苜蓿壓扁試驗裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于壓力試驗測試領域，特別涉及一種苜蓿壓扁試驗裝置。本發(fā)明的目的在于提供一種能調整上下壓扁輥之間的間距，調節(jié)壓扁輥旋轉速度，并能實時測出苜蓿壓扁過程中壓力、轉矩、轉速變化數(shù)值的苜蓿壓扁試驗裝置。本發(fā)明所測數(shù)據(jù)對于苜蓿刈割壓扁機的設計、改進，以及提高苜蓿收獲后品質具有較好的指導作用。
【專利說明】苜蓿壓扁試驗裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于壓力試驗測試領域，特別涉及一種苜蓿壓扁試驗裝置。

【背景技術】
[0002]如今，壓扁工藝已被廣泛運用到苜蓿收獲過程中，壓扁后的苜蓿能較好地實現(xiàn)莖葉同步干燥，從而顯著提高干燥后苜蓿草的品質。但壓扁過輕，效果不明顯；壓扁過重，會造成苜蓿莖桿營養(yǎng)成分的流失，反而降低干燥后苜蓿草的營養(yǎng)價值。因此，壓扁過程對干苜蓿草品質的影響至關重要。本試驗臺實時測得的苜蓿壓扁過程中壓力、轉矩、轉速變化數(shù)值對于苜蓿刈割壓扁機的設計、改進，以及提高苜蓿收獲后品質具有較好的指導作用。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能調整上下壓扁輥之間的間距，調節(jié)壓扁輥旋轉速度，并能實時測出苜蓿壓扁過程中壓力、轉矩、轉速變化數(shù)值的苜蓿壓扁試驗裝置。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0005]一種苜蓿壓扁試驗裝置，它包括左側板1、右側板20、上壓扁輥19、下壓扁輥18、上壓力傳感器22、下壓力傳感器5、轉矩轉速傳感器15、變頻器14以及變頻電動機12 ;其中，
[0006]左側板I和右側板20下部與試驗臺底座10固定連接，左側板I和右側板20上部通過側板連接鋼管17固定連接，左滑動側板29設置在左側板I的左導槽2中，右滑動側板設置在右側板20上的右導槽中；
[0007]上壓扁輥19通過軸承安裝在左滑動側板29和右滑動側板上，上壓扁輥19左端安裝有上壓扁輥鏈輪3 ;下壓扁輥18分別通過軸承安裝在左側板I與右側板20之間，下壓扁輥18左端安裝有下壓扁輥齒輪8，下壓扁輥18右端通過聯(lián)軸器13與轉矩轉速傳感器15連接，轉矩轉速傳感器15通過聯(lián)軸器13與變頻電動機12連接，變頻電動機12通過導線與變頻器14連接，下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25嚙合，中間軸齒輪25與中間軸鏈輪26同軸安裝在中間軸9上，中間軸鏈輪26與上壓扁輥鏈輪3通過鏈條28連接；
[0008]中間調節(jié)側板24安裝在左側板I左側，中間調節(jié)側板24上布置有中間調節(jié)側板弧形槽27，左側板I上布置有與中間調節(jié)側板弧形槽27對應的左側板弧形槽11，中間調節(jié)側板24通過螺栓螺母連接在左側板I上，安裝中間軸9的中間軸軸套30與中間調節(jié)側板24固定連接；
[0009]上壓力傳感器螺栓安裝臺16安裝在左側板I和右側板20上，上壓力傳感器高度調整螺栓21安裝在上壓力傳感器螺栓安裝臺16上，上壓力傳感器安裝臺23安裝在左滑動側板29和右滑動側板上，上壓力傳感器22安裝在上壓力傳感器安裝臺23上，上壓力傳感器高度調整螺栓21底端與上壓力傳感器22接觸；
[0010]下壓力傳感器螺栓安裝臺7安裝左側板I和右側板20上，下壓力傳感器高度調整螺栓6安裝在下壓力傳感器螺栓安裝臺7上，下壓力傳感器安裝臺4安裝在左滑動側板29和右滑動側板上，下壓力傳感器5安裝在下壓力傳感器安裝臺4上，下壓力傳感器高度調整螺栓6上端與下壓力傳感器5接觸。
[0011 ] 所述下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25齒數(shù)相同，上壓扁輥鏈輪3與中間軸鏈輪26齒數(shù)相同。
[0012]所述左側板I上的左側板弧形槽11和中間調節(jié)側板24上的中間調節(jié)側板弧形槽27的形狀為關于下壓扁輥18中心的圓弧。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置，能真實模擬田間苜蓿收獲壓扁工藝，其上、下壓扁輥的間隙可調，壓扁輥轉速可無級變化，并能實時測得苜蓿壓扁過程中，上、下壓扁輥之間的壓力值、壓扁所需轉矩以及壓扁輥轉速。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的結構正視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的結構左視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的中間調節(jié)側板部分結構剖視圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的左側板結構示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的中間調節(jié)側板結構示意圖?！局饕M件符號說明】
[0020]I 左側板2 左導槽
[0021]3 上壓扁輥鏈輪4 下壓力傳感器安裝臺
[0022]5 下壓力傳感器6 下壓力傳感器高度調整螺栓
[0023]7 下壓力傳感器螺栓安裝臺 8 下壓扁輥齒輪
[0024]9 中間軸10試驗臺底座
[0025]11左側板弧形槽12變頻電動機
[0026]13聯(lián)軸器14變頻器
[0027]15轉矩轉速傳感器16 上壓力傳感器螺栓安裝臺
[0028]17側板連接鋼管18 下壓扁輥
[0029]19上壓扁輥20 右側板
[0030]21上壓力傳感器高度調整螺栓 22 上壓力傳感器
[0031]23上壓力傳感器安裝臺24 中間調節(jié)側板
[0032]25中間軸齒輪26 中間軸鏈輪
[0033]27中間調節(jié)側板弧形槽28 鏈條
[0034]29左滑動側板30 中間軸軸套

【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0036]如圖1和圖2所示，分別為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的結構正視圖和結構左視圖。
[0037]所述苜蓿壓扁試驗裝置包括:左側板1、右側板20、上壓扁輥19、下壓扁輥18、上壓力傳感器22、下壓力傳感器5、轉矩轉速傳感器15、變頻器14以及控制變頻電動機12。
[0038]其中，左側板I和右側板20下部與試驗臺底座10固定連接，左側板I和右側板20上部通過側板連接鋼管17固定連接，左滑動側板29設置在左側板I的左導槽2中，并沿左導槽2上下移動；同樣的，右滑動側板(圖中未示)設置在右側板20上的右導槽(圖中未示)中，并沿右導槽上下移動。
[0039]上壓扁輥19通過軸承安裝在左滑動側板29和右滑動側板上，上壓扁輥19左端安裝有上壓扁輥鏈輪3 ;下壓扁輥18分別通過軸承安裝在左側板I與右側板20之間，下壓扁輥18左端安裝有下壓扁輥齒輪8，下壓扁輥18右端通過聯(lián)軸器13與轉矩轉速傳感器15連接，轉矩轉速傳感器15通過聯(lián)軸器13與變頻電動機12連接，變頻電動機12通過導線與變頻器14連接，下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25嚙合，且下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25齒數(shù)相同，中間軸齒輪25與中間軸鏈輪26同軸安裝在中間軸9上，中間軸鏈輪26與上壓扁輥鏈輪3通過鏈條28連接，且中間軸鏈輪26與上壓扁輥鏈輪3齒數(shù)相同。
[0040]變頻器14控制變頻電動機12輸出轉矩和轉速，動力通過聯(lián)軸器13、轉矩轉速傳感器15傳遞給下壓扁輥18，下壓扁輥18通過下壓扁輥齒輪8帶動與之嚙合的中間軸齒輪25，進而帶動同軸的中間軸鏈輪26，中間軸鏈輪26通過鏈條28帶動上壓扁輥鏈輪3，上壓扁輥鏈輪3將動力傳遞給上壓扁輥19。
[0041]如圖3、圖4和圖5所示，圖3為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的中間調節(jié)側板部分結構剖視圖，圖4為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的左側板結構示意圖；圖5為本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置的中間調節(jié)側板結構示意圖。
[0042]其中，中間調節(jié)側板24布置在左側板I左側，中間調節(jié)側板24上布置有中間調節(jié)側板弧形導槽27，左側板I上布置有與中間調節(jié)側板弧形槽27對應的左側板弧形導槽11，螺栓穿過中間調節(jié)側板弧形槽27和左側板弧形槽11，通過螺母將中間調節(jié)側板24連接在左側板I上，可實現(xiàn)中間調節(jié)側板24相對于左側板I移動；由于左側板I上的左側板弧形槽11和中間調節(jié)側板24上的中間調節(jié)側板弧形槽27的形狀為關于下壓扁輥18中心的圓弧，因此中間調節(jié)側板24可相對于下壓扁輥18中心做一定范圍的圓弧運動。安裝中間軸9的中間軸軸套30與中間調節(jié)側板24焊接在一起，當中間調節(jié)側板24繞下壓扁輥18中心做圓弧運動時，帶動中間軸9上的中間軸齒輪25和中間軸鏈輪26做圓弧運動，從而保證了當調整上下壓扁輥之間的間距、上壓扁輥19中心位置改變時，中間軸鏈輪26與上壓扁輥鏈輪3之間中心距不變。
[0043]左側板I和右側板20分別布置有上壓力傳感器22。下面以左側為例，說明上壓力傳感器22的布置:上壓力傳感器螺栓安裝臺16安裝在左側板I上，上壓力傳感器高度調整螺栓21安裝在上壓力傳感器螺栓安裝臺16上；上壓力傳感器安裝臺23安裝在左滑動側板29上，上壓力傳感器22安裝在上壓力傳感器安裝臺23上；上壓力傳感器高度調整螺栓21底端與上壓力傳感器22接觸。同樣地，右側板I也布置有上壓力傳感器22。
[0044]左側板I和右側板20分別布置有下壓力傳感器5。下面以左側為例，說明下壓力傳感器5的布置:下壓力傳感器螺栓安裝臺7安裝左側板I上，下壓力傳感器高度調整螺栓6安裝在下壓力傳感器螺栓安裝臺7上；下壓力傳感器安裝臺4安裝在左滑動側板29上，下壓力傳感器5安裝在下壓力傳感器安裝臺4上；下壓力傳感器高度調整螺栓6上端與下壓力傳感器5接觸。同樣地，右側板20也布置有壓力傳感器。
[0045]通過調節(jié)上壓力傳感器高度調整螺栓21和下壓力傳感器高度調整螺栓6，從而實現(xiàn)左滑動側板29沿左側板1、右滑動側板沿右側板20的上下滑動。由于上壓扁輥19通過軸承固定在滑動側板29上，因此，左滑動側板29和右滑動側板的上下滑動，可以帶動上壓扁輥19的上下移動，從而調節(jié)上壓扁輥19與下壓扁輥18之間的間隙。同時，上壓力傳感器22和下壓力傳感器5可測得試驗時的壓力數(shù)據(jù)，經過適當處理后，得到苜蓿壓扁壓力值。
[0046]本發(fā)明的苜蓿壓扁試驗裝置在工作時:
[0047]如圖1、圖2和圖3所示，變頻器14為變頻電動機12供電并控制其轉速，動力通過聯(lián)軸器13和轉矩轉速傳感器15傳遞給下壓扁輥18，由轉矩轉速傳感器15測得相應的轉矩、轉速數(shù)據(jù)；下壓扁輥18再通過下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25的嚙合，將動力傳遞給與中間軸齒輪25同軸安裝的中間軸鏈輪26，中間軸鏈輪26再通過鏈條28將動力通過上壓扁輥鏈輪3傳遞給上壓扁輥19，由于下壓扁輥齒輪8與中間軸齒輪25齒數(shù)相同、中間軸鏈輪26與上壓扁輥鏈輪3齒數(shù)相同，從而實現(xiàn)上壓扁輥19和下壓扁輥18轉速相同、旋轉方向相反的壓扁運動。
[0048]當需要減小上壓扁輥19和下壓扁輥18之間的間隙時，可調節(jié)下壓力傳感器高度調整螺栓6和上壓力傳感器高度調整螺栓21，使上壓扁輥19向下滑動，從而減小兩壓扁輥之間的間隙。如圖4和圖5所示，調節(jié)中間調節(jié)側板24，使中間調節(jié)側板24沿著中間調節(jié)側板弧形導槽27向下滑動，當鏈條28再次張緊時，擰緊螺栓螺母，固定中間調節(jié)側板24的位置。反之亦然。
[0049]由上述可知，通過本發(fā)明，可以較精確地調節(jié)上壓扁輥19和下壓扁輥18的間隙值；并可無級調節(jié)上壓扁輥19和下壓扁輥18的旋轉速度；并能實時測得壓扁所用的轉速和轉矩；還能根據(jù)上壓力傳感器22和下壓力傳感器5測得壓力數(shù)據(jù)，得出壓扁苜蓿的壓力值。
【權利要求】
1.一種苜蓿壓扁試驗裝置，其特征在于: 它包括:左側板(I)、右側板(20)、上壓扁輥(19)、下壓扁輥(18)、上壓力傳感器(22)、下壓力傳感器(5)、轉矩轉速傳感器(15)、變頻器(14)、控制變頻電動機(12);其中， 左側板(I)和右側板(20)下部與試驗臺底座(10)固定連接，左側板(I)和右側板(20)上部通過側板連接鋼管(17)固定連接，左滑動側板(29)設置在左側板(I)的左導槽(2)中，右滑動側板設置在右側板(20)上的右導槽中； 上壓扁輥(19)通過軸承安裝在左滑動側板(29)和右滑動側板上，上壓扁輥(19)左端安裝有上壓扁輥鏈輪(3);下壓扁輥(18)分別通過軸承安裝在左側板(I)與右側板(20)之間，下壓扁輥(18)左端安裝有下壓扁輥齒輪(8)，下壓扁輥(18)右端通過聯(lián)軸器(13)與轉矩轉速傳感器(15)連接，轉矩轉速傳感器(15)通過聯(lián)軸器(13)與變頻電動機(12)連接，變頻電動機(12)通過導線與變頻器(14)連接，下壓扁輥齒輪(8)與中間軸齒輪(25)嚙合，中間軸齒輪(25)與中間軸鏈輪(26)同軸安裝在中間軸(9)上，中間軸鏈輪(26)與上壓扁輥鏈輪(3)通過鏈條(28)連接； 中間調節(jié)側板(24)安裝在左側板(I)左側，中間調節(jié)側板(24)上布置有中間調節(jié)側板弧形槽(27)，左側板(I)上布置有與中間調節(jié)側板弧形槽(27)對應的左側板弧形槽(11)，中間調節(jié)側板(24)通過螺栓螺母連接在左側板(I)上，安裝中間軸(9)的中間軸軸套(30)與中間調節(jié)側板(24)固定連接； 上壓力傳感器螺栓安裝臺(16)安裝在左側板(I)和右側板(20)上，上壓力傳感器高度調整螺栓(21)安裝在上壓力傳感器螺栓安裝臺(16)上，上壓力傳感器安裝臺(23)安裝在左滑動側板(29)和右滑動側板上，上壓力傳感器(22)安裝在上壓力傳感器安裝臺(23)上，上壓力傳感器高度調整螺栓(21)底端與上壓力傳感器(22)接觸； 下壓力傳感器螺栓安裝臺(7)安裝在左側板(I)和右側板(20)上，下壓力傳感器高度調整螺栓(6)安裝在下壓力傳感器螺栓安裝臺(7)上，下壓力傳感器安裝臺(4)安裝在左滑動側板(29)和右滑動側板上，下壓力傳感器(5)安裝在下壓力傳感器安裝臺(4)上，下壓力傳感器高度調整螺栓(6)上端與下壓力傳感器(5)接觸。
2.如權利要求1所述的苜蓿壓扁試驗裝置，其特征在于: 所述左側板(I)上的左側板弧形槽(11)和中間調節(jié)側板(24)上的中間調節(jié)側板弧形槽(27)的形狀為關于下壓扁輥(18)中心的圓弧。
【文檔編號】A01F15/08GK104170599SQ201410409047
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權日:2014年8月19日
【發(fā)明者】趙建柱, 王一如, 張筱青, 于斌, 王楓辰, 郭海林 申請人:中國農業(yè)大學