及蓋上寫上編號。置于馬弗爐中，在600°C灼燒0.5h。取出，冷卻至200°C以下時，移入干燥器內(nèi)冷卻至室溫后稱重。重復(fù)灼燒至恒重。
[0070]3.4稱取樣品Ig左右于坩堝中；在電爐上小心加熱，使樣品充分炭化至無煙。然后將坩堝移至高溫電爐中，在500-600°C灼燒至無炭粒(即灰化完全)。冷卻到200°C以下時，移入干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)灼燒至前后兩次稱量相差不超過0.5mg為恒重。
[0071]3.5結(jié)果計算
[0072]X1 = (Iii1-m0) / (m2 H0) *100%
[0073]式中X1——樣品中灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％
[0074]m0——坩堝的質(zhì)量，g
[0075]In1——?甘堝和總灰分的質(zhì)量，g
[0076]m2——?甘堝和樣品的質(zhì)量，g
[0077](4)用洗滌法測定酸性纖維和中性纖維含量
[0078]4.1中性洗滌纖維含量的測定
[0079]分析天平準(zhǔn)確稱取0.5g經(jīng)105°C烘干至恒重的樣品兩份，放入500mL錐形瓶中，加入10mL中性洗滌劑溶液(a.將9.31gNa2_EDTA和3.41g四硼酸鈉用10mL水加熱溶解；
b.另將15g十二烷基硫酸鈉和5g乙二醇乙醚溶于100L熱水中，合并于a液中；c.把2.28g磷酸氫二鈉溶于10mL熱水中，并于a液中；用磷酸調(diào)節(jié)混合液pH至值為6.9-7.1，最后加水至500mL。)加入2滴正丁醇，連接好回流裝置，于恒溫水浴鍋中加熱，使之在5-20min內(nèi)沸騰，準(zhǔn)確微沸l(wèi)h。取下,用濾紙過濾,用熱水洗滌錐形瓶,將洗液過濾,用30-50mL沸水分3-5次洗滌殘渣，將殘渣全部轉(zhuǎn)入錐形瓶中，最后用25mL丙酮洗滌殘留物，待丙酮揮發(fā)殆盡。將濾紙與殘留物置于105°C恒溫干燥箱中干燥8h以上，移至干燥器中冷卻至室溫后稱重，計算中性洗滌纖維的含量。計算公式:

mz - fm
[0080]^ =-x 100

Mi
[0081]式中X—樣品中中性洗滌纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％;
[0082]m2—濾紙與樣品殘留物干燥后的質(zhì)量，g ；
[0083]Hic1--濾紙的質(zhì)量，g ;
[0084]Iii1--樣品的質(zhì)量，g。
[0085]4.2酸性洗滌纖維的測定
[0086]酸性洗滌纖維含量的測定采用范氏纖維測定法
[0087]用分析天平準(zhǔn)確稱取Ig經(jīng)105°C烘干至恒重的樣品兩份，放入500mL錐形瓶中，加入10mL酸性洗滌劑溶液(加14mL濃硫酸于水中并稀釋至500mL。用此溶液溶解5g十六烷基三甲基溴化銨，冷卻至室溫)，2mL食用植物油，連接好回流裝置。于恒溫水浴鍋中加熱，使之在3-5min內(nèi)沸騰，維持微微沸騰lh。取下，用預(yù)先烘干至恒重的濾紙過濾，用熱水洗滌錐形瓶，將洗液過濾，用30-50mL沸水分3-5次洗滌殘渣，后用25mL丙酮洗滌殘留物，待丙酮揮發(fā)殆盡后將濾紙與殘留物置于105°C恒溫干燥箱中干燥8h以上，移至干燥器中冷卻至室溫后稱重，計算酸性洗滌纖維的含量。計算公式:

m 2 - m ο
[0088]X = -X 100

m I
[0089]式中X—樣品中酸性洗滌纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，
[0090]m2—濾紙與樣品殘留物干燥后的質(zhì)量，g ；
[0091]1?--濾紙的質(zhì)量，g ;
[0092]Hi1--樣品的質(zhì)量，g。
[0093]表I
[0094]
樣品蛋白含量油脂含量(％) 中性纖維含量(％)灰分含量(％)酸性纖維含量()
(%)
實施例1 21.724 ^52.444.4842.06
實施例 2 22.664.6950,964,4840,39
實施例 3 26.417.4451.424.4844.09
[0095]由表I可以看出本發(fā)明制備的固態(tài)發(fā)酵蛋白詞料具有蛋白質(zhì)含量聞，脂肪含量高，營養(yǎng)豐富。
[0096]瘺管羊?qū)嶒灲Y(jié)果分析
[0097]取動物實驗時間段為0h，6h，12h，24h，36h，48h，72h的樣品進(jìn)行粗蛋白含量測定，并計算其消化率，結(jié)果如表2，中性纖維和酸性纖維的測定結(jié)果如下表2所示。
[0098]表 2
[0099]
測定因素 [Oh?θ?[l2h[24h[36h[48h[72h
對照組蛋 13.56 + 0.55 11.24 + 0.31 10.33 + 0.78 9.86 + 0.31 8.41 + 0.23 8.11 + 0.65 6.19 + 0.73蛋白含量 24.65 + 0.46 11.89 + 0.46 11.23 + 0.13 10.65 + 0.25 9.99 + 0.13 7.15 + 0.13 5.83 + 0.13纖維素 12.03+1.78 9.98 + 0.82~ 9.49 + 0.32 8.44 + 0.24 7.83 + 0.36 7.69 + 0.08 7.57 + 0.25
[0100]對照組為未發(fā)酵的底料。表2的數(shù)據(jù)說明了發(fā)酵飼料的一個粗蛋白消化率優(yōu)勢。且其中含有的有益菌能夠促進(jìn)腸道的消化，減少動物的犯病幾率。
[0101]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:所述方法的具體步驟如下: (1)首先配制PDA液體培養(yǎng)基，然后用牛皮紙封好后，在110-140°c下滅菌10-30min，冷卻后將黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母、植物乳酸桿菌分別放入滅菌后的PDA液體培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)活化菌種，培養(yǎng)溫度為25-35°C，培養(yǎng)時間為2-4天； (2)以豆渣、啤酒渣和蘋果渣為發(fā)酵底料，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為50-80:10-40:10，然后往發(fā)酵底料中加入水，料水比為60-70%，然后以步驟(I)活化后的黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌為發(fā)酵菌，加入到發(fā)酵底料中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的5-10%，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為1-4:1-4:1，發(fā)酵溫度為30-40°C，發(fā)酵時間為2-5天； (3)發(fā)酵完成后，將樣品取出，自然冷卻后包裝即可得到本發(fā)明的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料。
2.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，在121°C 下滅菌 20min。
3.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(I)中，培養(yǎng)溫度為30°C，培養(yǎng)時間為3天。
4.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，豆渣、啤酒渣和蘋果渣的重量比為60:30:10。
5.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，料水比為65%。
6.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，發(fā)酵菌的加入量是發(fā)酵底料總體積的8%。
7.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，黑曲霉孢子、產(chǎn)阮假絲酵母和植物乳酸桿菌的重量比為2:2:1。
8.如權(quán)利要求1所述的固態(tài)發(fā)酵蛋白飼料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，發(fā)酵溫度為37°C，發(fā)酵時間為4天。
【文檔編號】A23K1/14GK104171294SQ201410318719
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】王曉力, 王永剛, 王春梅, 朱新強, 張茜, 陳少輝, 范文君, 賀泂杰 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院蘭州畜牧與獸藥研究所