一體式剪葉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種專門用于大棚育苗的剪葉機(jī)的可實(shí)現(xiàn)寬面著床剪葉的剪葉裝置，特別是一種風(fēng)機(jī)和鋼絲結(jié)合的具有快速散熱以及定位保持直線工作功能的具有貫葉、剪葉和送葉的一體式剪葉裝置，操作簡(jiǎn)單方便，整機(jī)安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，機(jī)身穩(wěn)定性號(hào)，可適用于偏遠(yuǎn)山區(qū)，能適應(yīng)多種規(guī)格育苗于工作。
【專利說明】一體式剪葉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種專門用于大棚育苗的剪葉機(jī)的可實(shí)現(xiàn)寬面著床剪葉的剪葉裝置， 特別是一種風(fēng)機(jī)和鋼絲結(jié)合的具有貫葉、剪葉和送葉的一體式剪葉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場(chǎng)上公開的一種剪葉機(jī)的剪葉裝置，是在剪葉機(jī)的機(jī)架上安裝有剪葉裝 置，在剪葉裝置的后面設(shè)置風(fēng)輪，風(fēng)輪后面設(shè)置碎葉收集箱，但這種剪葉裝置體積大，維修 不方便，不能完全有效的剪切葉片，鋼絲調(diào)整不靈活；發(fā)明人在2011年申請(qǐng)公開過一體式 剪葉裝置，解決了上述問題，但是在實(shí)際操作過程中，存在發(fā)熱過快以及在行走過程中容易 走偏的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種體積小，維修簡(jiǎn)便，工作效率高，剪葉效果好，散熱佳，使 用時(shí)間長(zhǎng)，在行走過程中保持直線，具有吸葉、剪葉和送葉的一體式剪葉裝置。
[0004] 一體式剪葉裝置由蝸殼1、鋼絲2、葉片組3、支撐板4可調(diào)鋼絲固定座5、轉(zhuǎn)軸6、風(fēng) 輪7、紅外線定位裝置8以及散熱管9組成，其特征在于：鋼絲2固定在風(fēng)輪7上，風(fēng)輪7設(shè) 置在蝸殼1內(nèi)，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)口特性作為剪葉裝置的剪葉口和送葉口，實(shí)現(xiàn)貫葉，剪葉和送 葉的工作，在蝸殼1的前端上上安裝有紅外線定位裝置8,紅外線定位裝置8以紅外線定位 燈為最佳，型號(hào)為：FU63511L5-BD10 ;使得在工作過程中，保持直線，提高剪葉效率；風(fēng)輪7 由轉(zhuǎn)軸6、支撐板4、葉片組3和可調(diào)鋼絲固定座5組成并且在風(fēng)輪7的外沿套接散熱管9， 利用本身風(fēng)輪7內(nèi)產(chǎn)生的亂流，引導(dǎo)至散熱管9內(nèi)散出，會(huì)提升散熱的速度，使得工作時(shí)間 延長(zhǎng)，提高效率；支撐板4固定在轉(zhuǎn)軸6上，風(fēng)輪7兩端的支撐板4上（離風(fēng)輪端沿一定距 離）設(shè)置有可調(diào)鋼絲固定座5,風(fēng)輪7中間的均勻設(shè)置多個(gè)支撐板4,中間支撐板4上（離 風(fēng)輪端沿一定距離）設(shè)有鋼絲孔，鋼絲2設(shè)置在可調(diào)鋼絲固定座5和鋼絲孔內(nèi)；根據(jù)風(fēng)機(jī)的 特點(diǎn)各葉片橫截面成弧形均勻地固定在支撐板4上。鋼絲2是根據(jù)風(fēng)輪7的長(zhǎng)度設(shè)置的單 根鋼絲，在鋼絲的兩端加工固定端頭。蝸殼1由邊板、弧板和壓舌組成，弧板的下端用鉸接 與邊板連接，使弧板自由打開方便風(fēng)輪的安裝或取出及鋼絲的維護(hù)。本發(fā)明在工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸 與動(dòng)力連接使風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)完成貫葉、剪葉、送葉的工作，葉片從蝸殼的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)去，被鋼絲剪 切后由風(fēng)力從出風(fēng)口送出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明座進(jìn)一步的說明
[0006] 圖1是剪葉裝置側(cè)視圖；
[0007] 圖2是剪葉裝置的風(fēng)輪正視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一體式剪葉裝置作進(jìn)一步的描述。
[0009] 圖1、圖2所示本發(fā)明一體式剪葉裝置由蝸殼1、鋼絲2、葉片組3、支撐板4可調(diào)鋼 絲固定座5、轉(zhuǎn)軸6、風(fēng)輪7、紅外線定位裝置8以及散熱管9組成，其特征在于：鋼絲2固定 在風(fēng)輪7上，風(fēng)輪7設(shè)置在蝸殼1內(nèi)，利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)口特性作為剪葉裝置的剪葉口和送葉 口，實(shí)現(xiàn)貫葉，剪葉和送葉的工作，在蝸殼1的前端上上安裝有紅外線定位裝置8,紅外線定 位裝置8以紅外線定位燈為最佳，型號(hào)為：FU63511L5-BD10 ;使得在工作過程中，保持直線， 提高剪葉效率；風(fēng)輪7由轉(zhuǎn)軸6、支撐板4、葉片組3和可調(diào)鋼絲固定座5組成并且在風(fēng)輪7 的外沿套接散熱管9,利用本身風(fēng)輪7內(nèi)產(chǎn)生的亂流，引導(dǎo)至散熱管9內(nèi)散出，會(huì)提升散熱 的速度，使得工作時(shí)間延長(zhǎng)，提高效率；支撐板4固定在轉(zhuǎn)軸6上，風(fēng)輪7兩端的支撐板4上 (離風(fēng)輪端沿一定距離）設(shè)置有可調(diào)鋼絲固定座5,風(fēng)輪7中間的均勻設(shè)置多個(gè)支撐板4， 中間支撐板4上（離風(fēng)輪端沿一定距離）設(shè)有鋼絲孔，鋼絲2設(shè)置在可調(diào)鋼絲固定座5和 鋼絲孔內(nèi)；根據(jù)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)各葉片橫截面成弧形均勻地固定在支撐板4上。鋼絲2是根據(jù) 風(fēng)輪7的長(zhǎng)度設(shè)置的單根鋼絲，在鋼絲的兩端加工固定端頭。蝸殼1由邊板、弧板和壓舌組 成，弧板的下端用鉸接與邊板連接，使弧板自由打開方便風(fēng)輪的安裝或取出及鋼絲的維護(hù)。 本發(fā)明在工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力連接使風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)完成貫葉、剪葉、送葉的工作，葉片從蝸殼的 進(jìn)風(fēng)口進(jìn)去，被鋼絲剪切后由風(fēng)力從出風(fēng)口送出。
[0010]以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一體式剪葉裝置，由蝸殼（1)、鋼絲（2)、葉片組（3)、支撐板（4)、可調(diào)鋼絲固定座 (5)、轉(zhuǎn)軸（6)、風(fēng)輪（7)、紅外線定位裝置（8)以及散熱管（9)組成，其特征在于：鋼絲（2) 固定在風(fēng)輪（7)上，風(fēng)輪（7)設(shè)置在蝸殼（1)內(nèi)，在蝸殼（1)的前端上上安裝有紅外線定位 裝置（8);使得在工作過程中，保持直線，提高剪葉效率；風(fēng)輪（7)由轉(zhuǎn)軸￠)、支撐板（4)、 葉片組（3)和可調(diào)鋼絲固定座（5)組成并且在風(fēng)輪（7)的外沿套接散熱管（9)，利用本身風(fēng) 輪（7)內(nèi)產(chǎn)生的亂流，引導(dǎo)至散熱管（9)內(nèi)散出；支撐板（4)固定在轉(zhuǎn)軸（6)上，風(fēng)輪（7)兩 端的支撐板（4)上設(shè)置有可調(diào)鋼絲固定座（5)，風(fēng)輪（7)中間的均勻設(shè)置多個(gè)支撐板（4)， 中間支撐板（4)上設(shè)有鋼絲孔，鋼絲（2)設(shè)置在可調(diào)鋼絲固定座（5)和鋼絲孔內(nèi)；根據(jù)風(fēng)機(jī) 的特點(diǎn)各葉片橫截面成弧形均勻地固定在支撐板（4)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式剪葉裝置，其特征在于：所述紅外線定位裝置（8)以 紅外線定位燈為最佳，型號(hào)為：FU63511L5-BD10。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式剪葉裝置，其特征在于：鋼絲（2)是根據(jù)風(fēng)輪（7)的 長(zhǎng)度設(shè)置的單根鋼絲，在鋼絲的兩端加工固定端頭。
【文檔編號(hào)】A01G3/08GK104115687SQ201410351503
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】林忠新 申請(qǐng)人:福建鑫麟機(jī)械有限公司