維生素a乙酸酯微粒及其生產(chǎn)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及維生素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種保質(zhì)期長(zhǎng)、可在冷水中分散的維生素A乙酸酯微粒，它由維生素A乙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成；維生素A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，首先進(jìn)行稱(chēng)量，然后將維生素A乙酸酯熔解，投入乙氧喹啉，備用；在乳化鍋中加入純水，在攪拌的同時(shí)投入辛烯基琥珀酸淀粉鈉，投入白糖，待乳化；將熔油釜中的混合物加入乳化鍋中，開(kāi)啟流化床系統(tǒng)和淀粉系統(tǒng)，進(jìn)行處理后把維生素A乙酸酯微粒抽出即可，該維生素A乙酸酯微粒保質(zhì)期可達(dá)到24個(gè)月，同時(shí)其可在冷水中進(jìn)行分散，從而可減少對(duì)其使用限制；而該配方及生產(chǎn)方法相對(duì)與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)配方而言，可大大的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】維生素 A乙酸酯微粒及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及維生素生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種維生素 A乙酸酯微粒及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 維生素 A乙酸酯微粒是飼料添加劑的常用產(chǎn)品，其整體的使用量較大。而現(xiàn)有的 標(biāo)準(zhǔn)配方生產(chǎn)的維生素 A乙酸酯微粒存在以下缺點(diǎn)： 1.產(chǎn)品保質(zhì)期只有12個(gè)月，從產(chǎn)品生產(chǎn)完成再經(jīng)過(guò)多級(jí)經(jīng)銷(xiāo)商的運(yùn)轉(zhuǎn)再進(jìn)入零售商 和使用者手中，長(zhǎng)者可能需要消耗半年時(shí)間，故消費(fèi)者可使用的時(shí)間僅存有限，而且對(duì)于企 業(yè)來(lái)說(shuō)，不同時(shí)段使用量不定，會(huì)造成大量的維生素 A乙酸酯因過(guò)期而造成浪費(fèi)。
[0003] 2.產(chǎn)品在冷水中不能分散，該缺陷造成在使用過(guò)程中所需的水環(huán)境需要加熱至一 定溫度，才能使其在水中分散，造成了不必要的工序，同時(shí)造成能源的浪費(fèi)。
[0004] 3.在標(biāo)準(zhǔn)配方中使用明膠作為原料，會(huì)存在產(chǎn)生重金屬污染的風(fēng)險(xiǎn)，會(huì)造成生態(tài) 環(huán)境的破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種保質(zhì)期長(zhǎng)、可在冷水中分散 的維生素 A乙酸酯微粒及其生產(chǎn)方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的維生素 A乙酸酯微粒，它由維生素 A乙酸 酯、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成，其中各成份所 占總質(zhì)量的百分比為：維生素 A乙酸酯中純維生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的10-20%、 2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占各成份總質(zhì)量的1-2%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉占各成份總質(zhì)量的 10-60%、麥芽糊精占各成份總質(zhì)量的20-70%、純水占各成份總質(zhì)量的5-8%。
[0007] 其中：所述的2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不 變。
[0008] 其中：所述麥芽糊精由白糖代替、且所占的重量百分比不變。
[0009] 維生素 A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配方比例對(duì)各個(gè)成份進(jìn)行稱(chēng)量，然后 將維生素 A乙酸酯投入熔油釜中，開(kāi)始攪拌，并加熱至50-70°C，至維生素 A乙酸酯熔解， 待其澄清后使熔油釜的溫度保持在66-70°C的情況下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲 苯酚或乙氧喹啉，攪拌5分鐘即可,備用；在乳化鍋中加入純水，純水的量為總固形物的 80-160%，加熱至50-70°C，在攪拌的同時(shí)投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉鈉，并在30分鐘 內(nèi)投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉鈉，繼續(xù)攪拌至其完全熔解，使乳化鍋的溫度保持在70°C時(shí) 投入配方量的麥芽糊精或白糖，投麥芽糊精或白糖的速度在20分鐘內(nèi)投完，攪拌30分鐘 后降溫至68°C，待乳化；將熔油釜中的混合物加入乳化鍋中，加入速度在10-30分鐘內(nèi)加 完，在加入過(guò)程中持續(xù)攪拌，并在加入完成后再攪拌30分鐘，將乳化鍋的溫度降至66-70°C 時(shí)測(cè)試乳化液粘度，并通過(guò)純水調(diào)節(jié)粘度直至達(dá)到400-500m. p. s ;開(kāi)啟流化床系統(tǒng)和淀粉 系統(tǒng)，首先淀粉系統(tǒng)向噴霧塔至流化床吹5-10分鐘淀粉，淀粉的溫度控制在50-80°C，水分 10%-13%，流化床進(jìn)風(fēng)溫度控制在40-80°C，此時(shí)開(kāi)啟噴霧器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至40-50HZ、調(diào)整齒 輪栗壓力至0. 4-0. 5Mpa，打開(kāi)噴霧閥門(mén)，開(kāi)啟汽錘，進(jìn)行噴霧造粒，此時(shí)控制流化床的溫度 在40-8(TC，保持流化床干燥溫度40-60°C，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分干燥至15%時(shí)，可 將流化床溫度調(diào)整為60-8(TC繼續(xù)千燥，當(dāng)維生素A乙酸酯微粒的水分達(dá)到5%± 1%時(shí)，把 維生素 A乙酸酯微粒抽出準(zhǔn)備檢測(cè)；檢測(cè)合格后進(jìn)行稱(chēng)量包裝，入庫(kù)。
[0010] 本發(fā)明所得到的維生素 A乙酸酯微粒及其生產(chǎn)方法，通過(guò)該配方生產(chǎn)得到的維生 素 A乙酸酯微粒的保質(zhì)期可達(dá)到24個(gè)月，提高其使用時(shí)間，同時(shí)其可在冷水中進(jìn)行分散，從 而可減少對(duì)其使用限制，增加使用范圍；而該配方及生產(chǎn)方法相對(duì)與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)配方而言，可 大大的降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0012] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒，它由維生素 A乙酸酯、2, 6-二叔丁基-4-甲苯 酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成，其中各成份所占總質(zhì)量的百分比為：維生 素 A乙酸酯中純維生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的1〇%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占各成 份總質(zhì)量的1%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉占各成份總質(zhì)量的45%、麥芽糊精占各成份總質(zhì)量的 39%、純水占各成份總質(zhì)量的5%。
[0013] 實(shí)施例2: 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒，它由維生素 A乙酸酯、2, 6-二叔丁基-4-甲苯 酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成，其中各成份所占總質(zhì)量的百分比為：維生 素 A乙酸酯中純維生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的2〇%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占各成 份總質(zhì)量的2%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉占各成份總質(zhì)量的30%、麥芽糊精占各成份總質(zhì)量的 40%、純水占各成份總質(zhì)量的8%。
[0014] 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒，它由維生素 A乙酸酯、乙氧喹啉、辛烯基玻珀酸 淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成，其中各成份所占總質(zhì)量的百分比為：維生素 A乙酸酯中純維 生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的15%、乙氧喹啉占各成份總質(zhì)量的2%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉 占各成份總質(zhì)量的26%、麥芽糊精占各成份總質(zhì)量的50%、純水占各成份總質(zhì)量的7%。
[0015] 實(shí)施例4: 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒，它由維生素 A乙酸酯、2, 6-二叔丁基-4-甲苯 酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、白糖和純水組成，其中各成份所占總質(zhì)量的百分比為：維生素 A 乙酸酯中純維生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的12%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占各成份總 質(zhì)量的1%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉占各成份總質(zhì)量的56%、白糖占各成份總質(zhì)量的25%、純水 占各成份總質(zhì)量的6%。
[0016] 實(shí)施例5: 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配方比例對(duì)各個(gè)成份進(jìn)行 稱(chēng)量，然后將維生素 A乙酸酯投入熔油釜中，開(kāi)始攪拌，并加熱至50Γ，至維生素 A乙酸酯熔 解，待其澄清后使熔油釜的溫度保持在66Γ的情況下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲苯 酸，攪拌5分鐘即可，備用；在乳化鍋中加入純水，純水的量為總固形物的80%，加熱至50°C， 在攪拌的同時(shí)投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉鈉，并在30分鐘內(nèi)投完，投完辛烯基琥珀酸 淀粉鈉，繼續(xù)攪拌至其完全熔解，使乳化鍋的溫度保持在70°C時(shí)投入配方量的麥芽糊精，投 麥芽糊精的速度在 2〇分鐘內(nèi)投完，攪拌30分鐘后降溫至6S°C，待乳化；將熔油釜中的混合 物加入乳化鍋中，加入速度在10分鐘內(nèi)加完，在加入過(guò)程中持續(xù)攪拌，并在加入完成后再 攪拌30分鐘，將乳化鍋的溫度降至 66-70°C時(shí)測(cè)試乳化液粘度，并通過(guò)純水調(diào)節(jié)粘度直至 達(dá)到400m· p· s ;開(kāi)啟流化床系統(tǒng)和淀粉系統(tǒng)，首先淀粉系統(tǒng)向噴霧塔至流化床吹5分鐘淀 粉，淀粉的溫度控制在50°C，水分10%，流化床進(jìn)風(fēng)溫度控制在40°C，此時(shí)開(kāi)啟噴霧器，調(diào)整 轉(zhuǎn)速至40HZ、調(diào)整齒輪泵壓力至0· 4Mpa，打開(kāi)噴霧閥門(mén)，開(kāi)啟汽錘，進(jìn)行噴霧造粒，此時(shí)控 制流化床的溫度在40°C，保持流化床干燥溫度40°C，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分千燥至 15%時(shí)，可將流化床溫度調(diào)整為60°C繼續(xù)干燥，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分達(dá)到4%時(shí)， 把維生素 A乙酸酯微粒抽出準(zhǔn)備檢測(cè)；檢測(cè)合格后進(jìn)行稱(chēng)量包裝，入庫(kù)。
[0017] 實(shí)施例6: 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配方比例對(duì)各個(gè)成份進(jìn)行 稱(chēng)量，然后將維生素 A乙酸酯投入熔油釜中，開(kāi)始攪拌，并加熱至70°C，至維生素 A乙酸酯熔 解，待其澄清后使熔油釜的溫度保持在7(TC的情況下投入配方量的2, 6-二叔丁基-4-甲 苯酚，攪拌5分鐘即可，備用；在乳化鍋中加入純水，純水的量為總固形物的160%，加熱至 70°C，在攪拌的同時(shí)投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉鈉，并在30分鐘內(nèi)投完，投完辛烯基 琥珀酸淀粉鈉，繼續(xù)攪拌至其完全熔解，使乳化鍋的溫度保持在70°C時(shí)投入配方量的白糖， 投白糖的速度在20分鐘內(nèi)投完，攪拌30分鐘后降溫至6S°C，待乳化；將熔油釜中的混合 物加入乳化鍋中，加入速度在30分鐘內(nèi)加完，在加入過(guò)程中持續(xù)攪拌，并在加入完成后再 攪拌30分鐘，將乳化鍋的溫度降至70°C時(shí)測(cè)試乳化液粘度，并通過(guò)純水調(diào)節(jié)粘度直至達(dá)到 500m. p. s ;開(kāi)啟流化床系統(tǒng)和淀粉系統(tǒng)，首先淀粉系統(tǒng)向噴霧塔至流化床吹1〇分鐘淀粉， 淀粉的溫度控制在80?，水分13%，流化床進(jìn)風(fēng)溫度控制在80?，此時(shí)開(kāi)啟噴霧器，調(diào)整轉(zhuǎn) 速至50HZ、調(diào)整齒輪栗壓力至0· 5Mpa，打開(kāi)噴霧閥門(mén)，開(kāi)啟汽錘，進(jìn)行噴霧造粒，此時(shí)控制 流化床的溫度在80°C，保持流化床千燥溫度60°C，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分干燥至15% 時(shí)，可將流化床溫度調(diào)整為80°C繼續(xù)千燥，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分達(dá)到6%時(shí)，把維 生素 A乙酸酯微粒抽出準(zhǔn)備檢測(cè)；檢測(cè)合格后進(jìn)行稱(chēng)量包裝，入庫(kù)。
[0018] 實(shí)施例7: 本實(shí)施例描述的維生素 A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，首先根據(jù)配方比例對(duì)各個(gè)成份進(jìn)行 稱(chēng)量，然后將維生素 A乙酸酯投入熔油釜中，開(kāi)始攪拌，并加熱至60°C，至維生素 A乙酸酯 熔解，待其澄清后使熔油釜的溫度保持在68°C的情況下投入配方量的乙氧喹啉，攪拌5分 鐘即可，備用；在乳化鍋中加入純水，純水的量為總固形物的1 2〇%，加熱至6(TC，在攪拌的 同時(shí)投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉鈉，并在30分鐘內(nèi)投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉鈉， 繼續(xù)攪拌至其完全熔解，使乳化鍋的溫度保持在70°C時(shí)投入配方量的麥芽糊精，投麥芽糊 精的速度在20分鐘內(nèi)投完，攪拌30分鐘后降溫至6 8°C，待乳化；將熔油釜中的混合物加入 乳化鍋中，加入速度在20分鐘內(nèi)加完，在加入過(guò)程中持續(xù)攪拌，并在加入完成后再攪拌 30 分鐘，將乳化鍋的溫度降至68°C時(shí)測(cè)試乳化液粘度，并通過(guò)純水調(diào)節(jié)粘度直至達(dá)到450m. p. s ;開(kāi)啟流化床系統(tǒng)和淀粉系統(tǒng)，首先淀粉系統(tǒng)向噴霧塔至流化床吹7分鐘淀粉，淀粉的 溫度控制在601：，水分12%，流化床進(jìn)風(fēng)溫度控制在6〇 °C，此時(shí)開(kāi)啟噴霧器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至 45HZ、調(diào)整齒輪泵壓力至0· 45Mpa，打開(kāi)噴霧閥門(mén)，開(kāi)啟汽錘，進(jìn)行噴霧造粒，此時(shí)控制流化 床的溫度在6(TC，保持流化床千燥溫度5〇。〇,當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分干燥至15%時(shí)， 可將流化床溫度調(diào)整為70Γ繼續(xù)千燥，當(dāng)維生素 j乙酸醋微粒的水分達(dá)到5%時(shí)，把維生素 A乙酸酯微粒抽出準(zhǔn)備檢測(cè)；檢測(cè)合格后進(jìn)行稱(chēng)量包裝'入庫(kù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種維生素 A乙酸酯微粒，其特征是：它由維生素 A乙酸酯、2, 6-二叔丁基-4-甲苯 酚、辛烯基琥珀酸淀粉鈉、麥芽糊精和純水組成，其中各成份所占總質(zhì)量的百分比為：維生 素 A乙酸酯中純維生素 A乙酸酯占各成份總質(zhì)量的10-2〇%、2, 6-二叔丁基-4-甲苯酚占各 成份總質(zhì)量的1-2%、辛烯基琥珀酸淀粉鈉占各成份總質(zhì)量的10-60%、麥芽糊精占各成份總 質(zhì)量的20-70%、純水占各成份總質(zhì)量的 5_8%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種維生素 A乙酸酯微粒，其特征是：所述的2, 6-二叔丁 基-4-甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不變。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種維生素 A乙酸酯微粒，其特征是：所述麥芽糊精由 白糖代替、且所占的重量百分比不變。
4. 一種維生素 A乙酸酯微粒的生產(chǎn)方法，其特征是：首先根據(jù)配方比例對(duì)各個(gè)成份進(jìn) 行稱(chēng)量，然后將維生素 A乙酸酯投入熔油釜中，開(kāi)始攪拌，并加熱至50-70°C，至維生素 A 乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的溫度保持在66_7〇°C的情況下投入配方量的2, 6_二 叔丁基-4-甲苯酚或乙氧喹啉，攪拌5分鐘即可，備用；在乳化鍋中加入純水，純水的量為 總固形物的80-160%，加熱至50_ 7〇°C，在攪拌的同時(shí)投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉鈉， 并在30分鐘內(nèi)投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉鈉，繼續(xù)攪拌至其完全熔解，使乳化鍋的溫度 保持在70°C時(shí)投入配方量的麥芽糊精或白糖，投麥芽糊精或白糖的速度在20分鐘內(nèi)投 完，攪拌30分鐘后降溫至68°C，待乳化；將熔油釜中的混合物加入乳化鍋中，加入速度在 10-30分鐘內(nèi)加完，在加入過(guò)程中持續(xù)攪拌，并在加入完成后再攪拌 3〇分鐘，將乳化鍋的溫 度降至66-7(TC時(shí)測(cè)試乳化液粘度，并通過(guò)純水調(diào)節(jié)粘度直至達(dá)到400_500m. p. s ;開(kāi)啟流 化床系統(tǒng)和淀粉系統(tǒng)，首先淀粉系統(tǒng)向噴霧塔至流化床吹5_10分鐘淀粉，淀粉的溫度控制 在50 _80°C,水分1〇%_13%，流化床進(jìn)風(fēng)溫度控制在40_80 C，此時(shí)開(kāi)啟喂務(wù)器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至 40-50HZ、調(diào)整齒輪栗壓力至〇. 4-0. 5Mpa，打開(kāi)噴霧閥門(mén)，開(kāi)啟汽錘，進(jìn)行噴霧造粒，此時(shí)控 制流化床的溫度在40-80Γ，保持流化床千燥溫度40_6〇°C，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分 干燥至15%時(shí)，可將流化床溫度調(diào)整為60-80?繼續(xù)千燥，當(dāng)維生素 A乙酸酯微粒的水分達(dá) 到5%± 1%時(shí)，把維生素 A乙酸酯微粒抽出準(zhǔn)備檢測(cè)；檢測(cè)合格后進(jìn)行稱(chēng)量包裝，入庫(kù)。
【文檔編號(hào)】A23K1/16GK104186976SQ201410391635
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】俞士中 申請(qǐng)人:嘉興天和誠(chéng)生物科技有限公司