一種棉種清選的方法及專用的立式棉籽磨擦的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種棉種清選的方法以及該方法專用的棉籽磨擦機(jī)，主要包含燒絨、破碎和清選過程，其要點(diǎn)是將脫絨加工處理后并帶有一定短絨的棉種置入滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處理，將籽粒表皮已經(jīng)破碎或開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，再通過風(fēng)力或重力選中的至少一種清選方式將破碎的顆粒分離出來。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠較有效地將棉種中的破損種粒，特別是已經(jīng)經(jīng)過初步脫絨加工處理后的棉種中的破損種粒予以清理出來，清選效果好，能夠較好地保證各批次種子質(zhì)量更加一致。
【專利說明】一種棉種清選的方法及專用的立式棉籽磨擦機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種棉種清選的方法及專用的棉籽磨擦機(jī)，特別是一種立式棉籽磨擦 機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的棉種加工中，需要將棉種毛籽表面的殘絨脫去，以方便播種和使種子更容 易發(fā)芽。
[0003] 目前脫去毛籽表面殘絨常用兩種方法，一種是化學(xué)方法，即酸法脫絨，主要是通過 強(qiáng)酸如核酸使毛籽表面的殘絨炭化變脆而脫落；另一種則是采用物理方法強(qiáng)行磨去毛籽表 面的殘絨。上述兩種方法，均會(huì)一定程度地?fù)p傷棉籽，加上在采摘、乳花、運(yùn)輸中所出現(xiàn)的損 傷，加工后的棉種中常常會(huì)含有一定量的籽粒表皮破碎或開裂的破損種粒。
[0004] 而目前的清選方主要采用的是重力方法，即通過風(fēng)力或重力振動(dòng)的方法能夠較好 地將大小不一和成熟度不同的籽粒分離開，但對(duì)于在采摘、乳花、運(yùn)輸和加工中損傷，造成 籽粒表皮破碎和開裂的種粒基本無效，因此目前的棉種加工清選的方法很難將這部分種粒 分離出來，造成種子發(fā)芽率不高的問題，特別是在目前大規(guī)模實(shí)施精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)技術(shù)的情況下， 該問題尤為關(guān)出。
[0005] 目前對(duì)于破碎和開裂的棉種籽粒還主要是采用人工進(jìn)行挑選的方法進(jìn)行分離，但 人工挑選勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、成本高，特別是最終的質(zhì)量受人為影響因素大，挑選后 產(chǎn)品不同批次的差異很大，很難保證質(zhì)量，因此成為一個(gè)長(zhǎng)期未能解決的技術(shù)難題。
[0006] CN201537596U、CN201537591U 和 CN102049385A 詢公開了一種通討在滾箇內(nèi)設(shè)置 密布的挑針的結(jié)構(gòu)，通過挑針將破損的種粒挑選分離，其原理是破損的種粒的殼上一般會(huì) 存在裂隙，挑針則通過穿入裂隙中將破損棉籽挑選出來。此方法在實(shí)際中的挑出率并不高， 主要原因是需要種粒的裂隙恰好與挑針相對(duì)并扎入裂隙中，才能將破損種粒挑選出來，因 此機(jī)率很低，最終結(jié)果并不理想。
[0007] 因此一種能夠較有效地將棉種中的破損種粒，特別是已經(jīng)經(jīng)過脫絨加工處理后的 棉種的破損種粒予以清理出來的棉種清選的方法以及該方法專用的棉籽磨擦機(jī)就應(yīng)運(yùn)而 生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種能夠較有效地將棉種中的破損種粒，特別是已經(jīng)經(jīng)過初 步脫絨加工處理后的棉種的破損種粒予以清理出來的棉種清選的方法以及該方法專用的 棉籽磨擦機(jī)。
[0009] 本發(fā)明的發(fā)明方法如下： 燒絨：使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨率在8?12%之間； 優(yōu)選保持殘絨率在8?9%之間。
[0010] 破碎：將脫絨加工處理后的棉種置入滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處理，將籽粒表皮 已經(jīng)破碎或開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，再通過風(fēng)力或重力選中的至少一種清選方式將 破碎的顆粒分離出來。
[0011] 本發(fā)明所用的滾筒式磨擦機(jī)可以為臥式、傾斜式或立式的滾筒式磨擦機(jī)，優(yōu)選為 立式滾筒式磨擦機(jī)。
[0012] 本發(fā)明所用的立式滾筒式磨擦機(jī)最好結(jié)構(gòu)如下：包括機(jī)殼（2)、脫絨滾筒篩（5)、 進(jìn)料口（1)、出料口（7)和抽絨口（8)，其特征在于：設(shè)有至少一個(gè)表面密布刷毛（4)的脫絨 滾筒（3)，所述刷毛（4)在脫絨滾筒（3)上所形成的表面呈"S"形的曲面，即所述脫絨滾筒 (3)表面的刷毛（4)呈一個(gè)個(gè)凸凹的環(huán)形槽狀，滾筒的刷毛最好為鋼絲或類似的硬質(zhì)材料。
[0013] 作為改進(jìn)，上述的脫絨滾筒篩（5)的篩面也呈"S"形的曲面，所述的脫絨滾筒篩 (5)的篩面可呈與脫絨滾筒（3)表面"S"形的曲面相對(duì)應(yīng)的曲面，當(dāng)然也可呈不相對(duì)應(yīng)的 曲面。
[0014] 進(jìn)一步地，上述的曲面所形成的凸凹的環(huán)形槽最好呈螺旋線狀分布，即呈由上而 下或由下而上的螺旋線狀分布。
[0015] 上述的"S"形曲面的輪廓線可以呈弧線形，也可以呈折線形，還可以呈弧線形與折 線形的結(jié)合。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠較有效地將棉種中的破損種粒，特別是已經(jīng)經(jīng)過初 步脫絨加工處理后的棉種中的破損種粒予以清理出來，清選效果好，能夠較好地保證各批 次種子質(zhì)量更加一致。
[0017] 本發(fā)明的立式滾筒式磨擦機(jī)也可應(yīng)用于棉種加工中的脫絨階段，其脫絨效果和可 控制程度均大大優(yōu)于臥式滾筒式磨擦機(jī)或普通的立式滾筒式磨擦機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例1主視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是圖1側(cè)視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明實(shí)施例1脫絨滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖8是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖9是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖10是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖中所示：1為進(jìn)料口，2為機(jī)殼，3為脫絨滾筒,4為刷毛,5為脫絨滾筒篩,6為出 料調(diào)節(jié)板，7為出料口，8為抽絨口。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例1 :參照附圖1?3,是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，為立式的滾筒式磨 擦機(jī)，包括機(jī)殼（2 )、脫絨滾筒篩（5 )、進(jìn)料口（ 1)、出料口（ 7 )和抽絨口（ 8 )，機(jī)殼2內(nèi)設(shè)有兩 個(gè)表面密布鋼絲刷毛（4)的脫絨滾筒（3)，所述刷毛（4)在脫絨滾筒（3)上所形成的表面呈 "S"形的曲面，即所述脫絨滾筒（3)表面的刷毛（4)呈一個(gè)個(gè)凸凹的環(huán)形槽狀。
[0030] 使用時(shí)，將將脫絨加工處理后的棉種毛籽或光籽置入滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處 理1?4遍，每遍結(jié)束后隨即通過風(fēng)力或重力選中的至少一種清選方式將破碎的顆粒分離 出來。
[0031] 實(shí)施例2 :參照附圖4,是本發(fā)明實(shí)施例2磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1相比， 本實(shí)施例的不同在于：所述的脫絨滾筒篩（5)的篩面也呈"S"形的曲面，所述的脫絨滾筒篩 (5)的篩面呈與脫絨滾筒（3)表面"S"形的曲面相對(duì)應(yīng)的曲面。
[0032] 實(shí)施例3 :參照附圖5,是本發(fā)明實(shí)施例3磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例1或2相 t匕，本實(shí)施例的不同在于：所述的曲面所形成的凸凹的環(huán)形槽呈螺旋線狀分布，即呈由上而 下或由下而上的螺旋線狀分布。
[0033] 實(shí)施例4 :參照附圖6,是本發(fā)明實(shí)施例4磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例相 t匕，本實(shí)施例的不同在于：所述脫絨滾筒篩（5)、脫絨滾筒（3)的"S"形曲面的輪廓線呈折線 形。
[0034] 實(shí)施例5 :參照附圖7,是本發(fā)明實(shí)施例5磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例相 t匕，本實(shí)施例的不同在于：所述脫絨滾筒（3)的"S"形曲面的輪廓線呈折線形，其中處于下 部向內(nèi)收的輪廓線水平或近于水平，使整個(gè)脫絨滾筒（3)呈一塔狀體。
[0035] 實(shí)施例6 :參照附圖8,是本發(fā)明實(shí)施例6磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例相 t匕，本實(shí)施例的不同在于：所述脫絨滾筒篩（5)、脫絨滾筒（3)的"S"形曲面的輪廓線呈弧線 形與折線形的結(jié)合。
[0036] 實(shí)施例7 :參照附圖9,是本發(fā)明實(shí)施例7磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例相 t匕，本實(shí)施例的不同在于：所述脫絨滾筒（3)的"S"形曲面的輪廓線呈弧線形與折線形的結(jié) 合，所述脫絨滾筒篩（5)為普通柱形筒狀。
[0037] 實(shí)施例8 :參照附圖10,是本發(fā)明實(shí)施例8磨擦機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，與之前的實(shí)施例 相比，本實(shí)施例的不同在于：所述脫絨滾筒（3)的"S"形曲面的輪廓線呈折線形，其中處于 下部向內(nèi)收的輪廓線水平或近于水平，使整個(gè)脫絨滾筒（3)呈一塔狀體，所述脫絨滾筒篩 (5)為普通柱形筒狀。
[0038] 上述實(shí)施例中，所述的脫絨滾筒篩5的篩面也可呈與脫絨滾筒3表面"S"形的曲 面相對(duì)應(yīng)的曲面，當(dāng)然也可呈不相對(duì)應(yīng)的曲面，在機(jī)殼內(nèi)可設(shè)置1個(gè)脫絨滾筒3、兩個(gè)脫絨 滾筒3,也可設(shè)置3或4個(gè)脫絨滾筒3,但較好是設(shè)置1、2或4個(gè)，不再舉例贅述，也均在本 發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0039] 實(shí)施例9 :取毛籽，使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨率 在8?12%之間；再將脫絨加工處理后的棉種置入普通臥式的滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處 理3?4遍，通過滾筒式磨擦機(jī)的鋼絲或類似的硬質(zhì)刷滾的旋轉(zhuǎn)擠壓摩擦，將籽粒表皮已經(jīng) 破碎和開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，每次處理后均再通過風(fēng)力或重力選中的至少一種清 選方式將破碎的顆粒分離出來。
[0040] 實(shí)施例10 :取毛籽，使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨 率在8?10%之間；再將脫絨加工處理后的棉種置入傾斜的滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處理 3?4遍，將籽粒表皮已經(jīng)破碎和開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，每次處理后均再通過風(fēng)力 或重力選中的至少一種清選方式將破碎的顆粒分離出來。
[0041] 實(shí)施例11 :取毛籽，使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨 率在8?10%之間；將脫絨加工處理后的棉種置入實(shí)施例1?8所述的立式滾筒式磨擦機(jī) 中進(jìn)行再次處理3?4遍，將籽粒表皮已經(jīng)破碎和開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，再通過風(fēng) 力或重力選中的至少一種清選方式將破碎的顆粒分離出來。
[0042] 實(shí)施例12 :取毛籽，使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨 率在8?9%之間；將脫絨加工處理后的棉種置入實(shí)施例1?8所述的立式滾筒式磨擦機(jī)中 進(jìn)行再次處理2?3遍，將籽粒表皮已經(jīng)破碎和開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，再通過風(fēng)力 或重力選中的至少一種清選方式將破碎的顆粒分離出來。
[0043] 當(dāng)然，上述實(shí)施例9?12中，也可在破碎處理完畢后再通過通過風(fēng)力或重力選方 式將破碎的顆粒分離出來。
[0044] 以下為經(jīng)本發(fā)明的的方法處理后的種子各階段實(shí)測(cè)報(bào)告： 原種毛籽：含絨量14?15% 原種破損率：14% 經(jīng)火焰燒絨處理：含絨量8?9% 經(jīng)本發(fā)明的立式脫絨機(jī)處理 第一遍后：含絨量< 5%，破損率：< 5% 第二遍后：含絨量< 4%，破損率：< 3% 第三遍后：含絨量< 3%，破損率：< 2% 經(jīng)發(fā)芽試驗(yàn)發(fā)芽率89%。
【權(quán)利要求】
1. 一種棉種清選的方法，其特征在于包含如下過程： 燒絨：使用燃燒的方法將棉種毛籽表面的短絨進(jìn)行去除，保持殘絨率在8?12%之間； 破碎：將脫絨加工處理后的棉種置入滾筒式磨擦機(jī)中進(jìn)行再次處理，將籽粒表皮已經(jīng) 破碎或開裂的破損種粒進(jìn)一步破碎后，再通過風(fēng)力或重力選中的至少一種清選方式將破碎 的顆粒分離出來。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述殘絨率保持在8?9%之 間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述的滾筒式磨擦機(jī)為 立式的滾筒式磨擦機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述的立式滾筒式磨擦機(jī)結(jié) 構(gòu)如下：包含機(jī)殼（2 )、脫絨滾筒篩（5 )、進(jìn)料口（ 1)、出料口（ 7 )和抽絨口（ 8 )，設(shè)有至少一 個(gè)表面密布刷毛（4)的脫絨滾筒（3)，所述刷毛（4)在脫絨滾筒（3)上所形成的表面呈"S" 形的曲面，即所述脫絨滾筒（3)表面的刷毛（4)呈一個(gè)個(gè)凸凹的環(huán)形槽狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述的的脫絨滾筒篩（5)的篩 面也呈"S"形的曲面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述脫絨滾筒篩（5)和脫絨滾 筒（3)的曲面所形成的凸凹的環(huán)形槽呈螺旋線狀分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉種清選的方法，其特征在于：所述脫絨滾筒篩（5)和脫絨滾 筒（3)的曲面所形成的凸凹的環(huán)形槽呈螺旋線狀分布。
8. -種立式棉籽磨擦機(jī)，包括機(jī)殼（2)、脫絨滾筒篩（5)、進(jìn)料口（ 1 )、出料口（7)和抽絨 口（8)，其特征在于：設(shè)有至少一個(gè)表面密布刷毛（4)的脫絨滾筒（3)，所述刷毛（4)在脫絨 滾筒（3)上所形成的表面呈"S"形的曲面，即所述脫絨滾筒（3)表面的刷毛（4)呈一個(gè)個(gè)凸 凹的環(huán)形槽狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式棉籽磨擦機(jī)，其特征在于：所述的脫絨滾筒篩（5)的篩面 也呈"S"形的曲面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的立式棉籽磨擦機(jī)，其特征在于：所述的曲面所形成的凸 凹的環(huán)形槽呈螺旋線狀分布布。
【文檔編號(hào)】A01C1/00GK104186064SQ201410441979
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請(qǐng)人:石河子市豐碩種子機(jī)械制造有限責(zé)任公司