磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，包括安裝有橫擔(dān)軸的梅花架，在橫擔(dān)軸上聯(lián)有磨輥總成，磨輥總成的磨輥軸包括斜連桿和連接在斜連桿下端的豎磨輥軸，在豎磨輥軸上依次套裝有輥芯、磨輥，輥芯的兩端開(kāi)設(shè)有軸承孔，上、下軸承分別置于軸承孔內(nèi)，扣壓在上、下軸承上的上、下壓蓋將豎磨輥軸、輥芯和磨輥連為一體，位于上、下軸承之間的豎磨輥軸和輥芯的工作面間設(shè)有過(guò)油環(huán)縫；在下軸承蓋內(nèi)開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油槽，其內(nèi)注有潤(rùn)滑稀油，在豎磨輥軸下端固定有導(dǎo)油環(huán)，導(dǎo)油環(huán)的外表面開(kāi)設(shè)有螺旋油道；沿豎磨輥軸中心軸線開(kāi)設(shè)有主油道，主油道在上軸承蓋上方沿徑向延伸出豎磨輥軸軸體。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，提高了磨粉機(jī)的碾壓能力。
【專利說(shuō)明】磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨粉機(jī)，尤其是涉及一磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)雷蒙磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的懸掛裝置如圖3所示：磨輥總成101(包 括磨輥軸和安裝在磨輥軸下端的磨輥和磨環(huán)）通過(guò)橫擔(dān)軸102與梅花架103相連。工作時(shí) 磨輥總成101受離心力作用以橫擔(dān)軸102為圓心擺動(dòng)，橫擔(dān)軸102則在梅花架103的橫擔(dān) 軸套104內(nèi)擺動(dòng)，使磨輥105壓在磨環(huán)106上對(duì)物料進(jìn)行碾壓。由于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的磨輥總成 質(zhì)心大約位于磨輥軸的A點(diǎn)附近，距離橫擔(dān)軸102的擺動(dòng)圓心較近，力臂較短，磨輥總成101 相對(duì)橫擔(dān)軸102的擺動(dòng)圓心的力矩較小，所以磨輥總成自重轉(zhuǎn)化的輾壓力也較小，影響了 設(shè)備的碾壓生產(chǎn)能力。
[0003] 同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的磨粉機(jī)工作一段時(shí)間后，由于設(shè)備自身的制造誤差和磨輥105、磨 環(huán)106在長(zhǎng)期工作中的磨損，會(huì)使受離心力作用以橫擔(dān)軸102為圓心擺動(dòng)的磨輥105與磨 環(huán)106之間逐漸產(chǎn)生夾角，導(dǎo)致磨輥105與磨環(huán)106的接觸面積逐漸減小(理論上磨輥105 與磨環(huán)106之間為點(diǎn)接觸)，從而使設(shè)備的產(chǎn)量下降，滿足不了生產(chǎn)所需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、工效高的磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈 臂懸掛裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，包括安裝有橫擔(dān)軸的梅 花架，在所述橫擔(dān)軸上聯(lián)接有磨輥總成，所述磨輥總成包括磨輥軸和固定設(shè)置在所述磨輥軸 下部的輥芯和磨輥，所述磨輥軸包括上端套置在所述橫擔(dān)軸上的斜連桿和通過(guò)連接裝置連接 在所述斜連桿下端的堅(jiān)磨輥軸，在所述堅(jiān)磨輥軸上自內(nèi)向外依次套裝有輥芯、磨輥，所述輥芯 的上、下兩端分別開(kāi)設(shè)有上、下軸承孔，套裝在堅(jiān)磨輥軸上的上、下軸承分別置于所述上、下軸 承孔內(nèi)，扣壓在上、下軸承上的上壓蓋和下壓蓋將所述堅(jiān)磨輥軸、輥芯和磨輥連為一體，位于 所述上、下軸承之間的堅(jiān)磨輥軸和輥芯的工作面之間設(shè)置有過(guò)油環(huán)縫；在所述堅(jiān)磨輥軸下方 的下軸承蓋內(nèi)開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油槽，其內(nèi)注有潤(rùn)滑稀油，在所述堅(jiān)磨輥軸下端部固定套裝有導(dǎo)油 環(huán)，所述導(dǎo)油環(huán)的外表面開(kāi)設(shè)有螺旋油道；沿所述堅(jiān)磨輥軸中心軸線開(kāi)設(shè)有與所述潤(rùn)滑油槽 相連通的主油道，所述主油道在所述上軸承蓋上方沿徑向水平延伸出堅(jiān)磨輥軸軸體。
[0006] 所述連接裝置為鉸連在所述斜連桿和堅(jiān)磨輥軸之間的擺動(dòng)軸。
[0007] 所述連接裝置為固連在所述斜連桿和堅(jiān)磨輥軸之間的連接法蘭。
[0008] 本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，磨粉機(jī)的碾壓能力強(qiáng)。將傳統(tǒng)的直磨輥軸改為由斜連 桿和堅(jiān)磨輥軸組合而成的曲臂結(jié)構(gòu),使磨輥總成的質(zhì)心遠(yuǎn)離橫擔(dān)軸的擺動(dòng)圓心，力臂加長(zhǎng)， 磨輥總成對(duì)橫擔(dān)軸的擺動(dòng)圓心的力矩加大，磨輥總成自重轉(zhuǎn)化的碾壓力隨之增大，提高了 設(shè)備的碾壓生產(chǎn)效率。同時(shí)，工作時(shí)磨輥帶動(dòng)磨輥總成旋轉(zhuǎn)(堅(jiān)磨輥軸不轉(zhuǎn))，下軸承蓋內(nèi)的 潤(rùn)滑稀油相對(duì)應(yīng)螺桿產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使?jié)櫥蜕蠅海貓?jiān)磨輥軸上開(kāi)設(shè)的主油道向上 走，潤(rùn)滑軸承，大大提高了軸承的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3是傳統(tǒng)磨粉機(jī)懸掛裝置的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)介紹。
[0013] 實(shí)施例1 : 如圖1所示，本發(fā)明所述的磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，包括安裝 有橫擔(dān)軸1的梅花架2,在橫擔(dān)軸1上聯(lián)接有磨輥總成，磨輥總成包括磨輥軸和固定設(shè)置在 磨輥軸下部的輥芯和磨輥，為降低磨輥總成的質(zhì)心，提高碾壓工作效率，磨輥軸包括上端套 置在橫擔(dān)軸上的斜連桿3和通過(guò)擺動(dòng)軸15連接在斜連桿3下端的堅(jiān)磨輥軸4,在堅(jiān)磨輥軸 4上自內(nèi)向外依次套裝有輥芯5、磨輥6,磨環(huán)17環(huán)套在磨輥6之外，輥芯5的上、下兩端分 別開(kāi)設(shè)有上、下軸承孔，套裝在堅(jiān)磨輥軸上的上軸承7置于上軸承孔內(nèi)，下軸承8置于下軸 承孔內(nèi)，扣壓在上、下軸承上的上壓蓋9和下壓蓋10將堅(jiān)磨輥軸4、輥芯5和磨輥6連為一 體，位于上、下軸承之間的堅(jiān)磨輥軸和輥芯的工作面之間設(shè)置有過(guò)油環(huán)縫11 ;在堅(jiān)磨輥軸 下方的下軸承蓋10內(nèi)開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油槽12,其內(nèi)注有潤(rùn)滑稀油，在堅(jiān)磨輥軸下端部固定套裝 有導(dǎo)油環(huán)13,在導(dǎo)油環(huán)的外表面開(kāi)設(shè)有螺旋油道；沿堅(jiān)磨輥軸中心軸線開(kāi)設(shè)有與潤(rùn)滑油槽 相連通的主油道14,主油道14在上軸承蓋上方沿徑向水平延伸出堅(jiān)磨輥軸軸體。
[0014] 本發(fā)明的磨輥總成質(zhì)心位于B點(diǎn)，在離心力的作用下，磨輥總成(包括斜連桿3和 堅(jiān)磨輥軸4以及設(shè)置在堅(jiān)磨輥軸4上的輥芯5、磨輥6)以橫擔(dān)軸1為圓心向外擺動(dòng)（與傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)相比，力矩加長(zhǎng)，磨輥總成自重轉(zhuǎn)化的碾壓力增大，提高了碾壓工作效率)，同時(shí)設(shè)置在 堅(jiān)磨輥軸4上的輥芯5和磨輥6再以擺動(dòng)軸15為圓心自動(dòng)調(diào)擺，消除磨輥6和磨環(huán)17由 于長(zhǎng)期碾壓磨損在工作面之間形成的夾角，即保證了有效的碾壓面積，從而可持續(xù)保證碾 壓工作效率不降低。
[0015] 工作時(shí)上軸承7和下軸承8的潤(rùn)滑依靠注入在潤(rùn)滑油槽12中的稀油來(lái)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)磨 輥總成旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油槽12中的稀油旋轉(zhuǎn)，稀油相對(duì)于導(dǎo)油環(huán)13外的螺旋油道產(chǎn)生相對(duì)旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而使?jié)櫥鸵貉刂饔偷?4向上，從上壓蓋9上方的兩側(cè)油道中流出后，沿堅(jiān)磨輥 軸4外表面向下流入上軸承7中對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑，然后潤(rùn)滑油液繼續(xù)沿堅(jiān)磨輥軸和輥芯工作 面之間的過(guò)油環(huán)縫11向下，潤(rùn)滑下軸承8,最后油液沿導(dǎo)油環(huán)13外表面開(kāi)設(shè)的螺旋油道返 回潤(rùn)滑油槽12中。該潤(rùn)滑方式穩(wěn)定，潤(rùn)滑效果好，可大大提高軸承的使用壽命。
[0016] 實(shí)施例2: 如圖2所示，該技術(shù)方案與實(shí)施例1相比，其區(qū)別點(diǎn)僅在于：上端套置在橫擔(dān)軸上的 斜連桿3是通過(guò)連接法蘭16 (或其他固定連接方式）固定連接在斜連桿3的下端。從圖2 中可清楚看出，該磨輥總成的的質(zhì)心位于C點(diǎn)，與傳統(tǒng)磨輥總成的結(jié)構(gòu)相比，力矩也顯著加 長(zhǎng)，磨輥總成自重轉(zhuǎn)化的碾壓力增大，使碾壓工作效率得以提高。
【權(quán)利要求】
1. 一種磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，包括安裝有橫擔(dān)軸（1)的梅花 架（2)，在所述橫擔(dān)軸（1)上聯(lián)接有磨輥總成，所述磨輥總成包括磨輥軸和固定設(shè)置在所述 磨輥軸下部的輥芯和磨輥，其特征在于：所述磨輥軸包括上端套置在所述橫擔(dān)軸上的斜連 桿（3 )和通過(guò)連接裝置連接在所述斜連桿（3 )下端的堅(jiān)磨輥軸（4 )，在所述堅(jiān)磨輥軸（4 )上 自內(nèi)向外依次套裝有輥芯（5)、磨輥（6)，所述輥芯（5)的上、下兩端分別開(kāi)設(shè)有上、下軸承 孔，套裝在堅(jiān)磨輥軸上的上、下軸承（7、8)分別置于所述上、下軸承孔內(nèi)，扣壓在上、下軸承 上的上壓蓋（9)和下壓蓋（10)將所述堅(jiān)磨輥軸（4)、輥芯（5)和磨輥（6)連為一體，位于所 述上、下軸承之間的堅(jiān)磨輥軸和輥芯的工作面之間設(shè)置有過(guò)油環(huán)縫（11);在所述堅(jiān)磨輥軸 下方的下軸承蓋（10)內(nèi)開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油槽（12)，其內(nèi)注有潤(rùn)滑稀油，在所述堅(jiān)磨輥軸下端部 固定套裝有導(dǎo)油環(huán)（13)，所述導(dǎo)油環(huán)的外表面開(kāi)設(shè)有螺旋油道；沿所述堅(jiān)磨輥軸中心軸線 開(kāi)設(shè)有與所述潤(rùn)滑油槽相連通的主油道（14)，所述主油道（14)在所述上軸承蓋上方沿徑 向水平延伸出堅(jiān)磨輥軸軸體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，其特征在 于：所述連接裝置為鉸連在所述斜連桿（3)和堅(jiān)磨輥軸（4)之間的擺動(dòng)軸（15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機(jī)磨輥總成與梅花架之間的屈臂懸掛裝置，其特征在 于：所述連接裝置為固連在所述斜連桿（3)和堅(jiān)磨輥軸（4)之間的連接法蘭（16)。
【文檔編號(hào)】B02C15/08GK104056690SQ201410348873
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】寧晉 申請(qǐng)人:鄭州維科重工機(jī)械有限公司