復合玻璃鋼破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復合玻璃鋼破碎機，其由上下布置的兩層破碎機構組成，兩破碎機構共用一根旋轉主軸并豎直集合于一體，經上層機構破碎的物料直接進入下層破碎部分繼續(xù)破碎。復合破碎機的上層破碎采用自由單鏈破碎方式，上層破碎腔內的主軸上固定有單根鎖鏈，鎖鏈的另一端自由放置。主軸的高速旋轉帶動鎖鏈，對進入其旋轉范圍內的物料進行打擊破碎。破碎機的下層破碎采用圓錐腔固定錘頭破碎方式，在其圓錐形破碎腔內的主軸上由上至下呈塔形布置多層刀盤，每層刀盤上固接有多個錘頭，從上層破碎部分排出的物料從上部進入其腔內，受到高速旋轉刀盤上錘頭的打擊或錘頭與腔壁對其的擠壓和研磨作用而被破碎。
【專利說明】復合玻璃鋼破碎機

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于破碎機械【技術領域】，具體涉及一種多復合玻璃鋼破碎機。

【背景技術】
[0002]隨著我國玻璃鋼生產和使用量的逐年迅速增加，玻璃鋼廢棄物不斷增多。由于玻璃鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，很難自然銷毀，玻璃鋼廢棄物對環(huán)境的威脅越來越大，對這些廢棄物的處置需求也越來越迫切，目前比較經濟環(huán)保的處理方法是對其進行物理粉碎或化學熱解后進行回收作為填料再利用，兩種方法都需要對廢棄物進行不同粒度的破碎。大塊的玻璃鋼廢棄物如風力發(fā)電機的風輪葉片可先用金剛石線切割切制成500mm-1000mm的大小，再利用單軸破碎機切成80mm-250mm，而將其破碎至更小粒度時則缺乏有效的破碎設備，這主要是因為玻璃鋼材料不僅硬度高，而且其本身雖然較脆但其內部所含的增強纖維材料會使破碎后的物料粘在一起或粘在破碎機構上，將阻礙破碎過程的順利進行，由于玻璃鋼材料的這種特性，對其進行破碎宜采取打擊的方式。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種復合玻璃鋼破碎機，特別針對玻璃鋼這一特殊材料，對其進行高效率的大破碎比破碎。
[0004]本發(fā)明提出的新型復合玻璃鋼破碎機，包括自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機，所述自由單鎖鏈破碎機構位于多級圓錐腔固定錘頭破碎機上方，且同軸布置，所述自由單鎖鏈破碎機構的下料槽對準多級圓錐腔固定錘頭破碎機的進料口，所述自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機共一根主軸，主軸豎直布置于自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機的軸心位置，其中:
所述多級圓錐腔固定錘頭破碎機包括主軸5、刀盤錘頭組件3和下層腔體6，其中:下層腔體6為圓臺形結構，其上部直徑較下部直徑小，所述主軸5豎直穿過圓臺形破碎腔，主軸5底端通過軸承4固定于機架上；主軸5外圍自上而下布置有若干層刀盤錘頭組件7，每層刀盤錘頭組件7的公稱直徑自上而下依次增大，其與下層腔體6腔壁的間隙則依次減?。坏侗P錘頭組件7包括刀盤10和錘頭11，每層刀盤10的形狀均為圓環(huán)形結構，其圓環(huán)形邊開有圓槽與方槽，所述圓槽與方槽交替布置，錘頭11 一端通過鋼板12及螺釘13固定于該層刀盤10的圓槽內，充分保證了錘頭11打擊時的剛度，每一層圓環(huán)形刀盤的圓槽與于之相鄰的圓環(huán)形刀盤的方槽相對準；從位于最上部的第一層刀盤錘頭組件7起，以方槽中軸線為基準，每層刀盤依次偏移30度；所述清掃裝置5位于最下層刀盤錘頭組件7底部；
所述自由單鎖鏈破碎機構包括主軸5、鎖鏈8和軸套，主軸5外套有軸套，軸套上開有銷孔，鎖鏈8的一端通過所述銷孔和固定銷固定于主軸5上，另一端自由放置；
主軸5通過傳動機構2連接電動機I,電動機I通過傳動機構2驅動主軸5旋轉,進而帶動鎖鏈8及刀盤錘頭組件7運動對物料進行打擊破碎。
[0005]本發(fā)明提供的復合式破碎機，分為上下兩層，上層采用自由單鏈沖擊式破碎，可快速破碎大塊玻璃鋼物料，鎖鏈高速甩動，可以防止玻璃鋼粘連；下層為多級圓錐腔固定錘式破碎，利用固定錘頭的打擊和其與腔壁對物料的擠壓和研磨對上層出料作進一步破碎，其多層刀盤設置及圓錐腔壁可實現多級破碎。兩層機構共用一根主軸，兩個破碎過程同時連續(xù)進行，破碎比大，破碎效率高。
[0006]本發(fā)明上層采用的自由單鏈式結構，通過旋轉鎖鏈的打擊進行破碎。針對玻璃鋼材料硬度大的特點，鎖鏈采取一端固定一端自由的安裝方式，相對現有鏈式破碎機兩端均約束的方式可以提供更大的破碎力，也更加不容易粘刀。為防止自由鎖鏈相互纏繞，僅設置單條，同時單鏈設置腔內有效空間大也有利于大尺寸物料的破碎。自由單鏈結構對較大塊玻璃鋼物料具有不錯的破碎效果，但難以實現較小粒度的破碎。一方面物料隨著尺寸減小，破碎強度逐漸增大，單根鎖鏈的打擊難以完全對其破碎，另一方面玻璃鋼材料內增強纖維的存在導致難以采取篩分的形式對破碎物料進行分級，使得多次重復打擊效率大大下降。
[0007]下層的多級圓錐腔固定錘頭式破碎結構則可以彌補上層鎖鏈破碎的缺點。其采用的多層刀盤布置可實現物料的逐級破碎，每層刀盤直徑從上至下逐漸增大，而刀盤及錘頭與腔壁襯板間的間隙逐漸減小，只有一定尺寸的物料才會進入下層刀盤區(qū)，較大物料則會繼續(xù)留在在本層被重復破碎，最終破碎粒度由最下層刀盤上錘頭與襯板的間隙決定，這種出料方式不需要設置篩網即可實現物料的分級，在保證破碎效率的同時有效避免了玻璃鋼纖維對篩網網眼的堵塞。固定的錘頭相對于鉸接式錘頭，在一次打擊后速度損失小，可不降低二次打擊的效果，另外對于進入錘頭和腔壁間的物料的擠壓和研磨效果也更好。各層刀盤上錘頭采取沿圓周依次交錯布置方式，保證每條下降路徑物料都得到足夠的打擊次數。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:該破碎機將自由單鎖鏈破碎機構及多級圓錐腔固定錘頭破碎機構用一根豎直主軸集成在一起，利用上端的自由鎖鏈破碎機構對較大塊玻璃鋼物料進行初級破碎，破碎后物料掉落至下端的多級圓錐腔固定錘頭破碎機構再次進行破碎，充分利用了兩種機構的優(yōu)點并將其有機結合，可以高效地實現玻璃鋼物料的大破碎比破碎。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的下層一片刀盤錘頭組件結構圖；
圖中標號:1-電動機，2-傳動機構，3-調整機構，4-軸承，5-主軸，6-下層腔體，7-刀盤錘頭組件，8-鎖鏈，9-下料槽，10-刀盤，11-錘頭，12-固定鋼片，13-固定螺釘。

【具體實施方式】
[0010]現依據附圖并結合下述具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0011]實施例1:主軸5通過軸承4豎直安裝在破碎機的中心部位，鎖鏈8及刀盤錘頭組件7固定于同一主軸5上，電動機I通過傳動機構2驅動主軸5旋轉,進而帶動鎖鏈8及刀盤錘頭組件7運動對物料進行打擊破碎。電機速度和主軸轉速可根據需要調整，由于共用一根旋轉軸，兩級破碎過程將同時進行。
[0012]待破碎物料由頂部進入上層破碎腔，經旋轉鎖鏈破碎后，經下料槽9進入下層腔體6內，下料槽9的開口大小可以調節(jié)以控制調節(jié)物料的出料粒及產量。
[0013]下層腔體6內是多層疊放的破碎刀盤10，每層刀盤直徑由上至下逐漸增大并錯開疊放，其與下層腔體6的圓錐形腔壁的間隙逐漸減小，能進入下層刀盤的物料大小相應漸減小，從而實現物料在其內的分級破碎。刀盤10形狀為圓槽與方槽依次排布，在圓槽周圍有四個螺栓孔，用以固定下層刀盤錘頭11，其上蓋有鋼板12并用螺釘13固定，每個錘頭11采用一塊鋼板12和4個螺釘13固定，錘頭隨刀盤旋轉對進入其前進路徑的下落物料進行打擊，同時對位于其與下層腔體6之間的物料進行擠壓和研磨。
[0014]調整裝置3帶有上下高度可調節(jié)的液壓缸，可以帶動下層腔體6上下移動，進而改變刀盤及錘頭7與腔壁之間的間隙，以調節(jié)出料粒度。
[0015]在上、下層腔壁內均布置有可拆卸的襯板，以防止破碎過程中物料對腔壁的沖擊和磨損破壞。
[0016]以上的描述和附圖表示了本發(fā)明的優(yōu)選實施例?？梢岳斫?，在不背離由所附權利要求所定義的本發(fā)明的原理的精神和范圍的條件下，各種增加、變形和替換都應被包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種復合玻璃鋼破碎機，其特征在于包括自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機構，所述自由單鎖鏈破碎機構位于多級圓錐腔固定錘頭破碎機構上方，且同軸布置，所述自由單鎖鏈破碎機構的下料槽對準多級圓錐腔固定錘頭破碎機構的進料口，所述自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機共一根主軸，主軸豎直布置于自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機構的軸心位置，其中: 所述多級圓錐腔固定錘頭破碎機構包括主軸(5)、刀盤錘頭組件(3)和下層腔體(6)，其中:下層腔體￠)為圓錐形結構，其上部直徑較下部直徑小，所述主軸(5)豎直穿過圓錐形破碎腔，主軸(5)底端通過軸承(4)固定于機架上；主軸(5)上安裝有若干層上下布置刀盤錘頭組件(7)，每層刀盤錘頭組件(7)的公稱直徑自上而下依次增大，其與下層腔體(6)腔壁的間隙則依次減小；刀盤錘頭組件(7)包括刀盤(10)和錘頭(11)，每層刀盤(10)的形狀均為圓環(huán)形結構，其圓環(huán)形邊開有圓槽與方槽，所述圓槽與方槽交替布置，錘頭(11) 一端通過鋼板(12)及螺釘(13)固定于該層刀盤(10)的圓槽內，充分保證了錘頭(11)打擊時的剛度，每一層圓環(huán)形刀盤的圓槽與于之相鄰的圓環(huán)形刀盤的方槽相對準；從位于最上部的第一層刀盤錘頭組件(7)起，以方槽中軸線為基準，每層刀盤依次偏移30度；所述清掃裝置(5)位于最下層刀盤錘頭組件(7)底部； 所述自由單鎖鏈破碎機構包括主軸(5)、鎖鏈(8)和軸套，主軸(5)外套有軸套，軸套上開有銷孔，鎖鏈(8)的一端通過所述銷孔和固定銷固定于主軸(5)上，另一端自由放置；主軸(5)通過傳動機構(2)連接電動機(I),電動機(I)通過傳動機構(2)驅動主軸(5)旋轉，進而帶動鎖鏈(8)及刀盤錘頭組件(7)運動對物料進行打擊破碎。
【文檔編號】B02C13/16GK104148143SQ201410328500
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權日:2014年7月11日
【發(fā)明者】卜王輝, 陳茂林, 李夢如, 張攀, 奚鷹 申請人:同濟大學