高精度全麥粉生產(chǎn)工藝與裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于小麥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度全麥粉生產(chǎn)工藝，該工藝由麥間工藝和粉間工藝兩部分組合而成，麥間工藝去除60-70%的果皮，粉間工藝包括5～8道皮磨，每道皮磨包括粉碎和篩理兩道工序，粉間工藝1～3道皮磨采用高速擠切粉碎機(jī)，高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙為0.5～1mm，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，高速擠切粉碎機(jī)最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度要達(dá)到95～120m/s。本發(fā)明得到的高精度全麥粉具有精度高、含砂量小、菌落含量降低50%以上、面粉食味和口感改善和食品制作性能改善等顯著優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】高精度全麥粉生產(chǎn)工藝與裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于小麥加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高精度全麥粉生產(chǎn)工藝與裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]用研磨、撞擊、篩理、清粉等設(shè)備將已清理干凈的小麥的胚乳與麥皮和胚芽分離，并把胚乳磨細(xì)成粉末狀直接包裝或經(jīng)過配粉等處理，制成各種不同等級(jí)和用途的成品面粉和副產(chǎn)品的全過程稱為小麥制粉工藝流程。其中整粒小麥清理車間(簡(jiǎn)稱麥間)的工藝流程稱麥間工藝；制粉車間工藝流程稱粉間工藝。目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上銷售的面粉有普通粉(這里是除全麥粉以外供人食用的面粉的統(tǒng)稱)和全麥粉兩大類。兩大類面粉生產(chǎn)的麥間工藝基本相同，粉間工藝有很大差異。
[0003]普通粉的制粉原理是用逐級(jí)粉碎后篩選的方法把95%以上麥皮和部分胚芽分離出去，并把胚乳粉碎成粉。而現(xiàn)有全麥粉的制粉原理則是用逐級(jí)粉碎后篩選的方法把胚乳、麥皮和胚芽全部粉碎成粉。
[0004]麥間工藝通常包括風(fēng)選(常用設(shè)備是垂直吸風(fēng)道、吸風(fēng)分離器和循環(huán)風(fēng)除塵器等)、篩選(常用設(shè)備是振動(dòng)篩和平面回轉(zhuǎn)篩等)、比重分選(常用設(shè)備是去石機(jī)和比重分級(jí)機(jī)等)、磁選(常用設(shè)備是磁鋼和永磁筒等)、表面清理(常用設(shè)備是打麥機(jī)、洗麥機(jī)和剝皮機(jī)等)和調(diào)質(zhì)處理(常用設(shè)備是著水機(jī)和潤(rùn)麥倉(cāng)等)等工序。麥間工藝的目的和作用是:去除小麥原糧中含有的泥土石砂、鐵磁性異物、草籽、其它谷物顆粒、麥秸、麥芒、癟麥、蟲蝕霉變麥粒等異物或污物；給小麥添加適量水并使水分在麥粒中均勻分布以利于制粉。
[0005]現(xiàn)有普通粉生產(chǎn)粉間工藝包括皮磨、渣磨、心磨、尾磨和清粉五個(gè)系統(tǒng)。皮磨、渣磨、心磨和尾磨4個(gè)系統(tǒng)的每道工序都由粉碎加工和高方篩篩理兩步組成。高方篩的功能是用若干組不同孔徑的篩網(wǎng)使篩出達(dá)到規(guī)定粒度要求的成品面粉(專業(yè)術(shù)語稱篩粉，相關(guān)技術(shù)資料中把篩出面粉的篩子稱粉篩，圖框用XX表示)和把其余物料按粒度大小分成若干個(gè)等級(jí)(專業(yè)術(shù)語稱分級(jí)，相關(guān)技術(shù)資料中把用于分級(jí)的篩子稱分級(jí)篩，圖框用GG表示)。皮磨的功能是剝開麥粒，刮下大粒狀胚乳，盡量多提取品質(zhì)好的粗粒粗粉，并在盡可能保持麩片完整的前提下，刮凈麩片上殘存的胚乳。通常用剝刮率(一定數(shù)量的物料由某道皮磨系統(tǒng)研磨，經(jīng)篩理后，穿過粗篩的數(shù)量占本道系統(tǒng)流量或I皮磨流量的百分比)大小評(píng)價(jià)皮磨設(shè)備功能和工藝效果。其中占本道系統(tǒng)流量的百分比稱本道剝刮率?，F(xiàn)有技術(shù)用取粉率(一定數(shù)量的物料由某道系統(tǒng)研磨后，粉篩的篩下物流量占本道系統(tǒng)流量或I皮磨流量的百分t匕)大小評(píng)價(jià)心磨設(shè)備功能和工藝效果。其中占本道系統(tǒng)流量的百分比稱本道取粉率。清粉系統(tǒng)的功能是按粒度和密度大小把物料分級(jí)。清粉機(jī)采用的都是用GG表示的分級(jí)篩?；\統(tǒng)地論述，因分離麥皮和胚芽的難度很大，所以與全麥粉生產(chǎn)工藝相比，設(shè)備土建投資大、工藝流程長(zhǎng)、操作管理繁雜、能耗高、加工成本高和成品率低等是普通粉生產(chǎn)粉間工藝的缺欠。
[0006]現(xiàn)有全麥粉生產(chǎn)粉間工藝只包括若干道齒輥磨粉機(jī)研磨或撞擊磨粉機(jī)粉碎與高方篩篩理組合而成的工序。因?yàn)槊康婪鬯楣ば蚣庸さ奈锪隙己罅葵溒ぃ运蟹鬯榧庸すば蚨挤Q作皮磨。顯然，土建投資小、工藝流程短、操作管理簡(jiǎn)便、能耗和加工成本低和產(chǎn)出面粉營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值高等是全麥粉粉間工藝的突出優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)有全麥粉概念是包括全部胚乳、胚芽和麥皮的面粉。人們要生產(chǎn)和食用全麥粉的主要原因是胚芽營(yíng)養(yǎng)豐富和麥皮含大量纖維素(麥皮所含大量營(yíng)養(yǎng)成分絕大部分是人體無法消化吸收，但纖維素對(duì)人體健康有利)。權(quán)威資料記載，“小麥籽粒中麥皮的平均含量是14%”、“麥皮中的果皮纖維素含量高達(dá)38%，半纖維素含量34.5%，蛋白質(zhì)含量只有7.5% ;種皮纖維素含量11%，半纖維素含量50%，蛋白質(zhì)含量15.5% ;糊粉層纖維素含量只有3.5%，半纖維素含量38.5%，蛋白質(zhì)含量高達(dá)24.5%”、“麥皮的果皮部分含大量纖維素，人體不能消化，并且影響粉色和烘焙性質(zhì)是制粉過程中應(yīng)首先除去的部分”、“麩皮的食感和口味很差，能接受的人很少(全麥粉產(chǎn)出比例高的美國(guó)也只有10%左右)”、“麥粒上所有泥沙、粉塵和殘留農(nóng)藥等污染物都附著在果皮上”，根據(jù)上述資料綜合分析，食用富含纖維素的食品對(duì)人體健康有利，但把所有麥皮全部粉碎成粉摻合到面粉中去，導(dǎo)致全麥粉食品的食感和口味都差到至今很少有人能接受的程度則無疑是全麥粉的最大甚至是致命的缺欠。而沒有能去除部分麥皮的技術(shù)則是現(xiàn)有全麥粉生產(chǎn)工藝的重大缺欠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)上述情況，本發(fā)明目的在于提供一種高精度全麥粉生產(chǎn)工藝與裝置。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
高精度全麥粉生產(chǎn)工藝，由麥間工藝和粉間工藝兩部分組合而成，麥間工藝去除60-70%的果皮，其粉間工藝包括5?8道皮磨，每道皮磨包括粉碎和篩理兩道工序，粉間工藝I?3道皮磨采用高速擠切粉碎機(jī)，高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙為0.5?Imm,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高速擠切粉碎機(jī)最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度要達(dá)到95?120 m/s。
[0009]所述麥間工藝包括毛麥清理、剝皮、光麥清理、二次剝皮、風(fēng)選；
其中毛麥清理由篩選、風(fēng)選、磁選、第二篩選、第二風(fēng)選、去石組成；
剝皮和二次剝皮均由著水和攪拌組成；
光麥清理由風(fēng)選、磁選、篩選、第二風(fēng)選、去石組成。
[0010]剝皮工序的具體步驟為:向小麥中添加占小麥重量1-5%的水，水溫為10-60°c，加水后在10 min以內(nèi)送攪拌工序加工，攪拌過程中將小麥高度控制在0.5-3m ;攪拌時(shí)采用攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的攪拌棒線速度為l_6m/s。
[0011]一種用于高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，該裝置包括依次連接的下料坑、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)篩、第一垂直吸風(fēng)道、第一螺旋輸送機(jī)、毛麥倉(cāng)、第二螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī)、第一磁選器、第二振動(dòng)篩、第二垂直吸風(fēng)道、第一去石機(jī)、第一著水機(jī)、第一臥式多功能攪拌機(jī)、第一風(fēng)選器、第三提升機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)、潤(rùn)麥倉(cāng)、第四螺旋輸送機(jī)、第四提升機(jī)、第二磁選器、第三振動(dòng)篩、第三垂直吸風(fēng)道、第二去石機(jī)、第二著水機(jī)、第二臥式多功能攪拌機(jī)、第二風(fēng)選器、凈麥倉(cāng)、高速擠切粉碎機(jī)、粉碎機(jī)高方篩、齒輥磨粉機(jī)、磨粉機(jī)高方篩。
[0012]高速擠切粉碎機(jī)、粉碎機(jī)高方篩的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
[0013]齒輥磨粉機(jī)、磨粉機(jī)高方篩的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
[0014]下料坑和第一垂直吸風(fēng)道的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置連接；第二垂直吸風(fēng)道的上端口、第一去石機(jī)、第一風(fēng)選器、第三垂直吸風(fēng)道的上端口、第二去石機(jī)、第二風(fēng)選器與第二風(fēng)網(wǎng)裝置連接。
[0015]第一風(fēng)網(wǎng)裝置、第二風(fēng)網(wǎng)裝置均由離心集塵器、風(fēng)機(jī)和濾塵器組成。
[0016]本發(fā)明中所用的臥式多功能攪拌機(jī)為 申請(qǐng)人:所申請(qǐng)的“臥式多功能攪拌機(jī)”發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01220266699.2 ;所用的高速擠切粉碎機(jī)為 申請(qǐng)人:所申請(qǐng)的“具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機(jī)”發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01210481139.3。
[0017]本發(fā)明中所制得的高精度全麥粉是一種去除60-70%的果皮、分離20-50%麥皮的全新全麥粉，這種全新的高精度全麥粉具有精度高、含砂量小、菌落含量降低50%以上、面粉食味、口感改善和食品制作性能改善等顯著優(yōu)勢(shì)。
[0018]本發(fā)明的研發(fā)過程詳述如下:
本發(fā)明是發(fā)明人在研發(fā)成功4項(xiàng)創(chuàng)專利技術(shù)(200910157760.2多功能攪拌機(jī)、201210186129.7臥式多功能攪拌機(jī)、201110337161.6 一種只剝除果皮的小麥制粉麥間工藝及成套設(shè)備、201210481139.3具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機(jī))的基礎(chǔ)上萌發(fā)把這4項(xiàng)新技術(shù)與現(xiàn)有全麥粉生產(chǎn)工藝有機(jī)結(jié)合組成新的全麥粉生產(chǎn)工藝的想法。根據(jù)【背景技術(shù)】所述按現(xiàn)有全麥粉生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的全麥粉的食感和口味太差和上述4項(xiàng)專利的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，發(fā)明人把研發(fā)方向確定為生產(chǎn)麥間能去除70%左右果皮的高精度全麥粉和粉間能去除20%?50%麥皮(20%?50%為麥間結(jié)束后剩余全部麥皮的20-50%，粉間具體去除多少麥皮可根據(jù)在實(shí)踐中以既對(duì)食用者健康有利又有滿足不同人的食味和口感為標(biāo)準(zhǔn)確定)的高精度全麥粉生產(chǎn)工藝。與現(xiàn)有全麥粉相比，這種全麥粉只是去除了營(yíng)養(yǎng)價(jià)值最低的絕大部分果皮和適當(dāng)降低了麩皮的含量，仍保留了小麥籽粒幾乎全部營(yíng)養(yǎng)成分，所以稱全麥粉名副其實(shí)。又因?yàn)榍宄糠制雍螅娣刍曳执蠓冉档?，所以本發(fā)明產(chǎn)出的面粉稱高精度全麥粉。在分析研究大量包括普通面粉和全麥粉生產(chǎn)工藝和面粉廠生產(chǎn)技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)資料，為驗(yàn)證創(chuàng)新思路進(jìn)行大量試驗(yàn)和綜合分析研究新思路與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的差異的基礎(chǔ)上，發(fā)明人在麥間工藝和粉間工藝中分別采取了如下創(chuàng)新措施:
1.為了達(dá)到剝除70%左右果皮的設(shè)計(jì)目標(biāo)，所以本發(fā)明引用了“臥式多功能攪拌機(jī)”、“多功能攪拌機(jī)”和“一種只剝除果皮的小麥制粉麥間工藝及成套設(shè)備”3項(xiàng)專利技術(shù)。但考慮到麥間工藝基本不剝除種皮，而小麥入機(jī)前著水潤(rùn)濕，必定使麥皮韌性增強(qiáng)，粉碎麥皮的難度加大，所以本發(fā)明麥間工藝引用“一種只剝除果皮的小麥制粉麥間工藝及成套設(shè)備”時(shí)，砍掉該項(xiàng)專利進(jìn)凈麥倉(cāng)前的著水工序。同時(shí)，為降低入機(jī)小麥灰分，進(jìn)凈麥倉(cāng)前增加一道用于清除麥粒上殘存果皮和污物的臥式多功能攪拌機(jī)攪拌工序和一道用于把果皮污物分離出去的風(fēng)選器風(fēng)選工序。
[0019]2.為了達(dá)到使本發(fā)明具有高效節(jié)能的顯著優(yōu)勢(shì)，所以本發(fā)明引用了名為“具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機(jī)”的發(fā)明專利(根據(jù)在本發(fā)明中使用的特征以下均簡(jiǎn)稱高速擠切粉碎機(jī))，公布名為“具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機(jī)”的發(fā)明專利(中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201210481139.3)公開了一種在現(xiàn)有撞擊磨粉機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的粉碎設(shè)備。它通過用外表面為鋸齒形的L形耐磨構(gòu)件把柱銷兩個(gè)工作面保護(hù)起來，L形耐磨構(gòu)件是用鋸齒形切向工作面和徑向工作面及定子柱銷扭轉(zhuǎn)特定角度的方法，使設(shè)備具有了撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能。當(dāng)被加工物料粒度大于轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙時(shí)，設(shè)備主要靠轉(zhuǎn)子柱銷和定子柱銷對(duì)被鉗持在兩者之間的物料顆粒施加強(qiáng)大的擠壓剪切作用力迫使物料顆粒破碎，所以在以下論述中均稱高速擠切粉碎機(jī)。
[0020]但在新技術(shù)研發(fā)的大量試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)按“具有撞擊粉碎和擠壓剪切粉碎功能的粉碎機(jī)”專利研發(fā)成功的高速擠切粉碎機(jī)用于粉碎小麥籽粒的粉碎功能比現(xiàn)有輥式磨粉機(jī)和撞擊磨粉機(jī)都高70%以上，但其粉碎功能和生產(chǎn)能力尚未達(dá)到本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)高I倍的設(shè)計(jì)指標(biāo)，所以發(fā)明人又對(duì)該高速擠切粉碎機(jī)進(jìn)行了進(jìn)一步的研究。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理分析和大量試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)證明改變高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間間隙和轉(zhuǎn)子盤最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度兩個(gè)參數(shù)值是提高高速擠切粉碎機(jī)的有效方法。用此法可以把高速擠切粉碎機(jī)的粉碎功能提高到比現(xiàn)有撞擊磨粉機(jī)和輥式磨粉機(jī)都高I倍左右。因此本發(fā)明對(duì)高速擠切粉碎機(jī)提高粉碎功能的方法是:高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙為0.5?Imm,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高速擠切粉碎機(jī)最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度要達(dá)到95?120 m/s ο
[0021]3.在新技術(shù)研發(fā)的大量試驗(yàn)過程中還發(fā)現(xiàn)，高速擠切粉碎機(jī)加工完整麥粒和含胚乳較多的碎麥粒時(shí)取粉率遠(yuǎn)比齒輥磨粉機(jī)高，但粉碎以麥皮為主的物料的取粉率則明顯低于齒輥磨粉機(jī)。而且多次模擬生產(chǎn)線生產(chǎn)全過程的試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示，I?3道皮磨用高速擠切粉碎機(jī)加工的總?cè)》勐士蛇_(dá)75%以上。高速擠切粉碎機(jī)粉碎產(chǎn)出的面粉顏色比普通面粉灰暗，但看不出有明顯的麩星，而不到25%的篩上物則與普通粉生產(chǎn)線產(chǎn)出細(xì)麩皮外觀和成分都基本相同(現(xiàn)有普通面粉生產(chǎn)線麩皮平均產(chǎn)出率就是25%)。據(jù)此，發(fā)明人確定本發(fā)明粉間I?3道皮磨采用高速擠切粉碎機(jī)，3道皮磨以后采用齒輥磨粉機(jī)，并根據(jù)生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)出全麥粉的精度要求精確定齒輥磨粉機(jī)研磨道數(shù)(最后一道研磨后粉篩篩上物是麩皮，所以產(chǎn)出全麥粉精度要求越高，則研磨道數(shù)越少)，通常用2?5道。
[0022]綜上所述，與現(xiàn)有全麥粉生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明是采用麥間用臥式多功能攪拌機(jī)剝除70%左右的小麥果皮和清除麥粒上的污物，粉間先用高速擠切粉碎機(jī)粉碎麥粒并把90%以上的胚乳粉碎成粉以后，再用齒輥磨粉機(jī)把以種皮和糊粉層為主的物料研磨成粉混入高速擠切粉碎機(jī)產(chǎn)出面粉即制成全麥粉。若想進(jìn)一步提高全麥粉精度，還可用減少齒輥磨粉機(jī)研磨道數(shù)的方法去除20%?50%麥皮。因此，采用本發(fā)明的全麥粉生產(chǎn)線具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，設(shè)備土建投資少和能耗低等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)采用本發(fā)明的全麥粉生產(chǎn)線產(chǎn)出的全麥粉具有精度高、含砂量小、菌落含量降低50%以上，面粉食味和口感改善和食品制作性能改善等顯著優(yōu)勢(shì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明高精度全麥粉生產(chǎn)工藝所用裝置的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。
[0025]高精度全麥粉生產(chǎn)工藝，由麥間工藝和粉間工藝兩部分組合而成，麥間工藝去除60-70%的果皮，其粉間工藝包括6道皮磨，每道皮磨包括粉碎和篩理兩道工序，粉間工藝I?3道皮磨采用高速擠切粉碎機(jī)，高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙為
0.5?Imm,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高速擠切粉碎機(jī)最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度要達(dá)到95?120 m/s。
[0026]麥間工藝包括毛麥清理(篩選、風(fēng)選、磁選、第二篩選、第二風(fēng)選、去石)、剝皮(著水和攪拌)、光麥清理(風(fēng)選、磁選、篩選、第二風(fēng)選、去石)、二次剝皮(著水和攪拌)、風(fēng)選。
[0027]剝皮工序的具體步驟為:向小麥中添加占小麥重量1-5%的水，水溫為10_60°C，加水后在10 min以內(nèi)送攪拌工序加工，攪拌過程中將小麥高度控制在0.5-3m ;攪拌時(shí)采用攪拌機(jī)，控制攪拌機(jī)的攪拌棒線速度為l_6m/s。
[0028]一種用于高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，如圖1所示，該裝置包括依次連接的下料坑12、第一提升機(jī)13、第一振動(dòng)篩6、第一垂直吸風(fēng)道7、第一螺旋輸送機(jī)8、毛麥倉(cāng)10、第二螺旋輸送機(jī)81、第二提升機(jī)30、第一磁選器2、第二振動(dòng)篩61、第二垂直吸風(fēng)道71、第一去石機(jī)4、第一著水機(jī)9、第一臥式多功能攪拌機(jī)11、第一風(fēng)選器15、第三提升機(jī)31、第三螺旋輸送機(jī)82、潤(rùn)麥倉(cāng)16、第四螺旋輸送機(jī)83、第四提升機(jī)32、第二磁選器41、第三振動(dòng)篩62、第三垂直吸風(fēng)道72、第二去石機(jī)40、第二著水機(jī)91、第二臥式多功能攪拌機(jī)111、第二風(fēng)選器42、凈麥倉(cāng)18、高速擠切粉碎機(jī)19、粉碎機(jī)高方篩20、齒輥磨粉機(jī)21、磨粉機(jī)高方篩22。
[0029]高速擠切粉碎機(jī)19、粉碎機(jī)高方篩20的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
[0030]齒輥磨粉機(jī)21、磨粉機(jī)高方篩22的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
[0031]下料坑12和第一垂直吸風(fēng)道7的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置連接；第二垂直吸風(fēng)道71的上端口、第一去石機(jī)4、第一風(fēng)選器15、第三垂直吸風(fēng)道72的上端口、第二去石機(jī)40、第二風(fēng)選器42與第二風(fēng)網(wǎng)裝置連接。
[0032]第一風(fēng)網(wǎng)裝置由依次連接的第一離心集塵器5、第一風(fēng)機(jī)3和第一濾塵器I組成。
[0033]第二風(fēng)網(wǎng)裝置由依次連接的第二離心集塵器43、第二風(fēng)機(jī)45和第二濾塵器44組成。
[0034]該裝置使用時(shí)，下料坑12接收的小麥用第一提升機(jī)13提升起來，送第一振動(dòng)篩6和第一垂直吸風(fēng)道7去除大小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，用第一螺旋輸送機(jī)8送毛麥倉(cāng)10儲(chǔ)存，從毛麥倉(cāng)10輸出的小麥經(jīng)第二螺旋輸送機(jī)81輸送至第二提升機(jī)30,再提升經(jīng)第一磁選器2去除鐵磁性雜質(zhì)，用第二振動(dòng)篩61和第二垂直吸風(fēng)道71去除大小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，并用第一去石機(jī)4去除石子等重雜質(zhì)，經(jīng)第一著水機(jī)9給小麥著水后送第一臥式多功能攪拌機(jī)11攪拌實(shí)現(xiàn)剝皮；剝過皮的小麥經(jīng)第一風(fēng)選器15風(fēng)選去除雜質(zhì)后用第三提升機(jī)31提升起來，再經(jīng)第三螺旋輸送機(jī)82送潤(rùn)麥倉(cāng)16,潤(rùn)麥倉(cāng)16輸出的小麥經(jīng)第四螺旋輸送機(jī)83輸送至第四提升機(jī)32，再經(jīng)第二磁選器41去除鐵磁性雜質(zhì)，用第三振動(dòng)篩62、第三垂直吸風(fēng)道72去除大小雜質(zhì)和輕雜質(zhì)，并用第二去石機(jī)40去除石子等重雜質(zhì)，經(jīng)第二著水機(jī)91給小麥著水后送第二臥式多功能攪拌機(jī)111再次攪拌實(shí)現(xiàn)剝皮，剝過皮的小麥經(jīng)第二風(fēng)選器42風(fēng)選去除雜質(zhì)后送至凈麥倉(cāng)18 ；
最后進(jìn)入粉間工藝，粉間工藝共六道皮磨，每道皮磨包括粉碎和篩理兩道工序，第1-3道皮磨(圖中依次為1B、2B、3B)采用高速擠切粉碎機(jī)19，第4-6道皮磨(圖中依次為4B、5B、6B)采用齒輥磨粉機(jī)21 ;進(jìn)行時(shí)，小麥先經(jīng)第一道IB的高速擠切粉碎機(jī)19粉碎再經(jīng)第一道IB的粉碎機(jī)高方篩20 (XX)篩粉，第一道IB的粉碎機(jī)高方篩20篩粉后粉篩篩下物為面粉(圖中為F)，篩上物送至第二道2B的高速擠切粉碎機(jī)19繼續(xù)粉碎，依次類推進(jìn)行，第三道3B的粉碎機(jī)高方篩20的篩上物送至第四道4B的齒輥磨粉機(jī)21研磨，研磨后送第四道4B的磨粉機(jī)高方篩22篩粉，磨粉機(jī)高方篩22篩粉后粉篩篩下物為面粉，篩上物送至第五道5B的齒輥磨粉機(jī)21繼續(xù)研磨，依次類推進(jìn)行，最后第六道6B的磨粉機(jī)高方篩22的篩上物為麩皮，粉篩篩下物為面粉。至此，完成全部的工藝過程。
[0035]由第一離心集塵器5、第一風(fēng)機(jī)3和第一濾塵器I組成的第一風(fēng)網(wǎng)裝置用于收集小麥進(jìn)毛麥倉(cāng)10以前清理出來的粉塵、麥秸、繩頭、草籽、紙片和塑料片等雜質(zhì)，一般做垃圾處理；由第二離心集塵器43、第二風(fēng)機(jī)45和第二濾塵器44組成的第二風(fēng)網(wǎng)裝置26用于收集小麥出毛麥倉(cāng)10以后清理出來的果皮、麥芒、草籽和癟麥等雜質(zhì)，是生產(chǎn)線麥間的下腳料，通常經(jīng)粉碎處理后混入麩皮。
【權(quán)利要求】
1.高精度全麥粉生產(chǎn)工藝，由麥間工藝和粉間工藝兩部分組合而成，其特征在于:麥間工藝去除60-70%的果皮，粉間工藝包括5?8道皮磨，每道皮磨包括粉碎和篩理兩道工序，粉間工藝I?3道皮磨采用高速擠切粉碎機(jī)，高速擠切粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子柱銷與定子柱銷之間最小間隙為0.5?Imm,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),高速擠切粉碎機(jī)最外圈轉(zhuǎn)子柱銷線速度要達(dá)到95?120 m/S。
2.如權(quán)利要求1所述高精度全麥粉生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述麥間工藝包括毛麥清理、剝皮、光麥清理、二次剝皮、風(fēng)選； 其中毛麥清理由篩選、風(fēng)選、磁選、第二篩選、第二風(fēng)選、去石組成； 剝皮和二次剝皮均由著水和攪拌組成； 光麥清理由風(fēng)選、磁選、篩選、第二風(fēng)選、去石組成。
3.一種用于權(quán)利要求1或2所述高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于，該裝置包括依次連接的下料坑、第一提升機(jī)、第一振動(dòng)篩、第一垂直吸風(fēng)道、第一螺旋輸送機(jī)、毛麥倉(cāng)、第二螺旋輸送機(jī)、第二提升機(jī)、第一磁選器、第二振動(dòng)篩、第二垂直吸風(fēng)道、第一去石機(jī)、第一著水機(jī)、第一臥式多功能攪拌機(jī)、第一風(fēng)選器、第三提升機(jī)、第三螺旋輸送機(jī)、潤(rùn)麥倉(cāng)、第四螺旋輸送機(jī)、第四提升機(jī)、第二磁選器、第三振動(dòng)篩、第三垂直吸風(fēng)道、第二去石機(jī)、第二著水機(jī)、第二臥式多功能攪拌機(jī)、第二風(fēng)選器、凈麥倉(cāng)、高速擠切粉碎機(jī)、粉碎機(jī)高方篩、齒輥磨粉機(jī)、磨粉機(jī)高方篩。
4.如權(quán)利要求3所述的高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于，高速擠切粉碎機(jī)、粉碎機(jī)高方篩的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
5.如權(quán)利要求3所述的高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于，齒輥磨粉機(jī)、磨粉機(jī)高方篩的數(shù)量為依次串聯(lián)的1-3組。
6.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于，下料坑和第一垂直吸風(fēng)道的上端口與第一風(fēng)網(wǎng)裝置連接；第二垂直吸風(fēng)道的上端口、第一去石機(jī)、第一風(fēng)選器、第三垂直吸風(fēng)道的上端口、第二去石機(jī)、第二風(fēng)選器與第二風(fēng)網(wǎng)裝置連接。
7.如權(quán)利要求3-5任一項(xiàng)所述的高精度全麥粉生產(chǎn)工藝的裝置，其特征在于，第一風(fēng)網(wǎng)裝置、第二風(fēng)網(wǎng)裝置均由離心集塵器、風(fēng)機(jī)和濾塵器組成。
【文檔編號(hào)】B02C9/04GK104174460SQ201410346594
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】王洪福 申請(qǐng)人:王洪福