加工硫酸鉀圓粒的方法及所使用的設備的制作方法
【專利摘要】加工硫酸鉀圓粒的方法及所使用的設備涉及圓粒狀硫酸鉀的生產方法及所使用的設備。主要是為解決目前生產硫酸鉀顆粒生產效率低及不利于工業(yè)化生產等問題而發(fā)明的。加工方法是：粉末狀的硫酸鉀原料經投料器投入到攪拌器內，加水攪拌成濕粉狀后經分料器進入造粒機內造粒，然后經水平輸送機輸送到預熱定型機內，硫酸鉀顆粒在預熱定型機的滾筒內邊旋轉邊前進，從預熱定型機內出來后經裙帶提升機輸送到烘干機內烘干，然后進入冷卻機內冷卻，然后經斗式提升機送入到多級滾筒分篩機內進行篩分后進入成品貯倉和廢品貯倉，廢品貯倉的物料再次投入到攪拌器內重新生產。優(yōu)點是生產效率高，可連續(xù)生產。
【專利說明】加工硫酸鉀圓粒的方法及所使用的設備
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及圓粒狀硫酸鉀的生產方法及所使用的設備。
【背景技術】
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[0002]硫酸鉀是由硫酸根離子和鉀離子組成的鹽，通暢狀況下為無色或白色結晶或粉末，在農業(yè)上是常用的鉀肥。為了提高肥料利用率，需要將其制成顆粒狀。目前生產硫酸鉀顆粒的方法主要有兩種:一種是干粉對輥擠壓法，另一種是圓盤造粒法。現(xiàn)有的硫酸鉀顆粒約有90 %都是采用干粉對輥擠壓法生產的，其不足之處在于耗能較大，生產效率低，產品為不規(guī)則顆粒，硬度較小，轉運過程中易產生粉末。而圓盤造粒法的不足之處在于產能低，顆粒烘干需停留24-48小時，不能連續(xù)生產，不利于工業(yè)化生產。
【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種加工硫酸鉀圓粒的方法及所使用的設備，其所生產出的硫酸鉀圓粒形狀規(guī)則，質量好，硬度大；并且可連續(xù)生產，耗能小。
[0004]加工硫酸鉀圓粒的方法:本發(fā)明所使用的原料為粉末狀的硫酸鉀；粉末狀的硫酸鉀原料經投料器投入到攪拌器內，加適量的水攪拌成濕粉狀，加水量為硫酸鉀原料重量的20%，攪拌5分鐘后濕粉狀的硫酸鉀進入分料器內，分料器將其內的濕粉狀硫酸鉀分到若干個造粒機內進行造粒，從各造粒機內出來的硫酸鉀顆粒經水平輸送機輸送到預熱定型機內進行預熱定型，與預熱定型機連接的風機工作，向預熱定型機內輸送熱風，預熱定型機內的溫度為50°C，硫酸鉀顆粒在預熱定型機的滾筒內邊旋轉邊前進，硫酸鉀顆粒從預熱定型機內出來后經裙帶提升機輸送到烘干機內，烘干機的溫度為500°C，硫酸鉀顆粒在從烘干機的入口端運行到出口端的過程中被烘干，然后進入冷卻機內冷卻，連接冷卻機的風機工作，向冷卻機內輸送冷風，硫酸鉀顆粒在冷卻機內被冷卻到70°C，然后經斗式提升機送入到多級滾筒分篩機內按照顆粒的規(guī)格進行篩分，篩分后的硫酸鉀顆粒分別進入成品貯倉和廢品貯倉，將進入廢品貯倉的物料再次投入到攪拌器內，進行重新生產。
[0005]加工硫酸鉀圓粒所使用的設備包括投料器、攪拌器、分料器、造粒機、水平輸送機、預熱定型機、裙帶提升機、烘干機、冷卻機、斗式提升機、多級滾筒分篩機、產品貯倉、廢品貯倉；所述的投料器的出口與攪拌器的入口通過管道相連接，攪拌器的出口與分料器入口之間通過管道連接，分料器的各出口通過管道與若干個造粒機的進料口連接，若干個造粒機與預熱定型機之間設有水平輸送機，預熱定型機內設有滾筒，滾筒通過軸裝在預熱定型機上，滾筒下方有灰斗，預熱定型機和一個熱風風機之間通過風管連接，預熱定型機和烘干機之間設有裙帶提升機，烘干機和另一個熱風風機之間通過風管連接，烘干機出口和冷卻機入口之間通過管道連接，冷卻機出口和多級滾筒分篩機入口之間設有斗式提升機，冷卻機和冷風風機之間通過風管連接，多級分篩機的物料出口分別通過管道與產品貯倉和廢品貯倉入口相連通。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:由于在生產過程中，從各造粒機內出來的硫酸鉀顆粒經水平輸送機送到預熱定型機內進行預熱定型，并進入烘干機內進行烘干，然后冷卻，所以得到的硫酸鉀圓粒形狀規(guī)則，硬度大，質量好，生產效率高。另外可連續(xù)生產，耗能少。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0007]附圖是本發(fā)明中的設備流程示意圖。
【具體實施方式】
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[0008]加工硫酸鉀圓粒的方法:本發(fā)明所使用的原料為粉末狀的硫酸鉀；粉末狀的硫酸鉀原料經投料器投入到攪拌器內，加適量的水攪拌成濕粉狀，加水量為硫酸鉀原料重量的20%，攪拌5分鐘后濕粉狀的硫酸鉀進入分料器內，分料器將其內的濕粉狀硫酸鉀分到若干個造粒機內進行造粒，從各造粒機內出來的硫酸鉀顆粒經水平輸送機輸送到預熱定型機內進行預熱定型，與預熱定型機連接的風機工作，向預熱定型機內輸送熱風，預熱定型機內的溫度為50°C，硫酸鉀顆粒在預熱定型機的滾筒內邊旋轉邊前進，硫酸鉀顆粒從預熱定型機內出來后經裙帶提升機輸送到烘干機內，烘干機的溫度為500°C，硫酸鉀顆粒在從烘干機的入口端運行到出口端的過程中被烘干，然后進入冷卻機內冷卻，連接冷卻機的風機工作，向冷卻機內輸送冷風，硫酸鉀顆粒在冷卻機內被冷卻到70°C，然后經斗式提升機送入到多級滾筒分篩機內按照顆粒的規(guī)格進行篩分，篩分后的硫酸鉀顆粒分別進入成品貯倉和廢品貯倉，將進入廢品貯倉的物料再次投入到攪拌器內，進行重新生產。
[0009]加工硫酸鉀圓粒所使用的設備包括投料器1、攪拌器2、分料器3、造粒機4、水平輸送機5、預熱定型機6、裙帶提升機7、烘干機8、冷卻機9、斗式提升機10、多級滾筒分篩機11、產品貯倉12、廢品貯倉13、兩個熱風風機14、冷風風機15 ;所述的投料器I的出口與攪拌器2的入口通過管道相連接，攪拌器2的出口與分料器3入口之間通過管道連接，分料器3的各出口通過管道與若干個造粒機4的進料口連接，若干個造粒機4與預熱定型機6之間設有水平輸送機5，預熱定型機內設有滾筒，滾筒通過軸裝在預熱定型機上，滾筒下方有灰斗，預熱定型機和一個熱風風機14之間通過風管連接，預熱定型機6和烘干機8之間設有裙帶提升機7，烘干機和另一個熱風風機14之間通過風管連接，烘干機出口和冷卻機9入口之間通過管道連接，冷卻機出口和多級滾筒分篩機11入口之間設有斗式提升機10，冷卻機和冷風風機15之間通過風管連接，多級分篩機的物料出口分別通過管道與產品貯倉12和廢品貯倉13入口相連通。
【權利要求】
1.加工硫酸鉀圓粒的方法，其特征是:所使用的原料為粉末狀的硫酸鉀；粉末狀的硫酸鉀原料經投料器投入到攪拌器內，加適量的水攪拌成濕粉狀，加水量為硫酸鉀原料重量的20%，攪拌5分鐘后濕粉狀的硫酸鉀進入分料器內，分料器將其內的濕粉狀硫酸鉀分到若干個造粒機內進行造粒，從各造粒機內出來的硫酸鉀顆粒經水平輸送機輸送到預熱定型機內進行預熱定型，與預熱定型機連接的風機工作，向預熱定型機內輸送熱風，預熱定型機內的溫度為50°C，硫酸鉀顆粒在預熱定型機的滾筒內邊旋轉邊前進，硫酸鉀顆粒從預熱定型機內出來后經裙帶提升機輸送到烘干機內，烘干機的溫度為500°C，硫酸鉀顆粒在從烘干機的入口端運行到出口端的過程中被烘干，然后進入冷卻機內冷卻，連接冷卻機的風機工作，向冷卻機內輸送冷風，硫酸鉀顆粒在冷卻機內被冷卻到70°C，然后經斗式提升機送入到多級滾筒分篩機內按照顆粒的規(guī)格進行篩分，篩分后的硫酸鉀顆粒分別進入成品貯倉和廢品貯倉，將進入廢品貯倉的物料再次投入到攪拌器內，進行重新生產。
2.加工硫酸鉀圓粒所使用的設備，包括投料器(1)、攪拌器(2)、分料器(3)、造粒機(4)、水平輸送機(5)、預熱定型機￠)、裙帶提升機(7)、烘干機(8)、冷卻機(9)、斗式提升機(10)、多級滾筒分篩機(11)、產品貯倉(12)、廢品貯倉(13)、兩個熱風風機(14)、冷風風機(15);所述的投料器⑴的出口與攪拌器(2)的入口通過管道相連接，攪拌器(2)的出口與分料器(3)入口之間通過管道連接，分料器(3)的各出口通過管道與若干個造粒機(4)的進料口連接，若干個造粒機(4)與預熱定型機(6)之間設有水平輸送機(5)，預熱定型機內設有滾筒，滾筒通過軸裝在預熱定型機上，滾筒下方有灰斗，預熱定型機和一個熱風風機(14)之間通過風管連接，預熱定型機(6)和烘干機(8)之間設有裙帶提升機(7)，烘干機和另一個熱風風機(14)之間通過風管連接，烘干機出口和冷卻機(9)入口之間通過管道連接，冷卻機出口和多級滾筒分篩機(11)入口之間設有斗式提升機(10)，冷卻機和冷風風機(15)之間通過風管連接，多級分篩機的物料出口分別通過管道與產品貯倉(12)和廢品貯倉(13)入口相連通。
【文檔編號】C05D1/02GK104261903SQ201410462234
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】徐國洋 申請人:遼寧鑫水化工集團有限公司