一種用于循環(huán)冷卻水的生物酶生物粘泥抑制劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于循環(huán)冷卻水的生物酶生物粘泥抑制劑，它由以下質(zhì)量份數(shù)的生物酶組分組成：葡萄糖脫氫酶30-300份,枯草桿菌蛋白酶5-40份，溶菌酶5-20份，葡萄糖淀粉酶2-20份,油脂分解酶1-10份，胰蛋白酶1-20份,纖維素酶1-20份，水50-700份。本發(fā)明的全生物酶生物粘泥抑制劑能有效抑制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備和管道內(nèi)壁上沉積的生物粘泥生長等問題，還具有殺菌功能，且為純生物制劑，具有無毒性、無腐蝕性、無致病性的特點(diǎn)，不會(huì)存在傳統(tǒng)的化學(xué)藥劑造成二次污染的問題。
【專利說明】一種用于循環(huán)冷卻水的生物酶生物粘泥抑制劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及循環(huán)冷卻水處理藥劑，具體涉及一種可有效抑制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中 的粘泥且環(huán)保的生物粘泥抑制劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 生物粘泥是廣泛存在于冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的管道、冷卻塔等內(nèi)壁上以及船體、水下 作業(yè)設(shè)備的表面上。主要危害是引起設(shè)備的結(jié)垢和嚴(yán)重腐蝕，導(dǎo)致傳熱效率降低、使用壽命 減短，運(yùn)營成本增加等，嚴(yán)重影響了裝置的正常運(yùn)行，帶來經(jīng)濟(jì)損失。因此，提高控制生物粘 泥的技術(shù)水平，降低能耗，實(shí)現(xiàn)資源和設(shè)備的良好運(yùn)用是企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益提高的一條重 要途徑。
[0003] 近年來對(duì)污泥的抑制已引起高度重視。目前，雖然粘泥抑制劑種類很多，但其粘泥 抑制性能及環(huán)保效益仍不能滿足當(dāng)前水處理的要求。國外對(duì)粘泥抑制劑方向的研究主要側(cè) 重于開發(fā)環(huán)境友好型、可生物降級(jí)型、低成本的水處理劑。
[0004] 隨著生物科學(xué)的不斷發(fā)展，生物技術(shù)所涉及的領(lǐng)域也不斷拓寬，采用生物方法來 控制生物粘泥的生長，日漸成為的新熱點(diǎn)。
[0005] 現(xiàn)有的粘泥抑制劑多為化學(xué)合成的殺菌劑與表面活性劑的復(fù)配產(chǎn)品，如 CN185373A提出了一種對(duì)于微生物粘泥能夠進(jìn)行有效抑制的殺菌滅藻劑，其含有異噻唑啉 酮、氯化十二烷基二甲基芐基銨、聚丙烯酸。CN101849574A公開了一種高效殺菌劑，是含有 異噻唑啉酮、三羥甲基硝基甲烷和二溴乙醇三種主要組分的產(chǎn)品，低劑量時(shí)具有良好的微 生物殺滅和粘泥抑制效果，可在工業(yè)循環(huán)水領(lǐng)域中應(yīng)用。上述復(fù)配產(chǎn)品的組分均為化學(xué)合 成藥劑，有一定的毒性，對(duì)環(huán)境均會(huì)帶來二次污染的問題。
[0006] 采用生物酶的方法來控制生物粘泥，由于其綠色、高效等特點(diǎn)更是越來越 受到廣大研究者的關(guān)注，如 Daisuke Saeki 等（Saeki D.，Nagao S.，Sawada I.，et al.Development of antibacterial polyamide reverse osmosis membrane modified with a covalently immobilized enzyme [J]. Journal of Membrane Science，2013, 428:403-409)通過在聚酰胺反滲透膜內(nèi)加入固定化酶，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生物粘泥 的有效控制。我國對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)中生物粘泥的控制方法已有用酶處理的報(bào)道，但都是將 單酶直接溶于水中，對(duì)已生成的生物粘泥進(jìn)行降解，不具有對(duì)菌藻的殺滅作用，不能從根本 上防止生物粘泥的產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種可有效剝離和 抑制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備和管道內(nèi)壁上沉積的生物粘泥的粘泥抑制劑。
[0008] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種用于循環(huán)冷卻水的生物酶生物粘泥抑制 齊U，由以下質(zhì)量份數(shù)的生物酶組分組成：
[0009] 葡萄糖脫氫酶30-300份，
[0010] 枯草桿菌蛋白酶5-40份，
[0011] 溶菌酶5-20份，
[0012] 葡萄糖淀粉酶2-20份，
[0013] 油脂分解酶1-10份，
[0014] 胰蛋白酶1-20份，
[0015] 纖維素酶1-20份，
[0016] 水 50-700 份。
[0017] 本發(fā)明所述的生物酶生物粘泥抑制劑，優(yōu)選由以下質(zhì)量份數(shù)的生物酶組分組成： 葡萄糖脫氫酶250份，枯草桿菌蛋白酶20份，溶菌酶10份，葡萄糖淀粉酶10份，油脂分解 酶5份，胰蛋白酶20份，纖維素酶10份，水500份。
[0018] 本發(fā)明還提供了上述生物酶生物粘泥抑制劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用，其中所 述全生物酶生物粘泥抑制劑的投入量沒有特別要求，優(yōu)選地，以每升的循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)， 所述全生物酶生物粘泥抑制劑的投入量為20-100mg，進(jìn)一步優(yōu)選為30-50mg。
[0019] 本發(fā)明的生物酶生物粘泥抑制劑通過采用葡萄糖淀粉酶、油脂分解酶、胰蛋白酶 纖維素酶、枯草桿菌蛋白酶、溶菌酶、葡萄糖脫氫酶的協(xié)同作用產(chǎn)生H 2O2，不僅分解抑制粘泥 的生成，而且并將產(chǎn)生的H2O2在后續(xù)的應(yīng)用中用于殺滅微生物控制生物粘泥的形成。
[0020] 本發(fā)明的生物酶生物粘泥抑制劑與現(xiàn)有生物粘泥抑制劑相比，具有以下優(yōu)勢：本 發(fā)明的全生物酶生物粘泥抑制劑為純生物制劑，具有無毒性、無腐蝕性、無致病性的特點(diǎn)， 不會(huì)造成二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中的生物粘泥剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中1冷卻塔，2水槽，3培養(yǎng)槽，4恒溫控制系統(tǒng)，5鼓泡器，6循環(huán)泵，7緩沖池，8 測試管，9溫度計(jì)，10獨(dú)立電加熱控溫裝置，11流量計(jì)，12閥門。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明生物酶生物粘泥抑制劑及技術(shù)效果作進(jìn)一步描述。
[0024] 實(shí)施例1生物酶生物粘泥抑制劑的制備
[0025] 室溫條件下，向500份水中依次加入葡萄糖淀粉酶10份，油脂分解酶5份，胰蛋白 酶20份，纖維素酶10份，枯草桿菌蛋白酶20份，溶菌酶10份，葡萄糖脫氫酶250份攪拌全 溶后，得到半透明黃褐色液體的生物酶生物粘泥抑制劑A，具有酶特有氣味。
[0026] 殺菌性能評(píng)價(jià)
[0027] 殺菌劑的性能評(píng)價(jià)方法采用[平皿計(jì)數(shù)法和絕跡稀釋法的測試瓶法，參照標(biāo)準(zhǔn)為 《工業(yè)循環(huán)冷卻水中粘液形成菌的測定平皿計(jì)數(shù)法》（GB/T14643. 1-2009)、《工業(yè)循環(huán)冷卻 水中硫酸鹽還原菌的測定MPN法》（GB/T14643. 5-2009)、《工業(yè)循環(huán)冷卻水中鐵細(xì)菌的測定 MPN法》（GB/T14643. 6-2009)和《殺菌劑性能評(píng)價(jià)方法》（SY/T 5890-1993)。
[0028] 硫酸鹽還原菌（SRB)菌種取自東北某油田采出水，菌懸液采用該油田采出水配 制，菌藥接觸時(shí)間2h，T = 45°C ;異養(yǎng)菌（TGB)和鐵細(xì)菌（FB)菌種來自天津某化工廠循環(huán) 水，菌懸液該廠現(xiàn)場水配制，接觸時(shí)間4h，T = 37°C。
[0029] 將本發(fā)明實(shí)施例1制得的生物酶生物粘泥抑制劑與其他藥劑進(jìn)行了殺菌性能比 較，根據(jù)成本基本一致原則選取各種藥劑的加藥濃度。表2為殺菌測試結(jié)果。
[0030] 表2本發(fā)明生物酶生物粘泥抑制劑與其他藥劑的殺菌性能評(píng)價(jià)比較

【權(quán)利要求】
1. 一種用于循環(huán)冷卻水的生物酶生物粘泥抑制劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的生 物酶組分組成 ： 葡萄糖脫氫酶30-300份， 枯草桿菌蛋白酶5-40份， 溶菌酶5-20份， 葡萄糖淀粉酶2-20份， 油脂分解酶1-10份， 胰蛋白酶1-20份， 纖維素酶1-20份， 水 50-700 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物酶生物粘泥抑制劑，其特征在于，由以下質(zhì)量份數(shù)的生 物酶組分組成：葡萄糖脫氫酶250份，枯草桿菌蛋白酶20份，溶菌酶10份，葡萄糖淀粉酶10 份，油脂分解酶5份，胰蛋白酶20份，纖維素酶10份，水500份。
3. 如權(quán)利要求1所述的生物酶生物粘泥抑制劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用，其特征在 于，以每升的循環(huán)冷卻水為基準(zhǔn)，所述全生物酶生物粘泥抑制劑的投入量為20-100mg。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的全生物酶生物粘泥抑制劑在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用，其特 征在于，所述的生物酶生物粘泥抑制劑的投入量為30-50mg。
【文檔編號(hào)】A01N61/00GK104286030SQ201410522780
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】張磊, 潘月秋, 張迪彥 申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司