一種米胚含量達到80％以上的精米加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及大米加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種米胚含量達到80％以上的精米加工方法，包括風選、清雜、除塵、一次磁選、一次去石、脫殼、米糠分離、二次去石、二次磁選、粗碾、細碾、分級、拋光、風篩、色選、打包步驟，通過對米粒表面多次噴涂合適的胚漿或混合料漿，使得米中的營養(yǎng)元素在加工過程中難以被去除掉，并且反而提高了米中的營養(yǎng)元素的含量，改善了米的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和口感，并且其中的各項營養(yǎng)指標均符合食品衛(wèi)生法的要求，制得的米的米胚含量高達80％以上，精米度達到了95％以上，其中碎米含量不超過5％。
【專利說明】—種米胚含量達到80%以上的精米加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大米加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種米胚含量達到80%以上的精米加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大米是我國主食產(chǎn)品之一，是從稻谷之中剝殼而出的；隨著人們生活水平的提高，對大米的質(zhì)量要求也越來越高，為此有許多研究者從大米加工工藝中以及大米加工設(shè)備上做了許多的研究與改進，以此來豐富大米中的營養(yǎng)物質(zhì)和大米的結(jié)構(gòu)；如專利號為CN92107126.4《精潔米加工方法及其成套設(shè)備》和專利號為CN90102651.4《精制珠光米生產(chǎn)方法及設(shè)備》的兩件專利，均是通過專用設(shè)備和生產(chǎn)工藝來提高大米的品質(zhì)與營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，通過對大米進行多次碾壓、凈化蒸汽處理，改變大米內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進而改善大米的營養(yǎng)價值，提高大米的食用和保健作用。
[0003]但是，即使現(xiàn)有技術(shù)對大米作出的大量的研究與探討，其達到的技術(shù)效果依然不理想，難以較大程度的滿足人類生活質(zhì)量對營養(yǎng)元素的需求，為此我們急需要對大米加工，在降低成本的前提下提供一種新思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種米胚含量達到80%以上的精米加工方法，其具有能夠改善大米口感、提高大米精度、降低大米中的碎米含量，增強營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，提高人體免疫力等特征。
[0005]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]一種米胚含量達到80%以上的精米加工方法，包括風選、清雜、除塵、一次磁選、一次去石、脫殼、米糠分離、二次去石、二次磁選、粗碾、細碾、分級、拋光、風篩、色選、打包步驟，
[0007]其中，所述的風選是將稻谷置于風選機中進行篩選飽滿稻谷，使得稻谷中殘留的干癟稻谷被去除掉；
[0008]所述的清雜是將獲得的飽滿稻谷進行去雜處理，排除稻谷中殘留的稻草以及其他較大顆粒性性物質(zhì)的存在；
[0009]所述的除塵是將清雜處理后的稻谷中含有的灰塵采用風壓為10MPa進行翻拋吹，除去殘留在稻谷表面的灰塵；
[0010]所述的一次磁選是將除塵稻谷置于磁選機中進行一次磁選，降低稻谷中的鐵屑含量;
[0011]所述的一次去石是按照傳統(tǒng)工藝將稻谷中殘留的石粒去除；
[0012]所述的脫殼是將稻谷置于脫殼機中，按照傳統(tǒng)的脫殼方法對稻谷進行脫殼處理，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:3的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣80_90°C處理40-70s ；
[0013]所述的米糠分離是將脫殼處理后的大米置于風速為30m3/h的風機中，循環(huán)處理10-15min后，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:1的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣60-70°C處理 20-40s ；
[0014]所述的二次去石是按照傳統(tǒng)工藝將米糠分離過后的米進行去石處理，提高米的精度；
[0015]所述的二次磁選是將二次去石處理的米置于磁選機中進行二次磁選，降低米中的鐵屑含量，進一步提高米的精度；
[0016]所述的粗碾是將二次磁選后的米進入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為340mm，并待米粗碾流出后，送入噴漿機中，采用小麥胚漿、玉米胚漿、南瓜胚漿、葵花胚漿以及山藥漿，按照小麥胚漿:玉米胚漿:南瓜胚漿:葵花胚漿:山藥漿為3:2:2:3:1的重量比進行配比之后，噴灑在米上，并將噴灑完成的米通過蒸汽壓為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣 30-40°C處理 5-10s ；
[0017]所述的細碾是將粗碾完成后的米送入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為299mm,循環(huán)碾米15s ；
[0018]所述的分級是將細碾流出的米送入分級篩中進行分級篩分處理，并繼續(xù)按照傳統(tǒng)工藝中拋光、風篩、色選、打包步驟對米進行處理，即可獲得米胚含量達到80%以上的精米。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0020]①本發(fā)明在加工過程中，對稻谷、米粒進行精選加工，致使成品精制米顆粒整齊、清潔、均勻，各項技術(shù)指標均能夠滿足GB1354—1986標準，甚至部分指標還優(yōu)于此標準。
[0021]②通過對米粒表面多次噴涂合適的胚漿或混合料漿，使得米中的營養(yǎng)元素在加工過程中難以被去除掉，并且反而提高了米中的營養(yǎng)元素的含量，改善了米的營養(yǎng)結(jié)構(gòu)和口感，并且其中的各項營養(yǎng)指標均符合食品衛(wèi)生法的要求，制得的米的米胚含量高達80%以上，精米度達到了 95%以上，其中碎米含量不超過5%。
[0022]③本發(fā)明通過多次凈化水蒸氣處理，使得米粒內(nèi)部以及噴灑的料漿中的含磷化合物析出附著在米粒表面，形成光潔的保護層，使得精米的防腐防濕功能得到了顯著的增強，延長了大米的貯存期。
[0023]④通過對本發(fā)明加工制作出來的精米通過標準平板計算法測試米粒的含菌量，結(jié)果表明其含菌量較低，相比傳統(tǒng)工藝加工出來的米粒的含菌量低15%，進一步的促進了精米的保藏期。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
[0025]實施例1采用東北生產(chǎn)的稻谷作為原料按照本發(fā)明的方法加工精制大米，具體的加工方式如下:
[0026]將東北生產(chǎn)的稻谷It置于風選機中進行篩選飽滿稻谷，使得稻谷中殘留的干癟稻谷被去除掉，最后獲得0.86t稻谷；
[0027]將獲得的0.86t飽滿稻谷進行去雜處理，排除稻谷中殘留的稻草以及其他較大顆粒性物質(zhì)的存在，獲得0.79t稻谷；
[0028]將清雜處理后的0.79t稻谷中含有的灰塵采用風壓為10MPa進行翻拋吹，除去殘留在稻谷表面的灰塵，獲得0.786t稻谷；
[0029]將0.786t除塵稻谷置于磁選機中進行一次磁選，降低稻谷中的鐵屑含量，獲得0.785t ；
[0030]再按照傳統(tǒng)工藝將稻谷中殘留的石粒去除；
[0031]再將上述稻谷置于脫殼機中，按照傳統(tǒng)的脫殼方法對稻谷進行脫殼處理，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:3的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為4.2Kg/m2的凈化水蒸氣90°C處理70s ；
[0032]再將脫殼處理后的大米置于風速為30m3/h的風機中，循環(huán)處理15min后，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:1的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為4.2Kg/m2的凈化水蒸氣70°C處理40s ；
[0033]再按照傳統(tǒng)工藝將米糠分離過后的米進行去石處理，提高米的精度；
[0034]再將二次去石處理的米置于磁選機中進行二次磁選，降低米中的鐵屑含量，進一步提聞米的精度；
[0035]再將二次磁選后的米進入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為340mm，并待米粗碾流出后，送入噴漿機中，采用小麥胚漿、玉米胚漿、南瓜胚漿、葵花胚漿以及山藥漿，按照小麥胚漿:玉米胚漿:南瓜胚漿:葵花胚漿:山藥漿為3:2:2:3:1的重量比進行配比之后，噴灑在米上，并將噴灑完成的米通過蒸汽壓為4.2Kg/m2的凈化水蒸氣40°C處理1s ；
[0036]再將粗碾完成后的米送入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為299_，循環(huán)碾米15s ；
[0037]再將細碾流出的米送入分級篩中進行分級篩分處理，并繼續(xù)按照傳統(tǒng)工藝中拋光、風篩、色選、打包步驟對米進行處理，即可獲得0.783t米胚含量達到80%以上的精米。
[0038]實施例2采用黔北稻谷作為原料，加工生產(chǎn)精米，其具體的加工方法如下:
[0039]將黔北稻谷0.5t置于風選機中進行篩選飽滿稻谷，使得稻谷中殘留的干癟稻谷被去除掉，最后獲得0.45t稻谷；
[0040]將獲得的0.45t飽滿稻谷進行去雜處理，排除稻谷中殘留的稻草以及其他較大顆粒性物質(zhì)的存在，獲得0.43t稻谷；
[0041]將清雜處理后的0.43t稻谷中含有的灰塵采用風壓為10MPa進行翻拋吹，除去殘留在稻谷表面的灰塵，獲得0.421t稻谷；
[0042]將0.421t除塵稻谷置于磁選機中進行一次磁選，降低稻谷中的鐵屑含量，獲得
0.420t ；
[0043]再按照傳統(tǒng)工藝將稻谷中殘留的石粒去除；
[0044]再將上述稻谷置于脫殼機中，按照傳統(tǒng)的脫殼方法對稻谷進行脫殼處理，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:3的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3Kg/m2的凈化水蒸氣80°C處理40s ；
[0045]再將脫殼處理后的大米置于風速為30m3/h的風機中，循環(huán)處理1min后，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:1的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3Kg/m2的凈化水蒸氣60°C處理20s ；
[0046]再按照傳統(tǒng)工藝將米糠分離過后的米進行去石處理，提高米的精度；
[0047]再將二次去石處理的米置于磁選機中進行二次磁選，降低米中的鐵屑含量，進一步提聞米的精度；
[0048]再將二次磁選后的米進入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為340mm，并待米粗碾流出后，送入噴漿機中，采用小麥胚漿、玉米胚漿、南瓜胚漿、葵花胚漿以及山藥漿，按照小麥胚漿:玉米胚漿:南瓜胚漿:葵花胚漿:山藥漿為3:2:2:3:1的重量比進行配比之后，噴灑在米上，并將噴灑完成的米通過蒸汽壓為3.3Kg/m2的凈化水蒸氣30°C處理5s ；
[0049]再將粗碾完成后的米送入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為299mm，循環(huán)碾米15s ；
[0050]再將細碾流出的米送入分級篩中進行分級篩分處理，并繼續(xù)按照傳統(tǒng)工藝中拋光、風篩、色選、打包步驟對米進行處理，即可獲得0.420t米胚含量達到80%以上的精米。
[0051]試驗例，對實施例1和實施例2加工制作出來的精米中的營養(yǎng)元素以及碎米含量、精米精度和米胚含量進行檢測，其結(jié)果如下所示:
[0052]表1，實施例1和實施例2制作出來的精米中碎米含量、精米精度以及米胚含量檢測結(jié)果:
[0053]

I碎米含量(％ ) I精米精度(％ ) I米胚含量(％)~
實施例1Γ?957888?3
實施例 2Γθ9?7?86?5
[0054]表2，實施例1和實施例2制作出來的精米中營養(yǎng)成分的含量檢測結(jié)果:
[0055]
I無機鹽(％)~I維生素(％)~I膳食纖維(％ ) I淀粉(％ )
實施例1ΤΓ410.317.457.8
實施例 2 TiTlΤΤ7?16.856.9
[0056]由表1，表2的數(shù)據(jù)顯示可以看出，本發(fā)明方法制備出來的精米的營養(yǎng)元素含量的結(jié)構(gòu)較為平衡，元素搭配合理，同時精米的質(zhì)量較高，米胚含量較多，營養(yǎng)成分豐富。
[0057]在此有必要指出的是，以上實施例和試驗例僅限于對本發(fā)明所能達到的技術(shù)效果做進一步的闡述和理解，不能理解為對本發(fā)明的進一步限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員在此基礎(chǔ)上做出的與本發(fā)明相比非突出的實質(zhì)性特征和非顯著進步的改進，仍然屬于本發(fā)明的保護范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種米胚含量達到80%以上的精米加工方法，其特征在于，包括風選、清雜、除塵、一次磁選、一次去石、脫殼、米糠分離、二次去石、二次磁選、粗碾、細碾、分級、拋光、風篩、色選、打包步驟， 其中，所述的風選是將稻谷置于風選機中進行篩選飽滿稻谷，使得稻谷中殘留的干癟稻谷被去除掉； 所述的清雜是將獲得的飽滿稻谷進行去雜處理，排除稻谷中殘留的稻草以及其他較大顆粒性性物質(zhì)的存在； 所述的除塵是將清雜處理后的稻谷中含有的灰塵采用風壓為10MPa進行翻拋吹，除去殘留在稻谷表面的灰塵； 所述的一次磁選是將除塵稻谷置于磁選機中進行一次磁選，降低稻谷中的鐵屑含量； 所述的一次去石是按照傳統(tǒng)工藝將稻谷中殘留的石粒去除； 所述的脫殼是將稻谷置于脫殼機中，按照傳統(tǒng)的脫殼方法對稻谷進行脫殼處理，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:3的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣80_90°C處理40-70s ； 所述的米糠分離是將脫殼處理后的大米置于風速為30m3/h的風機中，循環(huán)處理10-15min后，待米流出之后，將米置于米胚油噴涂裝置中，按照米與米胚油重量比為1:1的比例噴灑米胚油在米中，并將噴灑米胚油的米通過壓力為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣60-70°C處理 20-40s ； 所述的二次去石是按照傳統(tǒng)工藝將米糠分離過后的米進行去石處理，提高米的精度；所述的二次磁選是將二次去石處理的米置于磁選機中進行二次磁選，降低米中的鐵屑含量，進一步提聞米的精度； 所述的粗碾是將二次磁選后的米進入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為340mm，并待米粗碾流出后，送入噴漿機中，采用小麥胚漿、玉米胚漿、南瓜胚漿、葵花胚漿以及山藥漿，按照小麥胚漿:玉米胚漿:南瓜胚漿:葵花胚漿:山藥漿為3:2:2:3:1的重量比進行配比之后，噴灑在米上，并將噴灑完成的米通過蒸汽壓為3.3-4.2Kg/m2的凈化水蒸氣30-40°C處理 5-10s ; 所述的細碾是將粗碾完成后的米送入碾米機中，調(diào)整碾米機的碾米筒內(nèi)的直徑尺寸為299mm,循環(huán)碾米15s ； 所述的分級是將細碾流出的米送入分級篩中進行分級篩分處理，并繼續(xù)按照傳統(tǒng)工藝中拋光、風篩、色選、打包步驟對米進行處理，即可獲得米胚含量達到80%以上的精米。
【文檔編號】B02B5/02GK104174454SQ201410348825
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】翟洪平, 石承義, 劉榮貴 申請人:貴州省黎平縣侗鄉(xiāng)米業(yè)有限公司